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明洞施工作业安全技术交底一、适用范围适用于隧道工程明洞施工。
二、作业准备1.内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.外业技术准备施工前安排测量技术人员对明洞边仰坡开挖面进行测量，将明挖部分按照设计坡度进行开挖，并及时进行坡面防护加固，确保在明洞衬砌施工过程中有足够的空间和安全要求；配备混凝土模板、插入式振捣器、振捣梁、输送泵、水泵等施工机具，以满足施工需要。
三、技术要求1.明洞及洞门混凝土在仰拱衬砌施工完成后一次连续浇筑。
2.为了确保暗洞洞口安全，在洞内衬砌两环之后再施工明洞及洞门砼。
3.明洞混凝土强度达到设计强度的100%后允许回填，明洞拱背回填土石应分层填筑和夯实，每层厚度不大于0.3m其两侧回填土高差不宜大于0.5m，回填至洞顶后即应满铺，严禁任意抛填。
4.临时边坡应开挖台阶并回填碎石。
四、施工程序与工艺流程1.施工程序明洞及洞门基坑开挖→施作垫层→仰拱及边墙脚钢筋砼施工→仰拱回填→台车定位→钢筋放样、绑扎→端模放样→止水带安装、沥青木丝板、泡沫板预埋→混凝土浇筑→脱模养护→涂抹TS-EVA多功能防水乳胶→3cm水泥砂浆抹面→防水卷材→盲管→5cm水泥砂浆抹面→回填→复耕绿化。
2.工艺流程见下图。
五、施工要求1.止水带安装（变形缝的处理）变形缝（沉降缝）的处理：隧道明暗洞交接点处需设置中埋式橡胶止水带，止水带采用φ10钢筋固定于堵头板上，施工方法如下：沿衬砌设计轴线间隔0.5m在挡头板上钻一φ12钢筋孔，将加工成型的φ10钢筋卡由先浇注混凝土一侧向另一侧穿入，内侧钢筋卡卡紧止水带一半，另一半止水带紧贴在挡头板上，止水带必须与挡头板正交。
待混凝土凝固后拆除挡头板，将原贴在挡头板上的止水带拉直后，弯曲钢筋卡套紧另一半止水带即可。
筏板钢筋绑扎技术交底一.作业条件:1.钢筋绑扎前，核对下料单是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2.做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹号钢筋位置线。
3.Φ22、Φ25钢筋接头提前焊接，采用单面搭接焊，焊缝长度10d。
二.操作工艺：1.绑集水坑钢筋：1.1.按图纸要求间距，绑扎下层双向Φ22@200网，要求每扣绑扎。
1.2.绑扎上层钢筋网，在已绑好的下层铁上划好钢筋位置线，然后依此绑扎。
2.绑筏板下层钢筋：2.1.根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺南北向下铁下Φ22@200，要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），同一根钢筋尽量减少接头。
2.2.后铺东西向下铁上Φ22@200钢筋，同样要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），所有扣不得漏绑。
3.钢筋DL梁:3.1.在放平的梁水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯勾叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
3.2.DL梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的DL梁位置线用塔吊直接吊装到位。
4.绑扎筏板上层铁：4.1.铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳高660mm，马凳南北向放置，间距1.2-1.5m。
4.2.绑扎上层下铁：根据在马凳上划好的钢筋位置线，顺序放置Φ22@200钢筋，接头50%错开。
4.3.绑扎上层上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置Φ22@200钢筋，接头50%错开，要求扣不得漏绑。
5.绑扎加强筋：根据图示位置依此Φ14@200-Φ20@200加强筋。
6.绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和筏板钢筋点焊固定，要求接头均50%错开，甩出筏板面的最短长度40d，暗柱绑扎一道两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
冠梁施工技术交底技术交底记录（表C2-5）工程名称：北京市上庄路南延（闵庄路~黑龙潭路）道路工程（含西山隧道）4#标段工程分部工程名称：共构段围护结构冠梁施工施工单位：XXX交底日期：2016年12月22日交底内容：冠梁施工一、工程概况本项目冠梁尺寸为1.0m×1.0m，顶面标高为66.2m，总长为189m，混凝土等级为C30，保护层厚度为35mm，主筋采用22的（左右侧）、20的（上下方）焊接，箍筋采用φ10@200，冠梁上做砖混结构挡土墙。
二、施工准备1.施工人员已经接受入场教育、安全技术交底，并完善签字手续。
2.冠梁已开挖至设计标高。
3.冠梁轴线、标高点已放设完成，并已经完成测量复核。
4.围护桩桩头已凿除完成，桩检合格。
三、施工工艺1.冠梁基坑开挖及凿桩头采用普通挖掘机配合人工进行冠梁基坑的开挖，开挖过程中注意保护冠梁钢筋和埋设的测斜管。
普通挖掘机先沿排桩两侧进行冠梁基坑开挖，将围护桩迎土侧80cm宽度范围内及两排围护桩中间的土体挖除，并按1:0.75进行放坡。
挖土机距离桩要求在20cm以上，现场由专人负责指挥开挖，防止碰撞桩头。
当挖至桩顶标高以上30cm时，改用人工开挖至基底，尽量减少对基底土的扰动。
由于桩间距离仅为50cm，所以应采用小挖掘机挖除桩间的土体。
冠梁基坑开挖完成后凿桩头，将顶部进行凿毛整平至设计标高，用高压风清洗，调直桩顶锚固钢筋，进行桩的检测。
2.测量放线根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定冠梁及钢支撑预埋件的轮廓线、轴线及底面高程，并打入木桩；以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩，作为立模板及钢筋绑扎的依据。
删除了明显有问题的段落，对每段话进行了小幅度的改写，使其更加清晰易懂。
