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锚杆挂网喷浆防护工程方案一、锚杆框架梁喷混植生护坡1.1技术要求框架梁采用菱型布置，节点间距，框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采用Q32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m,垂直于坡面施作。
锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。
框架梁锚杆钻孔直径110mm, 采用M30水泥砂浆灌注，注浆压力不小于。
框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用0 16HRB335,长2m。
辅锚采用012HPB235 (I级)，长1m。
锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。
喷混植生锚杆钻孔直径0 49mm。
地下水发育时，间隔4m交错设置0 49PVC管仰斜泄水孔，孔深。
挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
无纺布单位重量为18g/m2。
1.2施工要求(1)锚杆锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。
试验锚杆长3m,采用单根0 32HRB335 钢筋，抗拔力不小于250KN。
锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是：测量放线-清除坡面杂物一钻孔、清孔一锚杆制作-安放锚杆-注浆-锚杆框架梁混凝土一锚杆头紧固一浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。
放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。
一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。
完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显着标记。
锚杆钻孔时必须采用干钻，不得采用水钻。
喷浆支护方案1. 引言喷浆支护是一种常用的地下工程支护方法，通过将混凝土喷射到岩体表面形成一层固体覆盖层，起到加固和保护岩体的作用。
本文将介绍一种常见的喷浆支护方案，包括工程准备、喷浆材料选择和喷浆施工等内容。
2. 工程准备在进行喷浆支护施工前，需要进行一些工程准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是一些重要的准备工作：2.1 岩体勘察在进行喷浆支护施工前，需要对岩体进行全面的勘察。
勘察内容包括岩体的结构、岩性、岩层倾角等。
这些数据对喷浆支护的设计和施工都有重要影响。
2.2 设计方案根据岩体勘察和施工要求，制定喷浆支护的详细设计方案。
设计方案应包括支护结构形式、喷浆材料的配比、施工工艺等内容。
2.3 人员培训在喷浆支护施工前，需要对施工人员进行必要的培训。
培训内容包括喷浆设备的使用方法、操作规程以及安全措施等，以确保施工人员的安全和施工质量。
3. 喷浆材料选择选择合适的喷浆材料对喷浆支护的效果有着重要的影响。
以下是常用的喷浆材料:3.1 水泥水泥是喷浆材料中最常见的一种。
它具有较高的强度和耐久性，可以有效加固岩体。
3.2 砂浆砂浆中一般包含水泥、砂子和水。
砂浆比水泥更易流动，适用于较大面积施工。
3.3 高性能喷浆材料高性能喷浆材料通常由水泥、粉煤灰、硅灰和聚合物等组成。
它具有更高的强度和可延展性，适用于特殊条件下的喷浆支护。
4. 喷浆施工在进行喷浆施工时，需要按照设计方案进行操作。
以下是一般的喷浆施工步骤：4.1 准备工作在施工前，需要准备好喷浆设备和喷浆材料。
同时，清理原岩体表面的松散物质和灰尘。
4.2 喷浆施工将准备好的喷浆材料注入喷浆设备中，按照设计方案的要求进行调节，确保材料的流动性和黏结性。
然后，将喷浆设备对准岩体表面，开始喷浆施工。
4.3 检查和修复在喷浆施工完成后，需要对施工质量进行检查。
如有必要，进行修补漏喷或喷浆不均匀的部分，以保证喷浆支护的效果。
5. 结论喷浆支护是一种常见且有效的地下工程支护方法。
煤矿井下巷道喷浆标准及安全技术措施为加强井下巷道喷浆工程质量管理，确保喷浆作业安全。
特制定如下安全技术措施，并严格按此措施执行。
一、喷浆标准(一)原料、配比及强度要求1、原料要求:①水泥：矿渣硅盐酸水泥，标号42.5，过期、受潮、结块的水泥不得使用。
②2骨料：石子：5-8mm，砂子：黄砂，含泥量不超过5%。
③3水：要干净、无杂物，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫水。
