制动器间隙调整
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换金杯海狮制动液一、换刹车油的目的刹车系统是使行驶中的汽车减速甚至停车,使下坡行驶的汽车速度保持稳定,以及使以停驶的汽车保持不动。
刹车油长时间不换就会变质或刹车油进入空气都会影响刹车效果,严重时会使刹车系统失灵。
二、工具、设备器材1.刹车油,举升架。
2.常用工具和专用工具各一套。
三、注意事项1.换刹车油时,应保持储液罐中始终有刹车油,防止空气进入刹车油管中,影响刹车效果。
2.应保证刹车油管中的气体释放干净。
四、操作步骤1.将汽车开到举升架上,固定好汽车。
2.拧开储液罐盖,将汽车升起。
3.拧松四个车轮的放油螺栓,将刹车油放净。
4.将新刹车油倒入储液罐,刹车油从放油螺栓流出,将螺栓拧紧。
5.反复踩制动踏板,踩下制动踏板后,拧松放油螺栓,将油管中的空气放出(注:放油时应注意从离发动机最远处的制动器开始)6.放空气时,应注意储液罐的液面,保持液面始终保持在标准高度。
7.放完空气后,拧紧放油螺栓,盖上储液罐盖。
8.将汽车方下,整理工具。
调节刹车间隙一、目的制动蹄在不工作的原始位置时,摩擦片与制动鼓之间存在一定间隙,称为制动间隙。
如果间隙过小,就不能保证刹车彻底解除,摩擦片与制动鼓始终接触,造成摩擦副的托磨,间隙过大,使制动板的行程增加,推迟制动器起作用的时间,严重时,即使将制动踏板踩到极限位置,也产生不了足够的制动力矩。
制动蹄的摩擦片始终在消耗,因此必须调节制动器间隙。
二、工具、设备1.举升架、照明灯2.常用工具和专用工具各一套三、注意事项1.在举升架举升过程中,禁止钻入汽车底部,防止汽车滑落。
2.调节制动间隙时,左右轮胎的间隙应一致,防止刹车时汽车左右车轮的制动力矩不一致。
四、操作方法a.手动调节的制动间隙手动调节装置,一般在制动鼓底盘外边都有调节窗口。
1.凸轮调整带有凸轮调节装置的汽车,在调节间隙时,可按照底板上的箭头方向进行局部调节。
1)将汽车开到举升架上,固定好汽车。
2)打开左车轮调节窗口的橡胶密封垫。
板式制动器调整维护及注意事项·制动器的调整需经培训过的专业人员进行操作。
工作原理:本制动器为通电松闸、断电后由弹簧施压制动的常闭瓦块式制动器。
由磁轭(1)、衔铁(2)、制动瓦(4)、松闸扳手(14)等构件组成。
制动器由2个独立的板式制动器组成,可分别独立产生制动作用。
当拧紧安装螺栓(5)时,制动弹簧的压紧力使制动瓦(4)对制动轮产生正压力和摩擦力,从而对制动轮产生制动力矩。
通电后,板式制动器两侧同时吸合,使衔铁(2)分别克服两边制动弹簧的压紧力,使制动瓦(4)解除对制动轮的正压力和摩擦力,从而使制动器松闸。
出厂时制动器已做调整,如在运输过程和安装调试过程中发生变化,制动器不能正常工作可按以下方法调整板式制动器结构图1 —磁轭2 —衔铁3 —制动靴4 —制动瓦5 —安装调节螺栓6 —外六方空心套管螺栓7 —制动器线盒8 —铭牌9 —制动弹簧调节螺栓10 —制动弹簧11 —消音垫调节螺栓12 —消声垫13 —六方松闸块14 —松闸扳手1制动间隙调整:如图2所示,出厂时调好的正常制动间隙A是0.4~0.5mm.首先逆时针旋动外六方空心套管螺栓(6),使之与机座脱离接触(如拧不动外六方空心套管螺栓,可先松动安装调节螺栓5)。
然后调整安装调整螺栓来调节制动间隙(四个螺栓均衡调节),把间隙A调整到0.4~0.5mm,并保证四周气隙均匀。
然后顺时针旋动外六方空心套管螺栓(6),使之与机座顶紧。
通电后制动瓦与制动轮间隙应大于0.15mm,小于0.30mm,如间隙小于0.15mm,可适当加大制动间隙A。
调整后锁紧所有调整螺栓。
最后通电检查,如若气隙发生变化,按照上述方法继续调整。
注意:制动间隙,出厂时已做调整。
如现场调整不当会出现以下情况;(a).制动间隙过大,抱闸不动作,无法开闸。
(b).间隙过小,抱闸不动作,无法开闸。
(c)各种调节及固定螺栓必须紧固紧,否则会出现间隙变化或制动失效。
2 弹簧压力调整:如曳引机制动力矩不够,可顺时针微调调节螺栓(9),加大弹簧压力。
抱闸制动器间隙标准