将开槽后冠梁场地清理平整。
如果不施做垫层，应该将冠梁底板土体夯实平整，以便于支设模板。
冠梁钢筋主筋左右侧采用8根Φ22，上下腰筋4根Φ20分别。
采用φ10做箍筋间距200mm，冠梁保护层厚度为35mm。
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表XCZF—2—3—F005施工技术交底记录工程名称交底日期施工单位工程部位交底提要钢筋工程交底对象及人数班组长及全体作业人员交底内容：钢筋工程施工技术交底一、施工准备1、工程概况：2、技术准备1)施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸.2)按施工图并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作.3）项目专业技术负责人根据施工方案向钢筋工班长进行交底,并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底.4）在工程施工过程中,应对每批进场的钢筋,在现场条件下进行焊接工艺试验（可焊性），机械连接应进行工艺检验。
可焊性试验、工艺检验合格后方可进行焊接或机械连接的施工。
5）采用机械连接接头型式施工时，技术提供单位应提交由有相应资质等级的检测机械出具的型式检验报告.6）焊（连）接工人必须具有有效的岗位证书.3、材料准备1)根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。
2）钢筋及半成品符合设计及规范要求.3）钢套筒的材质为低炭素镇静钢，其机械性能应满足设计和规范要求。
4）成品螺纹连接套应有产品合格证，套筒表面应有规格标记。
4、机具准备钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、直螺纹滚轧机、力矩扳手、电弧焊、尺子、油漆、铅丝钩等.5、作业条件1）钢筋进场后应检查由出厂质量证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。
2）钢筋绑扎前对有锈蚀的钢筋，除锈之后在运至绑扎处。
3）熟悉图纸，按设计要求放样，下达钢筋加工任务单,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
4）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
5）按要求搭好脚手架并验收合格。
6）机具设备应符合使用要求。
7)电焊工必须持有相应的合格证,焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
8)应对套筒做外观尺寸检查。
钢筋工程技术交底1、钢筋绑扎⑴施工准备1）材料要求：成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块:采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳.2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。
3)作业条件及技术准备① 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如:若钢筋过密,要提前放样,如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底;② 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
③ 钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象。
④ 熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。
⑥ 根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求.⑧ 模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物.⑨ 按要求搭好脚手架。
4）钢筋的进场验收和检验①进场钢筋表面或每捆（盘)钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。
进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。
钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,钢筋端头保证平直，无弯曲.经监理检查合格后,见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退场，禁止使用。
② 现场验收与储存:钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
对经调直处理钢筋如箍筋等,应搭设棚架,集中码放,防雨淋锈蚀。
其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。
钢筋单面搭接焊交底[新版]技术交底记录鲁JJ—005—???工程名称临沂迪尚服装有限公司厂房施工单位山东天元第二建筑工程有限公司交底部位主体工序名称钢筋单面搭接焊交底提要:本工程中Ф16、Ф18钢筋水平连接采用闪光对焊，施焊人员必须严格按操作工艺进行操作，注意安全，在现场焊接过程中正确使用电焊机和烘干机，以确保焊接质量和生产安全。
交底内容:一、施工准备(一)材料1、钢筋:级别、直径符合设计要求，具有出厂合格证及复试报告。
2、焊条:E5016，具有出厂合格证。
3、机具:电焊机、烘干机等，作业场内备好安全防护措施。
(二)、作业条件:1、操作人员经培训、有上岗证。
2、钢筋下料完毕，焊接处清理干净。
二、施工工艺:1、施焊前，焊条要根据焊条说明书的要求进行烘干后方可使用。
2、预弯:钢筋预弯应保证两根钢筋的轴线在同一条轴线上。
根据规范要求单面搭接焊的焊接倍数应满足10d，在预弯时弯头长度应比焊接的长度大出2cm。
3、固定钢筋:用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
