电缆电线温度监测系统

高压电缆温度及电缆沟环境在线监测系统摘要:电缆沟电缆温度监测，电缆沟微环境监测，包括环境感烟，明火，水浸，人员小动物入侵，井盖开盖等监测。

关键词:高压电缆，温度在线监测，电缆沟环境，电缆沟防火防盗；1、引言电力行业中高压电缆安全在线监测能够有效的避免电缆火灾等事故的发生，其中温度在线检测是防止电缆火灾保证电缆系统安全运行的重要手段，传统的测温法是将点式感温装置如热电偶装在电缆重点检测的部位，这种方法只能对局部位置进行监测，而无法对整条线路进行监控，采用一线式温度传感器接合数字通信技术可用一条电缆监测1.2公里内128个部位的温度，施工简单，可靠性高，布线方便等特点，并且可与人员和老鼠探测、感烟，明火，水位监测系统组成电缆沟环境监控综合在线检测．为电缆温度监测和安全运行提供科学依据，有效避免高压电缆安全事故地发生。

2、电缆温度和电缆沟微环境安全监测技术2.1概述电缆沟环境在线监测系统能有效地辨识电缆及其接头的老化所发生的过热和火灾事故隐患，同时该系统又是电缆设备故障的预知维修系统，它能在电缆及被检测设备发生故障之前发出报警及检修建议。

并且通过使用低成本测控设备实现电缆地沟温度的稳定测量，实现数据的长期记录和采集。

2.2系统结构2.3 现场探测器工作原理和技术指标2.3.1 电缆温度传感器电缆温度传感器是采用美国DALLAS公司生产的 DS18B20可组网数字温度传感器芯片和远距离通信芯片封装而成，独特的单线接口方式，在与温度监测器连接时仅需要一条双绞线即可实现供电与双向通讯。

采用不锈钢外壳，具有耐磨耐碰，体积小，使用方便，防水封装等优点。

2.3.2 明火探测器明火探测器利用特定幅度、频率的高压信号激励紫外光敏管，使其发射特殊波长的感应信号的方式精确接受、分析火焰中的紫外线，及时发出声光报警。

2.3.3 红外微波探测器智能红外微波三鉴探测器采用了微波多普勒效应、光谱分析、光量子探测等尖端技术的智能红外微波三鉴探测器。

因此进 行 ２ ０Ｖ ２ｋ 动力 电缆光 纤分 布式温度 监测 系统 设计有 非常重 要的现 实意义。 ２系 统设 计分 析 ２ １ 电缆 火灾分析 ． 电缆 的火 灾通 常有 两种 ， 即内 部火源 和 外部 火源 。 内部 火源 主要 是指 电 缆传 输 电流过 载 、 电缆 接头 处 阻抗 大 、绝缘 皮老 化或 电缆本 身局放 等原 因， 使 电缆 表面产 生温 升， 致 电缆绝缘层 和保 护层产 生 阴燃 ， 并伴 随大 热量 、可燃气 体 的产生 ， 随着温 度进 一步上 升 即产生 烟雾 ， 从 而发 展为火 灾 。外部 火源 是指 电缆隧道 或 电缆 夹层 内其他 火源及 隧道外 各种 火源 。外部 火源 可 使 电缆 表 层着 火，同 时产 生大 量 的热 和烟 。 对于 普通 电缆， 一般情况 下护套材 料在温 度１０ ５ ℃以上开始 释放 一定量 的 可燃 气体， 此时并 不产生烟 雾 ： 温度 在 ２０ ７ ℃范 围内会大 量释放 可燃 气体和 烟 雾， 内含有 毒气 体 。温度 高 于 ２ ０ ７ ℃时处 于极不 稳定 期， 随时可 能燃烧 ， 于 对 自燃 来讲 可能温 度要 达 到近 ３ ０ ９ ℃才 会燃 烧， 对于 由于 外界 火源 造成 的灾 但 害， 存在 大量 可燃 气 体的情 况 下 即会燃 烧 。 在 对 于阻燃 或难燃 这～类 电缆仍 然会发 生 电缆延燃 火灾 。与普 通 电缆 不 同 的是 自燃起火温 度值提 高 ￣Ｙ４０ １０Ｃ以上开 始产生 一定量可 燃气体 ， Ｊ ８℃， ９ ￣ 但 无烟 雾产 生 ： ２ ０ 到 ７ ℃产生 大量 可燃 气体 。 因此 ， 电缆故 障首先 会产 生大量 的热量 ， ＤＳ 纤分布 式温度 监测 系统 而 Ｔ光 就是通 过实时监测 周围环境 热量的变化 ， 从而在事 故发生 的初期就可 以准确判 断是 否 电缆 有异 常， 到 防患 于未 然 。 做 ２ ２ 光纤 分布式 温度监 测系统 的技术 说 明 ． （） １ 温度 的实 时监控 ， 线式监 测 ， 在 并做 到早 期预 警。 （） ２ 分布式 ： ＤＳ系统 为分布 式测温 系统， Ｔ 提供 连续 的动态 监测 信号， 量到 的温度数 测 据是 不间断 、连续分 布 的， 以即 时显示被 监测物 体 ８ 可 公里范 围 内每隔 １ 各 米 点的温度变化。 （） ３ 先进性 ： ＤＳ 纤分布 式温度测 量系统 是在线 监测 的最 有效 的手段 ， Ｔ光 在技 术上 已非

浙江电缆测温方案引言随着国家电网的不断发展和电力设备的增加，电缆的温度监测变得越来越重要。

在电力传输和分配过程中，电缆是非常重要的组成部分，因此及时准确地监测电缆温度对于保障电力系统的安全运行至关重要。

本文将介绍一种浙江电缆测温方案，通过使用一套系统来实现对电缆的温度监测。

方案概述浙江电缆测温方案是一套基于红外测温技术的电缆温度监测系统。

该方案可以通过非接触式的方式对电缆进行温度测量，并将测量结果实时传输给监控中心，以便及时掌握电缆的温度变化情况。

主要组成部分浙江电缆测温方案包括以下主要组成部分：1. 红外测温设备红外测温设备是该方案的核心部分，用于对电缆表面的温度进行测量。

它可以通过红外线感应器来感知电缆表面的热辐射，进而计算出电缆的温度。

这种测温设备具有非接触、即时、准确的特点，能够在不干扰电缆运行的情况下进行温度测量。

2. 数据传输系统数据传输系统用于将红外测温设备获取的温度数据传输给监控中心。

该系统可以通过无线网络或有线网络进行数据传输，确保温度数据能够及时传送给监控中心，并且具备一定的安全性保证，以防止数据泄露或被篡改。

3. 监控中心监控中心是浙江电缆测温方案的控制中心，用于接收、处理和显示来自红外测温设备的温度数据。

监控中心通常配备有专门的软件，可以对温度数据进行实时分析和报警处理。

此外，监控中心还可以提供历史数据记录和数据查询功能，以便进行后续分析和评估。

方案优势浙江电缆测温方案具有以下几个优势：1. 非接触式测温该方案使用红外测温技术，可以实现对电缆表面温度的非接触式测量，无需直接接触电缆，避免了对电缆造成损坏的风险。

2. 实时监测红外测温设备可以实时监测电缆温度变化，并将数据传输给监控中心，以便即时采取相应的措施。

3. 准确度高红外测温设备具有较高的测量精度，可以提供准确的温度数据。

4. 数据分析和报警功能监控中心配备有专门的软件，可以对温度数据进行实时分析，并设置相应的报警规则，一旦温度异常，则可以及时发出警报，以避免电缆温度过高导致的安全问题。

光纤测温系统在电缆输电线路中的运用随着高压电缆运用越来越来越广泛，电缆线路的日常维护检修的任务对于输电运行部门也越来越大，各种电缆线路的监测装置也应运而生。

电缆光纤测温系统能实现电缆温度的实时监测，记录电缆线路在不同荷载下的发热状态，收集详细数据；通过光纤测温系统反馈信息，可及时发现电缆线路存在故障，调整电缆运行状态，延长电缆线路的运行寿命；也能大大降低运行部门的工作强度，对保障电缆线路可靠运行具有重大现实意义。

