软胶囊制丸岗位标准操作规程
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维生素E软胶囊工艺规程【目的】建立维生素E软胶囊生产工艺规程,使产品生产规范化、标准化,保证生产的产品质量稳定、均一和有效。
【适用范围】本规程适用于维生素E软胶囊生产的全过程。
【责任者】生产部、质量部、固体车间对本标准的实施负责。
【内容】1产品概况1.1品名1.1.1.中文名:维生素E软胶囊1.1.2.拼音名:Weishengsu E Ruanjiaonang1.1.3.英文名:Vitamin E Soft Capsules1.2.性状:本品内容物为淡黄色至黄色的油状液体1.3.主要成份:维生素E(C31H52O3)。
合成型(±)2,5,7,8-四甲基-2(4,8,12-三甲基十三烷基)-6-苯并二氢吡喃醇醋酸酯或dl-a-生育酚醋酸酯;天然型为(+)2,5,7,8-四甲基-2(4,8,12-三甲基十三烷基)-6-苯并二氢吡喃醇醋酸酯或d-a-生育酚醋酸酯。
1.4.适应症:1.用于未进食强化奶粉或有严重脂肪吸收不良母亲所生的新生儿、早产儿、低出生体重儿。
2.未成熟儿及低出生体重婴儿常规应用本品,可预防维生素E缺乏引起的溶血性贫血,并可减轻由于氧中毒所致的球后纤维组织形成(可致盲)及支气管-肺系统发育不良。
但亦有人认为上述作用尚需进一步研究证实。
3.用于进行性肌营养不良的辅助治疗。
1.5.用法用量:口服:1.成人:(1)维生素E每日需要量:男性成人10mg(16.7U),女性成人8mg(13U),孕妇10mg(16.7U),乳母11~12mg(18~20U)。
上述剂量正常膳食中均可供给。
(2)维生素E缺乏:治疗用量随缺乏程度而异。
常用量:成人一次10~100mg,一日2~3次。
2.儿童:(1)维生素E每日需要量:初生~3岁3~6mg(alpha-TE以下同,5~10U),4岁~10岁7mg(11.7U)。
(2)维生素E23洁净区10万级、室温18~25摄氏度.RH30%~45%4操作过程及条件4.1配料:称量处方量的维生素E溶于等量的大豆油中,搅拌使其充分混匀,加入剩余的处方量的大豆油混合均匀,通过胶体磨研磨三次,真空脱气泡;在真空度-0.10MPa以下和温度:90℃~100℃左右进行2小时脱气。
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题目:感冒软胶囊生产工艺规程编号:SMP09-202-00颁发部门:生产技术部生效日期:版本:1 页数:11/17 序号正文4.44.5预期的中间产品和最终产品产量限度:项目名称最终产量限度配料98%~100 %溶胶90%~95 %制丸95%~102 %定型95%~100 %洗丸98%~100 %挑拣98%~100 %干燥98%~100 %内包装98%~100 %外包装99%~100 %成品收率90%~105%物料平衡计算方法和限度范围配料:混合后药液重量(㎏)+废品量(㎏)×100%理论投料量98%≤限度≤100%制丸:96%≤限度≤102%定型:定型后粒数+废品粒数×100%定型前粒数标准管理规程感冒软胶囊生产工艺规程编号:SMP09-202-00河南雪樱花制药有限公司目录1.产品概述 (1)2.生产处方 (1)3.工艺流程 (2)4.生产操作要求 (4)基本要求 (4)生产过程操作要求 (4)中间控制方法和标准 (10)预期的中间产品和最终产量 (11)物料平衡计算方法和限度 (11)中间品贮存期及贮存条件 (12)5.包装操作要求 (12)包装形式 (13)包装过程操作要求 (19)中间控制项目、标准和方法 (21)待包装产品、印刷包装材料物料平衡计算方法和限度 (22)6.生产及包装操作注意事项 (23)7.岗位生产工艺用水、用气 (23)8.技术安全劳动保护 (23)9.综合利用与三废处理 (25)10成品质量标准及检验方法 (25)11.工艺变更登记 (26)。
