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砂石垫层施工技术交底基础砂石垫层施工技术交底一、施工准备（一）材料要求1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。
（二）施工机具1、根据设计厚度和施工条件，现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实，平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。
2、使用的机具设备有：铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。
（三）作业条件1、基槽已按设计要开挖至设计标高，各相关单位已进行了基础验槽，同意进行下道工序施工。
2、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
3、施工前，采用立桩法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
4、使用大型机械和汽车时，应事前确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。
5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可到达标准的要求。
6、当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底（500mm)以下。
二、质量要求（一）主控工程1、砂石料经复试必须符合要求。
2、砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。
（二）根本工程1、砂石垫层表面的答应偏差为±20mm。
2、砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度允许偏差为±50mm。
3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于***KPa（设计要求的地基承载力），施工完成后必须按照设计要求进行静载检测，及格后放可进行下道工序施工。
3、工艺流程砂石坚检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收四、施工工艺1、回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
2、检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求。
3、铺筑砂石应分层摊铺，分层厚度依据选用的压实机械的性质和设计的压实度要求确定。
一、交底目的为确保砂石垫层施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工质量，现将砂石垫层施工的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）施工单位：____________________（3）施工部位：____________________2. 施工准备（1）材料准备：天然级配砂石或人工级配砂石，含泥量不宜超过3%，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
（2）机具准备：木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
3. 施工工艺（1）施工顺序：平整场地→放样→回填土→砂石垫层。
（2）施工要点：平整场地后，根据设计要求进行放样，回填土分层夯实，砂石垫层分摊、压实。
4. 安全技术要求（1）人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
（2）机械安全：机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，确保机械运行安全。
（3）现场安全：1）施工场地应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入。
2）施工过程中，应注意防止车辆、行人碰撞施工人员。
3）施工人员应遵守施工现场纪律，不得擅自离岗。
4）施工现场应保持整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。
（4）防尘措施：1）施工现场应设置防尘网，减少扬尘。
2）施工人员应佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。
（5）防暑降温：1）施工期间，注意防暑降温，提供清凉饮料。
2）合理安排施工时间，避免高温时段施工。
5. 应急措施（1）遇有紧急情况，立即停止施工，迅速撤离现场。
（2）发生事故时，立即报告相关部门，并采取相应措施进行处置。
（3）施工过程中，注意观察现场情况，发现安全隐患，及时排除。
