不锈钢焊接指导书

焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。

.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。

（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

焊接工艺指导书(通用)公司名称：XXX产品名称：焊接工艺指导书部件名称：通用编号：版次/修改：为了正确指导焊工进行焊接操作，让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺指导书，以利于提高焊接质量。

本公司所有焊接原则上必须遵守本指导书。

附件中有焊接图形符号的图解。

一、安全操作：1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。

2、相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。

3、员工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。

4、下班后应关掉焊机的电源。

5、应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应及时停止使用并报修。

二、对人员的要求：所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗。

关键工序必须定人定岗。

三、对焊接设备的要求：1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范。

2、常用的焊接方法见表1：表1 常用焊接方法焊接方法焊机类型型号举例气体保护焊气保焊机 KRⅡ500、GKRⅡ500埋弧焊埋弧焊机 KRⅡ350手工电弧焊交流焊机 MZ-1000、DC-600薄板的焊接 BX3-500、ZX7-500用于自动焊各种钢的焊接件接负极、焊枪接正极）适应范围中厚板的焊接电极接法直流反接（即工件接正极、焊枪接负极）四、焊前准备：1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。

交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。

2、Φ1.0的焊丝配用Φ1.2孔径的导电嘴，Φ1.2的焊丝配用Φ1.4孔径的导电嘴。

应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换。

3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常。

如有异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。

4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象。

否则检修管路。

5、焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂。

焊接一定时间后，应对喷嘴进行清理，并再次浸粘硅油。

在进行焊接前，需要对焊接部位进行必要的清理，包括清除接缝旁边20mm范围内的铁锈和油污等异物。

焊接操作指导书及焊接工艺一、焊接操作指导书1.焊接操作的前期准备工作：a.确定焊接材料的种类和规格；b.对焊接材料进行清理和除锈；c.准备所需要的焊接设备和工具；d.确定焊接位置和焊接顺序。

2.焊接设备的运行和调试：a.检查焊接设备的运行状态，确保其正常工作；b.检查焊接设备的接地情况，确保其安全运行；c.对焊接设备进行调试和校准，确保其焊接性能符合要求。

3.焊接操作的具体步骤：a.进行焊接材料的预热和预处理；b.调整焊接设备的焊接参数，如电流、电压等；c.进行焊接头的定位和固定，确保焊接头的位置正确；d.进行焊接操作，保持焊接速度和焊接时间的稳定；e.在焊接过程中及时观察焊缝的状况，如焊缝的形状、焊缝的间隙等；f.在焊接完毕后进行焊缝的清理和检查。

4.焊接质量的控制和保证：a.对焊接质量进行检验和评定，如焊缝的强度、焊缝的密度等；b.对焊接缺陷进行修补和处理；c.对焊接材料进行检测和质量控制。

5.焊接安全的控制和保证：a.在进行焊接工作时，必须佩戴符合要求的防护用具，如焊接面罩、焊接手套等；b.在进行焊接工作时，必须注意安全操作规范，如焊接区域的通风、防滑等；c.在进行焊接工作时，必须保证周围环境的安全，如焊接区域的防火、防爆等。

二、焊接工艺焊接工艺是指在进行焊接工作时，根据焊接材料、焊接条件和焊接要求等进行选择和确定的具体操作方法和过程。

1.电弧焊接：通过直流或交流电弧的热量将焊接材料熔化并连接在一起。

适用于各种金属材料的焊接，如钢、铝、铜等。

2.氩弧焊接：在电弧焊接的基础上，在焊接区域保护气氛中加入惰性气体（如氩气）以防止氧化和污染。

适用于对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢。

3.TIG焊接：通过惰性气体保护下的非消耗性电极引弧焊。

适用于对焊接质量要求较高的材料，如铝合金。

4.MIG/MAG焊接：通过在焊接区域提供保护性气氛和自动供给焊丝的方式进行焊接。

适用于批量生产和大工件的焊接，如汽车制造。

钢结构焊接工程作业指导书1总则1.1编制目的为了规范钢结构焊接的施工，统一钢结构焊接的施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的规定，并为编制钢结构焊接的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。

1.2合用范围该作业指导书合用于桁架结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物中采用普通碳素结构钢和低合金结构钢的钢结构焊接工程。