一、光纤测温系统的功能电力系统中，线路分为电缆和架空线路。

电缆线路一般敷设于地面以下，运行检修困难。

电缆会因为过载或外部原因，导致电缆局部运行温度过高。

电缆温度过高，将大大缩短电缆的使用寿命。

经相关厂家试验论证，电缆持续运行在70℃以上时，电缆运行寿命缩短三分之一。

因此，有必要对电缆进行在线、实时监测，能将故障信息迅速发送至运行人员，运行人员及时处理故障，保障电力的供应。

光纤测温系统可以通过对电缆的运行状态进行实时监测，监测电缆在不同荷载下的运行温度，并对突发事件及时发送至运行人员手机中，提高运行部门管理水平；系统能对电缆沟、隧道内的火灾进行监测与报警，提前发现电缆故障并预警，预防事故的发生；可以优化电缆线路的运行状态，根据传输的负荷确定电缆温度变化的规律，在考虑电缆运行寿命的情况下，可选择传输最大的线路容量，提高线路的利用效率。

综上所述，光纤测温分析系统具体应具有以下主要功能：电缆运行温度监测功能，能实时监测记录电缆的不间断运行温度；温度异常报警功能，并且在该状态下电缆的实际运行载流量；系统能通过自主计算，在设定过载电流和最高允许温度计算出过载时间；设定运行电流和运行时间可以计算出电缆的运行温度；设定过载时间和最大允许温度可计算出最大允许过载电流；电缆动态载流量分析功能（日负荷）；自动生成运行报告功能，可方便地为项目调试和文件归档列出详细的报告。

二、测量原理光纤测温系统是基于光纤的拉曼散射效应，激光器发出的光脉冲与光纤SiO2分子相互作用，发生散射，其中拉曼散射与光纤SiO2分子的热振动能相互作用，对温度的变化敏感。

电力电缆线路温度在线检测技术应用摘要：基于温度在线检测技术的重要性，分析电力电缆线路运行温度在线检测技术。

内容包括光纤传感技术、点式温度传感技术、线式温度传感器技术、热效应温度传感技术，以及它们的应用。

关键词：电力电缆；电缆温度；温度在线检测引言在电力电缆的日常运行检测中，针对电缆温度的状况，所采用的在线检测技术也得到了大范围的普及。

电网系统中，其单位时间内可输送的电力能源受到其温度的变化影响。

因此，采用更有效的方式实时检测电缆系统运行温度，可以针对电缆载流量的具体状况而找到更为有效的解决方案，有力保障电力系统供电的稳定性。

1温度在线检测技术在相关维护人员进行电缆温度日常巡检过程中，想要更为实时的掌握导线幅值的变化状况，就必须要关注其温度，电缆温度的稳定，是把控电缆流量的关键[1-3]。

电缆温度在线检测技术的优势是非常明显的。

例如，与传统的热电偶局部点温度测量方式相比，更为实时的分布式光纤测温技术可以更为精准实时的显示导线温度与绝缘构件的温度状况，极大地提升了相关系统的工作效率。

光纤分布式测温技术不仅仅能够为导线载流量的调整提供了更好的依据，也可以实时找到那些过热部位，让日常的检修工作更具有时效性，有效排除了那些潜在的安全威胁，发挥线检测技术的优势。

2电力电缆线路的运行温度在线检测技术2.1光纤传感技术在电缆温度在线测量的相关技术中，光纤传感技术以后相拉曼散射效应为运行基础，将光纤与纳米激光脉冲理论相结合，利用热振动频率来展示电缆的实施温度。

在电力电缆实际温度监测过程中，光纤技术的应用场景相对普遍，其对电力系统日常维护工作带来的便利性也是被越来越多的相关从业人员所认可，而实际应用中，通常会与光时域反射测温技术相融合，获取电力电缆的实时温度，但是，这一项测温技术在具体的应用场景中，还是存在着一些不足，其主要体现在相关零部件的精度要求高，寿命较短，相关检测设备的维护成本较高。

2.2点式温度传感技术与光纤传感技术相比，点式温度传感技术的操作更为简便，日常检测设备的运行维护成本较低，但是，由于点式温度传感技术的先天局限性，使其无法在整个电缆导线测温系统中得到应用。

电力系统2019.10 电力系统装备丨11Electric System2019年第10期2019 No.10电力系统装备Electric Power System Equipment 电力电缆本身具有一定的特殊性，且有很多接头、终端附件等需要在完成电缆的搭设后在现场进行安装，因此在电缆系统中绝缘性能较弱的是附件。

此外，在进行电缆弯曲搭设过程中，由于弯曲处的绝缘很容易出现变形，绝缘体的密度、强度会发生变化，同时由于电热场分布情况会使绝缘体发生形变，因此在弯曲绝缘本体部位也是其容易出现故障的主要部位之一。

在电缆运行中很多故障都是由小缺陷逐渐扩大形成的，在这一过程中会伴随电缆的异常发热，通常在曲线位置温度能够显著升高，因此针对电缆故障易发部位进行温度实时监测成为当前急需解决的问题。

1 电力电缆温度监测系统的发展现状分析目前国内的电力电缆温度监测系统从其原理上可分为光信号传感器和电信号传感器两种类型。

其中电信号传感器包括传统的热电阻和热电偶传感器以及特殊半导体传感器，而光信号传感器是通过后向拉曼散射原理，分别有分布式光纤测温和光纤光栅原理的测温系统。

首先从原理上来看，电信号传感器利用感温附件，能够将收集的温度数据转换为电信号，进行温度的测量，而后向拉曼散射原理构成的分布式光纤测温系统是依据光纤内通过的入射光。

由于光纤所处温度不同导致该位置的光线散射率出现差异，会影响光线发射端强度变化，进而可以算出该位置的温度值。

由于在光纤中光线传播速度一定，因此可以根据光线从发射端到散射光的时间间隔和顺序，进一步算出光纤体的温度分布情况。

从其使用上来看，不同的温度传感器有各自的优势，比如传统电信号传感器具有较强的测量精确度，而且测量速度快，然而由于其布线较为复杂，很容易损坏热敏电阻器件，后期系统的维护量大。

而且该传感器无法实现自己校验需要人工进行，以及温度漂移。

而光信号传感器后向拉曼散射技术原理下，能够对电缆沿线温度进行分布测量，尤其在对一些长距离的电缆温度检测过程中具有明显优势，但是该传感器对于光源要求高，而且造价会随其距离的增加而增加，进而使成本提高，而这也是这种传感器的劣势。

内置测温传感器10kV电缆分支箱电缆头测温技术研究10kV电缆分支箱作为电力系统中重要的组成部分，其安全稳定运行对整个电力系统的正常运行起着至关重要的作用。

而电缆在运行过程中，由于其自身电阻会产生一定的发热，如果温度过高则会对电缆产生损坏，甚至引发火灾事故。

对电缆头的温度进行实时监测显得尤为重要。

而内置测温传感器技术的应用则成为了解决这一问题的重要手段之一。

一、内置测温传感器技术的优势内置测温传感器技术是一种通过在电缆头内部安装温度传感器，实现电缆头温度实时监测的技术手段。

其主要的优势体现在以下几个方面：1. 实时性：内置测温传感器能够实时监测电缆头的温度变化，一旦发现电缆头温度异常，就能够及时发出警报并采取相应的措施，避免事故发生。

2. 精准性：传统的温度监测手段一般使用外置的温度传感器，而内置测温传感器则直接安装在电缆头内部，更加接近电缆头实际情况，能够更加准确地反映电缆头的真实温度情况。

3. 方便性：内置测温传感器安装简便，几乎不占用额外的空间，也不会影响电缆头的正常使用，而且维护方便，使用寿命长。

内置测温传感器技术具有实时性、精准性和方便性等诸多优势，因此在电缆头的温度监测中具有重要的应用价值。

1. 内置测温传感器在10kV电缆分支箱中的应用10kV电缆分支箱是电力系统中的一个重要组成部分，其电缆头的温度监测尤为重要。

传统的温度监测手段往往需要专门的人员进行定期检查，费时费力，并且容易出现监测盲区等问题。

而内置测温传感器则可以完全解决这一问题，通过在电缆头内部安装温度传感器，实现对电缆头温度的实时监测，一旦发现温度异常就能够及时报警，保障整个电力系统的安全稳定运行。

