机械设计基础作业集(8)

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8 机械零件设计概论
1、【答】
机械零件由于某种原因丧失工作能力或达不到设计要求的性能称为失效。

机械零件的主要失效形式有
1)整体断裂;
2)过大的残余变形(塑性变形);
3)零件的表面破坏,主要是腐蚀、磨损和接触疲劳;
4)破坏正常工作条件引起的失效:有些零件只有在一定的工作条件下才能正常工作,如果破坏了这些必要的条件,则将发生不同类型的失效,如带传动的打滑,高速转子由于共振而引起断裂,滑动轴承由于过热而引起的胶合等。

2、【答】
(1)理论设计:根据长期总结出来的设计理论和实验数据所进行的设计称为理论设计。

理论设计中常采用的处理方法有设计计算和校核计算两种。

前者是指由公式直接算出所需的零件尺寸,后者是指对初步选定的零件尺寸进行校核计算;
(2)经验设计:根据从某类零件已有的设计与使用实践中归纳出的经验关系式,或根据设计者本人的工作经验用类比的办法所进行的设计;
(3)模型实验设计:对于一些尺寸巨大而且结构又很复杂的重要零件件,尤其是一些重型整体机械零件,为了提高设计质量,可采用模型实验设计的方法。

3、【答】
变应力的循环特性r 是最小应力与最大应力的比值,即
max
min σσ=r 静应力时:1=r
对称循环应力时:1-=r
脉动循环应力时:0=r
4、【答】
滑动摩擦的四个状态是干摩擦、边界摩擦、混合摩擦和液体摩擦。

主要特征是
(1)干摩擦:表面间无任何润滑剂或保护的纯金属接触时的摩擦;
(2)边界摩擦:摩擦表面被吸附的边界膜隔开,摩擦性质取决于边界膜和表面的吸附性能时的摩擦;
(3)流体摩擦:摩擦表面被流体膜隔开,摩擦性质取决于流体内部分子间粘性阻力的摩擦;
(4)混合摩擦:摩擦状态处于边界摩擦及流体摩擦的混合状态时的摩擦。

5、【答】
机械零件的一般磨损过程大致分为磨合阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损三个阶段。

每个阶段的特征:
1)磨合阶段:新的摩擦副表面较粗糙,在一定载荷的作用下,摩擦表面逐渐被磨平,实际接触面积逐渐增大,磨损速度开始很快,然后减慢;
2)稳定磨损阶段:经过磨合,摩擦表面加工硬化,微观几何形状改变,从而建立了弹性接触的条件,磨损速度缓慢,处于稳定状态;
3)剧烈磨损阶段:经过较长时间的稳定磨损后,因零件表面遭到破化,湿摩擦条件发生加大的变化(如温度的急剧升高,金属组织的变化等),磨损速度急剧增加,这时机械
效率下降,精度降低,出现异常的噪声及振动,最后导致零件失效。

6、【答】
润滑油的主要质量指标有:粘度、润滑性(油性)、极压性、闪点、凝点和氧化稳定性。

润滑脂的主要质量指标有:锥(针)入度(或稠度)和滴点。