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堆石自密实混凝土施工方案一、前言堆石自密实混凝土是一种新型的混凝土工艺，通过在混凝土中加入适量的石块，在施工过程中形成自密实结构，提高混凝土的密实性和强度。
本文将介绍堆石自密实混凝土的施工方案，包括施工工艺、材料要求、施工注意事项等内容。
二、材料要求1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.砂：细度模数应符合设计要求。
3.石子：选用坚硬、无裂纹、无土壤附着的骨料。
4.水：清洁、无色、透明、无有害物质溶解的水。
三、施工工艺1. 准备工作1.设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备是否正常运转。
2.材料准备：按设计要求准备水泥、砂、石子、水等材料。
2. 施工步骤1.搅拌材料：按设计比例将水泥、砂、石子等材料放入搅拌机中进行搅拌。
2.运送混凝土：使用输送泵将混凝土送至施工现场。
3.堆石：在混凝土浇筑过程中，将石子堆积在混凝土表面。
4.振实：采用振动器对堆石混凝土进行振实，确保石子均匀分布在混凝土中。
5.养护：混凝土浇筑完毕后进行养护，保持湿润环境，确保混凝土的强度和密实性。
四、施工注意事项1.材料配比：严格按设计要求进行材料配比，不得随意更改。
2.环境要求：施工现场应保持通风良好，避免雨淋、暴晒等不利影响。
3.工艺操作：搅拌、运输、浇筑、振实等工艺操作要合理高效。
4.安全防护：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
五、总结堆石自密实混凝土施工方案是一种新型的工艺，通过合理的工艺操作和注意事项可以确保施工质量。
在实际施工中，要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
堆石混凝土施工方案1. 引言堆石混凝土是一种常见的道路和堤坝等工程中常用的建筑材料。
它由堆石填充而成，然后使用混凝土进行固化，形成坚固的结构。
本文将介绍堆石混凝土的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等方面内容。
2. 材料准备2.1 堆石材料选择具有良好耐久性和结构稳定性的石材作为堆石材料。
常见的堆石材料包括鹅卵石、河石和山石等。
根据工程需求，确定合适的石材规格和尺寸，确保堆石块之间能够紧密堆放。
2.2 混凝土材料选择优质的混凝土材料，包括水泥、砂、骨料和掺合料。
使用低水胶比的混凝土配制，以提高混凝土的强度和耐久性。
同时，根据工程需要添加适量的掺合料，如粉煤灰、硅灰等，以改善混凝土的工作性能和耐久性。
2.3 施工设备准备好必要的施工设备，包括堆石机械、混凝土搅拌机、振捣器等。
确保设备的正常运行和维护，以保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 堆石施工根据设计要求，将堆石材料按照合适的规格和尺寸进行堆放。
需注意保持堆石的垂直度和平整度，避免不稳定的堆石结构。
3.2 混凝土浇筑在完成堆石后，开始进行混凝土的浇筑。
首先，确保堆石表面清洁，移除杂物和尘土。
然后，将混凝土均匀地倒入堆石之间，使用振捣器进行振捣，以确保混凝土填充到堆石的每一个角落。
3.3 养护完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
覆盖塑料薄膜保持湿润，防止混凝土过早干燥。
根据混凝土强度发展情况，制定合适的养护期，并进行适当的养护措施，如喷水养护和涂刷保养剂等。
4. 质量控制4.1 堆石尺寸和垂直度在堆石施工过程中，根据设计要求进行尺寸和垂直度的检查。
采取合适的测量工具和方法，确保堆石的尺寸和垂直度满足要求。
4.2 混凝土配合比和强度对混凝土的配合比进行严格控制，确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。
对混凝土坍落度、配合比比例、混凝土抗压强度等指标进行检测和记录，以确保施工质量。
4.3 养护质量对混凝土养护进行监测和检查，确保养护措施的有效性和养护期的合理性。
堆石混凝土筑坝施工工艺及注意事项摘要：在筑坝施工过程中，堆石混凝土技术能够取得良好的质量效益，尤其是通过混凝土的流动性以及自密实性，来保证筑坝的强度以及安全性。
为了实现这样的目标，不单单要对堆石混凝土施工工艺进行全面落实，还要对相关注意事项加强重视。
本文对施工工艺和注意事项展开探讨。
关键词：堆石混凝土；筑坝；施工工艺；注意事项前言在水利工程中，堆石混凝土技术得到广泛的应用。
通过该技术能够提升坝体的稳定性，还能够使综合成本得到降低。
为了使该技术的作用得到最大程度的发挥，应该保证相关施工工艺的合理性，这就要对施工工艺进行重点研究。
1、堆石混凝土技术的简述和技术特性1.1简述堆石混凝土技术指的是在大直径块石堆在仓中，之后将混凝土浇筑到堆石表面。
使用的混凝土以专用自密实混凝土为主，该材料的流动性以及穿透性都相对较好，同时可以在自重的基础上，来有效填满堆石的空隙，以此来使大体积混凝土得以形成。
该混凝土的结构相对完整，并且密实度以及水化热度相对较高。
该技术的优势相对明显，不单单工艺简单且价格低廉，而且施工效率相对较高，这样可以使施工周期得到有效缩短，从而使得该技术具有良好的发展空间。
1.2技术特性1.2.1低水泥用量堆石混凝土建筑材料中一半为块石，想要完成空隙填充，需要使用45%的自密实混凝土。
同时在低水泥自密实混凝土配合比的设计下，有利于降低水泥使用量。
