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第1篇一、工程概况本项目为某地区泵站新建工程，旨在提高该地区的水资源调配能力和防洪排涝能力。
工程包括新建泵站一座，配套建设进出水管道、电气设备、自动化控制系统等。
工程总投资XX万元，建设周期XX个月。
二、施工组织1. 施工队伍：组建一支专业、高效的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工进度：根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量达到优良等级。
三、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确设计意图和施工要求。
2. 材料设备：采购符合国家标准的材料设备，确保施工质量。
3. 施工场地：平整施工现场，确保施工车辆和人员通行畅通。
4. 施工机械：配备必要的施工机械，如挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机等。
四、施工方案1. 进出水管道施工（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定管道走向和埋深。
（2）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保管道基础平整。
（3）管道铺设：按照设计要求，铺设进出水管道，并进行焊接、防腐处理。
（4）回填压实：管道铺设完成后，进行回填压实，确保管道稳定。
2. 泵房施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行泵房基础施工，确保基础牢固。
（2）主体结构施工：按照设计要求，进行泵房主体结构施工，包括墙体、屋顶等。
（3）内部装修：完成主体结构施工后，进行内部装修，包括地面、墙面、天花板的施工。
3. 电气设备安装（1）设备进场：设备进场前，进行验收，确保设备符合要求。
（2）设备安装：按照设计图纸和设备说明书，进行电气设备安装。
（3）调试运行：设备安装完成后，进行调试运行，确保设备运行正常。
4. 自动化控制系统施工（1）系统设计：根据工程需求，进行自动化控制系统设计。
（2）设备安装：按照设计要求，进行自动化控制设备安装。
（3）系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保系统运行稳定。
泵站工程施工方案范文一、工程概况1.1 项目名称：某某泵站工程1.2 项目地址：某某市某某区1.3 项目概况：该项目是为了解决某某地区水资源不足的问题，新建一座泵站工程，以实现水资源的输送和分配。
1.4 工程内容：泵站工程主要包括水泵、管道、配电系统、自动控制系统、排水系统、通风系统等一系列设备和设施。
二、施工组织2.1 施工单位：由专业的水利建设施工单位承担施工任务，负责工程的施工、监理、检测等工作。
2.2 施工人员：施工队伍应具备丰富的施工经验和良好的职业素养，确保施工质量和安全。
2.3 施工计划：根据工程进度和施工任务，编制详细的施工计划，合理安排施工流程，确保工程按时完工。
2.4 施工设备：使用先进的施工机械设备，确保施工效率和质量。
三、施工过程及技术要点3.1 地基处理：根据现场地质条件，对泵站基础进行合理的地基处理，包括挖土、填土、压实等工作，确保基础稳固。
3.2 设备安装：按照设计要求，对水泵、管道、配电系统等设备进行安装调试，确保设备正常运行。
3.3 管道铺设：采用合适的管道材料和施工工艺，对输水管道进行铺设和连接，保证管道系统的完整性和稳定性。
3.4 自动控制系统安装：根据自动控制系统的设计要求，对控制设备和传感器进行安装，保证系统的正常运行。
3.5 排水系统安装：对泵站的排水系统进行安装调试，确保排水畅通，防止发生泄漏和积水现象。
3.6 通风系统安装：对泵站的通风系统进行安装，保证设备运行时的通风换气，确保工作环境舒适和安全。
3.7 安全防护措施：在施工过程中，严格遵守施工安全规定，加强安全教育和培训，做好安全防护措施，确保施工现场的安全生产。
四、施工验收及竣工4.1 施工验收：施工单位应按照设计要求和相关规范，对泵站工程进行质量验收和安全验收，保证工程质量和安全。
4.2 竣工资料：施工单位应准备完善的竣工资料，包括施工记录、验收报告、技术资料等，提交给业主单位备案。
4.3 竣工交付：工程竣工后，施工单位应对工程进行全面清理、保养和维护，确保工程交付时的完好和美观。
泵站工程施工方案主要包括工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备、施工方法及工艺、质量保证措施、安全施工保证措施、环境保护措施等内容。
