炼油厂催化裂化题库

※反应岗位试题1.反应岗位的三大平衡？答：物料平衡、热平衡、压力平衡2.什么是催化剂？答：催化剂是指在反应过程中某物质参加化学反应，而且有选择性的促进某些反应，但在反应终了时，最终产品中不含有这种物质组分，同时物质本身也没有起变化，那么该物质即为催化剂。

3.炉水的控制指标有哪些？答：⑴碱度mgu/l≦14 ⑵氯根mg/l≦620⑶PH值≧7 ⑷总溶固﹤30004.辅助燃烧室一次风和二次风的作用？答：一次风进入炉膛，提供燃料燃烧所需要的氧；二次风进入筒体夹层，起冷却作用，防止钢板超温。

5.本装置反再系统的联锁自保有几个？答：有三个：主风自保、两器差压自保、进料自保。

6.临界喷嘴的作用？答：用来控制三旋料腿的下流烟气流量,以保证三旋的分离效率。

7.什么是催化剂的热崩？和什么因素有关？答：水碰到高温催化剂迅速汽化，而使催化剂颗粒崩裂的现象叫催化剂的热崩。

它主要和再生温度，补入再生器中的新鲜剂含水量，反再系统蒸汽含水量等有关。

8.原料雾化蒸汽的作用是什么？答：⑴使油气和催化剂混合均匀；⑵降低油气分压，避免催化剂迅速结焦；⑶一旦原料中断，可防止喷嘴堵塞。

9.沉降器汽提段汽提蒸汽的作用是什么？答：将催化剂颗粒之间和颗粒的空隙内充满的油气置换出来，以减少焦炭产率，提高油品产率。

10.再生器内旋风分离器作用？翼阀及料腿的作用？答：（1）旋风分离器的作用是回收烟气中催化剂细粉；（2）翼阀是为了保证料腿内有一定的料柱高度，防催化剂倒窜；（3）料腿是输送旋分器分离下来的催化剂粉尘，并起密封作用。

11.余锅切除后，蒸汽带水对反应岗位有何影响？答：影响：⑴蒸汽温度下降⑵雾化蒸汽量、汽提蒸汽量和压力波动⑶反应压力上升温度波动⑷影响斜管流化质量。

处理：⑴加强蒸汽排凝并适当降低反应蒸汽用量⑵控制好反应压力和温度⑶提高中压蒸汽系统压力减少带水（4）带水严重可降量处理。

12.本装置设立轻待生接力管作用是什么？答：利用轻油沉降器待生剂相对较低的温度和较高剩余活性，将其返回重油提升管底部与再生剂混合，降低油剂瞬间接触温度，提高剂油比以降低干气与焦炭的产率，提高总液收，改善产品分布。

13.本装置增设汽油提升管的目的是什么？答：⑴提高丙烯产率⑵降低汽油中的硫含量⑶降低汽油中的烯烃含量14.作紧急停工处理的条件有几个？答：⑴装置发生严重火灾⑵原料中断⑶主风机事故停机⑷停水、电、汽、风无法恢复⑸发生严重的炭堆积15.反应岗位停风（净化风、非净化风）如何处理？答：⑴停非净化风后，可将净化风补入系统，若净化风也停，立即将反再部分用风松动点改为蒸汽，同时联系动力尽快恢复。

⑵停净化风后，可补入部分非净化风，维持净化风压力，并加强脱水。

时间长时反应岗位按紧急停工处理。

16.装置停水（新鲜水、循环水、软化水）反应岗位如何处理？答：⑴单独停可互串⑵停新鲜水、循环水对反应岗位影响不大，只需注意各滑阀的油温即可⑶停循环水时时间不能太长，时间如长，反应可采取降量或切料处理。