与原有混凝土进行对比，堆石混凝土所需的使用水泥用量大约可以降低70%。
1.2.2高密实度和高强度保证率该技术的原材料具备较大的适用范围，并在实际施工需求的基础上，使用不同原材料来完成配制工作。
对所配制的施工材料来讲，不单单成本低廉，而且填充能力以及黏结能力都相对较强，以此来使施工需求得到满足，进而使得混凝土强度得到明显提升。
1.2.3提升效率降低成本该技术能够使工程施工效率得到显著提升，并且使混凝土生产与浇筑量明显减少，甚至省略部分振捣环节，保证混凝土温度得到有效管控。
堆石混凝土堆石施工工法堆石混凝土堆石施工工法一、前言堆石混凝土堆石施工工法是一种常用的岩石填筑工法，它以石块为主要填料，结合水泥砂浆形成堆石结构。
本文将对堆石混凝土堆石施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点堆石混凝土堆石施工工法具有以下特点：1. 结构牢固：通过水泥砂浆固化，形成坚固的堆石结构。
2. 施工简单：不需要复杂的模板和脚手架，施工容易快捷。
3. 经济实用：石块作为填料，成本低廉，适用于大规模填筑工程。
4. 抗冲刷性能强：堆石结构具有良好的抗冲刷性能，适用于水域和河岸的工程。
5. 自然景观美观：堆石结构可以与周围的自然环境融为一体，美化工程景观。
三、适应范围堆石混凝土堆石施工工法适用于以下工程领域：1. 河道防护工程：可用于河道堤岸、河床修复和防冲刷堤坝等。
2. 堆石码头工程：可用于码头护坡、码头防冲刷和泊船设施建设等。
3. 堆石坡面工程：可用于公路边坡、山体护坡和防滑坡工程等。
4. 堆石挡土墙工程：可用于挡土墙修建、土石方平衡和土方回填等。
四、工艺原理堆石混凝土堆石施工工法基于以下的工艺原理：1. 堆石结构稳定性原理：通过石块间的互锁和自重来提高整体结构的稳定性。
2. 水泥砂浆固化原理：水泥砂浆在水、空气和石块之间形成粘结，增强结构的强度和稳定性。
3. 确保石块质量：选择石块时要注意质量，避免石块中的空洞、裂纹等缺陷。
五、施工工艺堆石混凝土堆石施工工法包含以下施工阶段：1. 清理现场：清理施工区域，确保施工平整且没有杂物。
2.石块摆放：按照设计要求，将石块逐层摆放成堆石结构，注意石块的互锁和合理排列。
3. 水泥砂浆浇筑：在石块中间和周围浇筑水泥砂浆，确保堆石结构的紧密度和稳定性。
4. 养护：对已施工的堆石结构进行养护，确保水泥砂浆的充分固化。
六、劳动组织堆石混凝土堆石施工工法的劳动组织包括施工人员、管理人员和技术人员。
堆石混凝土施工技术方法堆石混凝土施工技术方法作为一种具有广阔应用前景的大体积混凝土施工技术，堆石混凝土不仅仅局限于大坝工程的应用，已有部分铁路公路工程的挡土墙也开始应用。
下面是店铺为大家整理的堆石混凝土施工技术方法，欢迎大家阅读浏览。
1 引言在施工过程中,经常存在着计划安排不合理,技术水平不高,质量、成本控制不严格等现象,为了避免和减少这些不合理现象的发生,就要加强各环节的管理,合理安排计划,严格控制质量和成本,提高施工技术水平。
堆石混凝土施工技术，是指用自密实混凝土(Self-compacting concrete，简称SCC)填充堆石体，将一定粒径的堆石直接入仓，从堆石体上部倒入自密实混凝土，利用自密实混凝土的高流动性及抗离析性，使自密实混凝土依靠自重填充堆石体空隙，形成密实且具有较高强度的混凝土。
而这样形成的混凝土就叫堆石混凝土(Rock Filled Concrete，简称RFC)。
堆石混凝土施工技术，作为国家专利技术[1]，具有以下几个优点：施工技术简单、高密实高强度、提高效率缩短工期、降低综合成本、低水泥量低水化热、体积稳定优良、减少或免除凿毛等。
通过各种实验室试验和工程试验，已经验证了自密实混凝土能很好填充堆石体的空隙，形成致密的、具有较好力学性能和耐久性的结构[2-10]。
作为一种具有广阔应用前景的大体积混凝土施工技术，堆石混凝土不仅仅局限于大坝工程的应用，已有部分铁路公路工程的挡土墙也开始应用[11]。
相信不久，堆石混凝土将会在更多的铁路工程中应用。
于是，总结了堆石混凝土施工管理现状(计划管理、技术管理、质量管理和成本管理四个方面)，并提出了堆石混凝土挡土墙施工工序，展望了堆石混凝土施工管理研究应用趋势。
2 计划管理计划管理是纲领和根据。
在施工之前，应制定详细的施工组织计划，合理安排施工流程。
而计划制定和流程安排，源于对堆石混凝土施工工序的掌握[12]。
周虎作的专题报告[6]，介绍了堆石混凝土施工6道主要工序，如图1所示。
堆石混凝土施工工法堆石混凝土施工工法一、前言堆石混凝土施工工法是一种利用石块和混凝土相结合的工法，通过堆石体的自重和混凝土的填充来形成坚固耐用的结构体，广泛应用于各类水利工程、防洪工程、桥梁基础、航道工程等领域。
本文将对堆石混凝土施工工法进行详细的介绍和分析。
二、工法特点堆石混凝土施工工法具有以下几个显著特点：1. 抗冲刷性强：堆石体的结构紧密，能够有效地抵抗水流冲刷，保持工程的稳定性。
2. 弹性好：混凝土对堆石体进行填充，使整体体系具有一定的弹性，能够适应地震等外力影响。
3. 施工效率高：工法操作简单，施工速度快，特别适用于大面积工程。
4. 长寿命：石块具有较好的耐久性，能够保证工程的长期稳定性和安全性。
三、适应范围堆石混凝土施工工法广泛应用于以下领域：1. 水利工程：河道、堤防、水坝等的防冲刷措施。
2. 防洪工程：堤防、护坡、围堤等的巩固和加固。
3. 桥梁基础：桥墩、基坑等的地基加固及支撑。
4. 航道工程：港口、码头、航道等的排石和护岸。
四、工艺原理堆石混凝土施工工法基于以下两个原理：1. 堆石原理：通过合理选取石块，将其堆叠形成堆石体，利用石块之间的填充效应和重力作用，形成抵抗外力的结构体，增加工程的稳定性。