三、交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守操作规程，确保施工安全。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工日期：____________________二、施工内容1. 施工范围：____________________2. 施工方法：____________________3. 施工流程：____________________三、安全技术交底1. 施工人员安全教育（1）施工前，对所有施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）明确施工过程中的安全注意事项，确保施工人员遵守。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工材料及设备管理（1）施工材料应按照规范要求进行储存，确保材料质量。
（2）施工设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
4. 施工过程安全措施（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
（2）施工过程中，严格控制施工进度，确保施工质量。
（3）施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时处理。
5. 人员配备及职责（1）项目经理：负责整个施工过程的安全管理，确保施工安全。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导，确保施工质量。
（3）安全员：负责施工现场的安全监督，发现安全隐患及时上报。
（4）施工人员：严格遵守操作规程，确保自身安全。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场禁止吸烟、喝酒。
3. 施工过程中，严禁操作人员擅自离岗。
4. 施工过程中，严禁酒后操作。
5. 施工过程中，严禁擅自改变施工方案。
五、应急预案1. 施工现场发生安全事故，立即启动应急预案。
2. 事故发生后，立即组织救援，确保伤员得到及时救治。
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、建设单位：____________________四、施工地点：____________________五、施工期限：____________________六、接受交底班组或员工签名：____________________一、交底目的为确保砂石垫层铺设工程的安全施工，降低事故发生风险，特制定本安全技术交底。
二、施工人员要求1. 参加施工人员必须经过专业培训，掌握砂石垫层铺设的施工技术及安全操作规程。
2. 严格遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理。
三、施工材料及工具要求1. 砂石材料：应选用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料，颗粒级配良好。
2. 工具：推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
四、安全技术措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
2. 严格执行“三同时”原则，即施工、安全、环保同时进行。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 严禁在施工区域内吸烟、使用明火。
5. 严格执行高空作业安全操作规程，高空作业人员必须佩戴安全带。
6. 机械设备操作人员应持证上岗，确保设备运行安全。
7. 施工现场临时用电应遵守相关安全规范，确保用电安全。
8. 施工现场应设置排水沟，防止雨水浸泡砂石垫层。
9. 施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
五、施工过程中注意事项1. 砂石材料运输过程中，应防止洒落、漏撒，确保环境卫生。
2. 施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
3. 砂石垫层铺设前，应先进行场地平整，确保基础坚实。
4. 铺设过程中，应严格按照设计要求控制厚度，确保垫层平整。
5. 施工过程中，应加强施工质量检查，确保工程质量。
六、应急预案1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时上报事故情况。
基础砂石垫层施工技术交底一、施工准备（一）材料要求1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。
3、级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3，并不大于50mm。
（二）施工机具1、根据设计厚度和施工条件，现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实，平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。
2、使用的机具设备有：铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。
（三）作业条件1、基槽已按设计要开挖至设计标高，各相关单位已进行了基础验槽，同意进行下道工序施工。