凡在这些钢结构焊接工程中，规定采用手工电弧焊、埋弧自动焊或二氧化碳气体保护焊时，均可执行本作业指导书的相关规定。

1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）（3）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2023）（4）碳钢焊条（GB/T5117）（5）低合金钢焊条（GB/T5118）（6）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）（7）低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB/T12470)（8）二氧化碳气体保护焊用焊丝（GB/T8110）（9）焊接用二氧化碳 (HG/T2537)（10）埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB986）（11）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）（12）国家和本地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。

2施工准备2.1技术准备（1）构件制作前，应按招标文献和施工图纸的规定以及《建筑钢结构焊接技术规程》的规定进行焊接工艺评估实验。

（2）应根据构件制造规定、钢结构技术规范、施工图纸以及焊接工艺评估实验的有关规定，编制施工组织设计和施工技术方案，拟定焊接施工工艺。

（3）按施工组织设计、施工技术方案和作业指导书的规定，编制具体的施工技术交底。

2.2材料规定（1）建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的规定，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检查报告，其化学成分、力学性能和其他质量规定必须符合国家现行标准规定。

佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程焊接作业指导书编制:审核:审批:2017年 5月6日1、工程概况佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程。

由车载天然气经卸气柱进入压缩机增压或直充进入加气机。

增压后依次进入储气井储气，或进入加气机通过加气机向CNG汽车加气。

主物料管线系统设计压力为27.5MPa，辅助物料管道（包括排污、放空管道）设计压力为1.6MPa，设计温度为-30℃～50℃。

工艺区高压不锈钢管道焊接采用手工乌极氩弧焊接。

管材规格长度见下表：2、编制依据1) 佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程设计图纸；2) 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011；3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98；3、焊工要求1) 从事压力管道焊接的焊工必须按压力管道焊工考试的相关要求获得相应的资格证书后，方可担任资格证书中指定项目的焊接工作。

2) 焊接施工前，焊工应仔细阅读相应的焊接工艺文件，掌握焊接规范、焊接要求及操作中应采取的措施等。

3) 施焊前，焊工应仔细检查焊接设备，调整好焊接参数后方能施焊。

4、焊接环境1) 施工环境应符合下列要求：2) 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。

3) 焊接区环境温度大于0℃。

4) 非下雨、下雪天气。

5) 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。

当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热等有效措施。

5、焊接材料1) 所用手工钨极氩弧焊焊丝必须有质量证明书及清晰的标记，禁止使用锈蚀及有严重污染的焊丝。

2) 焊丝的选用严格按照设计图纸要求所指定的牌号和规格。

3) 焊丝使用过程中应保持清洁。

4) 焊接电极选用钍钨极或铈钨极。

5) 保护气体为工业纯氩气，氩气纯度不低于99.9%。

6、焊前准备1) 管道坡口采用机械打磨，坡口表面应平整，不得有裂纹、分层、夹杂物等缺陷。

2) 施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。

焊接作业指导书及工艺一、焊接作业指导书1. 前置条件在进行焊接之前，需要做好以下几个准备工作，确保焊接作业的顺利进行：（1）在进行焊接之前，要根据要求对工件进行打磨和清洁，确保焊接部位没有油脂、氧化层、铁锈、水分等杂质。