2. 混凝土填充原理：对堆石体进行混凝土填充，使其紧密结合成为一个整体，提高工程的强度和耐久性。
五、施工工艺堆石混凝土施工工艺包括以下几个阶段：1. 堆石准备：根据设计要求选择合适的石块，并进行堆放、排列和固定。
2. 混凝土浇筑：将混凝土按照一定比例配制好，倒入堆石体内，辅以振捣、养护等工序。
3. 其他工序：包括堵缝处理、防渗措施、防冻措施等。
六、劳动组织堆石混凝土施工工艺需要具备一定的劳动力，包括施工队伍、机械操作人员、监理人员等，根据工程规模和施工周期进行合理的人员分配和组织。
七、机具设备堆石混凝土施工过程中需要使用的机具设备包括：推土机、挖掘机、混凝土搅拌机、吊机、打桩机、压路机等。
自密实堆石混凝土施工工法自密实堆石混凝土施工工法一、前言自密实堆石混凝土施工工法是一种利用堆石和混凝土相结合的施工技术，广泛应用于各类工程的基础、地基加固、路堤、坝体等领域中。
其核心思想是通过合理的堆石排列和混凝土灌注，形成一个坚实、稳定且具有较高抗震性能的结构体系。
本文将详细介绍自密实堆石混凝土施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 结构稳定：自密实堆石混凝土施工工法通过堆石与混凝土的有机结合，形成一个整体结构，具有较高的抗震和抗滑性能，可以保证工程的稳定性。
2. 施工快速：相比传统混凝土结构施工，自密实堆石混凝土施工工法节省了大量的施工时间，减少了对混凝土的使用量，具有施工速度快的特点。
3. 技术简单：自密实堆石混凝土施工工法操作简单，不需要高度专业的技能，适用于各类工程施工人员。
4. 环境友好：该工法采用现场取材，减少了对原材料的消耗，符合环保要求，有利于可持续发展。
三、适应范围自密实堆石混凝土施工工法适用于各类基础、地基加固、路堤、坝体等工程，特别适用于地质条件较差、地震频发的地区。
工法的特点使得其可以适应各类复杂场地和环境条件，具有广泛的适用范围。
四、工艺原理自密实堆石混凝土施工工法的理论基础是通过合理的堆石排列和混凝土的灌注来形成一个稳定的结构体系。
首先，通过对原地的土壤进行勘察和分析，了解地质特征和荷载要求，确定需要建设的结构的类型和尺寸。
然后，在原地进行挖掘和平整，清理现场并打好基础。
接下来，通过逐层堆石的方式，根据设计要求进行石块的排列和固定。
随后，在堆石的夹缝中灌注混凝土，使之充满整个结构，与堆石形成一体化结构。
最后，在混凝土凝固后，进行必要的处理和加固，使其达到设计要求。
五、施工工艺1. 基础处理：在施工前，需要对地基进行必要的加固和处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 堆石施工：按照设计要求，对石块进行逐层堆砌，可以采用干堆或湿堆的方式，并根据需要对堆石夹缝进行填充和固定。
堆石混凝土筑坝技术导则
堆石混凝土筑坝技术导则是指在筑坝工程中，采用堆石和混凝土相结合的方式来构筑坝体的技术指导原则。
该技术的优势在于可以充分利用当地的自然资源，如石头、沙子、淤泥等，使得工程建设成本较低，同时也能保证较高的工程质量和稳定性。
主要技术步骤如下：
1.选择合适的堆石材料和混凝土配合比，确定筑坝的位置和高程级别。
2.先用大石头填筑坝底和坝心，然后在上面铺设小石子，形成密实的基础。
3.一边铺设石头一边浇灌混凝土，确保其能够完全填满石缝，形成坚实的坝体。
4.按照一定的高度和倾斜角度不断地堆石和浇灌混凝土，直到构筑完成。
5.对于拦蓄洪水的坝体，在坝顶和坝前方设置泄洪安全段，确保水流可以安全地流出。
总之，堆石混凝土筑坝技术是一种灵活性较高且适用于各种地形的技术，但在施工过程中需要注意安全问题，确保工程的质量和稳定性。
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法一、前言自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法是一种现代化、高效的坝体建设技术。
通过采用特殊的施工工艺和技术手段，可以在短时间内完成坝体的施工，提高工程进度，减少施工周期，同时确保施工质量，提高工程安全性。
二、工法特点1. 快速施工：采用堆石自密实技术，可以大幅度缩短坝体施工周期，提高施工效率。
2. 环保节能：采用堆石填筑，减少了对环境的破坏，同时节约了人力和物力资源。
3. 稳定可靠：自密实堆石具有良好的抗水侵蚀和抗渗透性能，可以保证坝体的稳定性和安全性。
4. 灵活性好：该工法适应性强，适用于各种地质条件和坝高要求。
三、适应范围该工法适用于土石坝、混凝土面板坝以及小型水利工程等各类重力坝建设。
四、工艺原理该工法采用了自密实堆石的技术。
在施工过程中，采用合理的施工工艺和技术措施，通过挖填法和振实法相结合，使得堆石填筑体具有较高的密实度和稳定性。
五、施工工艺1. 基础处理：对坝基进行处理，确保坝体的稳定性。
2. 堆石填筑：按照设计要求，采用适宜的填筑材料，采用挖填法和振实法相结合，逐层填筑，逐层振实，确保填筑体的密实度和稳定性。
3. 防渗和抗剪结构施工：根据设计要求，对堆石填筑体进行防渗和抗剪结构的施工，提高坝体的稳定性和安全性。
4. 坝面整平和防冲设施施工：对坝面进行整平处理，同时根据需要设置防冲设施，提高坝体的抗冲刷能力。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人和机械设备，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 挖掘机：用于开挖和清理施工现场。
2. 翻斗车：用于运输填筑材料。