胶囊剂制粒、泛丸、干燥、筛分岗位标准操作规程1、目的:建立标准的胶囊剂制粒、泛丸、干燥、筛分岗位操作规程,以确保操作规范进行,从而保证产品的质量。
2、范围:适用于本公司生产车间胶囊剂制粒、泛丸、干燥、筛分岗位的生产操作。
3、责任:岗位操作人员、岗位管理人员、车间管理人员、QA对本规程的实施负责。
4、内容:4.1 班前检查4.1.1 厂房及附属设施4.1.1.1 检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否清洁。
4.1.1.2 检查操作间内的所有管道、风口、灯具及灯具与墙壁或顶棚的交接处是否清洁。
4.1.1.3 检查操作间内的水池、地漏是否清洁。
4.1.1.4 检查进入操作间的水、电、气和汽供应是否正常,是否满足生产要求。
4.1.1.5 捕吸尘设施是否清洁、正常可用。
4.1.2 空气净化系统4.1.2.1 洁净室的温度是否控制在18~26℃,相对湿度是否控制在45~65%,是否有记录;要求本生产岗位操作间应保持相对负压,并观察压差指示装置,与相邻房间静压差大于5Pa。
4.1.2.2 确认进入洁净室的空气是否净化,微生物数和尘粒数的监控是否在有效期内,查看记录,是否符合生产要求。
4.1.3 设备、仪器、仪表、量具、衡器4.1.3.1 生产、检验用设备是否已清洗、消毒(灭菌),状态标志是否明显。
4.1.3.2 生产用仪器、仪表、量具、衡器其适用范围和精密度是否符合生产要求,是否有状态标志及校验合格证,是否定置放置,性能是否良好,并符合生产和检验要求,处于待生产状态。
4.1.4 物料4.1.4.1 药品生产过程所需原辅料,是否检验合格或明显的标签标示可用。
4.1.5 文件4.1.5.1 生产用现行标准文件(胶囊剂制粒、干燥、整粒岗位标准操作规程)是否齐全。
4.1.5.2 上次记录或凭证是否填写完整;本次生产用记录和凭证是否准备齐全。
4.1.5.3 有质量部QA核发的清场合格证,说明配制环境及室内的物品均符合生产要求。
广东多功能制丸机操作规程《广东多功能制丸机操作规程》一、前言广东多功能制丸机是一种用于制作药丸的设备,其操作规程对保证药丸质量和生产效率具有重要意义。
为了确保设备的正常运转和操作人员的安全生产,特制定以下操作规程。
二、操作须知1. 操作人员必须经过相关培训并持有相关证书,方可进行操作。
2. 操作人员必须了解设备的结构、工作原理和操作流程,严禁未经允许的私自操作。
3. 在操作过程中,严禁饮酒、吸烟或进行其他违规行为,保持操作环境整洁,避免杂物堆积。
4. 在操作前,必须对设备进行检查,确保各部分完好并无异常。
三、操作流程1. 启动设备前,必须检查电源、电机等部件是否正常,确认无故障方可进行操作。
2. 将制药原料放入料斗中,并调节料斗的出药速度,以及丸型大小和压力等参数。
3. 启动设备,进行试制,观察出药情况及丸型形状是否符合要求。
4. 调整设备参数,按照药丸生产要求进行制作,确保出品符合质量标准。
四、操作注意事项1. 在设备运转时,严禁用手或其他物体接触设备动作部件。
2. 发现异常情况时,应立即停机检查,并报告相关人员。