2、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
3、施工前，采用立桩法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
4、使用大型机械和汽车时，应事先确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。
5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
6、当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底（500mm)以下。
二、质量要求（一）主控项目1、砂石料经复试必须符合要求。
2、砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。
（二）基本项目1、砂石垫层表面的允许偏差为±20mm。
2、砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度允许偏差为±50mm。
3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于***KPa（设计要求的地基承载力），施工完成后必须按照设计要求进行静载检测，合格后放可进行下道工序施工。
三、工艺流程砂石坚检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收四、施工工艺1、回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
2、检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求。
施工现场重大危险源安全风险分级管控公示牌欧阳光明（2021.03.07）工程名称：施工单位：项目经理：项目安全风险等级监理单位：总监：序号分部分项工程重大危险源潜在的危险因素可能导致的事故控制措施动态风险等级受控时间管控责任人1 基坑工程基坑发生整体或局部土体滑塌失稳，因基坑土方超挖引起支护结构破坏，护壁养护时间不够或末按规定做支护，造成坍塌事故。
坍塌事故1、编制施工方案2、按规定进行专家论证3、做好作业前安全技术交底4、做好基坑变形监督5、加强安全防护检查基础施工全过程施工：监理：2 临时用电未实施三相五线制供电，未做到三级配电二级保护，未做到一机一闸一漏一箱。
触电事故1、编制专项施工方案按程序报批审核，进行安全技术交底。
2、电工持有效证件上岗进行安装、检查、维护3、配备合格适用的个人防护用品施工全过程施工：监理3 脚手架工程由于架体基础及防护有缺陷或无防护导致高处坠落，脚手板未满铺或未铺都可能导致脚踩空造成人员高处坠落伤害，由于脚手架搭设不符合要求，导致架体倒塌造成人员伤害高处坠落物体打击1、编制专项施工方案，按程序报批审核，进行安全技术交底2、由有资质的专业公司搭设，架子工持有效证件上岗进行搭设、检查、维护3、配备合格使用的个人防护用品施工全过程施工：监理4 吊装作业人物同吊制动失灵捆绑不牢指挥失误、特种作业无证操作，安装拆卸单位无资质或违章操作，违犯“十不吊”规定整体倾覆机械伤害高处坠落物体打击1.编制专项施工方案，按程序报批审核，进行安全交底2.由有资质的专业企业进行安装、维护、并经有资质的检测机构检测合格3.操作工持有效证件上岗、检查、保施工全过程施工：监理*欧阳光明*创编 2021.03.07养、做好运行保养记录4.配备合格适用的个人防护用品5.绳索、卡具要合格，人物不准同吊。
实行统一指挥，加强现场监护5 临边作业由于“四口”“五临边”安全防护有缺陷导致高处坠落人员伤亡高处坠落物体打击1、做好“四口”“五临边”防护2、配备合格适用的个人防护用品制定专人“四口”“五临边”防护检查维修施工全过程施工：监理：6 模板工程混凝土构件浇注时因模板支撑失稳倒塌，及安装、拆除模板时坠落模板坍塌高处坠落机械伤害1、编制施工方案，按程序报批审核，专案论证，进行安全技术交底2、配备合格适用的个人防护用品3、定期检查、违章，发现及时督促整改安装、拆除全过程施工：监理：7 防火电气焊作业引发火源、木工加工场易燃场所、生活区使用大功率电器，线路、电器起火火灾1、建立动火许可制度，动火现场配备灭火器材，专人看护2、宿舍严禁使用大功率电器，严禁私拉乱接施工全过程施工：监理：8 卸料平台卸料平台支撑和脚手架楼板支撑系统相连高处坠落物体打击坍塌1、制定脚手架、卸料平台搭设方案2、对脚手架、卸料平台搭设人员进行安全技术交底并持证上岗3、经常检查拉结点确保稳固，并采取卸荷措施施工全过程施工：监理：9 施工机械砂浆搅拌机进料时伸头入料斗和机架之间有人进入筒内操作，无人监护电渣动耐一次，侧防护未经二级漏电保护、未穿防护服、绝缘手套、胶鞋未标准进行安装及设置、设备老化塔吊作业时、吊点有人站立或行走机械伤害触电坍塌物体打击、坠落设备坍塌1、机械设备安装、拆除、使用要有专项施工方案2、相关人员持证作业3、对机械操作人员进行教育、安全技术交底4、按规定进行捆绑、装载施工全过程施工：监理：电渣压力物料提升机塔式起重机10 主体钢筋工程钢筋回转碰到电线接地扎悬空大架体时，未有防护措施起吊钢筋下方站人触电高处坠落物体附落1、撤离工作场所的所有障碍物2、禁止起吊钢筋时下方站人3、切割机安装火星档板施工全过程施工：监理：11 现场施工宿舍仓库在模板制作场地或支摸作业部位吸烟有明火。