（2）根据工件的种类和所要实现的要求，选择合适的焊接材料和设备。

同时根据焊接材料和设备的规格选取合适的电流、电压等参数。

（3）选好适合的焊接位置，安装好必要的夹具和辅助设备，确保焊接位置和高度的准确度。

（4）在进行焊接之前，要确保焊工已经按照相关规定做好了安全防护措施，包括佩戴好个人防护具、防火、防电击等措施。

2. 焊接操作流程在进行焊接操作时，应该按照以下步骤进行：（1）准备工件，清洁好焊接部位，然后将焊件放在所选的焊接位置上，并做好夹具和辅助设备的安装工作。

（2）按照要求调节好焊接设备的电压、电流等参数，连接好焊接电极。

（3）开始进行焊接操作，操作时要保持焊点的稳定，并均匀地沿着要焊接的轮廓进行焊接。

（4）在焊接过程中，要时刻注意电极头和焊件的间隙和距离，保持一定的距离。

（5）焊接完毕后，要及时关掉设备，将焊接电极从设备上取下，并仔细检查焊接效果是否符合要求。

（6）对于未达到要求的焊接效果，要及时进行修补或重新焊接。

3. 焊接操作注意事项（1）对于不同材料的焊接，需要选择合适的焊接方法和材料。

（2）在焊接过程中，要严格遵守相应的安全操作规定，注意个人防护措施，不得进行违规操作。

（3）焊接设备必须使用有效的接地线，确保操作安全。

（4）焊接作业要在光线充足的地方进行，以防止误操作。

（5）焊接设备和电极要经常保持清洁和维护，及时检查设备和电路的状态，避免故障和事故的发生。

4. 焊接质量控制在焊接过程中，需要进行质量控制，如下：（1）焊接员应严格按照要求进行操作，保证焊接的准确度和稳定性。

（2）对于已完成的焊接，要及时进行光学检查，确定焊接缺陷的位置，类型和数量。

（3）针对不同缺陷类型，采用合适的修复措施进行处理，最终达到完美的焊接效果。

焊接作业指导书及焊接工艺一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。

为了确保焊接质量和工作安全，必须制定一份完善的焊接作业指导书及焊接工艺，以指导焊接操作人员进行焊接作业。

二、焊接作业指导书1.质量要求：焊缝应满足相关技术标准的质量要求，并达到设计要求。

2.焊接材料：选择合适的焊条、焊丝、保护气体等焊接材料，确保焊接质量。

3.设备准备：检查焊接设备，确保设备正常运行、接地良好，焊接电源电压稳定。

4.环境准备：选择合适的焊接环境，确保无风、无雨、通风良好，并保持工作区域整洁。

5.安全措施：佩戴防护用具，如焊接面罩、焊接服、焊接手套等。

确保工作期间的人身安全。

6.焊接顺序：根据设计要求和焊接工艺，制定焊接顺序和焊接路径，保证焊接的连续性和完整性。

7.焊接方法：选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，根据焊接材料和设计要求确定焊接参数。

8.焊接部位处理：清洁焊接部位，去除氧化物、油污等杂质，保证焊接部位干净。

9.焊接角度：根据焊接材料和焊接方式确定合适的焊接角度，保证焊接质量。

10.焊接电流电压控制：根据焊接材料和焊接工艺规定，设置合适的焊接电流、电压，避免过高或过低。

11.焊接速度：控制焊接速度，保证焊接质量和焊缝形状。

12.焊接后处理：焊接完成后，及时对焊缝进行处理，如打磨、清理焊渣等，确保焊缝平整、光滑。

三、焊接工艺1.手工电弧焊：该工艺主要适用于一般焊接作业，如焊接钢结构、金属制品等。

焊接电流电压、焊接角度、焊接速度等参数根据焊接材料和焊接要求进行调整。

2.气体保护焊：该工艺主要适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。

需选择适合的保护气体，如氩气，以保护焊接部位免受氧气的影响，带来更好的焊接效果。

3.焊接接头准备：焊接接头的加工和准备工作直接影响焊接质量。

需确保接头端面平整，无裂纹、松动和脏污等。

4.焊接材料预处理：根据焊接材料的特性，对焊接材料进行预处理，如除氧化皮、除油脂等，以提高焊接质量。

1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书。

2.编制依据2.1.设计图纸22《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3.焊接准备3.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti 也、创.5、牡.5、代焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。

焊丝在使用前应清除油锈及其他污物, 露出金属光泽。

3. 2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度》99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。

3.3.焊接工具3.3.1.采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。

3.3.2.选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.3.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4.工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表5.工序过程5.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

52严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

53焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

54接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15m m,对口间隙为 2.5〜3.5mm。

5.5.接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。

5.6.接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

5.7.接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm,厚度3-4mm。

不锈钢氩弧焊工艺指导书1、范围：本工艺适用于各种不锈钢板、不锈钢材料的焊接2、设备：直流钨极氩焊机TIG-250最大焊接电流：》250A额定输入电压：单相380V± 10%/50Hz预送气时间：0.3S焊接电流调节范围：5A—250A气体延时：0.3—16S最小焊接电流：W 40A冷却方式：风冷3、操作工艺: 1、焊接操作前应首先检查被焊工件部位有无氧化物、油脂、涂层等垃圾物，焊前必须严格清理，否则极易引起熔核成形不良，甚至会产生未焊透等质量的发生。