3. 在操作过程中,注意设备的温度和润滑情况,必要时加注润滑油和清洁设备。
4. 操作结束后,关闭设备电源,清洁设备并做好设备保养工作。
五、安全注意事项1. 在擦拭设备或进行维护时,应断开电源,并采取相应的安全防护措施。
2. 操作人员应穿着符合要求的工作服、手套、安全鞋等个人防护用具。
3. 禁止将异物投入设备内部或对设备进行破坏行为。
以上就是《广东多功能制丸机操作规程》,希望所有操作人员严格遵守规程,确保设备安全运行,并生产出符合质量标准的药丸产品。
制丸机的操作规程《制丸机操作规程》一、目的为了规范制丸机的操作,保障生产安全,提高生产效率,制订本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于制丸机操作人员。
三、操作流程1. 检查制丸机及周围环境是否整洁,各种开关是否处于正常位置。
2. 填写操作记录,包括日期、操作人员、生产批次等信息。
3. 打开制丸机电源开关,按照设备操作手册对制丸机进行预热,确保机器处于最佳工作状态。
4. 检查材料和原料是否符合制丸要求,包括颗粒大小、湿度等参数。
5. 将原料放入制丸机中,并设置好制丸机的工作参数,如压力、速度等。
6. 启动制丸机,观察机器运行状态并根据需要进行调整。
7. 定期清理制丸机内部杂质,保持机器的清洁卫生。
8. 制丸结束后,关闭制丸机电源,并将操作记录归档。
四、安全注意事项1. 在操作制丸机时,必须佩戴符合要求的劳动防护用品,保障人身安全。
2. 不得擅自改动制丸机的工作参数,否则可能导致机器故障或生产质量问题。
3. 操作人员必须经过专业培训,熟练掌握制丸机的操作技术。
4. 制丸机操作过程中,要严格按照操作规程执行,不得擅自操作。
5. 发现制丸机故障或异常情况时,应及时停机并向相关人员报告,等待维修人员处理。
五、常见问题及处理方法1. 制丸机产量低:检查原料湿度是否符合要求,清理机器内的杂质。
2. 制丸机生产的丸剂质量不均匀:调整机器工作参数,保证压力和速度的均匀性。
3. 制丸机出现故障:停机并向维修人员报告,不得擅自进行维修。
六、结束语制丸机是生产过程中不可或缺的设备,正确的操作方法对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
希望所有操作人员严格按照本操作规程执行,做好制丸机的日常维护工作,确保生产顺利进行。
杭州快速制丸机操作规程1. 引言杭州快速制丸机是一种高效、自动化的制丸设备。
本操作规程旨在为操作人员提供使用杭州快速制丸机的指导,确保安全操作和提高生产效率。
2. 设备概述杭州快速制丸机是一种集搅拌、冷却、制丸于一体的机械设备。
整机由电动机、传动装置、加料装置、混合装置、制丸装置等组成。
3. 操作步骤3.1 准备工作在操作制丸机之前,操作人员应做好以下准备工作:•确保制丸机周围环境整洁,无杂物干扰;•确保供电稳定,电源符合设备要求;•检查制丸机各部件是否完好,如有损坏应及时报修;•检查制丸机工作台面是否平稳,修正不平稳情况。
3.2 操作流程1.打开制丸机主电源开关,确认电源指示灯亮起。
2.按下启动按钮,电动机启动,传动装置开始运转。
3.将待制丸的原料放入加料装置中,按照设备要求控制投料速度。
4.启动混合装置,使原料均匀混合。
5.启动制丸装置,将混合好的原料制成丸状。
6.观察制丸过程中的效果,根据需要调整制丸机的运行速度。
7.制丸完成后,关闭制丸装置。
8.关闭混合装置。
9.关闭加料装置。
10.按下停止按钮,制丸机停止运转。