④速凝剂：FJW-8型速凝剂，要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的3-5%。
要求在3-5min内初凝，10min内终凝。
速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。
2、配比要求：水泥：水：砂：石子为1：0.45：2.49：2.033、喷射混凝土的强度等级不应低于C20。
(二)喷浆要求1、挂线要求:喷浆前，需在巷道内拉设喷浆定位线。
2、挂线位置:①拱形断面：巷道内需拉设7条喷浆定位线，巷道拱基线以上挂设3道（巷道正顶一道，巷道两肩窝各一道），巷道拱基线及以下两帮各挂设2道（拱基线位置一道，底板向上400mm处一道）。
②矩形断面：巷道内需拉设5条喷浆定位线，巷道顶板中心挂设一道，巷道两帮各挂设2道(根据巷道高度平均挂设)。
3、挂线方式及材料(1)使用材料：巷道挂线使用8#铁丝。
(2)挂线方法：使用铁丝将一端固定在已喷成型的巷道（长度不得小于5m），另一端固定在未成型的巷道（一次成巷喷浆长度≤20m）。
(3)仅拱部先成巷时挂三道线即可，喷墙体时两帮在另挂设两道线，分别成巷。
(4)挂线使用的铁丝应及时回收，重复利用。
4、平整度要求：直墙部分用1m靠尺和塞尺检查，要求检查点上1m2内的最大值不得超过50mm，巷道净尺寸符合设计要求。
5、厚度要求：尺量检查点两墙基础深度埋设控制喷射混凝土厚度的标志（厚度控制钉、喷射线），喷射混凝土厚度不应小于设计值得90%（两帮150mm，顶板100mm），一次喷射厚度应大于50mm，若一次喷射够厚度达不到设计要求，可分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压风水重新清洗受喷面。
喷浆支护施工方案1. 引言喷浆支护是土木工程中常用的一种防护方法，可以在土体或岩体表面形成一层坚固的防护层，保护结构安全。
本文将介绍喷浆支护的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工结束后的验收和维护。
2. 施工前准备工作在进行喷浆支护施工之前，需要做好充分的准备工作，包括如下步骤：2.1 现场勘测和设计对施工区域进行详细的现场勘测，包括地质条件、土体或岩体的稳定性评估等。
根据勘测结果进行设计，确定喷浆支护的具体方案。
2.2 材料和设备准备准备好喷浆材料，包括水泥、石膏、硅酸盐等。
同时，需要准备喷浆机、搅拌机、输送管等施工设备。
2.3 施工人员培训对施工人员进行培训，让他们熟悉喷浆工艺流程以及操作设备的方法和注意事项。
2.4 安全措施制定安全施工方案，保证施工过程中的安全。
包括对施工区域进行隔离、设置警示标志，提供必要的防护装备等。
3. 施工过程注意事项喷浆支护的施工过程中需要注意以下事项：3.1 清理施工区域在施工前，需要清理施工区域，清除杂物和泥土，保证施工的顺利进行。
3.2 搅拌喷浆材料将喷浆材料按照一定的比例混合，并通过搅拌机进行充分混合，保证喷浆的质量和均匀性。
3.3 调整喷浆机参数根据具体的施工要求，调整喷浆机的参数，包括喷浆压力、喷浆量等。
根据实际情况进行适当的调整，以达到最佳的施工效果。
3.4 喷浆施工将调好参数的喷浆材料通过喷浆机喷洒到待护理的土体或岩石表面。
喷浆时需要均匀喷洒，并注意喷浆材料的厚度和覆盖范围。
3.5 喷浆层的处理喷浆材料喷洒完成后，需要进行适当的处理。
可以使用抹刀等工具对喷浆层进行整形和修补，确保表面平整光滑。
4. 施工结束后的验收和维护喷浆支护施工结束后，需要进行验收和维护工作，保证支护结构的稳定性和持久性。
4.1 验收工作对喷浆支护工程进行验收，包括检查喷浆层厚度是否满足设计要求、表面是否平整等。
4.2 维护工作定期对喷浆支护结构进行维护，包括重涂喷浆材料、清理灰尘等，以延长支护结构的使用寿命。
深基坑喷浆支护方案一、引言深基坑施工是建筑工程中的重要环节，它为后续的地下结构施工提供了必要的条件。
然而，由于深基坑的开挖会破坏周围土体的稳定性，导致土体塌方和坍塌的风险。
因此，在深基坑施工中，需要采取支护措施来保证人身安全和施工进展。
深基坑喷浆支护方案就是其中一种常用的支护方式。
二、喷浆支护原理喷浆支护是利用喷浆机将混凝土或其他增强材料喷射到基坑周围土体中，形成一个坚固的外部护壁。
该护壁能够保持基坑的稳定性，防止坑底土体倒塌和墙壁破裂，并且能够承载地下水的压力，减少水渗漏对施工的影响。
1.基坑设计在深基坑喷浆支护的方案设计中，首先需要进行基坑的设计和布置。
基坑的尺寸和形状应根据工程要求和周围土体的稳定性来确定。
通常情况下，基坑的边界应比实际需要的扩大一定的距离，以充分考虑喷浆支护的需要。
2.喷浆材料选择喷浆支护的材料应选择适当的水泥、细骨料和外加剂，以确保混凝土的强度和耐久性。
在选择材料时，需要考虑基坑周围土体的特性、施工条件和预期使用年限等因素。
3.喷浆施工工艺喷浆施工工艺包括喷浆机的选择和喷浆的施工方法。
在选择喷浆机时，需要考虑基坑的尺寸、施工条件和喷浆的要求。