3. 振动轮压机：用于振实填筑体，提高其密实度。
八、质量控制1. 填筑材料的选择和质量检验，确保填筑体的质量符合要求。
2. 施工工艺和技术措施的合理应用，确保填筑体的密实度和稳定性。
3. 定期的质量检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
九、安全措施1. 提供必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
某工程堆石混凝土施工方案一、工程概况本工程是一些项目的石混凝土施工方案，施工范围涉及到大量的石材和混凝土。
本工程的目的是为了满足工程的建设需求，确保施工的质量和进度，提供稳固的基础和结构支撑。
二、施工准备工作1.施工材料准备：准备充足的骨料、砂子、水泥和其他混凝土材料，并按照规定比例进行搅拌。
2.设备准备：准备好搅拌机、输送带、水泵等所需的施工设备，并确保其正常运行。
3.施工场地：选址合适的场地，保证施工的平稳和石混凝土的固定性。
三、施工方法和步骤1.材料搅拌：按照设计要求的比例，将骨料、砂子、水泥和适量的水进行搅拌，混凝土应具有合适的流动性。
2.混凝土浇筑：a.在施工场地使用输送带将混凝土输送至目标位置，并使用振捣器将混凝土振实。
b. 分层浇筑，每层混凝土的厚度一般不超过40cm，避免出现裂缝和坍塌。
c.采用横向、纵向夯实的方法，确保混凝土的稳定性。
3.施工工期：根据工程的规模和施工条件，合理安排施工进度，确保工程的按时完成。
四、质量控制和安全要求1.施工现场要保持整洁，材料损耗要最小化。
2.混凝土的配合比要严格按照设计要求进行，避免出现强度不合格的情况。
3.混凝土浇注后要进行养护，保持湿润，避免开裂和强度下降。
4.施工期间要遵守安全操作规程，加强现场管理，确保施工人员的人身安全。
五、环保措施1.减少噪音污染：在施工过程中，采取隔音措施，减少噪音对周边环境的影响。
2.减少粉尘污染：对于水泥粉尘，采取湿化处理，减少粉尘的飞散。
3.减少废料产生：合理控制材料的用量，减少废料的产生。
六、总结本工程的石混凝土施工方案包括了施工前的准备工作、施工方法和步骤、质量控制和安全要求以及环保措施。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，将确保混凝土的质量和施工进度，为工程提供稳固的基础和结构支撑。
同时，通过采取环保措施，减少对环境的影响，保护环境的可持续发展。
混凝土面板堆石坝施工规范DL/T5128-20011、范围本标准规定了混凝土面板堆石坝的施工技术要求。
对施工导流、坝基和岸坡处理、坝体填筑与面板、接缝施工,以及相应质量控制都给出了明确规定。
本标准适用于1、2、3级及3级以下坝高70m以上的混凝土面板堆石坝(含砂砾石填筑的坝)的施工。
4、5级的中低混凝土面板堆石坝可参照使用。
对于200m以上高坝及特别重要和复杂的工程,应进行专门研究。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB50201一1994防洪标准DL/T5016一1999混凝土面板堆石坝设计规范DL/T5115一2000混凝土面板堆石坝接缝止水规范DL/T5123一2000水电站基本建设工程验收规程DL/T51294001碾压式土石坝施工规范JGJ52一1992普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53一1992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法SDJ12一1978水利水电枢纽工程等级划分及设计标准(山区、丘陵区部分)(试行)及其补充规定SDJ207一1982水工混凝土施工规范SDJ217一1987水利水电枢纽工程等级划分及设计标准(平原、滨海区部分)(试行)SDJ218一1984碾压式土石坝设计规范及其补充规定SDJ336一1989混凝土大坝安全监测技术规程SDJ338一1989水利水电施工组织设计规范(试行)SL47一1994水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL60-1994土石坝安全监测技术规程SL62一1994水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL169-1996土石坝安全监测资料整编规程SL174一1996水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范3总则3.0.1为了反映国内修建混凝土面板堆石坝施工技术的重大进展,规范混凝土面板堆石坝的施工,特制定本标准,以适应当前混凝土面板堆石坝建设的需要。
堆石混凝土施工技术要求1总则1。
1本施工技术要求规范了堆石混凝土施工的材料、施工、温度控制、低温季节施工、质量控制与检查的基本要求.1.2堆石混凝土应满足抗压、抗拉、抗渗、抗冻等设计要求。
1。
3本要求中未规定的其它事宜，按现行的有关国家标准或行业标准执行。
2材料要求2.1堆石料2。
1。
1堆石料应新鲜、完整，质地坚硬，不得有剥落层和裂纹。
2.1。
2堆石料可以使用毛石、块石、粗料石和卵石，其中部或局部厚度不宜小于30cm，最大粒径以运输、入仓方便为限，且不宜超过1。
0m；允许使用少量片石但其重量不得超过堆石料总重的10%，且不得集中堆放。
2.1.3堆石料的饱和抗压强度（Rs）不得小于40MPa.堆石料中含泥量不得超过5%，不允许有泥块含量。
2。
2水泥2。