2. 内置测温传感器的设计内置测温传感器的设计是关键的一环，它需要考虑到电缆头的实际工作环境和使用条件，保证其能够准确地监测到电缆头的温度变化。

同时还需要考虑到其安装方式，以及与监测系统的连接方式等诸多问题。

对于内置测温传感器的设计研究具有重要意义。

电缆系统的智能监测与数据分析在当今高度依赖电力的社会中，电缆系统作为电力传输的重要载体，其稳定运行对于保障生产生活的正常进行至关重要。

然而，由于电缆系统通常分布广泛、运行环境复杂，容易受到各种因素的影响而出现故障。

为了确保电缆系统的可靠性和安全性，智能监测与数据分析技术应运而生，为电缆系统的运维管理带来了新的思路和方法。

电缆系统在运行过程中可能会面临多种问题，例如绝缘老化、局部放电、过热、机械损伤等。

这些问题如果不能及时发现和处理，可能会导致停电事故，给用户带来巨大的损失。

传统的定期巡检方式不仅效率低下，而且难以发现潜在的故障隐患。

而智能监测技术能够实时、连续地获取电缆系统的运行状态信息，大大提高了故障检测的准确性和及时性。

智能监测技术主要包括传感器技术、数据采集与传输技术以及数据分析与处理技术等。

传感器是智能监测系统的“触角”，能够感知电缆系统的各种物理量，如温度、电压、电流、局部放电等。

目前常用的传感器有热电偶、光纤传感器、电流互感器等。

这些传感器具有高精度、高灵敏度、抗干扰能力强等优点，能够准确地获取电缆系统的运行参数。

数据采集与传输技术负责将传感器采集到的数据传输到监控中心。

随着通信技术的不断发展，无线传输技术如 Zigbee、WiFi、4G/5G 等在电缆智能监测中得到了广泛应用。

这些技术具有传输速度快、覆盖范围广、安装方便等优点，能够实现数据的实时传输，确保监控人员能够及时掌握电缆系统的运行状况。

数据分析与处理是智能监测系统的核心环节。

通过对采集到的数据进行分析，可以提取出有用的信息，判断电缆系统是否存在故障隐患，并预测其发展趋势。

数据分析方法主要包括时域分析、频域分析、小波分析、人工智能算法等。

时域分析是最基本的分析方法，通过对信号的时域特征进行分析，如幅值、周期等，可以判断信号的变化趋势。

频域分析则将时域信号转换到频域进行分析，能够揭示信号的频率成分，对于分析局部放电等具有周期性的信号非常有效。

电缆多状态在线监测系统一、综述目前全国大多数电力公司一样，对电力隧道、沟道内主干电缆的管理还处于计划检修阶段，一般采用定期巡视的方法对电缆的运行状况进行检查。

从经济角度和技术角度来说，计划检修都有很大的局限性，例如定期试验和检修造成了很大的直接和间接经济浪费，许多绝缘缺陷和潜在的故障无法及时发现。

随着国家电力基础设施投入的逐年增大，电力隧道的长度也正在迅速增加，由于运行维护人员的增长速度远远跟不上电力基础设施的增长速度，致使电力隧道运行工作面临着巨大压力，再者随着城市的加速发展，电力沟道和高压管线的迅速增长，电力负荷的急剧增加，电力公司对隧道的运行维护工作面临着巨大压力。

如何保证隧道内电缆不因过载、过热等情况突发大的运行安全事故，隧道内积水、可燃气体等不影响到供电系统的安全等新的要求，想解决当前面临的种种问题，仅靠大量增加运行人员数量来应对电力隧道的迅速增长和管理压力已经不现实，采用现代化的技术手段来提高电力隧道运行维护水平是当务之急。

电力隧道加装水位、气体探测装置，可有效监测到隧道内水位及气体情况，及时发现由于外部跑水至电力隧道内，外部可燃气体进入隧道内等情况。

通过水位、气体监测报警，及时发现隐患点所在位置及水位数值、气体成分含量等情况，为及时有效处置提供技术支撑，改善电力隧道运行环境，保证电力隧道及隧道内电力电缆的安全稳定运行有重要意义。

电缆是电缆网发生故障几率较大的设施，分别通过传感器耦合电缆接地线的信号、传感器对电缆接头的局部放电及分布式光纤测温系统对电缆进行监测数据采集，将其采集到的接地电流参量、局部放电参量及电缆温度参量传送到监测中心，对电缆的运行状态进行分析评估，实现电缆运行状态的时时监控，从而为电力部门有效的预防事故灾害的发生提供有力的的保障。

二、总体结构电力电缆多状态在线监测系统，主要对电缆局部放电、温度、接地电流、有害气体及水位，井盖进行在线监测，将监测信号上传至工业服务器进行处理存储，可实现对各技术监测量进行界面显示，谱图分析，报表打印，数据查询，报警等功能。

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上海慧东电气设备有限公司
6. 被测设备发现异常时，服务器采用 GSM 短信方式进行远程报警。 7. 监测终端不需要外部提供电源，通过电流互感器获取电缆运行电流并作为整个数 据采集终端的电源。运行电流在 50～1000A 的范围内终端均可正常工作。 8. 监测终端配有专用充电电池，在因电缆线路原因导致设备断电情况下，可满足系 统 10 小时以上连续工作，可及时预警、报警。 9. 标配检测终端外壳满足 IP66 等级防护要求，对于恶劣环境可满足 IP68 等级。
1套
1个
3.2 3.3 3.4 3.5 4.1 高压电缆运行状 安装在服务器上 态在线监测软件 的监测软件，用 于管理所用现场 监测终端传来的 数据，并给维护 人员提供信息浏 览平台。
15 寸液晶显示器 工控机 网络交换机 键盘、鼠标
1台 1台 1台 1套 1套
六. 系统主要设备结构及安装尺寸
1、标准服务器机柜（600×600×2000mm） ，可定制。
三. 系统组成
护层绝缘在线监测系统组成如下： 1、 高压电缆在线监测软件：安装在数据管理中心服务器上，用于管理所有现场监测 终端上报的数据。该软件已获得国家知识产权局颁发的计算机软件著作权证书（登记号： 2009SR10517） 。 2、 现场监测终端，包括：监测单元，GPRS 通讯单元，从电缆获取电能的取电单元， 各类监测传感器，嵌入式软件。现场终端以 GPRS 方式把实时监测数据发送给数据管理中 心 服 务 器 。 该 装 置 已 申 请 了 2 项 国 家 发 明 专 利 （ 申 请 号 ： ① 200910045471.3 200910045470.9） 。 3、 专用服务器：可根据网络规模选配。规模较小时，可将数据适时发送到慧东公司 专用服务器上，客户直接网络访问即可适时查看电缆运行状况；规模较大时，可安装专用 工控机，机柜大小可根据需求定制。 ②

电力电缆中间接头温度在线监测系统的研究摘要：中间接头作为电缆连接部件，多用于两根电缆中间部位，相对电缆主体较为薄弱，若是在制造或安装的过程中出现瑕疵，在运行过程中很可能会出现局部温度升高的情况，导致其使用寿命快速消耗，引发安全问题，因此有必要对电缆接头的温度进行在线监测。

本文研究的主题就是电力电缆中间接头温度在线监测系统的建构。

关键词：电力电缆；中间接头；温度监测；系统设计前言：随着我国城市化建设的不断推进，居民用电规模开始出现大幅度的提升，为了满足社会生产生活的用电需求，我国近些年来持续加大了电网建设力度，电力线路作为电能传输的主要载体，其铺设规模也在持续扩张。

为了减轻电力电缆敷设的难度，一般会每隔一段距离增设一个中间接头，以减少电缆的牵引力，同时也可以降低电缆运输的难度。

中间接头的制作安装工艺要求较高，一些些小的问题，如混入水分、气隙等杂质，就可能导致其因局部温度过高而加速老化甚至被击穿，引发火灾等安全事故。

因此为了最大程度的降低中间接头故障，必须要加强对中间接头运行监测和诊断，保障电网的安全运行。

1电力电缆中间接头概述1.1电力电缆中间接头的结构和分类结合我国电力线路敷设运行的情况来看，电力电缆中间接头出现故障的概率远高于电缆主体，这是因为中间接头在电气性能、化学性能、热学性能以及机械性能等方面均有着不低的要求。

