焊接技术交底
二、焊前准备
1、焊接施工程序
图1焊接施工程序
2、焊前的技术准备和焊接工艺评定的选定
2.1将审批合格的焊接工艺卡下发施工班组以指导和规范焊接施
工。
2.2根据焊接管理工作所需的基本信息编制每日焊接工作记录表。
三、焊接材料的选定
3.1焊材的选用
根据焊接接头的种类和规格，并结合相关规范和选定的焊接工艺评定选择焊材，具体焊材选用如表1所示：
表2焊材选用表
3.2焊条的烘干
焊条的烘干参数一般以产品说明书的要求为准，没有特殊要求的按表3所示
表3焊材烘干参数表
四、焊接注意事项
4.1管子表面1) 预备对接管子时，开焊前，应把管子表面可能影响焊接操作的漆、锈、锈屑、脏物和其它杂物清除。真正施焊前，能够采用业主同意的任何合适的方法，彻底清洁管端坡口。
2) 每根管管端内表面上至少 19mm（ 3/4 in.）范围内，所有漆、锈、锈屑、脏物和其它外来物质在布管组对前，都应用机械抛光。
3) 当管子与管子或管子与法兰焊接时，焊接区应至少有 25.4mm (1 in.)的宽带无外来杂物。
4.2管道切割
1) 管子要切割成段时，如果可能，应用机械方法切割。
2) 将与法兰连接的无论是工厂还是现场制作的管端，都必须切割准确而且为直角。
3) 长度小于 500mm 或小于管外径（取较大）的管段不得使用。
4.3坡口形式和尺寸的选择
为保证施工质量，现场管道坡口采用机械加工和火焰切割的制作方法，对管端进行再次切割或修整，确保管子的正确组对和间隙。
4.4 坡口加工应平整，组对前无裂纹、分层和夹渣等缺陷。
4.5焊接前，要对损伤的管子进行修复，如果不能修补，管子应当割掉重开坡口。
4.6管子切口质量须符合下列要求：
——切口表面须平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
——切口端面倾斜偏差小于管子外径的1%，且不得超过3mm。
坡口形式和尺寸的选择与焊接方法有关，并应考虑焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接残余变形与应力、有利于焊接防护、焊工操作方便等因素，结合现场实际，各类材质管道的坡口形式和尺寸选用如表4所示。
表4坡口形式和尺寸选用表