2.1可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，应满足相关国家标准的要求,宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,标号不低于42.5.2.2。
2水泥运输及存放场地应有防雨及防潮设施，存放期超过3个月的袋装水泥、超过6个月的散装水泥，使用前必须进行复检，并按复检结果使用。
严禁使用结块水泥.2.2。
3堆石混凝土所需的自密实混凝土不宜使用凝结速度较快的水泥，在选择水泥时应考虑与外加剂的相容性。
2。
3掺合料2.3.1胶凝材料中可根据工程区情况加入掺合料，掺合料可选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、复合矿渣掺合料等。
2.3。
2粉煤灰宜满足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T159）中Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰的技术性能指标要求；粒化高炉矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046)中的有关规定；硅灰、沸石粉等应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T1836）的有关规定；磷渣粉应符合《水工混凝土掺用磷矿渣技术规定》(DL/T5387)的规定.2.4细骨料宜优选级配良好的中粗河砂，不具备条件时应按照河砂、人工砂、细砂、粗砂的优先次序选择，其余性能指标应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2011）中的相关规定.2.5粗骨料自密实混凝土应选用5～20mm粒径的石子作为粗骨料,粗骨料最大粒径不超过20mm，针片状颗粒含量不超过8％，其余性能指标应符合《水工混凝土施工规范》（GB/T5144-2001）中的相关规定。
堆石混凝土施工技术以及要求Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT堆石混凝土施工技术要求1总则本施工技术要求规范了堆石混凝土施工的材料、施工、温度控制、低温季节施工、质量控制与检查的基本要求。
堆石混凝土应满足抗压、抗拉、抗渗、抗冻等设计要求。
本要求中未规定的其它事宜，按现行的有关国家标准或行业标准执行。
2材料要求堆石料堆石料应新鲜、完整，质地坚硬，不得有剥落层和裂纹。
堆石料可以使用毛石、块石、粗料石和卵石，其中部或局部厚度不宜小于30cm，最大粒径以运输、入仓方便为限，且不宜超过；允许使用少量片石但其重量不得超过堆石料总重的10%，且不得集中堆放。
堆石料的饱和抗压强度（Rs）不得小于40MPa。
堆石料中含泥量不得超过5%，不允许有泥块含量。
水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，应满足相关国家标准的要求，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于。
水泥运输及存放场地应有防雨及防潮设施，存放期超过3个月的袋装水泥、超过6个月的散装水泥，使用前必须进行复检，并按复检结果使用。
严禁使用结块水泥。
堆石混凝土所需的自密实混凝土不宜使用凝结速度较快的水泥，在选择水泥时应考虑与外加剂的相容性。
掺合料胶凝材料中可根据工程区情况加入掺合料，掺合料可选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、复合矿渣掺合料等。
粉煤灰宜满足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T159)中Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰的技术性能指标要求；粒化高炉矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）中的有关规定；硅灰、沸石粉等应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T1836）的有关规定；磷渣粉应符合《水工混凝土掺用磷矿渣技术规定》（DL/T5387）的规定。
细骨料宜优选级配良好的中粗河砂，不具备条件时应按照河砂、人工砂、细砂、粗砂的优先次序选择，其余性能指标应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2011）中的相关规定。
水库大坝堆石混凝土施工的技术要点在各类水工建筑物拦水大坝中，已广泛使用混凝土堆石坝，其原因是它不仅具有良好的耐久性，还比较安全、可靠。
本文通过详细分析某水库大坝的施工过程，对堆石坝技术的优越性进行了说明，该技术有效地降低了温度和收缩这两个因素对坝体施工中大体积混凝土现浇施工的影响。
标签：堆石混凝土；重力坝；水库；温度控制一、工程概况某水库位于村境内，距县城24 km，总库容1717万m3，属中型水库，是一座灌溉为主、供水为辅的综合利用型水库，其主要建筑物有主坝、副坝、引水隧洞，主坝高44. 2m，坝顶长198m，宽5m；副坝高20 m，坝顶长86m，宽5m；隧洞总长10984 m；主、副坝设计均采用C20混凝土堆石重力坝，C20混凝土堆石工程量约为9. 26万m3。
二、堆石混凝土施工原材料选择相同于普通混凝土，堆石料、石子砂、粉煤灰以及水泥等原材料，在用于施工时，根据其自身特点，有下面特殊要求。
1. 水泥在施工中通常选择散装常规硅酸盐水泥。