现今我国电力线路中所使用的电缆接头与电缆十分相似，如金属屏蔽层、半导电层、外护套、纤芯、电缆绝缘等部分在电缆中也有包含，区别在于接头中多了连接管、应力锥以及接头主绝缘。

其中连接管的主要作用是将两根导体连接起来，具有较高的机械强度。

在安装作业中，连接管末端的电应力集中点会被包裹为锥形，即应力锥，其作用是使电缆连接部位的绝缘逐渐复原。

以制作工艺为依据，可将电缆中间接头分为浇注式、绕包式、热收缩型、冷收缩型以及预制式五种。

若以用途为标准则可为分为终端头和中间接头，而中间接头又可以进一步细分为对接头、分支接头、过渡接头。

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度监测。
拉曼测温模块
拉曼测温模块是系统的关键部 分，负责接收分布式光纤传回 的光信号，并从中提取温度信 息。
它采用了先进的拉曼散射原理， 能够实现高精度、非接触式的 温度测量。
拉曼测温模块具有体积小、功 耗低、稳定性高等优点，能够 满足长时间连续监测的需求。
数据采集与处理模块
数据采集与处理模块是系统的数据处理中心，负责采集、处理和分析分布式光纤传 回的温度数据。
未来发展方向
降低成本
通过技术进步和规模化生产， 降低分布式光纤拉曼测温系统 的成本，使其更具有市场竞争
力。
提高稳定性
加强系统的稳定性和可靠性研 究，提高系统的使用寿命和监 测精度。
拓展应用领域
将该技术应用于更多的领域， 如石油、化工、电力等，满足 更广泛的市场需求。
智能化发展
结合大数据、人工智能等技术 ，实现系统的智能化发展，提
案例三：隧道测温
总结词
大空间、快速响应
详细描述
针对隧道等大空间场所的温度监测，分布式 光纤拉曼测温系统具有快速响应、高空间分 辨率的优势，能够实时监测隧道内温度变化， 保障隧道运行安全。
案例四：化工管道测温
总结词
防爆、高可靠性
详细描述
在化工管道测温中，分布式光纤拉曼测温系统具备防爆、高可靠性的特点，能够满足化 工管道温度监测的特殊要求，有效预防因温度异常导致的安全事故。
实时监测
系统能够实时监测电缆的 运行温度，及时发现异常 温度变化，预防火灾事故 的发生。
长距离监测
分布式光纤可以长达数十 公里的距离进行温度监测 ，特别适合长距离、大范 围的电缆温度监测。

电缆设备无线温度在线监测系统技术规范书批准：审核：拟制：总则1．本“规范书”明确了某城市供电公司10kV电缆设备无线温度在线监测系统的技术规范。

2．本“技术规范书”与商务合同具有同等的法律效力。

1.1 系统概述在环网柜、分支箱、箱变等电缆设备里面，电缆设备与电缆之间一般都采用插头连接，长期过载、接头松动、触头老化等因素容易导致接触电阻增大，可能发生触头升温过高甚至烧毁等严重事故。

一旦出现故障停电，首先给人民群众生活带来不便，干扰了企业的正常生产经营；其次给供电公司造成较大损失；再者电缆线路分接头众多，呈网状结构，查找故障隐患非常困难，浪费了大量的人力，物力。

电缆设备无线测温在线监测系统主要包括开关柜内母排接头测温、站内输电线路和电缆接头测温，将监测点的接头温度、无线温度传感器的电池电压实时上报到变电站后台或远程主站系统进行显示、存储和越上下限预报警处理。

当现场的接头温度越限和温升过快时，无线温度传感器会立即主动上报紧急告警信息到站内后台或远程主站系统，由软件系统给出声光报警并发出短信，通知运行值班人员处理。

对于变电站的户外架空线路和电缆接头，还可以在线监测线路负荷电流、局部放电等运行状态。

1.2 总体要求1.2.1正常运行时：系统能够及时掌握各监测点的正常运行情况，将电缆设备内部接头的温度、无线温度传感器的电池电压、户外架空线或电缆头的温度、户外架空线或电缆头的负荷电流、户外架空线或电缆头的对地电压等运行信息发送到站内后台或远程主站系统，在计算机上能够方便地查询有关实时信息和历史数据。

为及时掌握各监测点在故障前的运行状态，预防隐患的发生，保证设备的正常运行，并提供灵活的参数调整手段。

1.2.2异常运行时：系统能够及时掌握各监测点的异常运行情况，将各接头的温度越限、温升过快和电池电压低等报警信息发送到站内后台或远程主站系统，在计算机上能够方便地查询有关报警信息和实时数据，及时掌握各监测点在异常运行时的运行状态，避免恶性事故的发生。