11.切断制丸机主电源,确认电源指示灯熄灭。
12.清理制丸机内部和工作台面的残留物,保持设备清洁。
4. 安全注意事项•操作人员在操作制丸机前应穿戴好工作服、安全帽和防护手套,确保操作安全。
•切勿将手或其他物体伸入运转中的制丸机内部。
•不得将可燃物品放置在制丸机周围。
•如发现机器有异常响声、异味或异响等情况,应立即停止使用,并及时向维修人员报告。
•在清理设备时,应切断电源,并使用专用工具进行操作,以免发生意外事故。
5. 维护保养•定期对制丸机进行检查和保养,保证设备正常运行。
•清洁设备表面和内部,使用软布擦拭,避免使用含酸碱的化学溶液。
•每隔一段时间对设备进行润滑,确保传动装置的顺畅运转。
•如设备故障,应立即停止使用,通知维修人员进行修复。
6. 总结杭州快速制丸机是一种高效、自动化的制丸设备,在操作过程中需要严格按照操作规程进行操作,确保安全和提高生产效率。
制丸机安全操作规程制丸机是一种用于制作丸剂的药物生产设备。
为了确保工作人员的安全以及生产质量的稳定,必须严格遵守制丸机的操作规程。
以下是制丸机的安全操作规程,共计1200字。
一、工作前准备1. 确认制丸机的工作状态,检查各个部件是否完好,机器是否正常运转。
2. 确保操作者已经接受过相关的培训,并了解制丸机的操作原理和方法。
3. 穿戴好工作服,佩戴好防护用品,包括手套、口罩、护目镜等。
4. 将工作区域整理干净,并保持通风良好的环境。
二、操作步骤1. 打开电源,确保电源正常。
操作之前,要确认制丸机的停止按钮处于解除状态,并将启动按钮处于关闭状态。
2. 操作前进行密封检查,确认各个密封件是否完好,有无泄露。
3. 检查供料装置,确认料桶中的丸剂原料是否充足。
必要时,根据工艺要求进行补充。
4. 打开供料装置的进气阀门,开始供料。
注意调整进气阀门的大小,以确保丸剂原料的均匀供给。
5. 按照工艺要求设置丸剂成型机的参数,包括转速、压力等。
6. 打开制丸机的启动按钮,并适当调整转速和压力,使其达到预定的工艺要求。
7. 观察丸剂出料情况,确保丸剂形状、大小和均匀性符合要求。
如发现问题,及时调整参数或停止机器进行检修。
8. 操作者要随时观察机器运行状态,特别是注意仪表的指示情况。
如有异常情况,应立即停止机器并进行检修。
9. 操作者应保持机器周围的清洁,随时清理丸剂机的积尘。
三、安全注意事项1. 操作者禁止戴有松动的手表、项链等珠宝物品,以防止进入机器内部。
2. 操作者禁止穿着松散的衣物,以免被卷入机器内部。
3. 操作者禁止在机器运行过程中对其进行维修和调整,必须停机后进行。
4. 当机器出现异常情况时,如异味、异声或其他异常,应立即切断电源,并通知相关维修人员进行检查。
5. 在操作过程中,严禁使用带电的工具或触电设备接近机器,以免发生电击事故。
6. 机器停机后,应切断电源,并进行清洁和维护保养工作。
四、紧急情况处理1. 当机器发生严重故障或其他紧急情况时,应立即切断电源,并进行相应的紧急处理。
1.目的:建立软胶囊制丸标准操作程序,确保半成品的质量。
2.范围:适用于车间软胶囊制丸岗位。
3.责任:
3.1车间主任、QA检查员负责操作过程的监督和检查。
3.2班组长负责指导操作人员正确实施本规程。
3.3操作人员有按本规程正确操作的责任。
4.操作程序:
4.1准备工作:
4.1.1生产人员身体健康和更衣情况符合要求,确认生产环境温、湿度和压差符合工艺要求,有QA检查员下发的清场合格证,按《生产过程管理规程》做好开工准备。
4.1.2清点工器具是否齐全及设备和工器具是否有“已清洁”的标识。
