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焊接技术交底记录

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焊接技术交底记录
罐底板组装技术交底记录
工程名称定边采油厂樊学地面工程
羊羔山脱水站
施工单位陕西化建工程有限责任公司
分项工程名称300m³储罐安装工程施工部位罐底板组装
交底内容：
1、罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板靠紧，并点焊固定，其缝隙
不应大于1mm。

2、罐底板对接接头间隙，采用焊条电弧焊时，当板厚度≤6mm时，其间隙应为5±1mm。

3、中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差未±5mm，搭接间隙不应小于1mm。

4、罐底的焊接：中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。

初层焊道应采用分段退焊和
跳焊法。

5、收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊和跳焊法。

备注：
交底人接受交底人交底日期
罐底板组装技术交底记录
工程名
称定边采油厂樊学地面工程
羊羔山脱水站
施工
单位
陕西化建工程有限责任公司
分项工程名称100m³储罐安装工程
施工
部位
罐底板组装
交底内容：
1、罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板靠紧，并点焊固定，其缝隙
不应大于1mm。

2、罐底板对接接头间隙，采用焊条电弧焊时，当板厚度≤6mm时，其间隙应为5±1mm。

3、中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差未±5mm，搭接间隙不应小于1mm。

4、罐底的焊接：中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。

初层焊道应采用分段退焊和
跳焊法。

5、收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊和跳焊法。

备注：
交底人接受交底人交底日期
罐壁板组装技术交底记录
工程名
称定边采油厂樊学地面工程
羊羔山脱水站
施工
单位
陕西化建工程有限责任公司
分项工程名称300m³储罐安装工程
施工
部位
罐壁板组装
交底内容：
1、壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装。

需重新校正时，
应防止出现锤痕。

2、相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm,在整个圆周上任意两点水平的额
允许偏差，不应大于6mm。

3、壁板的垂直度允许偏差，不应大于3mm。

4、纵向焊缝错变量:焊条电弧焊时，当板厚度小于或等于10mm时，不应大于1mm。

5、环向焊缝错变量：焊条电弧焊时，当上圈壁板小于或等于8mm时，任意一点的错
变量均不应大于1.5mm。

6、罐壁的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。

当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，
再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。

备注：
交底人接受交底人交底日期
罐壁板组装技术交底记录
工程名
称定边采油厂樊学地面工程
羊羔山脱水站
施工
单位
陕西化建工程有限责任公司
分项工程名称100m³储罐安装工程
施工
部位
罐壁板组装
交底内容：
1、壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装。

需重新校正时，
应防止出现锤痕。

2、相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm,在整个圆周上任意两点水平的额
允许偏差，不应大于6mm。

3、壁板的垂直度允许偏差，不应大于3mm。

4、纵向焊缝错变量:焊条电弧焊时，当板厚度小于或等于10mm时，不应大于1mm。

5、环向焊缝错变量：焊条电弧焊时，当上圈壁板小于或等于8mm时，任意一点的错
变量均不应大于1.5mm。

6、罐壁的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。

当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，
再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。

备注：
交底人
接受交
底人
交底
日期储罐焊接技术交底记录
工程名称定边采油厂樊学地面工程
羊羔山脱水站
施工单位陕西化建工程有限责任公司
分项工程名称100m³及300m³储罐组装工
程
施工部位罐壁板组装
交底内容：
1、焊条烘干后，应保存在100-150℃的恒温箱中，随去随用。

2、定位焊接及工卡具的焊接，由合格焊工担任，其焊接工艺应与正式焊接相同。

3、每段定位焊的长度：普通碳素钢和低合金钢，不应小于50mm。

4、焊接前应检查组装质量，清除破口面及两侧20mm范围的铁锈、水分和污物，并充
分干燥。

5、在下列情况下，如不采取有效地防护措施，不应进行焊接：雨天或雪天；焊条电弧
时，风速超过8m/s;大气相对湿度超过90％。

6、固定顶顶板的焊接：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。

径向的长焊缝，宜采用隔缝对
称施焊方法，并由中心向外分段退焊。

7、顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。

备注：
交底人接受交底人交底日期。

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钢筋焊接安全技术交底记录模板

钢筋焊接安全技术交底记录模板

一、交底项目：钢筋焊接作业二、交底时间：____年__月__日三、交底人：____四、参加交底人员：____五、交底内容：1. 安全生产纪律1.1 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保自身和他人的安全。