根据国家标准,闸制动器间隙的标准可以参考以下两个规范:
1.GB 7258-2017《机动车辆运行安全技术要求》中规定了抱闸制动
器的间隙标准。
其中,轻型小客车和轻型货车的间隙标准为制动踏板自由行程不小于15 mm,制动片与制动鼓接触不得超过0.6 mm;其他车辆根据不同的车型和制动系统进行具规定。
2.GB 12676-2014《汽车制动器制动特性试验方法》中也有关于抱闸
制动器间隙的规定。
根据该标准,制动器间隙的变应在0.1 mm范围内,并且制动器的踏板自由行程不应小于国家标准所规定的数值。
需要注意的是,以上仅为些主要的抱闸制动器间隙标准参考,具体的标准可能还会受到地方性法规行业标准和制造商要求的影响。
在实际使用中,应根据相关法规和标准,以及辆制造的求来确定和调抱闸制动器的间隙,以确保制动器的正常运行和安全性能。
同时,定期对抱闸制动器进行维护和检查,持间隙符合标准,是确保车辆制动系统正常运行的重要措施。
汽车制动器制动间隙的调整过程
1、将车辆放置在平坦的地面上,将手刹拉起,以便调整制动间隙。
2、拧松车轮胎上的螺栓,然后用螺丝刀将轮毂螺栓松开,将轮毂从车轮上脱落。
3、拧松制动间隙调节螺栓,将其转动到最大位置,以便检查制动间隙。
4、使用检查尺检查制动间隙,确保其符合制造商的规定。
5、调整制动间隙,如果制动间隙不符合要求,可以通过调整制动间隙螺栓来调整。
6、将轮毂重新安装到车轮上,并将螺栓拧紧。
7、拉动手刹,确保制动器的正常工作。
制动器
➢适用于安装在旋转的制动盘上,用于停机制动、工作制动和紧急制动
➢制动器安装在齿轮箱的高速轴侧。
该制动器是一个液压动作的盘式制动器,为常闭式,具有刹车间隙自动补偿功能。
➢主动式与被动式制动器
✓主动式:加压制动、泄压打开(SL3000)
✓被动式:加压打开、泄压制动(SL1500)
✓在首次安装制动器时,必
须检查主动制动器刹车片保
持架与制动盘之间的距离。
该距离必须大于1mm,小
于3mm。
刹车片更换:
➢取下制动器尾帽上的两个传感器;
➢手动打开制动器;
➢在尾帽中间传感器的安装孔内安装
气隙螺栓和垫圈,并手动拧紧
①刹车片磨损传感器
②制动器打开与未调整传感器
③气隙螺栓和垫片
制动器最小打开压力、泵启动压力、停止压力、溢流压力、系统最大可承受压力
制动器最小打开压力:125bar
液压泵站启动压力:130bar
液压泵站停止压力:160bar
溢流压力:190bar
系统最大可承受压力:210bar
适用范围AWA制动器制动间隙调整版
A 发行日期2008-03-24
本
1:AWA定位装置的位置
主定位系统
辅助定位系统
2:制动间隙调整
2.1:制动器的安装,见下图
2.2制动间隙的调整
1)制动间隙调整前的制动钳相对于制动盘的位置。
(见图2-1)
O型圈
图2-1 图2-2
2)调试前先拆除制动器上的O型圈,位置在制动钳与基座之间。
(见图2-2)
3)松开主定位系统、辅助定位系统的螺栓、螺母。
图2-3 图2-4
完全拧松
4)检查滑动轴是否滑动顺畅。
应能够用手指推动滑动轴上下运动。
若滑动不畅则可以松开顶部的螺栓进行微调。
(产生原因为:拧紧安装螺栓(或螺母)时液压扳手有可能会带动AWA的安装基板产生位移。
)同时检查滑动轴与定位轴之间的平面的间隙。
图2-5 图2-6 在滑动轴滑动不畅时此U型孔可进行微调。
此时滑动轴应可以轻易滑动。
5)手动加压8~10次,注意:任何情况下手动加压的次数不应少于8次,目的是为了将制动器的制动间隙调整为2mm。
间隙全部位于被动钳一侧
图2-7 图2-8 主动钳被动钳制动间隙2mm
6)泄压后使制动器进入闭闸状态。
图2-9
7)主定位系统应处于下图状态
图2-10
8)锁紧夹紧螺栓,拧紧力矩17Nm。
图2-11
9)松开定位螺栓,使螺栓与定位销之间有1mm的间隙。
1mm间隙图2-12
10)拧紧定位螺母。
拧紧并锁紧图2-13
11)拧上定位销螺母。
注意此处应有间隙图2-14
12)手动加压使制动器完全打开,调整辅助定位系统的双螺母使其与制动器的被动钳存在0.5mm的间隙,并互锁。
(建议在运行稳定后再调整)
此处间隙0.5mm
图2-15
№修正内容修正日期修订者确认者备注:。