喷浆施工方法通常分为主动喷浆和被动喷浆两种。
主动喷浆是指喷浆机直接喷射到基坑周围土体中，形成喷浆墙。
被动喷浆是指在基坑挖掘过程中，将喷浆机移到坑底或坑边，通过喷浆管将浆液喷射到开挖面上，以保持土壁的稳定。
4.施工监测和质量控制在喷浆支护方案施工过程中，需要进行监测和质量控制。
监测包括土体位移、水位、浆液流量等参数的实时监测，以及基坑周围土体的稳定性和喷浆墙的质量评估。
质量控制包括混凝土强度、浆液配合比和喷浆厚度等的检测和调整。
四、总结深基坑喷浆支护方案是一种常用的基坑支护方法。
通过喷浆支护，可以有效地保证施工安全和地下结构的稳定性。
然而，喷浆支护方案的设计和施工需要充分考虑工程需求、土壤条件和施工条件等因素，同时进行严格的监测和质量控制。
锚杆挂网喷浆防护工程方案一、锚杆框架梁喷混植生护坡1．1技术要求框架梁采用菱型布置，节点间距，框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。
锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。
框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30水泥砂浆灌注，注浆压力不小于。
框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。
辅锚采用φ12HPB235（I级），长1m。
锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。
喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。
地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深。
挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
无纺布单位重量为18g/m2。
1．2施工要求（1）锚杆锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。
试验锚杆长3m，采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。
锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。
放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。
一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。
完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显着标记。
锚杆钻孔时必须采用干钻，不得采用水钻。
锚杆制作按设计要求长度下料制作锚杆，加工锚头紧固螺丝丝口，安装好锚杆对中器及注浆管。
喷浆支护方案随着城市建设的不断推进和地下工程的日益增多，地下空间的开挖和支护成为了一项重要的技术工艺。
而在地下工程中，喷浆支护方案是一种常见且有效的地下空间支护措施。
本文将就喷浆支护方案的原理、应用范围以及优缺点进行探讨。
喷浆支护是指硬化材料的浆液通过高速喷射器喷射到洞壁上，形成一层完整且坚固的保护层。
喷浆支护方案的关键环节是三方面的因素：喷浆设备的使用、浆液配比的控制以及喷浆施工技术。
喷浆设备主要包括抽浆泵、搅拌桶和高压喷射泵等，通过这些设备能够实现浆液的搅拌、输送和喷射。
喷浆技术被广泛应用于地下隧道、地铁站台、地下管廊等工程中。
在地下工程中，岩土层质量参差不齐，存在一定的不稳定性，喷浆支护可以有效地增强地层的稳定性，避免地层坍塌和土体沉陷。
此外，喷浆支护还能够修复和加固老化或损坏的地下建筑，提高地下空间的使用寿命。
喷浆支护方案具有多种优点。
首先，喷浆支护方案施工简便快捷，工期短，能够降低工程投资与人力资源成本。
其次，喷浆支护方案适用范围广，不受地质条件限制，能够适应不同类型的地层和应力环境。
再者，喷浆支护方案施工过程中对现有结构的影响较小，能够最大程度地保护地下设施的完整性。
此外，喷浆支护方案还能够适应各种环境温度和湿度，具有良好的耐久性。
然而，喷浆支护方案也存在一些不足之处。
首先，其施工效果依赖于喷浆材料的性能和施工工艺的操作水平，如果配比不当或者施工操作不当，可能会导致支护层的力学性能不达标。
其次，喷浆液材料的选择和施工环境的要求较高，需要对地层进行详细的勘察和分析，施工准备工作较为繁琐。
此外，喷浆设备需要进行维护和保养，以保障施工质量。
综上所述，喷浆支护方案是一种常见且有效的地下工程支护技术。
其应用范围广泛，适应性强，并且具有施工便捷、工期短、耐久性好等诸多优点。
然而，在实际应用中需注意喷浆材料的选择和施工工艺的操作，以确保支护层的力学性能。
喷浆支护方案将继续在地下工程领域发挥重要作用，提高地下空间的安全性和使用寿命。
喷浆护壁施工方案