为确保原料符合施工标准，在施工之前，必须检查水泥的基本性能。
为了尽量先使用先到施工现场的水泥，应按照水泥的标号和种类依次存放水泥。
2. 砂、石子在隧洞支洞开挖过程中产生的洞渣而生产砂经常被使用于施工现场，该沙是中粗砂、表观密度是2.66g/cm3、含粉率是5.5%、细度模数是2.7一3.3、其颜色偏红。
石子的生产途径与砂相同，石子等级一级配、表观密度是2.67g/cm3、粒径大概是5—20mm。
3. 粉煤灰粉煤灰通常使用烧失量不超过8%、细度不超过25%，需水量比不超过105%的n级灰，通过现场对烧失量、细度、需水量比进行测试得出结果，分别是5.15%、13.5%、104%，符合施工标准。
4. 堆石料堆石料由关塘料场提供，距工地现场约4km，堆石料为花岗岩，石料新鲜、无风化、质地坚硬且干净易冲洗，可以满足堆石混凝土的施工要求，人仓堆石料直径应大于300mm，抗压强度不小于40 MPa。
堆石混凝土施工技术要求1总则1、1本施工技术要求规范了堆石混凝土施工的材料、施工、温度控制、低温季节施工、质量控制与检查的基本要求。
1、2堆石混凝土应满足抗压、抗拉、抗渗、抗冻等设计要求。
1、3本要求中未规定的其它事宜,按现行的有关国家标准或行业标准执行。
2材料要求2、1堆石料2、1、1堆石料应新鲜、完整,质地坚硬,不得有剥落层与裂纹。
2、1、2堆石料可以使用毛石、块石、粗料石与卵石,其中部或局部厚度不宜小于30cm,最大粒径以运输、入仓方便为限,且不宜超过1、0m;允许使用少量片石但其重量不得超过堆石料总重的10%,且不得集中堆放。
2、1、3堆石料的饱与抗压强度(Rs)不得小于40MPa。
堆石料中含泥量不得超过5%,不允许有泥块含量。
2、2水泥2、2、1可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,应满足相关国家标准的要求,宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,标号不低于42、5。
2、2、2水泥运输及存放场地应有防雨及防潮设施,存放期超过3个月的袋装水泥、超过6个月的散装水泥,使用前必须进行复检,并按复检结果使用。
严禁使用结块水泥。
2、2、3堆石混凝土所需的自密实混凝土不宜使用凝结速度较快的水泥,在选择水泥时应考虑与外加剂的相容性。
2、3掺合料2、3、1胶凝材料中可根据工程区情况加入掺合料,掺合料可选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、复合矿渣掺合料等。
2、3、2粉煤灰宜满足《用于水泥与混凝土中的粉煤灰》(GB/T159)中Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰的技术性能指标要求;粒化高炉矿渣粉应符合《用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046)中的有关规定;硅灰、沸石粉等应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》(GB/T1836)的有关规定;磷渣粉应符合《水工混凝土掺用磷矿渣技术规定》(DL/T5387)的规定。
2、4细骨料宜优选级配良好的中粗河砂,不具备条件时应按照河砂、人工砂、细砂、粗砂的优先次序选择,其余性能指标应符合《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2011)中的相关规定。
混凝土面板堆石坝施工技术与质量控制一、引言混凝土面板堆石坝是一种常见的水利工程建筑，它是由混凝土面板与石块相结合而成的一种坝型。
混凝土面板具有优异的抗渗性和强度，而石块则具有良好的抗冲击性和自重。
混凝土面板堆石坝施工技术和质量控制是保证水利工程建筑安全稳定的关键因素之一。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面详细介绍混凝土面板堆石坝施工技术与质量控制。
二、材料选用1. 混凝土面板：混凝土面板应选用强度等级不低于C30的混凝土。
混凝土应符合国家标准相关要求，掺合料应符合建筑材料质量标准，水泥应符合水泥质量标准。
2. 堆石块：堆石均应选用坚硬、耐磨、不易风化、不易分解、不含软质屑石并符合规定的级配要求的石材。
石块的直径应按设计要求进行选择，一般不大于0.5米。
3. 钢筋：钢筋应按设计要求进行选择，其抗拉强度不低于335MPa。
4. 其他材料：膨胀剂、防水剂、外加剂、膨胀土等辅助材料应符合国家标准。
三、施工工艺1. 基础处理：混凝土面板堆石坝施工前需对基础进行处理，包括清理表面杂物、挖掘基础、备案打底等。
2. 混凝土面板浇筑：混凝土面板应采用模板支撑，混凝土应按照设计要求进行配合、搅拌、浇注和养护。
混凝土浇筑前应先进行模板的支撑和加固，确保模板的水平和竖直度。
3. 石材堆砌：石材堆砌应按照设计要求进行，石材的选用应符合设计要求。
堆石前应先进行石材的分类、清洗、打磨和剖面处理等。
4. 锚杆固定：锚杆的固定应按照设计要求进行，钻孔后应去除孔内的杂质，并进行清洗和喷涂防腐漆。
锚杆固定时应控制好固定力度，保证锚杆的牢固性。
5. 焊接作业：焊接作业应符合国家安全标准，施工前应进行焊接工艺评定和焊工考核。
焊接过程中应注意防火、防爆、防漏电等安全措施，保证施工安全。
四、质量控制1. 材料质量控制：应按照国家标准相关要求进行材料的检验和验收，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量控制：施工过程中应按照设计要求进行施工，严格控制施工质量。