电缆温度在线监测系统文件类型：PDF/Adobe Acrobat 文件大小：字节更多搜索：电缆温度在线监测系统OP-LWD型电缆温度在线监测系统该系统主要适用于电缆沟温度在线监测及火灾预警( 电缆中间接头温度监测系统), 高压开关柜温度在线监测,电机及其接线盒温度在线监测,泵及风机的轴承温度在线监测南京欧帕电力科技有限公司电话: 传真:网址: .cn产品目录一, 系统简要介绍二, 网络结构图三, 检验报告四, 应用业绩五, 系统说明书六, 软件功能简介七, 技术支持与售后服务一,简要介绍1-1) 系统功能OP-LWD型电缆温度过热故障在线监测及火灾预警系统(简称电缆温度在线监测系统),是针对发电厂和变电站的高压电缆,电缆端头,中间头因绝缘老化或接触不良等故障的早期预测而设计,能有效防止电缆火灾的发生,本系统的主要功能如下:通过对电缆及电缆接头的连续温度监测, 通过专有的分析软件能够提前确定电缆的早期故障,实现电缆故障的早期预测,防患于未然.当电缆发生故障时,提供报警并准确确定故障点位置,指导检修工作.CRT显示器,直观显示电缆接头,电缆桥架分布,电缆走向,实时连续的温度监测.历史温度记录功能,可记录5-10年的历史数据MIS网络接口,可与厂内的管理网络相连,实现信息共享和进一步的数据处理功能. 1-2) 系统特点OP-LWD型电缆温度在线监测系统是一种高可靠性的分布式电缆安全监测系统,通过监测电缆及电缆接头的温度预测电缆可能发生的故障,极大限度地防止了电缆事故的发生,系统特点如下:1,监视工作站通过CRT屏幕显示整个厂区电缆分布图显示测点部位和实时温度值,并能显示开关柜,桥架上电缆名称及分布情况.当电缆发生过热故障时,屏幕上能显示发生故障的部位,由于系统能指示出故障发生的准确部位,因此能有效指导检修工作.2,智能温度传感器该传感器能将温度值直接转换成数字信号,其量程:-55～+125℃,精度达到0.5℃,ESD>±10000VDC,分辩率高达±0.01℃.由于采用数字技术使传感器测量精度高,情况稳定,长期运行无需调校,传感器具有在线自检功能,全密封绝缘防水防尘,保证了整个系统的高可靠性.3,采用网络化现场总线,简便系统安装和维护该系统采用完全的数字化现场总线网络结构,节省大量布线费用,且系统维护简便, 模块总线采用4芯双绞双屏蔽电缆,温度及烟感探头总线采用AMP五类双绞线. 4,高性能电气隔离,安全运行的可靠保证OP-LWD型电缆温度在线监测系统的数据总线已被设计为相互隔离,系统集线器具有2级3.5KV的电气隔离,总隔离电压高达7KV.系统的数据总线采用光纤隔离设备,其隔离电压高达1000KV,系统部件的完全隔离性保证在系统某一部分串入高压时,其他部分仍能正常工作,有效保护了人身及设备的安全.总线符合以下标准:±15KV IEC 1000-4-2 空气间隙放电±8KV IEC 1000-4-2 接触放电±4KV IEC 1000-4-4 快速电压瞬变5,早期故障预测根据电缆和电缆头的温度变化情况,系统分析软件能够提前确定电缆的早期故障,这些分析包括:超温分析,温升趋势分析,温度梯度分析和自动环境温度补偿等,系统能够在电缆真正发生事故之前报警,这些方法是基于大量现场实践的基础上实现的,具有极高的可靠性和准确性.6,具有MIS网络接口OP-LWD型电缆温度在线监测系统可与厂内的管理网络相连,实现信息的共享, 连接到网络的计算机均可实现现场数据的监测.一, 系统网络结构图本系统提供多种灵活的网络拓扑结构,以适应复杂多变的现场环境2-1)单监控站监控系统结构及部件说明具有光纤隔离总线结构,无企业MIS互联功能,低费用.2-2)系统配置结构图无光纤隔离总线结构,具有企业MIS互联功能,低费用.2-3)系统配置结构图具有光纤隔离总线结构,具有企业MIS互联功能,高隔离和安全性能.2-4)电缆接头温度监测系统结构图可监测地理分布广泛的电缆接头,具有光纤隔离总线结构,高隔离和安全性能. 典型客户编号安装时间用户名称安装位置及实现功能1 2003年03月浑江发电厂 #1,#2,#3,#4机主电缆沟2 2003年9月浑江发电厂 #6机组电缆沟3 2003年11月长春热电二厂 #1,#2机组电缆沟4 2003年12月邢台发电厂 #5机组6KV母线室,开关柜监测5 2004年01月浑江发电厂 #5机组电缆沟6 2004年05月胜利油田电机,轴承监测7 2004年08月大庆油田电机,轴承监测8 2004年10月浑江发电厂 #1-#6机组母线室9 2004年12月天津第一热电厂 6KV电缆夹层及电缆桥架10 2005年01月滦河发电厂 6KV,380V开关室11 2005年04月天津第一热电厂蓄电池温度监测12 2005年04月胜利油田抽油站13 2005年05月山东百年电力 #6机组电缆接头监测14 2005年07月胜利油田抽油站15 2005年10月滦河发电厂 #7机组电缆沟16 2005年11月三河发电有限公司化学电缆沟内的电缆接头17 2005年12月广东湛江发电厂#1-#4梵组电缆夹层,开关柜18 2006年05月滦河发电厂电缆沟及电缆接头19 2006年07月沈阳沈海发电厂电缆中间接头20 2006年09月山东龙口发电厂 #1-#5机组电缆沟,电缆接头21 2006年10月太原第二热电厂电缆沟,电缆接头22 2006年11月山西霍州发电厂电缆沟,电缆接头,浸水检测OP-LWD电缆过热故障在线监测及火灾预警系统Superheated cable fault on-line monitoring system and fireearly warning system南京欧帕电力科技有限公司Tel: ,尊敬的客户:很荣幸向您介绍OP-L WD电缆故障在线监测及火灾预警系统.OP-L WD电缆故障在线监测及火灾预警系统是一套先进的基于现场总线的监测及分析系统. 它能有效地辨识电缆及其接头的老化,过热和火灾的发生.对电缆过热引起火灾的早期预测能力为现场设备的安全运行提供了有力保证,同时该系统又是电缆设备故障的预知维修系统,它能在电缆设备故障之前发出报警及检修建议,完善的智能化的现场总线网络使这一功能得到无限延伸.OP-LWD在线监测系统已在多种领域取得成功的应用.电缆沟温度在线监测及火灾预警(电缆中间接头温度监测系统)高压开关柜温度在线监测电机及其接线盒温度在线监测泵及风机的轴承温度在线监测本手册将详细介绍OP-LW D电缆故障在线监测系统的性能特点.如果您对OP-L WD电缆故障在线监测系统有任何疑问,本公司将非常愿意给您提供帮助.目录一,引言 ............................................................... 二,电气设备过热的规律和特征 ..........................................2-1 外部热故障.......................................................2-2 内部热故障....................................................... 2—3 电缆故障原因分析 ................................................ 三,系统功能 ...........................................................3-1 系统概述 .........................................................3-2 连续的温度测量及显示 ............................................3-3 烟雾检测 .........................................................3-4 通讯接口标准化 ..................................................3-5 隔离,耐高压及工作温度 ..........................................3-6 质量认证及鉴定标准 .............................................. 3—7 系统连接器的防腐性能 ............................................ 四,OP-LWD系统组成 ....................................................4-1 系统网络体系结构 ................................................ 4—2 监控工作站....................................................... 4—3 光纤现场总线接口 ................................................ 4—4 OP-LW D21 00智能网络集线器 ....................................... 4—5 OP-LW D20 01/ T10 01智能温度传感器 ................................. 4—6 OP-LW D14 12/ T14 12离子型烟雾传感器 ...............................4—7 OP-LW D20 10总线转接器............................................ 4—8 Ne tLi nk MI S网络接口 ............................................. 4—9 总线通讯电缆 .................................................... 4—1 0 网络数据校验 ..................................................... 五,系统性能特点 ....................................................... 5—1 极强的抗干扰能力 ................................................ 5—2 网络通讯覆盖范围广 .............................................. 5—3 多级高压隔离措施,保护设备人身安全..............................5—4 稳定可靠的电缆接头专用温度传感器 ................................ 