4.1.3准备软胶囊制丸岗位记录、软胶囊装量检测记录,粘贴上批清场合格证,填写温、湿度记录及准备清场记录、清洁消毒记录、设备运行记录、设备日检维修保养记录。
4.1.4设备状态标识牌从“已清洁”更换为“运行”。
4.1.5生产操作间标识牌从“清场合格”更换为“正在生产”并注明:产品名称、规格、产品批号。
4.1.6领入中间体料液和明胶液。
4.2操作步骤:
操作间:制丸室
4.2.1依据《RJNJ-2软胶囊机使用标准操作规程》(编号:)使用软胶囊机进行制丸操作。
4.2.2安装贮胶罐、模具,进行设备连接安装。
4.2.3接通电源,将输胶管预热,保温贮胶罐温度设定在50~55℃,胶盒温度设定在50~55℃,调节喷体温度为47~53℃。
开启冷风机,温度设定为6~12℃。
开贮胶罐压缩空气阀门,向胶盒内注入适量明胶液。
向料斗中加入适量中间体料液。
4.2.4当输胶管、保温贮胶罐、胶盒温度达到要求后,启动电机,调节胶囊机转数。
4.2.5打开胶盒阀门,拉出胶片,调节厚度,调节胶皮供油量。
将胶片按正确的顺序顺到模辊中,合模。
4.2.6落下喷体加热胶片,调节模具间隙直至做出的空胶囊合格。
4.2.7开注药开关,调节软胶囊的粒重及外观形状直至达到质量要求。
调节制丸速度在3.0~4.5r之间。
4.2.8制丸正常后,开启定型滚笼和输送带,调节定型时间,每节滚笼45分钟。
定型完毕后的胶囊立即送至净丸、干燥岗位进行净丸、干燥。
4.2.9制丸完毕后,将制丸机切下的网胶运至化胶室,去除网胶上的瘪丸后将网胶剪成手掌大小的块,放入离心机清洗,将网胶表面残存的液状石蜡等杂质漂洗干净,装入不锈钢桶中密封,备用。
4.2.10制丸过程按格式填写软胶囊制丸岗位记录、软胶囊装量检测记录,操作人、复核人均应签名。
4.3清场
4.3.1将设备状态标识牌从“运行”更换为“待清洁”,将房间状态标识牌从“正在生产”更换为“正在清场”。
按《RJNJ-2软胶囊机清洁标准操作规程》、《十万级洁净区清洁、消毒标准操作规程》、《生产用工器具清洁、消毒标准操作规程》、进行清洁、清场。
4.3.2 清场后,填写清场记录,上报QA检查员,检查合格后,由QA检查员开清场合格证。
4.3.3操作人员将清场合格证正本粘贴在清场记录背面,清场合格证副本留下批用。
4.3.4操作人员填写清洁消毒记录、设备运行记录、设备日间维修保养记录。
4.3.5操作人员将设备状态标识牌从“待清洁”更换为“已清洁”。
4.3.6操作人员将房间状态标识牌从“正在清场”更换为“清场合格”。
4.4操作结果的评价:
4.4.1丽仁林蛙软胶囊:装量差异为理论装量的±6%以内;平均装量不得低于理论装量的91%。
4.4.2外观形状:大小一致,无畸形、粘连;合格率≥97%。
4.4.3渗漏:无渗漏;合格率≥97%。
4.5操作过程复核与控制:
4.5.1制丸操作过程应准确控制软胶囊的装量差异。
4.5.2制丸操作过程中随时检查丸形是否正常、无粘连。
4.5.3 制丸操作过程中根据实际情况不断调整设备的各项技术参数,保证软胶囊符合规定标准。
4.6操作过程的安全事项与注意事项:
4.6.1制丸操作时操作人应采取相应的劳动保护措施。
4.6.2不要将异物掉入两模具之间,不要让硬的物体接触模具和喷体。
4.6.3不要让模具之间、模具和喷体之间直接接触。
4.6.4不要把手伸入设备的转动部位。
4.7操作异常情况处理:
4.7.1生产中有与生产指令或有关文件偏差的地方,及时报告车间主任。
4.7.2各种异常情况处理按《偏差处理管理规程》执行。