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部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）展开全文1管理看板的目的、意义和影响20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。
之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。
为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。
看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。
在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。
看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和进度。
随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S/TPM现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。
比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。
1、目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。
只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。
2、意义：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。
3、全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：1)、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。
2)、营造竞争的氛围。
3)、营造现场活力的强有力手段。
4)、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
5)、树立良好的企业形象。
（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。
6)、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
2管理看板的设计及管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。
“三按原则”：按照图纸、按照标准、按照工艺；“三自原则”：自主检查、自我区分（合格与不合格）、自作标识；“一控”：控制自主检查的合格率；“三不原则”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品；“三不放过原则”：异常原因不清不放过、责任不清不放过、预防措施不到位不放过；精益生产塑造精益品质精益生产管理对品质的认识可以归纳为一个核心，就是追求零 PPM （百万分之一） , 追求客户的 100% 的满足。
以往谈到精益生产管理时往往偏重于介绍精益生产中对生产平准化、物流、看板、标准作业、 U 型生产线场地布局、多能工训练等方面的内容。
但是实施精益生产的一个基本的前提是不能以牺牲安全和品质为代价去提升生产业绩。
因此实施精益生产的核心前提必须保证提供客户满意的产品品质和追求零 PPM （百万分之），在整个组织，特别是告诫生产现场人员，如果出现百万分之一的不良意味着送到客户的手中就会带来 100% 的不良。
精益生产管理所追求的是在必要的时间生产必要数量的必要产品，如果出现任何不良品势必造成生产计划和生产因素的混乱。
因此没有品质零缺陷保证，上述精益生产中所提出的三个“必要”将无法实现。
下面针对精益生产作业下的品质控制介绍几项实战性的战略和战术。
一、精益生产对待现场品质管理的战略 ---- “三不”原则坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，识所有实施具体保证品质零不良的基础。
既“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。
基本要求为 :1 ．不制造不良品这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
2 ．不流出不良品作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。
3 ．不接受不良品后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机（线），通知前工序。
前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。
2024年质量改进计划一、质量改进的基本概念1.质量改进的概述为了向用户提交适销对路，满足实用性要求的产品，使本厂取得尽可能多的经济效益，就必须对生产全过程的各个环节进行质量管理活动，按其活动性质来讲可以分为两类：第一类是控制现有质量水平，时间比较长久，目标是排除偶发性缺陷，恢复原状。
第二类是提高质量水平，改变原来的质量情况或者突破，时长时间根治缺陷，其目标是突破常规性缺陷，达到一个新的水平。
本管理制度是对第二类质量管理活动进行管理。
2.质量改进的内容和意义2.1质量改进内容它包括新产品开发设计，质量升级创优计划和质量攻关计划等。
2.2质量改进的意义质量改进对提高质量，降低成本，增加经济效益具有十分重要的意义，具体有以下几个方面：3.2质量改进的____过程____质量改进，分别指定指导员和实施人员。
进行诊断，找出原因，确定改进措施。
3.4质量改进的实施过程二、质量改进计划因为质量改进计划，包括新产品开发计划，质量升级创优计划和质量攻关计划等，这些计划都是根据上级要求，工厂质量方针，用户意见和本企业的实际可能而制定，为了使质量改进计划切实可行，取得实效，因此要对质量改进进行必要的论证。
1.论证方式1.1论证时，对不同阶层人员可使用不同的管理语言。
1.2计算质量成本如果解决了质量缺陷，工厂可以少支出多少费用。
1.3其他论证资料2.用质量改进项目选择正确选择质量改进项目是获得领导支持和取得预期成果的重要环节，一般可先从能满足当前生产，销售，质量和成本要求等方面，也可从能提高竞争能力，迅速增加经济效益的问题中选取，具体方法如下：2.1综合分析下述情况，确定改进项目。
____项目实施的先后次序项目实施的先后次序原则是分轻重缓急，一般可按以下次序：三、质量改进的____1.质量改进的____形式质量改进需要有大量的具体工作要做，必须建立相应的____，确保质量改进计划的实施，质量改进____通常有两种：一是厂以及的综合指导____，如产品质量升级创优，质量攻关，新产品开发领导小组等。