5—5 简便可靠的多种报警方式 .......................................... 5—6 适于电缆沟内恶劣环境下工作 ...................................... 5—7 免维护性能....................................................... 5—8 标准通讯方式,易于扩展 ..........................................六,电缆故障在线监测系统设计说明 ...................................... 6—1 设计图例 ......................................................... 6—2 电缆故障在线监测系统产品结构图 .................................. 七,系统部件编号 ....................................................... 一,引言随着机组容量的增大,自动化水平相应提高,电缆用量越来越多.一台200MW机组,各类电缆长达200-30 0Km.某电厂一期工程2台500 MW 超临界参数机组,电缆用量达30 00K m.由于电缆长度增加,其火灾事故的发生几率也相应增加.火力发电厂一旦发生电缆火灾,将造成严重损失.目前在建和运行中的火力发电厂,大多仍采用易燃电缆,因此,电缆防火问题尤为突出.美国在196 5-1 975年统计的328 5次电气火灾事故中,电线电缆火灾事故就占30.5 %,直接损失约4 000万美元.日本曾对电力,钢铁,石油化学,造纸等工厂企业调查,有78%的单位发生过电缆着火,其中危害程度较大的事故占40%.国内,据有关资料统计,近20年来,我国火电厂发生电缆火灾140多次,其中1 986-19 92年7年间竟达75次.有24个电厂发生过二次及以上电缆火灾事故,个别电厂达4-6次.7 0%以上的电缆火灾所造成的损失非常严重,其中2/5的火灾事故造成特大损失.1 975-19 85年间,因电缆着火延燃造成的重大事故发生60起,造成直接和间接损失达50多亿元.二,电气设备过热的规律和特征电气设备的过热故障可分为外部热故障和内部热故障两类:2-1,外部热故障电气设备的外部热故障主要指裸露接头由于压接不良等原因,在大电流作用下,接头温度升高,接触电阻增大,恶性循环造成隐患.此类故障占外部热故障的90%以上.统计近几年来检测到的外部热故障的几千个数据,可以看到线夹和刀闸触头的热故障占整个外部热故障的77%,它们的平均温升约在30℃左右,其它外部接头的平均温升在20-25℃之间,结合近几年的检测经验,按温升的多少,可将外部故障分为轻微,一般和严重三种.2-2,内部热故障高压电气设备内部热故障的特点是故障点密封在绝缘材料或金属外壳中,如电缆,内部热故障一般都发热时间长而且较稳定,与故障点周围导体或绝缘材料发生热量传递,使局部温度升高,因此可以通过检测其周围材料的温升来诊断高压电气设备(如电缆)的内部故障.2—3电缆故障原因分析根据电力事故分析,电缆故障引起的火灾导致大面积电缆烧损,造成被迫停机,短时间内无法恢复生产,造成重大经济损失.通过事故的分析,引起电缆沟内火灾发生的直接原因是电缆中间头制作质量不良,压接头不紧,接触电阻过大,长期运行所造成的电缆头过热烧穿绝缘,最后导致电缆沟内火灾的发生.例一:辽宁发电厂发生过电缆头过热引起火灾,当消防人员扑灭火灾后刚要离开现场时电缆头绝缘击穿,大火复燃,当场烧伤数人,造成群伤事故.例二:富拉尔基电厂,试验人员查找电缆故障时,上午采用了电容击穿法进行查找,中午休息后,电缆沟内发生了火灾,造成重大事故,火灾发生的时间较长,如配置电缆在线监测系统完全可以避免事故.例三:浑江电厂#2循环水电缆中间头过热,烧损该沟内所有电缆造成被迫停机事故,据了解,上午有人在距故障电缆中间头80多米远的竖井上已嗅到了绝缘烧焦的味,下午七点钟引发了火灾.例四:某发电厂两台二十万发电机组,因一台机的循环水电缆中间头过热引燃烧穿了本机的另一条循环水电缆,同时烧损了另一台机的循环水电缆,造成两台二十万机被迫停机事故.综上所述,电缆沟内火灾的发生主要原因是由于动力电缆中间头制作的质量不良所造成.根据多次事故分析发现,从电缆头过热到事故的发生,其发展速度比较缓慢,时间较长,通过电缆在线监测系统完全可以防止,杜绝此类事故的发生.电缆中间头的压接质量好坏,只能在运行中发现,运行时间越长越容易发生过热烧穿事故,统计表明建厂十年后的发电厂,基建时制作的电缆头百分之九十以上均因质量不良引发故障而更换.吉林热电厂多年前就总结出这一经验,利用人工,每天进行电缆中间头温度的巡测,根据温度的改变而分析其运行状况,耗费大量的人力,但避免了多次事故的发生,因此说电缆故障在线监测系统对发电厂安全运行有着非常重要的意义.三,系统功能3-1 系统概述:OP-L WD型电缆在线监测系统,采用了当今先进的通讯技术,微处理器技术, 数字化温度传感技术及离子感烟技术.独创设计的低温,强电场,潮湿环境运行技术.该系统的开发研制均在发电厂的电缆沟内经多次反复试验,攻关才得以完善,避免了电缆沟内强大电场的干扰,完整安全地把数据传送至监视终端.因此,该系统是一种高可靠性的分布式电缆在线监测系统.该系统具有良好的计算机界面,可显示电缆沟道模拟图,显示传感器所监测的实际位置及所有电缆型号,长度,截面,中间头位置等参数,当运行中电缆出现异常时,显示画面及报警音响同时出现,可通过计算机的电缆沟道模拟图上直接查看,并能迅速准确地判断出发生故障的实际位置,很大程度地提高了电缆运行的可靠性及技术管理水平.3-2 连续的温度测量及显示通过对电缆头或电缆本身的连续温度测量,能够预测电缆头或电缆本身的故障趋势,及时提供电缆故障部位和检修指导,避免发生重大事故.3-3 烟雾检测作为系统的一种辅助措施,离子型感烟装置能够检测电缆沟道中的烟雾.这种烟雾是由于电缆发热烧损绝缘层而产生的.3-4 通讯接口标准化为了与其它系统更好地连接,本系统采用标准通讯接口和通讯协议:RS-4 85和E THE RNE T IEE E80 2. 3规范,支持IPX及TCP /IP协议,由于采用ETH ERN ET 标准,系统可与管理网互连.3-5 隔离,耐高压及工作温度● 现场智能集线器与通讯总线采用完全隔离措施,能经受的电压冲击典型值为1 500 VRM S/分钟或2 005VRM S/秒.● 温度传感器可经受E SD ±1 000 0V高压,工作温度为-55℃～1 25℃,测量误差是0.5℃.● 整个系统可工作在-30℃～85℃可靠工作.3-6 质量认证及鉴定标准● 离子烟雾传感器具有UL (美国)认证,并通过中国消防局鉴定.● 温度传感器通过Mee ts UL# 913 (4t h E dit ).● 本系统部件均通过I SO-90 01 Cer tif ied .● 数据通讯校验标准:□ CRC 16循环冗余校验□ CRC 8循环冗余校验通信接口及电缆符合下列规范:□ EIA(美国电子工业协会)□ EIA RS-23 2C□ EIA RS-48 5□ IEE E(美国电气和电子工程协会) A NSI IE EE 802 .3.□ UL (美国保险商实验室) UL 44 橡胶导线,电缆的安全标准.3—7 系统连接器的防腐性能我们认为:若非考虑到经济方面的因素,所有优质的接线端子的金属件都不应使用钢.这样可避免钢制金属件和铜导线在潮湿情况下的电池效应,由此可避免电腐蚀及其后果--不可靠的电连接及螺钉锈死现象的出现.因此我们从一开始就决定使用黄铜作为夹线体材料.螺钉由高强度的铜合金构成.构成压线块,升降筒式夹线体及袋状夹线体的材料均为抗应力裂缝腐蚀的铜合金.除了极佳的防腐蚀特性之外,铜制端子还具有如下两个优点:1,由于铜具有优良的导电性,所以端子发热小.2,由于铜导线和夹线体之间几乎不存在相对热膨胀,从而减小了导线连接松动的趋势.通过镀镍或镀锡可对端子金属件进行保护.四,OP-LWD系统组成4-1 系统网络体系结构OP-L WD 采用完全数字化的现场总线网络结构,提高了整个系统的抗干扰能力.系统为双层总线结构,上层为模块级浮动隔离总线,将操作站与分布于电缆沟内的集线器连接起来.每个集线器可挂接8个离子感烟探头和温度总线,温度总线可支持24个智能温度传感器,并设有温度总线中继器,整个系统的数据通讯采用CR C16 和CR C8纠错校验,以保证系统能在恶劣环境下可靠运行,OP-LW D型电缆在线监测系统在火电厂具有长期稳定运行的经验.下图为OP-LW D系统简化结构图:图4-1:OP-LW D型系统简化结构图4x) 4 y, { 004ü2 , { 0 0/ # & F… ! ' r # z ¨ J 6 / G ° ¨9 + 4 AE /~ × ~' + 4 *ó E &`Lp ¨# ) 6 / *ó Lp ,X F… ! ¨+ b 2ˇ 46 / Lp*ó ,X .B F… ! ¨ · !8 6 —0 ~ , { 0 0 G *ü { P1G/ 256M/4 0G¨Au 1k L 4 < K¨ E C- / 110k m (ü2400 bp sEó)[ ) ¨ 0 # z 1055~4ü3 4x ) 4 yACCE SS + 4 0 , 0 × b ),XOP-LW D-2 100L 4 < E y CK 9 ~ W G *ü4 4 ' 4x ,X # × 4 ¨' G *ü 44 × 4 ¨ 2ˇ 4 ) 5% ! ,X E A C-/ CY E 150 0m¨ J Lh / Lh / #B |4 T ¨ ) 4{ Lh / + _ 35 00V dc¨ Lh /+ _ P E'7 000 Vdc¨' G *ü 4x × 4 ¨J s 6 r t 5% 4° Z ," 8× ¨ ¨ 4x ,X EA C- / CY E 30 00m¨ J 6 ó o CY E 10 00K v,X Lh / + _ ~ E A' Au U h *üb6 Kv ,X P + _ + 4 , # ¨ L !6 Z + 4 "s Y ,X P + _ 9 0 ,0 ¨J E , ' A' ,X 3 ¨E / T T ü + 4 *ó & &R ^ 6 *ó ~J Lh / 4 4§ X 4 2/~4-2 Lh / 4 4§ X4—4 OP-LW D21 00智能网络集线器集线器主要完成对分布于电缆沟内的温度测点及感烟探头进行采集,自动校验和故障检测,并将结果通过模块总线发布到系统中每个显示操作站做进一步分析处理.OP-LWD-21 00集线器的ACE SS总线具有3.5K V的ED S保护和抗雷击保护,完全适用于野外安装的防护措施,先进的容错能力,即使现场总线短路也不会影响集线器的正常工作.