4、施焊:焊接时，引弧由搭接钢筋的一端开始，收弧应在钢筋的端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深。
焊缝与定位焊缝特别是定位焊缝的开始端与终端，应熔合良好。
5、焊接检查: 力学性能试验包括:拉伸试验和弯曲试验，从每批中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内由同一焊工按同一焊接参数，完成的3个同类型的接头作为一批，一周内连续焊接时，以累计计算，一周内不足300个接头项目(专业) 交底人接受交底人技术负责人技术交底记录鲁JJ—005—???工程名称临沂迪尚服装有限公司厂房施工单位山东天元第二建筑工程有限公司交底部位主体工序名称钢筋单面搭接焊交底内容:时，也按一批计算。
6、焊接注意事项:(1)、钢筋等焊接部位的铁锈，油污及泥浆等，清除干净后方可施焊。
(2)、根据实际情况选择适当的焊接电流，采用短弧焊，以避免产生气孔缺陷。
钢筋工技术交底
1、钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。
2、钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面污垢锈蚀，准确控制下料长度，钢筋笼采用环形模制作。
钢筋笼绑扎顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋。
主筋采用单面搭接焊，搭接长度≥10D，主筋接头在同一截面内＜50%，焊缝要求饱满，无气孔、无“咬筋”现象，焊后应将焊渣清除；主筋与加强筋采用点焊；主筋与箍筋采用绑扎。
3、钢筋笼制作必须严格按设计图纸，制作偏差应符合规范要求，允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。
4、钢筋笼应经监理验收合格后方可安装。
钢筋笼利用钻机将钢筋笼吊入桩孔内。
由于本工程钢筋笼较长，采用分段孔口焊接，即先将第一段钢筋笼放入孔中，利用钢管穿在箍筋下面，将钢管搁置于机架上，主筋位置要正确、竖直。
然后吊起第二段钢筋笼，对准位置用焊接的方法进行接长后放入孔中。
如此逐段接长后放入到预定的位置。
注意不碰撞孔壁，笼子全部入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋固定定位。
钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为±50mm；钢筋笼中心与桩孔中心偏差为±10mm。
联通桩基项目经理部
二00一年九月。
单面搭接焊焊接技术交
底
Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
单面搭接焊焊接技术交底
工程名称：重庆市巫山“神女·尚熙台”5#楼
工序名称：单面搭接焊焊接
技术交底内容：
一、作业前准备
1、焊工必须持证上岗。
2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
3、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。
4、电源采用380v；焊条：E43xx用于焊接型钢、钢板及HPB300钢筋。
E50xx用于焊接HRB335级钢筋。
手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准《炭钢焊条》（GBT5117）或《低合金钢炭钢焊条》（GBT5118）的规定。
二、质量要求
（一）单面搭接焊焊头外观质量要求
1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
2、接头区域不得有裂纹。
3、Ⅲ级钢的单面焊搭接长度要大于或等于10d。
4、搭接时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
5、钢筋接头的焊缝厚度h应不小于，焊缝宽度b不小于。
（二）单面搭接焊焊头工艺质量要求
1、Ⅲ级钢的单面焊搭接长度要大于或等于10d。
2、搭接焊的焊缝厚度h不应小于，焊缝宽度b不小于。
3、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
弯折角度控制：单面焊1:10，双面焊1:5。
4、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
5、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。
弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
三、工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟焊件→送试→确定焊接参数→施焊→清渣→质量检查
1、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
2、选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
四、施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验
以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批，不足300个接头，仍作为一批。
每批应随机从成品中切去3个试件作拉伸试验。
五、成品保护
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
六、单面搭接焊焊接安全技术交底
1、必须遵守国家防火工作条例和制度。
2、操作前必须由电工对电气设备进行检查，保证设备的完好。
3、操作人员必须持证上岗，操作时应戴防护面罩和绝缘手套。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，施焊梁钢筋时，应将绝缘木板铺设在梁板钢筋上。
5、更换场地移动把线时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
6、施焊前要准备好灭火器材放在一边备用。
7、施焊前要清除周围易燃物品，或进行覆盖、隔离。
8、焊接结束后要彻底检查、处理好现场，经动火监护人确认无火灾隐患后方可离开。
交底人签字：
接收人签字：。