2、焊接前应领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进行施工，在将焊接件按图纸尺寸要求定位好后，应用工艺撑杆加强、加固，以防止或减小在焊接过程中产生的焊接变形，确保产品质量。

3、焊接前应检查所用钨电极是否符合当前焊接的板厚，否则将其更换成合适的钨电极。

4、在进行氩弧焊前，钨电极的伸出喷嘴的长度一般取钨电极直径的 1 —2倍。

5、焊接前打开氩气瓶阀门，将氩气的焊接流量调至所需的流量，见下表。

6、调整好合适的电流，具体的不同板厚的焊接电流见下表。

7、选用好合适的不锈钢焊丝，不同板厚不锈钢焊丝的选取见下表。

在进行氩弧焊时，钨电极与焊件距离（弧长）一般不超过钨电极直径的 1.5 倍。

8、在焊接时一般焊丝与工件的角度成10?夹角，而钨电极焊枪与工件成75?夹角。

9、在焊接时的焊接速度一般每分钟约为250—300毫米，具体情况跟据个人的实际能力而确定氩弧焊速度。

10、焊接时手势应平稳，焊丝应均速送入溶池内。

11、焊缝宽度应均匀、高低起伏应一致，焊缝应美观、漂亮。

下0（4、注意事项：1、在操作前应严格按照图纸及工艺要求作相关的准备工作。

2、在操作前应检查逆变式交直流氩弧焊机的电流选择开关是否在交流电的档位中。

3、在焊接过程中如遇板材不平，应先将其校平、校直，方可进行焊接。

4、不锈钢氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。

不锈钢手工钨极氩弧焊
一、工序名称：1Cr18Ni9Ti不锈钢管道焊接；
二、目的：保证手工钨极氩弧焊的焊接质量，满足工程质量要求；
三、使用场所：锅炉取样管；
四、作业人员：手工电弧焊持证焊工。

五、验收标准：
《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92
六、、焊接一览表（单台锅炉数量）
七、步骤
1、使用工具：高频电焊接、手提砂轮机、钢丝刷、面罩。

2、采用直流钨极氩弧焊机施焊，钨棒接负极，并磨成球形。

3、母材坡口两侧15－20毫米内用手提砂轮机彻底打磨除锈，并去水份。

4、焊丝除锈并去水份，根据母材厚度及焊接电流选择焊丝直径。

5、调节流量计的气体流量，背面充氩气保护，防止氧化。

6、根据焊接工艺规程，确定焊接电流，焊接电压和氩气流量等焊接规范参数。

7、焊矩和焊丝的倾角宜为75°~80°，焊件的倾角宜为10°~15°，钨棒伸出喷嘴3~6毫米为宜。

8、采用左焊法。

9、防止钨棒与熔池金属或焊丝接触。

10、在熔透情况下，焊速可尽量快些，防止出现晶间腐蚀倾向。

八、焊接工艺指导书
焊接工艺指导书
焊接方法_：手工氩弧焊机械化程度___手工____。

不锈钢焊缝返修指导书（ISO9001-2015）1.0目的为了提高产品质量，减少返修次数，避免或减少返修过程中再次出现焊接缺陷，特制定本通用的返修工艺。

本工艺适用于我公司不锈钢及碳钢焊缝缺陷的返修。

2.0返修须知所有需返修的焊缝由焊缝检验部门的检验人员判定。

焊缝检测结果以通知单的形式张贴在产品的显眼部位。

(返修)通知单是焊缝返修的重要依据，在通知单上应注明缺陷性质、缺陷位置和长度，并在产品上标明返修部位，以便于焊工返修。

返修过程中尽量做到一次合格，同一位置的返修一般不应超过两次，如两次返修仍不合格，应由检验人员上报焊接工程师及主管技术人员，共同分析查找原因。

定出返修措施，方能进行第三次返修。

返修合格后，由检验人员做好相关的返修记录。

如是屈服强度高于460MPa的钢材，则返修次数不允许超过两次。

3.0经检验人员宏观检查或各种探伤方法确定的下列缺陷（欠）必须进行返修或补焊。

焊缝和热影响区的外观缺陷（欠）：1）漏焊，未熔合；2）裂纹、超标的表面气孔、夹渣、弧坑等缺陷；3）焊缝咬边，连续咬边，焊缝两侧咬边的总长超过相应的质量等级；4）焊缝超高，过低；5）焊缝打磨过度等；6）超标错边量，严重到影响焊缝的外观及焊缝的质量。