堆石混凝土施工技术以及要求Prepared on 22 November 2020堆石混凝土施工技术要求1总则本施工技术要求规范了堆石混凝土施工的材料、施工、温度控制、低温季节施工、质量控制与检查的基本要求。
堆石混凝土应满足抗压、抗拉、抗渗、抗冻等设计要求。
本要求中未规定的其它事宜，按现行的有关国家标准或行业标准执行。
2材料要求堆石料堆石料应新鲜、完整，质地坚硬，不得有剥落层和裂纹。
堆石料可以使用毛石、块石、粗料石和卵石，其中部或局部厚度不宜小于30cm，最大粒径以运输、入仓方便为限，且不宜超过；允许使用少量片石但其重量不得超过堆石料总重的10%，且不得集中堆放。
堆石料的饱和抗压强度（Rs）不得小于40MPa。
堆石料中含泥量不得超过5%，不允许有泥块含量。
水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，应满足相关国家标准的要求，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于。
水泥运输及存放场地应有防雨及防潮设施，存放期超过3个月的袋装水泥、超过6个月的散装水泥，使用前必须进行复检，并按复检结果使用。
严禁使用结块水泥。
堆石混凝土所需的自密实混凝土不宜使用凝结速度较快的水泥，在选择水泥时应考虑与外加剂的相容性。
掺合料胶凝材料中可根据工程区情况加入掺合料，掺合料可选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、复合矿渣掺合料等。
粉煤灰宜满足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T159)中Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰的技术性能指标要求；粒化高炉矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）中的有关规定；硅灰、沸石粉等应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T1836）的有关规定；磷渣粉应符合《水工混凝土掺用磷矿渣技术规定》（DL/T5387）的规定。
细骨料宜优选级配良好的中粗河砂，不具备条件时应按照河砂、人工砂、细砂、粗砂的优先次序选择，其余性能指标应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2011）中的相关规定。
粗骨料自密实混凝土应选用5～20mm粒径的石子作为粗骨料，粗骨料最大粒径不超过20mm，针片状颗粒含量不超过8%，其余性能指标应符合《水工混凝土施工规范》（GB/T5144-2001）中的相关规定。
外加剂自密实混凝土应使用聚羧酸系高性能减水剂，其品质应满足《混凝土外加剂》（GB/T8076）高性能减水剂的基本要求，并应通过标准自密实砂浆试验的检测。
标准自密实砂浆的指标应符合下表（表2-1）要求：表2-1 掺专用外加剂的标准自密实砂浆性能指标自密实混凝土自密实混凝土配合比设计应采用绝对体积法。
浆体的粘性和流动性的改善应采用增加粉体材料用量和选用优质高效减水剂或高性能减水剂的方法。
仅靠增加粉体材料用量不能满足浆体粘性时，可通过试验确认后适当添加增粘剂来改善浆体粘度。
自密实混凝土配合比应满足以下要求:(1)单位体积粗骨料量应满足～之间。
（2）单位体积专用自密实混凝土用水量一般在170～200kg 之间。
（3）水粉比取～（体积比）。
（4）单位体积粉体量为～。
（5）自密实混凝土的含气量在%～%之间。
（6）外加剂掺量应根据所需的专用自密实混凝土性能经过试配确定。
自密实混凝土材料的性能指标应满足以下要求：表2-2 自密实混凝土性能指标堆石混凝土 堆石混凝土抗压强度采用90d龄期抗压强度，堆石混凝土容重不得小于m 3。
3施工堆石混凝土开仓浇筑前，承包人应将该部位的堆石混凝土浇筑配料单提交监理人审核，并进行仓面验收，经监理人同意后，方可进行堆石混凝土浇筑。
石料开采与运输堆石料的爆破开采应通过爆破试验确定合理的爆破参数。
开采的石料应进行简易得分，不宜从爆堆上直接取料。
堆石料应在料场进行冲洗，严禁混入泥块和软弱岩块。
堆石成品应尽量避免周转，采用自卸车直接运输入仓，或采用吊车、缆车等其它方式入仓。
在堆石入仓道路上设置冲洗台对车轮进行冲洗，以避免车轮带入泥土。
对于已带入仓内的泥土和碎石必须在浇筑自密实混凝土前予以清除，否则不得浇筑自密实混凝土。
基础仓面的处理堆石入仓前的基础仓面的处理，可按常规混凝土的处理方法进行。
基础仓面上的混凝土乳皮、表层裂缝、由于泌水造成的低强混凝土（砂浆）以及嵌入表面有松动堆石必须予以清除，并进行凿毛处理。
基础仓面必须保证清洁，不应有积水。
堆石入仓选择入仓的堆石料应严格满足中的要求，在堆石过程中，堆石外露面所含有的粒径小于200mm的石块数量不得超过10块/m2。
基础仓混凝土强度达到以上方可进行堆石入仓。
对于石料表面附着的泥土，必须清洗干净。
堆石入仓时不得将泥土带入堆石仓面，对于已带入仓内的泥土在浇筑自密实混凝土前予以清除，否则不得浇筑自密实混凝土。
堆石入仓过程应控制不对基础仓混凝土产生较大的冲击，以免下层低龄期混凝土内部产生微裂缝，对建筑物造成早期损伤。
宜将粒径较大的堆石置于仓面中下部，粒径较小的堆石置于仓面中上部。
与基础仓面混凝土接触的堆石应严格避免大面积接触，以免影响冷缝的粘结。
对于粒径大于800mm的大石块，宜放置在仓面中部，以免影响堆石混凝土的表层质量。
对于表面集中堆放的小于200mm的堆石碎块应予以清除。