施工技术交底记录
6 按照有关规定对操作者进行施工交底。
四、操作工艺
1 工艺流程：
2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
’
3 砂石垫层的厚度一般不宜小于l00mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5-25mm的细砂石填补。
4 铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。
5 砂垫层厚度不应小于60mm.铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。
并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
6 冬期施工温度低于-10℃时不宜施工。
施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接搓、留搓和分层的规定。
7 找平与验收，内容为：施工时应分层找平，夯压密实，并设检查员，环刀取样，测定质量密度，下层密实合格后，方可进行上层施工，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，标高符合设计要求。
对于砂石垫层的环刀取样采取的方法：取一个结实的固体容器，容器高度以低于垫层厚度20--30mm为宜，测量出其容积V与重量G,将其埋入垫层中，待垫层夯实后挖出，去掉容器外的砂石，将容器及其内部砂石再次称重得G′，密度=：
8 分段施工时，接头处应做斜搓，上下层接头要错500--1000mm。
级配碎石 (砂砾 )垫层施工技术交底一、准备工作①、在经查收合格的路基上恢复中线，每 20m 设一桩，并在路面双侧边沿外 m 设指标桩；②、使用骨料由三种不一样粒径的碎石（粒径为 0~,、~19mm、19~）按 2:4:4 比率掺配构成，碎石的最大粒径、级配和压碎值等切合相关规范标准。
③、料场中各档石料的堆放一定严格分开，不准窜料，不然级配难以控制。
二、施工方法（1）、级配碎石垫层采纳集中拌和，拌和后的混淆料由汽车分运至现场摊铺整平。
在施工中侧重抓好混淆料的拌和、摊铺和碾压三个环节。
施工程序为：施工放样→路基整修→级配碎石碎石配合比控制→混淆料拌和→自卸车分运→机械摊铺整平→初压一遍→人工找补整平→终压→交通管束。
（2）、详细施工工艺：1、拌合级配碎石的拌和有三个主控项目：级配正确、含水量合理和拌和的平均性。
①、级配调制级配的调制对级配碎石来讲，试拌的主要目的是调整生产配合比。
配合比的调整是在干拌的状态下进行的，依据生产配合比的计算结果，以使用最多的那档集料为基准，即以此档料的生产率最大，独自调整其余各档料的生产率（一般状况下料门开度不变，调整小皮带转动频次），使各档料的生产率与生产配合比同样，而后同时开动各档料仓，使各档料混淆，取样筛分，检查级配能否切合要求，不然需从头调理。
②、拌和含水量的调整级配碎石在运输、摊铺、碾压过程中含水量会有损失，为了使现场级配碎石能够在凑近最正确含水量下进行碾压，在拌和过程中的加水量宜高于最正确含水量。
依据天气状况随和温高低应付摊铺形式以及拌和含水量做适合调整，湿润天气采纳摊铺机时摊铺含水量宜超出％～１％；气温高、干燥天气采纳摊铺机摊铺时可超出１％～２％。
若拌和时已不可以提升持水量，采纳在拌和生产前一天夜晚向粗集料浇洒适当的水以早先吸水饱和的方法（石屑宜保持干燥）成效较好，也可在碾压时提早补水③、拌和的平均性级配碎石采纳连续式稳固土拌和机拌合，拌和的平均性主假如经过延伸拌和时间来获得，以出料不至于出现显然的离析为准，能够调整生产率来解决拌和的平均性问题。
砂石垫层技术交底根据工程具体情况及施工方案进行以下交底。
一、施工准备。
1、材料准备，砂夹石2、机械准备，自卸汽车10辆，履带式推土机两台，16吨压路机一台，蛙式打夯机两台。
二、作业条件1、砂石垫层施工前先对基坑进行验收：检查标高尺寸等与图纸和资料是否相符，有淤泥橡皮土等部位必须将其全部清除。
2、根据虚铺厚度预先在基坑用砂石做好塔饼，以控制铺设厚度。
3、准备好干密度，压实系数测试的实验工具。
三、施工工艺1、第一层虚铺厚度控制在700㎜，从坡道开始向其他部位延伸，自卸汽车严禁进入基坑内，以免拢动原土，由推土机推向其他方向，其余各层虚铺按300㎜控制。
2、第一层碾压时先平碾两遍再振动碾压，碾压要做道交叉重叠1/3压实遍数，压实时间由试验确定一般不少于6遍。
3、砂石实验每层抽点频率按100㎡取点控制。
4、最后一层要控制好标高、局部低洼或高出应在第一遍碾压后做以修正。
四、质量控制1、施工前应检查砂和石比例且要拌合均匀。
2、施工过程严格控制各层虚铺厚度，加水量，碾压遍数，压实系数。
3、施工结束应检查砂石垫层地基承载力。
4、砂石垫层质量验收标准。
含泥量5% 含水量2%石料粒径100㎜压实系数97%分层厚度50㎜最大干密度 2.2五、安全及文明施工1、进入施工现场操作人员必须正确配戴安全帽2、在机械碾压过程中随时观察坑壁有没有安全隐患3、坑边做好雨水排放坡道，严禁雨水流入基坑4、机械、电器检查完好才能投入使用。
电器必须做到一机一闸一漏5、坑边设安全警示牌陕西建工集团总公司汉中通信监控份中心项目部二00四年十月二十五日。