17.再生温度如何调节？温度过高或过低有什么不好？答：⑴正常生产时主要通过调节外取热器的取热量来调整，开工或事故状态下则需喷燃烧油调节。

⑵再生温度过低，则催化剂再生效果不好，影响催化剂活性和选择性，再生温度过高，不仅影响设备寿命，而且易使催化剂失活。

18.原料预热温度高低有什么影响？答：影响到反应温度、再生温度和剂油比，还影响到进料的雾化效果。

预热温度低使原料不利于雾化，影响裂化效果；预热温度高，可使剂油比减少，加剧了热裂化反应。

19.催化剂活性的影响因素？如何调节？答：⑴影响的主要因素：①含炭量②重金属污染③高温失活④再生性能⑵主要由催化剂的置换速率来调节。

20.影响反应岗位操作的主要因素/答：①原料油性质②反应温度③反应压力和反应时间④剂油比⑤催化剂活性⑥再生温度⑦催化剂的流化质量⑧原料预热温度。

21.本装置再生器待生剂采用高床层烧焦有什么利弊？答：利①设置较高的密相床层，可提高气固单程接触时间，有利于CO在密相床层中燃烧②提高催化剂输送推动力弊①再生床层温高②催化剂失活快③催化剂易粉碎22.终止剂作用是什么？答：①抑制目的反应产物的二次裂解②强化、改善初始反应条件，并且缓解反应尾部的设备结焦情况③有利于提高目的产物收率。

23.再生器压力如何控制？答：⑴正常时固定烟机入口蝶阀的开度，通过调节双动滑阀控制⑵当烟气不进烟机时，由双动滑阀单独来控制再生器压力。

24.反应温度的影响因素？答：①催化剂循环量②原料预热温度③原料油性质，回炼比和转化率变化④原料油带水⑤汽提蒸汽量变化⑥再生温度及汽油待生剂温度变化⑦三器压差变化⑧仪表失灵⑨终止剂量变化⑩进料量变化。

25.气压机突然停机，反应岗位如何处理？答：⑴立即打开气压机入口放火炬蝶阀，控稳反应压力，放火炬蝶阀的开关一定要缓慢，切勿使反应压力大幅度波动⑵控稳沉降器藏量，以免压空⑶必要时反应切料处理。

26.轻塔底油泵故障如何处理？答：⑴新鲜原料中断，提高回炼油量，控好反应温度、反再压力平稳，迅速降低汽油反应器进料量，及时调节外取热器取热量，控好再生温度。

⑵迅速切换备用泵，恢复正常操作。

27.待生剂带油处理方法？答：⑴适当降低处理量以至切断进料⑵增加汽提蒸汽量⑶提高反应温度⑷增加汽提段藏量⑸增加雾化蒸汽量。

28.增压风中断如何处理？答：⑴如增压机故障，应迅速切换备用增压机⑵投用增压机自保，通入非净化风作为流化风，维持催化剂循环正常。

（3）备用机组运转正常后，将自保复位，增压风引入，关小或关闭非净化风。

29.再生器催化剂发生炭堆如何处理？答：⑴炭堆初期，可适当降低处理量，增加雾化蒸汽量⑵适当增加主风量⑶增加汽提蒸汽量⑷调整外取热的取热量或调整汽油回炼油量，控制好再生温度⑸注意控制好烟气温度⑹若炭堆严重，可切料进行烧焦⑺情况好转，恢复正常。

30.本装置的公称能力时多少？处理量上下限是多少？答：装置公称能力60万吨/年，处理量上限80万吨/年，下限42万吨/年。

31.本装置提升管出口粗旋与单级旋分入口用什么方式连接？有什么好处？答：采用直联式连接。

（1）可快速终止二次反应，减少反应油气在沉降器内停留时间。

（2）减少热裂化反应，提高旋分效率，减少催化剂跑损。

（3）减少沉降器结焦。

32.再生器结构型式？主要构件有哪些？答：⑴再生器采用大小筒结构，稀相直径，密相直径⑵主要构件包括7组两级高效旋风分离器、主风分布管、待生塞阀套筒、待生催化剂分配器、外取热器等。

33.催化裂化反应的步骤是什么？答：⑴原料分子由主气流中扩散到表面⑵原料分子沿催化剂微孔向催化剂内部扩散⑶原料分子被催化剂内表面吸附⑷被吸附的原料分子在催化剂内表面上发生化学反应⑸产品分子自催化剂内表面脱附⑹产品分子沿催化剂微孔向催化剂外部扩散⑺产品分子扩散到主气流中。

34.影响旋风分离器效率的因素有哪些？答：⑴入口线速⑵催化剂入口浓度⑶催化剂颗粒密度⑷催化剂颗粒分布⑸气体粘度35.汽水共沸的原因及处理方法？答：原因：⑴炉水质量不符合标准，炉水碱度过大⑵没有按规定排污处理：⑴适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定⑵全开连排排污阀⑶维持较低液位⑷采样分析，改善水质36.为什么会产生二次燃烧？如何处理？答：原因：从再生器密相上升的烟气中含有的CO遇到高温、高过剩氧，便会发生二次燃烧处理：⑴加CO助燃剂时可适当提高风量，使CO在床层内燃烧⑵不使用CO助燃剂可适当降低主风量和降低再生温度。