采用电源,ACE S S模块总线和现场总线三重隔离,其隔离电压达35 00V.电源采用交流/直流18～36V的宽电压范围供电,供电电压无需调整,具有专用涂层,防潮,防尘设计,集线器可在湿度大于95%RH(不结露)的环境下稳定工作,使OP-LWD-21 00能够在极其恶劣的环境下稳定运行.极高的安全性和故障修复能力确保了系统的长期可靠运行.图4-3为OP-LWD-21 00的外形及功能.图 4-3 : O P-L WD-210 0的外形及功能图# z ó<4ü5 OP-LW D20 01/ T10 01N 6 # z ó <ó < D + # z ó < 4y ,X L ¨ K ' /^ ^ k F D 6 o 1ì & ~ ó < ^ 4 E SD r 10 000 V,XP_ ¨ 0 # z 55 1 25 ¨ D +E@ 6 K¨ 1S¨ E| )[ P E'r0.0 1¨ # GA^ 0.5 ~ + b G *ü D + T S ó · L A× ¨ó < K ü 4 7 s 6 ¨ 7 | # z ¨ 7 | Jí A^ # ¨ < 4- 4ì L "L ì ¨- A Z H 2ˇ 4 ,X P ^ M4 ~ 4 4 OP-LWD 200 1/T 100 1,X # z # G A^ 4 ¨ 4 5OP-L WD2 001 /T1 001# z ó < Y F… s 6 ~4-4: OP-LW D20 01/ T10 01# z # G A^ 44 5 OP-LWD2001/T1001# z ó<YF…s6/ $& L ó<4ü6 OP-L WD 141 2/ T14 12/ $ _ & L ó </ $ _ & L ó < *ü b # + 4 4- 4ì &`' & { *ó ,X : ! ' ~ 8F · 8F ~ W ++ / x 4 ¨Y + / x K` ,X ¨ + / x( + , E ~& L ^ E 9 + / x ¨ S Y5 / $ + # AE ਠó < Eg & L !7 !¤ ,Xó ~/ $ _ & L ó < 0 & &R y A: *üó < ¨ J ó &I # z P ¨ ^ M4 Q ¨ E G *ü 4v M2 / $ _ ó & v· "' r ) ,X ~ W ,X 0 # z 8× ¨ -30~4 9 ¨ 0 $S z 8× ¨ 10`~9 3`, $S z ~/ $ ó L ' & *ó (= ' & L Nk 2f ¨ W ü +,X /ˇ | Eó z !¤ s 9 6 Z 9 ¨ J ü /ˇ | E F… !7 Bó / $ ' ¨ ES / $ + # ~ & L D G ¨ / $ + # ~ / $ + # ,X"s F' Y ,X & L ~4ü7 O P-L WD 201 0 4 E@ y <OP-L WD2 01 0 4 E@ y < ^ # z ó < E y ) 4 ¨ S # z 4 X4 _ E y ¨OP-LW D20 10 4 E@ y < # z ó ' 4¨ x ~4ü8 N ETL IN K M IS5% 4° yOP-L WD2ˇ 4 ^ V Y ,X 1u ) 5% 4° , E ¨ r ) C ,X E ¨ E y 5% 4° ,X计算机均可实现现场数据的监测.下图为OP-LW D系统的网络结构图.图4—6:OP-L WD系统网络结构4—9 总线通讯电缆本系统有2种类型的专用电缆:AMP-1用于AC ES S模块总线,内含一对电源线.多模光纤:用于远距离通信和高电压隔离.AMP-2用于温度总线.AMP-1和MP-2均为非屏蔽双绞线,其指标如下:线路电容 < 3 0PF /M线路电阻< 1 50Ω/ΚΜ4—10 网络数据校验OP-L WD系统全部采用网络数据传输方式,并工作于恶劣的工业环境中,为了工作可靠,系统采用了CRC校验方式,CR C校验码的检错能力很强,它除了能检查出离散错外,还能检查出突发错.检错能力为:(1)能检查出全部单个错;(2)能检查出全部离散的二位错;(3)能检查出全部奇数个数;(4)能检查出全部长度小于或等于K位的突出错;(5)CR C1 6能以9 9.9 97%的概率检查出长度为17位的突发错,漏检概率为0.00 3%.五,系统性能特点5—1,极强的抗干扰能力OP-L WD电缆过热温度在线监测系统是一个专门用于测量电缆接头的温度监测系统,考虑到电缆沟的实际情况,电磁干扰强,潮湿和电缆接头分布范围广泛的特点.我们采用了目前国际上先进的现场总线技术和高精度温度传感技术,经过近6年的工业现场考验,证明系统具有极高的抗干扰性能和运行的稳定性.新型的现场总线传感器,不仅使温度测量的测量精度和抗干扰性能得到提高,同时也使得整个系统的布线,施工和维护工作量大大减少.沿电缆沟辅设一条总线电缆即可将所有的温度传感器接入系统.5—2,网络通讯覆盖范围广本系统的模块级总线ACE SS总线专门用于远距离通讯,它采用隔离差分收发方式,这种总线设计能有效的抵抗电缆沟内的强电磁场干扰.无中继器情况下,可保证在3. 0km的距离可靠传输数据.5—3,多级高压隔离措施,保护设备人身安全为了防止电缆沟内的高电压传入控制室,造成设备及人身伤害,系统采用了3级隔离措施.第一级隔离:数字式温度传感器具有工频100 00 V绝缘耐压.第二级隔离:网络集线器的通讯接口之间具有7. 0k v光电隔离.第三级隔离:在数据总线进入控制室之前采用光纤传输,光纤电缆能具有3 kv /mm的隔离电压,一条光纤能提供超过10 00万伏以上的电压隔离.5—4,稳定可靠的电缆接头专用温度传感器具有现场总线接口的数字式温度传感器,是专门用于测量电缆接头温度的传感器,它与传统温度传感器的不同在于,该温度传感器将温度检测,A/D转换,C PU处理和网络接口集成于一体,直接的数字输出不受电缆沟内的强电磁场干扰.另外,由于采用高精度和高稳定度的晶体测温技术,使得传感器既使直接安装到电缆接头上,也能保证0 .04℃的分辨率和稳定度.数字式电缆接头温度传感器解决了传统测温传感器在强电磁场环境下测量精度差,工作不稳定,运行维护量大的缺点.该传感器内置自校准和自检功能,无需用户维护.数字式电缆接头温度传感器已通过"电力工业部电力设备及仪表质量检验测试中心"的严格检验.5—5,简便可靠的多种报警方式系统具有多种报警方式,当发生报警时,主监控计算机能自动弹出报警窗口,显示出报警时间,报警测点名称和安装部位,在画面上,相应的测点会变色.同时发出声音报警并打印出报警记录,提醒运行人员检查,联网的计算机也可同步浏缆报警信息,所有的报警信息都被记录到数据库中,以备查阅.本系统的报警接口还提供了与控制室内已有的音响报警系统连接功能, 可以将报警信号送到控制室的光示牌进行报警.5—6,适于电缆沟内恶劣环境下工作系统为了适应电缆沟内潮湿多水并存在腐蚀性气体的环境,安装于电缆沟内的设备均作了专门的设计.电缆接头温度传感器是采用塑封的防水设计,该传感器可以在水的浸泡下长期稳定工作,网络集线器均做了专门的防潮,防尘,防腐的三防处理.5—7,免维护性能本系统是采用可靠的现场总线网络通讯技术,系统部件在运行时均能进行在线自检,温度传感器在每次测量时会进行自校准.监测计算机上的诊断窗口,可随时显示系统中每个部件的运行状态.整个测温网络,因采用总线型网络拓扑结构而变行非常简洁和可靠.在系统正常运行时无需人工维护.5—8,标准通讯方式,易于扩展系统采用完全的现场总线测量方式,使系统的扩展和与其它网络互连变行很方便,多只数字式温度传感器可直接连接到一条总线电缆上,在扩展测点时不受布线的限制.系统提供的标准TCP/IP协议接口,使得现场总线网络可与厂内的局域网络相联,实现信息的共享. 现场总线型网络结构使本系统可以不断扩充,它能充分适应不断变化的生产现场的需要,使用户的投资不会因系统的局限而被浪费.六,电缆故障在线监测系统设计说明6—1 设计图例系统部件表示符号及说明:6—2 电缆故障在线监测系统产品结构图七,系统部件编号:序号名称订货号备注1 离子感烟器OP-LWD1412/T1412 OP-01-002 智能温度传感器OP-LWD2001/T1001 OP-02-003 总线转接器OP-LWD2010 OP-02-014 跳线盒T2001 OP-01-015 集线器OP-LWD-2100 OP-03-006 现场网络接口OP-LWD-2485(双绞线) OP-04-007 现场网络接口OP-LWD-2450(光纤) OP-04-018 MIS网络接口NetLink/SWITCH-NET OP-04-029 网桥B1001 OP-04-0310 工控机 OP-05-0011 21寸显示器 OP-06-0012 21寸触模屏 OP-07-0013 机柜(可定制) OP-08-0014 防水机箱 OP-08-0115 防火槽盒 OP-08-0216 系统电源24VDC/20A(500W) OP-09-0017 AMP RJ45压接头 OP-10-0018 模块总线电缆AMP-1 OP-11-0019 温度总线电缆AMP-2 OP-11-0120 多模光纤(高压隔离用) OP-11-0221 系统安装维护工具一套 OP-12-0022 操作系统Windows NT4.0 OP-13-0023 监视管理软件OP-LWD SERVER4.65 OP-14-0024 监视管理软件OP-LWD CLIENT4.65 OP-15-00六,软件功能介绍1 基于客户/服务器(C/S)软件模式,功能强大运行稳定SCAN-2005系统软件由服务器软件和客户端监测分析软件两部分组成.服务器软件具有在线采集,监测,分析现场温度的功能,这些分析包括超温分析, 温升趋势分析,温度梯度分析和自动环境温度补偿等,并能作出报警 ,对比,历史记录等处理,保障在电缆发生事故之前作出处理.这些方法都是基于大量现场实践的基础上实现的,具有极高的可靠性和准确性.客户端软件运行在企业内部MIS网上的各台计算机上,采用Tcp/Ip协议,实现信息的共享,连接到网络的计算机均可实现现场数据的监测和分析.软件有效地利用了企业内部局域网,提高了企业现有资源的利用率,方便企业相关人员对电缆运行状态的监视与分析.2 直观显示电缆接头,电缆桥架分布及电缆走向软件充分发挥了温度监测与地理信息相结合的优势,在软件界面上直观显示电缆沟道图,并在沟道图中显示出电缆走向及电缆接头分布位置,软件可实时显示出电缆接头的温度数值及电缆沟道内的烟雾情况.。