1.2 严格遵守焊接作业操作规程，严禁违章操作。

2. 焊接作业前的准备工作2.1 确保焊接设备、工具齐全，性能良好。

2.2 焊接场地应保持整洁，无杂物，确保操作空间安全。

2.3 检查焊接设备接地是否良好，防止触电事故。

3. 焊接作业中的安全注意事项3.1 焊接作业时，应佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

3.2 焊接作业人员应保持良好的身体状况，不得饮酒、疲劳作业。

3.3 焊接作业过程中，应保持焊接设备稳定，防止倾倒、滑落。

3.4 焊接作业现场应配备灭火器、消防砂等消防设施，以备不时之需。

4. 焊接作业中的防火、防爆措施4.1 焊接作业现场严禁存放易燃、易爆物品，如汽油、酒精等。

4.2 焊接作业时，应保持焊接设备与易燃、易爆物品的距离，防止火灾事故。

4.3 焊接作业结束后，应及时清理焊接现场，消除火灾隐患。

5. 焊接作业中的触电防护5.1 焊接设备接地应良好，防止触电事故。

5.2 焊接作业人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，防止触电。

5.3 焊接作业现场应保持干燥，防止湿手操作。

6. 焊接作业中的高空作业防护6.1 高空焊接作业时，应采取安全措施，如设置安全网、安全带等。

6.2 高空焊接作业人员应经过专业培训，具备高空作业能力。

6.3 高空焊接作业过程中，应确保下方无人，防止坠落事故。

7. 焊接作业中的健康防护7.1 焊接作业人员应定期进行健康检查，确保身体健康。

7.2 焊接作业现场应保持良好的通风，减少有害气体对人体的危害。

六、检查执行情况6.1 参加交底人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。

6.2 作业过程中，应严格遵守安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。

PE管焊接技术交底记录

PE管焊接技术交底记录

5）检查焊接端面间隙＜0.3mm；焊接件的错边＜管壁厚10％；检查管材/管件是否夹紧；加压到焊接压力（P1），如果未夹紧应调整管材或管件位置，需重复步骤（3）-（5）。
6）端面平整吸热
用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面。放置已清洁的热板闭合机架，迅速调整压力至焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。观察热板两侧，焊接面整个圆周的突起高度至规定值，迅速降至拖动压力（P0）同时按计时纽，吸热计时开始。
6）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。
7）按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊机。
8）启动焊机焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。同时焊机自动计时储存。
9)焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。
参加交底人员：
3）铣削焊接面
放置铣刀锁上铣刀安全锁；启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁取出铣刀。清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。
铣边压力=拖动压力+1Mpa
4)闭合机架，。
8）拆卸焊件
冷却时间结束，降压至零。再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架，进行下一个的焊接循环。
注意：必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊件。
9 )检查焊缝宽度与高度，
焊缝高度为0.1×壁厚（mm）＋0.5
焊缝宽度为(0.7—0.9)×壁厚（mm）
结合我方材料DE200焊缝高度为2.32±0.23mm，焊缝宽度为12.7-16（mm）
注意：P2接缝压力为热熔焊接设备厂家提供为3.0MPa。
7）切换对接（重点）
吸热时间结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1=P0+P2）,同时冷却计时开始。
钢管焊接技术交底记录

钢管焊接技术交底记录

工程施工技术交底记录4管道焊接1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。

4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。

⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。

b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。

⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。

b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。

c在管线焊缝上不得开孔。

d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。

e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。

⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。

⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。

四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。

（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。

（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。

焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。

（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。

（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。

①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。

电焊工技术交底记录

电焊工技术交底记录

2.3焊接时焊接件的面要求平整，焊接件与焊接件之间不得有空隙。
2.4焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与焊接件厚度接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2.5焊接施工完成后焊渣必须清除干净，在刷防火漆后在刷银粉漆。
技术负责人：交底人：接受人：
1.10.3更换保险装置时；
1.10.4焊机发生故障需进行检修时；
1.10.5转移工作地点搬动焊机时；
1.10.6工作完毕或临时离开工作现场时。
1.11雷雨时，应停止露天焊接作业。
2、焊接工艺
2.1施工前必须按图纸把纵线，横线，完成面线用墨斗线画在工作面上。
2.2焊接前焊接件必须要水平或垂直放好，不能倾斜。
1.4焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
1.5施焊场地周围应清除易燃易爆品，或进行覆盖、隔离。
1.6焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
技术交底记录
施工单位： 年 月 日
建设单位
工程名称
工程部位
电焊工
接受交底人
交底内容：
1、电焊作业
1.1焊接用的焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆由电工进行。
1.2电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。
1.3在焊接储存有易燃、易爆的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。
1.7工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。
1.8焊接工作开始时，焊接下方必须有接火盆，防止火花乱溅，工作现场必须配灭火器派专人看守。