喷浆护壁是一种常见的施工方案，用于对建筑物外墙进行修补和保护，提高其抗水性和耐久性。
下面是一个适用于喷浆护壁施工的方案，详细介
绍了施工步骤、材料和工具的选择，以及常见的施工注意事项。
1.施工步骤：
a.准备工作：清理外墙表面，除去杂物和老化的涂层。
对于有裂缝的
地方，需要进行修补。
b.基层处理：用水泥砂浆进行基层处理，填补凹陷和裂缝，确保墙面
平整光滑。
c.喷涂底漆：选择适合的底漆，均匀地喷涂在墙面上，起到增强附着
力和防潮防碱效果。
d.喷涂面层：使用高压喷涂设备将浆料均匀地喷涂在墙面上，形成厚
度均匀的保护层。
e.养护工作：根据材料要求，对已经喷涂的墙面进行养护，确保浆料
的稳定性和粘结力。
2.材料和工具的选择：
a.喷涂浆料：常用的喷涂浆料有水泥基、石膏基和树脂基等。
根据具
体需求选择合适的浆料。
b.喷涂底漆：底漆通常选择具有增强附着力和防潮防碱效果的材料。
c.喷涂设备：使用高压喷涂设备能够提高施工效率、确保浆料均匀喷涂。
d.养护材料：根据浆料要求，选择适当的养护材料，如水、湿布等。
3.施工注意事项：
a.安全防护：施工过程中，要做好个人防护措施，如佩戴安全帽、口罩、手套，避免呼吸到喷涂浆料和化学气体。
b.施工环境：施工现场要保持清洁整齐，墙面表面干燥、无尘、无油污等。
c.施工温度：施工时要避免在过于潮湿或者极高温度下进行，以免影响浆料的附着力和质量。
d.施工技术：喷涂应均匀、连续，保证厚度均匀，在施工过程中要注意涂层的密封性，避免出现漏涂或者堆积现象。
煤矿井下喷浆实施方案一、背景和目的煤矿井下喷浆是一种常见的灾害防治技术，旨在加强煤层和岩层的固结与增强，提高井下工作面的安全性和稳定性。
本实施方案的目的是制定适用于煤矿井下喷浆作业的详细步骤和要求，确保工作人员的安全和工作效率之间的平衡。
二、实施范围本实施方案适用于煤矿井下喷浆作业，包括喷浆前的准备工作、喷浆过程中的操作和浆液配制等。
同时，也适用于需要使用喷浆技术的灾害处理工作。
三、准备工作1. 喷浆作业前，必须对待喷浆的井下工作面进行全面的勘察和评估，确保工作面结构稳定。
2. 工作人员必须接受相关培训，熟悉和掌握喷浆操作的技术要点和安全注意事项。
3. 确保喷浆设备完好，并进行必要的维护和检查。
四、喷浆过程1. 根据实际需要，选择合适的喷浆设备和配方，确保浆液的性能满足工作要求。
2. 在喷浆前，清除工作面上的杂物和堆积物，为喷浆作业创造良好的操作环境。
3. 根据喷浆设备的要求和规范操作，进行浆液的配制和搅拌。
4. 在喷浆过程中，按照设备操作说明和技术要求进行操作，确保浆液均匀喷洒到工作面上。
5. 当发现任何异常情况时，立即停止喷浆操作，并采取相应的安全措施。
五、注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全带和防尘口罩等。
2. 在喷浆过程中，必须严格遵守操作规程，确保作业安全。
3. 喷浆设备的维护和保养工作必须及时进行，确保设备正常运行。
4. 煤矿井下喷浆作业必须定期进行检查和评估，及时发现和解决问题。
六、紧急处理1. 当发生紧急情况时，操作人员必须立即停止喷浆操作，并向上级报告。
2. 在紧急情况下，必要时进行紧急撤离，并进行相应的救援和处理。
七、评估和改进1. 喷浆作业结束后，必须进行全面的工作评估，总结经验教训，并提出改进意见。
2. 根据评估结果，及时对实施方案进行修订和完善。
K14+060特大桥6#墩喷浆
边坡防护专项施工方案
一、工程概况
K14+060特大桥主桥6#墩承台边坡开挖已全部完成，承台边坡处最顶部边坡按照现场地形进行边坡防护，经业主、总监办、设计代表、施工单位现场确定对顶部承台边坡进行防护处理。
二、总体施工方案
1、对需要进行喷浆防护的地段先进行人工清理坡面的浮土，在进行挂网喷浆施工，其中锚杆采用Φ16的螺纹钢，锚杆长度9米，间距3米，梅花形布臵，单层钢筋网片采用ф12钢筋，网格间距20cm ×20cm，焊接在锚杆端头上，C20混凝土喷锚厚度10cm。
坡面纵向每10米设臵一道伸缩缝，伸缩缝宽度5cm，泄水孔直径5cm，间距10米，梅花形布臵。
2、施工工艺：施工准备→清理坡面浮土→测量放样→搭设施工施工平台→坡面锚孔施工→锚孔验收→锚孔注浆→锚杆安装→嵌设软式透水管→挂钢筋网→固定钢筋网（焊接）→喷射砼→全部拆除脚施工平台→养护→边坡锚喷支护验收。
三、主要工程数量
三、主要人员及机具配臵
1、主要人员配臵
2、主要机具配臵
拟投入的主要施工机械设备表
四、工期目标
本工程计划工期为2013年8月10日至2013年8月25日，计划工期为15天。
五、施工方法
1、搭设施工平台
a、本工程脚手架采用吊篮工作平台，从山顶部采用浇筑1m×1m ×1m的混凝土基座，预埋缆绳加固点，通过混凝土基座吊装固定吊篮工作平台进行施工。
b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板满铺吊篮底框，吊装过程中注施工安全、吊篮U型卡环是否要求连接牢固、吊篮悬挂的钢丝绳是否出现断裂痕迹，跳板两端应牢牢固定在吊篮上，禁止吊篮施工过程中出现左右摇摆晃动的情况。