电缆温度监测系统火灾事故大部分是由于温度过高引起的，通过对电缆头或电缆本身的连续温度测量，能够预测电缆头或电缆本身的故障趋势，及时提供电缆故障部位检修指导。

KITOZER-2300高压电缆温度在线监测系统通过对电缆接头或电缆本身的连续温度测量，能够预测电缆头或电缆本身的故障趋势，及时提供电缆故障部位和检修指导，还可接入各种环境探测器（离子烟雾传感器、微波红外传感器、浸水探测器等），及时发出预警信号，从根本上避免了电缆事故的发生。

采用了当今先进的通讯技术、微处理器技术、数字化温度传感技术及离子感烟技术。

独创设计的低温、强电场、潮湿环境运行技术。

避免了电缆沟内强大电场的干扰，完整安全地把数据传送至监视终端。

因此，该系统是一种高可靠性的分布式电缆在线监测系统。

电缆温度监测系统是由温度监测器、上位计算机、温度采集电缆三部分组成（一）KITOZER-4温度监测器：循环显示各测点的温度数值，可带两条测温电缆，共计128个测温点。

1、工作电压：220VAC 功率：≤10W2、工作环境：-40℃~85℃3、有四路开关量输入，可分别接入各种环境探测器（离子烟雾传感器、微波红外传感器、浸水探测等）4、2路报警。

5、通过485总线或光纤可把采集到的温度数值上传至监控计算机。

6、通讯总线采用完全隔离措施，能经受的电压冲击典型值为1500VRMS/分钟或2000VRMS/秒.（二）线性温度采集电缆铺设在电缆接头处或者沿电缆走向铺设，连续实时的采集电缆接头的温度值或整条电缆的温度场分布情况，每个温度采集点都有固定的、唯一的编码。

信号都经过高压隔离，不受强电磁场干扰。

性能指标1、测温范围：-55℃～+127℃。

2、测温误差：小于0.5 ℃（全量程范围）。

3、测温分辨率：±0.1℃。

4、耐压值：温度传感器可经受ESD ±10000V高压5、最大长度：≤600米。

6、监测点数：一条采集电缆能够监测64个点的温度。

电缆多状态在线监测系统简介电缆多状态在线监测系统是一种可实现对电缆运行状态进行实时监测、故障快速定位和长期安全评估的智能化系统。

它能够利用传感技术、无线通信技术、数据处理与分析技术，对电缆的温度、电流、电压、绝缘阻抗、泄漏电流等多种状态进行在线监测，实现对电缆运行状态的全面掌控和管理。

功能电缆多状态在线监测系统的主要功能包括：实时监测电缆多状态在线监测系统能够实时监测电缆的温度、电流、电压、绝缘阻抗、泄漏电流等多个状态指标。

通过对这些指标的监测，可以及时发现电缆故障和异常，从而实现对电缆运行状态的快速掌握和处理。

故障定位电缆多状态在线监测系统能够快速对电缆故障进行定位。

通过对电缆多种状态指标的监测和分析，可以准确判断电缆故障的位置和范围，从而为故障处理提供依据和方向。

安全评估电缆多状态在线监测系统能够长期对电缆的运行状态进行监测和评估。

通过对多种状态指标的长期监测和分析，可以预测电缆的寿命和保养周期，并提供针对性的维护和保养建议，从而确保电缆的安全运行。

技术原理电缆多状态在线监测系统的核心技术包括传感技术、无线通信技术、数据处理技术、分析技术等。

传感技术传感技术是电缆多状态在线监测系统能够实现对电缆多种状态指标进行监测的基础。

传感器可以安装在电缆上，实时监测电缆的温度、电流、电压、绝缘阻抗、泄漏电流等多个状态指标，并将数据传输给后台服务器进行处理。

无线通信技术无线通信技术可以实现电缆多状态在线监测系统与后台服务器之间的数据传输。

无线通信技术可以将传感器监测到的数据直接传输给后台服务器，实现数据实时传输和监测。

数据处理技术数据处理技术是电缆多状态在线监测系统中最关键的技术之一。

它可以对传感器监测到的数据进行实时处理、存储和分析，并呈现给用户。

数据处理技术可以进行数据清洗、数据分析、数据挖掘等多种操作，从而实现对多种状态指标的综合分析和评估。

分析技术分析技术是电缆多状态在线监测系统实现故障快速定位和长期安全评估的基础。

高压电缆在线监测系统简介高压电缆在线监测系统是一种针对高压电力电缆的监测方案，可对电缆进行全面、实时、准确的监测。

该系统的主要作用是提高电力输送可靠性和供电质量，防止事故发生，以及减少停电时间和维修成本。

检测项目高压电缆在线监测系统主要监测以下几个项目：1. 温度检测高压电缆的温度是影响其使用寿命的主要因素之一，而高压电缆在线监测系统可对电缆温度进行实时监测，及早发现异常情况，确保电缆的安全运行。

2. 声波检测高压电缆线路中存在着一些不良的接头、内部缺陷等问题，会产生声波信号，因此声波监测是监测电缆线路状态的一项重要手段。

3. 电流检测电缆的电流是否正常，是评估其运行状态的关键指标之一。

高压电缆在线监测系统可以实时监测电流的变化，以确定电缆是否正常运行。

4. 电压检测电压是影响电力输送稳定性的主要因素之一。

高压电缆在线监测系统可以实时监测电压的变化，以保证电力输送质量。

原理高压电缆在线监测系统的主要原理是采用传感器自动捕捉电缆中的信号，并将信号传输到机房内的监测设备中进行分析处理。

当监测设备检测到异常情况时，会对运维人员自动报警，及时处理故障，防止事故的发生。

优点高压电缆在线监测系统具有以下几个优点：1. 无需停电高压电缆在线监测系统无需对电缆进行拆卸，也无需人员进入现场，即可实现全面监测。

2. 实时监测系统可以实时监测电缆的状态，能够及早发现异常情况，以强化电缆的监管。

3. 精准诊断高压电缆在线监测系统结合了多种检测手段，能够实现精准诊断，并能够有效地防止误报和漏报情况的发生。

4. 系统升级方便该系统采用智能化设备，可以根据厂家的需求，随时进行升级以适应更多的使用环境和监测需求。

高压电缆在线监测系统是智能化的高压电缆监测方案，具有多项优点。

通过系统的实时监测，能够及早发现异常情况，并及时处理故障，保障供电质量和电缆的安全运行。