堆石完成后应做好防雨（水）措施，在浇筑自密实混凝土前必须防止雨（水）冲刷堆石导致泥浆在接触面上堆积。
每层堆石厚度可按～控制。
建基面堆石入仓在基础混凝土垫层上进行堆石入仓前，须浇筑一层20～50cm厚的抗离析型专用自密实混凝土，并在混凝土初凝前将堆石埋入混凝土中，从而确保堆石混凝土与基础垫层混凝土结合良好。
模板浆砌块石墙可作为结构的一部分，浆砌块石墙可采用水泥砂浆或细石混凝土砌筑，采用水泥砂浆砌筑，砂浆标号不低于M10；采用细石混凝土砌筑的强度等级等技术标准应不低于堆石混凝土的强度等级等技术标准，施工技术要求按浆砌块石施工技术要求执行；浆砌块石墙的厚度应不小于30cm。
保护层。
自密实混凝土的生产与浇筑自密实性能检测标准采用坍落度、坍落扩展度和V型漏斗试验进行检测。
通过试验得到的坍落度、坍落扩展度以及V型漏斗通过时间等三项指标须满足表3-1的范围。
表3-1 自密实性能检测标准自密实混凝土配合比与现场调整（1）使用现场材料通过试验室试配得到的配合比为自密实理论配合比，还应根据现场生产系统试配时用水量调整修正，得到最终施工配合比。
（2）根据现场拌合情况，所调整的施工配合比允许与理论配合比有所变化，其中砂石用量可在±5%的范围内调整，水泥用量可在±10kg～20kg范围内调整，粉煤灰用量可在±10kg～20kg的范围内调整，水胶比变化范围不得超过±～的范围。
（3）水泥、粉煤灰的购买厂家发生变化后必须重新进行配合比试验调整。
（4）定期对砂的级配情况进行检查，除常规检查须符合要求外，细度模数变化不得超过±，超过时必须重新进行配合比设计试验。
（5）应定期对石子的超径情况进行检查，当超过20mm的石子比率超过5%时必须将超径部分筛出方可进行自密实混凝土的生产。
（6）在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人的批准。
（1）拌制自密实混凝土材料，应严格遵守混凝土配料单进行配料，不得擅自更改配料单。
（2）抖合自密实混凝土须采用双卧轴强制式搅拌机。
（3）承包人应采用固定拌合设备，设备生产率必须满足高峰浇筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，称量设备要确保精度。
每一仓自密实混凝土施工前要认真校核称量设备的精度，或按监理人的要求执行。
（4）自密实混凝土生产前应对所使用有粗、细骨料进行含水量测定，根据骨料含水量的变化情况，随时调整实际用水量。
若自密实混凝土生产过程中天气（气温、湿度等）变化较大时或者取料部位发生变化时，应及时对骨料含水进行重新测定从而调整实际用水量。
（5）在进行自密实混凝土生产之前须清洗搅拌机，并清除搅拌机内存水。
（6）水泥、粉煤灰、减水剂、水的称量误差不得超过±1%，砂石的称量误差不得超过±2%。
（7）生产自密实混凝土的用水量除应在施工配合比的基础上扣除骨料含水，必须根据拌合情况及进调整用水量。
（8）自密实混凝土的搅拌顺序为：将称量好的骨料和胶凝材料分别投入搅拌机干拌，在加水和外加剂后继续搅拌60s以上（气温低于15℃时搅拌时间应不低于90s），目测自密实混凝土工作性能达到要求之后方可出机。
（1）应使用混凝土运输车运输自密实混凝土。
（2）运输车在接料前应将车内的残留其它品种的混凝土清洗干净，并将车内积水排尽。
（3）运输过程中严禁向车内的混凝土加水。
（4）卸料前搅拌运输车应高速旋转1min以上方可卸料。
（5）在混凝土卸料前，如需对混凝土扩展度进行调整时，加入外加剂后混凝土搅拌运输车应高速旋转3min，使混凝土均匀一致，经检测合格后方可卸料。
外加剂的种类、掺量应事先试验确定。
（6）混凝土的运输速度应保证浇筑的连续性。
（7）混凝土在运输过程中应避免遗撒。
（1）自密实混凝土可采用泵送、挖掘机挖斗、溜槽及吊罐等方式入仓。
（2）不合格的自密实混凝土严禁入仓，已入仓的不合格自密实混凝土必须予以清除，并按监理工程师指定地点弃置。
（3）浇筑自密实混凝土时，严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差，应采取加强措施（如添加外加剂、重新拌合等），以保证质量。
（4）在浇筑过程中浇注点应均匀布置于整个仓面，其间距不得超过3m；必须在浇注点的自密实混凝土填满后方可移至下一浇注点浇注，浇注顺序应做到单向顺序，不可在仓面上往复浇注。
（5）在完成灌注后若表面的块石较少，可利用石料筛选剩余的小块石抛入仓面进行平仓工序。
（6）除表层自密实混凝土外，每一仓的浇注顶面应留有块石棱角，块石棱角的高度高于自密实混凝土顶面约5～20cm，以便于下一仓的粘结。
（1）在自密实混凝土泵送前，应检查泵管，各泵管接头处应按要求加密封圈，连接紧密，保证不漏气、不漏浆。
连接前，泵管内不得有大块杂物和未清理干净的混凝土，应保证泵管壁光滑。
（2）正式泵送自密实混凝土前，必须按照如下顺序进行操作：第一步：向泵车的料斗内加～清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。
第二步：必须使用同配合比的水泥砂浆润管。
第三步：泵送自密实混凝土。
（3）泵送中途若停歇，应每隔10～15min开泵一次，泵送小量混凝土，防止泌水离析；长时间停泵，应从管道中清除混凝土，以防塞管。
（4）严禁自密实混凝土与其它混凝土交替泵送。
（1）自密实混凝土若采用吊罐或挖掘机入仓，装入吊罐（挖斗）后必须在20min内完成浇注；每罐（斗）浇注间隔时间不得超过30min，采用泵送（溜槽）时应保证浇注的连续性，不得中断，如不可避免的出现中断时，中断时间不得超过45min，否则应对出机的自密实混凝土作处理，在未处理前不得再次入仓。