焊缝的返修标准，钢材、合金类钢材参照ENISO5817-2007。

焊缝所要求的质量等级按相应的图纸要求或其它技术要求进行评判。

对于尺寸方面，应按照图纸中所规定的公差来进行评判，如图纸中未注明公差，则可参照ISO13920BF来进行评判。

4.0缺陷的清除方法不锈钢可用机械或打磨的方式来去除缺陷，缺陷必须清除干净，如对缺陷是否完全去除怀有疑问，可用渗透方式来检测，待确认超标缺陷完全去除后方可进行补焊。

对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，当缺陷深度较大时，必须先将裂纹的起终点准确判断清楚，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹的扩展，再根据缺陷大小、返修条件等具体情况，选择合理方法清除缺陷，并经着色检验确定无缺陷后，方可进行焊接。

电焊作业指导书标准范文（一）一、适用范围本指导书适用于本企业所有涉及电焊作业的场所和操作。

二、作业准备1. 作业前应检查电焊机是否正常，确保电源线、地线完好无损，无裸露现象。

2. 准备好焊接所需的材料，包括焊条、焊丝等，确保其质量合格，无受潮、锈蚀等现象。

3. 检查作业环境，确保无易燃易爆物品，作业现场整洁无杂物。

三、焊接设备1. 使用前应检查电焊机的工作电压和电流是否符合要求，确保电焊机处于良好状态。

2. 电焊机应有良好的接地保护措施，以防触电事故。

3. 使用过程中应保持电焊机的清洁，防止灰尘、杂物进入，影响其正常工作。

四、焊接材料1. 根据焊接母材的种类、规格选择合适的焊条、焊丝等焊接材料。

2. 焊接材料应符合相关标准，具备质量证明文件，以确保焊接质量。

3. 焊条应干燥、无受潮现象，如受潮应进行烘干处理。

五、焊接工艺1. 根据母材的厚度、材质选择合适的焊接工艺，如焊接电流、电压、焊接速度等。

2. 焊接过程中应保持稳定的操作姿势，避免因操作不当导致焊接质量下降或安全事故。

3. 焊接完成后应进行质量检查，如发现缺陷应及时处理。

六、质量要求1. 焊接完成后，焊缝应饱满、光滑，无夹渣、气孔等现象。

2. 焊接强度应符合相关标准要求，确保结构安全可靠。

3. 焊接过程中应保持母材表面的整洁，避免对母材造成损伤。

七、安全防护1. 电焊作业时应穿戴防护服、防护眼镜等个人防护用品，以防止弧光、飞溅等对身体的伤害。

2. 电焊机应有良好的接地保护措施，以防触电事故。

（二）一、适用范围本作业指导书适用于指导本公司进行各类钢材、不锈钢、有色金属及其它适合电弧焊接的材料的焊接作业。

二、作业准备1. 焊接工作前，应检查焊机、电源线、焊钳等是否安全可靠，如有损坏或故障，应及时修复。

2. 根据焊接材料和厚度，选择合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度。

3. 准备焊接所需的填充材料，如焊条、焊丝等，并保证其质量符合工艺要求。

4. 对待焊部位进行清理，去除油污、锈迹等影响焊接质量的杂质。

不锈钢焊接工艺管道作业指导书1。

目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书。

2. 编制依据2.1. 设计图纸2.2。

《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3。

焊接准备3.1. 焊接材料焊丝：0Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2。

5、φ3焊丝应有制造厂的质量合格证,领取和发放有焊材管理员统一管理。

焊丝在使用前应清除油锈及其他污物,露出金属光泽。

3. 2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99。

95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0。

5MPa ，以保证充氩纯度。

3.3. 焊接工具3.3。

1. 采用直流电焊机，本厂用WSE—315和TIG400两种型号焊机.3。

3.2。

选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶.3.3。

3。

输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺.4．工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表5。

工序过程5.1。

焊工必须按照规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接。

5.2。

严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

5.3。

焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态.5。

4。

接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10—15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。

5。

5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10％,且不大于1mm。

5.6。

接口局部间隙过大时,应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

5。

7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10—15mm,厚度3—4mm。