37.干气预提升采用有何利弊？答：利：节省蒸汽，减少催化剂水热失活或热崩弊：增加气压机及吸收稳定岗位负荷38.轻重沉降器汽提段分别有几层挡板？答：轻沉降器汽提段有6层；重沉降器汽提段有8层39.影响反应压力的因素？答：⑴进料量变化⑵原料带水⑶反应深度变化⑷蒸汽带水⑸油气蝶阀开度变化⑹冷后效果⑺再吸收塔液位失灵压空⑻终止剂带水⑼分馏塔底液位满⑽仪表失灵⑾气压机故障⑿放火炬阀失灵打开或关闭。

40.反应岗位如何控制汽油收率？答：⑴适宜的反应温度（剂油比）⑵回炼比⑶较高的催化剂活性※分馏岗位试题41.分馏岗位的任务是什么？答：在稳定操作状态下，把反应器送来的混合油气，按沸点范围分割成富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆等馏分，并保证各个产品的质量满足规定的要求。

42.分馏岗位的操作原则是什么?答：稳住各处液面,控制好各段回流和温度,合理的调整热平衡,实现平稳操作,使产品合格.43.如何控制油浆固含量?答：⑴保证一定的油浆循环量,不能时大时小.保证从上进口进入的量,保证催化剂在脱过热段被洗涤下来.⑵回炼油浆量要控制在某一数值以上,不能经常处于很小的量以防止催化剂粉末在分馏塔底积聚.⑶若发现油浆固含量升高,应及时分析反应操作状态,加大油浆外排量,有时可适当提高回炼量.44.油浆泵和回炼油泵的结构有何区别？答：油浆泵是双吸离心油泵回炼油泵是单吸离心油泵45.为什么要分析油浆固含量?答：油浆中固体(催化剂粉末)含量越少越好.固体含量高,会严重磨损油浆泵等设备.浓度太高,还会造成严重的结焦堵塞事故. 46.为什么要甩油浆？答：⑴减少油浆回炼量可降低再生温度，减少生焦量⑵防止因油浆固含量高对管线及设备造成磨损⑶防止塔底结焦堵塞冷换设备⑷操作正常时，甩油浆是维持生产正常进行的主要手段47.如何控制轻分馏塔底液位?答：调节FRC22226,控制原料油进轻塔量,控制轻塔底温度.48.开工时为什么要建立开路大循环?答：开工时要进行贯通吹扫,管道、设备中存有积水,若碰到高温热油将发生突沸而使管道设备破坏,为此,要进行开路大循环.一方面使设备,管道中的积水除去,另一方面可使设备逐步升温以防破坏.49.粗汽油干点如何控制?答：调节塔顶循环回流取热量以调节塔顶温度,保证汽油干点合格.一般先调节顶回流返塔温度和顶回流量.顶循环回流量不足时,可打冷回流补充.必要时还可调节各段循环回流的取热比例,控制塔上部负荷.50.影响柴油闪点的因素是什么?答：⑴柴油汽提塔吹汽量的变化. ⑵反应深度的变化.⑶柴油量的变化. ⑷柴油抽出温度的变化.⑸顶循注柴汽提塔量的变化. ⑹生产方案的变化.51.分馏塔结盐的现象是什么?答：⑴塔顶温度的调整不灵活. ⑵塔顶循环回流泵的抽空次数显著增加。

⑶汽油轻柴油重迭严重。

轻柴油闪点不合格，用塔底蒸汽也无法调整。

当用回流调整时，又会出现干点不合格的情况。

⑷结盐严重时，轻柴油无法抽出。

52.开工时，一中段为什么充柴油？答：开工时，一中段管道，冷换设备中有蒸汽扫线后冷凝下来的水，这部分水若进入分馏塔中，高温时会突沸而使分馏塔压力骤升，导致反应压力骤升。

因此，要用轻柴油充满管道，将管道中的水赶走。

另外，开工时，塔中负荷很小，一中段管道设备内充满柴油，可使一中泵上量，尽快建立一中段循环，尽快平稳分馏塔操作。

充柴油时，就注意不留死角，放净明水。