c、吊篮采用角钢进行焊接包边，焊接需要复核设计规范要求。
2、坡面休整
a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砼与坡面紧密连接。
b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消
除。
c、对边坡局部不稳定处进行人工清刷，对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理。
d、清除危岩时在四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。
e、对边坡局部不稳定处进行清刷，对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理。
3、钻孔
坡面检查合格后，按间距1.5m成梅花形布臵，放出钻孔点位。
钻机就位后，钻杆与坡面成90度直角钻进。
；钻孔完成后使用高压空气（风压0.2～0.4Mpa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
4、注浆下锚
锚杆孔采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，中途不能停灌，注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。
注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
注浆完成后迅速下锚，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。
砂浆锚杆的砂浆配合比：水泥比砂为1:1.5，水灰比为0.4。
锚杆采用Φ16的螺纹钢，长度为9m。
5、挂网
先将圆盘螺纹钢筋（直径12mm）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔20cmX20cm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。
编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土
时钢筋不晃动。
钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。
6 、喷射混凝土作业
设臵控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，每1～2m设一根，作为施工控制用。
喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
喷射混凝土前应该将坡面浮土碎石清除，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
机械喷射前应该进行试喷，调节水灰比，使混凝土表面光顺平整，骨料分布均匀，回弹量小。
喷锚使用C20混凝土，厚度10cm。
坡面纵向每10米设臵一道伸缩缝，伸缩缝宽度5cm，泄水孔直径5cm，间距10米，梅花形布臵。
7、养护
当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。
养护时间一般不得少于7d.在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。
六、质量控制措施
1、严格控制锚杆锚固深度，对每个钻孔深度进行量测，经监理工程师检验合格后进行锚固。
2、严格控制喷射混凝土厚度，在坡面设臵3m*3m间距的厚度控制点，用钢筋锚入坡面。
同时量测坡面面积，根据坡面面积控制喷射混
凝土用量，从而再次确保喷锚厚度。
3、混凝土的拌制及质量检验混凝土的拌制按规范要求进行，要求混凝土搅拌均匀，颜色一致，每罐料搅拌时间不小于1分钟。
施工中需严格按配合比的要求投料，确保混凝土的拌制质量。
七、安全、文明施工措施
1、对入场人员进行安全“三级”教育，实行岗前培训。
2、现场施工人员工作时间应配戴工作证、安全帽。
3、现场设立施工标志牌，在四周设臵安全警戒线或醒目的安全标志标牌。
4、建筑用材堆放整齐有序，同时分类、分规格堆放。
5、施工所用架管、机具使用后应及时清理上油堆放整齐，管件分类存放，钢管分类堆放。
6、由于本工程是边坡工程施工处于高作业，故施工操作平台一定得搭设牢固。
同时施工人员还需配戴好安全帽，系好安全绳。
7、工人住房、生活用房、材料房、机电房分别设臵。
8、严格要求上岗人员讲文明、用文明语，坚决不允许恶意中伤他人。
9、发生意外或安全事故应及时送往医院或拨打120急救，同时保护好事故现场。
八、环境保护
1、在施工中一定要坚持以人为本、与人为善、爱护环境、讲卫生。
2、不做破环境、不做违背社会道德的事。
3、生活垃圾不得随意倒臵也免造成环境污染。
4、建筑废料不得乱堆乱倒，必须清理后统一填埋。