以下是泵站工程施工方案的一个范例：一、工程概况本工程为某城市供水泵站，主要包括主泵房、辅助泵房、控制室、配电室等建筑物及泵站配套的管道、阀门、排水等设施。
泵站设计规模为日供水量100万立方米，泵站内设置4台离心泵，单台泵流量为25000立方米/小时，扬程为100米。
二、施工安排1. 施工前期：完成施工图纸审查、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料及设备准备等工作。
2. 施工阶段：主要包括土建工程、安装工程、调试工程和验收工程。
(1) 土建工程：包括主泵房、辅助泵房、控制室、配电室等建筑物的基础施工、结构施工、屋面施工等。
(2) 安装工程：包括泵机组安装、管道安装、阀门安装、电气设备安装等。
(3) 调试工程：包括泵机组调试、管道系统调试、电气系统调试等。
(4) 验收工程：完成泵站工程的验收工作，包括土建工程验收、安装工程验收、调试工程验收等。
3. 施工后期：进行泵站的运行维护和售后服务。
三、施工进度计划1. 施工前期：1个月2. 土建工程：3个月3. 安装工程：2个月4. 调试工程：1个月5. 验收工程：1个月6. 施工后期：1个月总施工周期：8个月四、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料设备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购所需的建筑材料、泵机组、管道、阀门等设备。
3. 施工工具：准备足够的施工工具和设备，确保施工顺利进行。
4. 施工场地：完成施工场地的平整、排水、供电等准备工作。
五、施工方法及工艺1. 土建工程：采用现场浇筑的方式进行基础施工，结构施工采用钢筋混凝土框架结构，屋面施工采用预制混凝土板。
2. 安装工程：泵机组安装前进行开箱检查，确保设备完好无损。
安装过程中，严格遵循厂家提供的安装指导书，确保泵机组安装正确、牢固。
泵站施工方案-施工方案1、施工顺序测量放线降水土方开挖泵池基础施工泵池挡墙施工上部砌体施工屋面施工内外墙装饰门窗安装电气安装清理竣验。
2、工期安排进场后，整个施工分四个阶段进行：第一阶段：完成施工准备、临时设施及测量放线；第二阶段：完成降水、土方开挖、泵池基础施工、泵池挡墙施工；第三阶段：完成上部砌体施工、屋面施工、内外墙装饰；第四阶段：完成电气安装、清理竣验。
3、土方开挖（1）挖土施工前应列好详细的施工计划，准备好劳力、材料、机具、基础轴线、边线位置及标高应提前确定，经校核无误后方可挖基。
（2）本工程根据施工期限，设备条件，工地环境及地质情况，主要采用机械挖方，基底应严禁超挖，挖至接近基底标高时，应保留10～20cm厚的保护层，在基础施工前采用人工突击挖除，挖至标高后基坑不得长时间暴露，以保证基底不受扰动。
已经超挖或松动部分，应将松动部分清除。
弃土堆置地点不得妨碍开挖基坑及其他作业。
4、泵站基础、泵站挡墙施工（1）钢筋工程施工①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
③钢筋的接头采用双面焊接时，焊接长度为5d，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
④钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
⑤制成的钢筋骨架，必须有足够的刚度和稳定性，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
（2）模板施工①配板设计原则a.要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；b.要使模板具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载；c.力求构造简单，应优先选用耐用的大块模板，使其种类和块数量小。
②配板步骤a.根据施工组织设计对施工区段的划分，施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。
Pump站施工方案泵站工程概述泵站工程是一项复杂的系统工程，主要包括泵房、进出水管、阀门井、检查井、排水井、电气设备等部分。
泵站工程的建设，旨在提高泵站的安全性能，保证泵站的正常运行，降低泵站的维护成本。
施工准备工作1.组织施工队伍：根据工程规模，合理配置施工人员，明确各岗位职责。
2.技术培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程和质量标准。
3.施工图纸及技术规范：认真阅读施工图纸，了解工程结构、施工方法和质量要求，掌握施工过程中的关键技术。
4.施工材料准备：按照施工图纸和材料清单，准备相应的施工材料。
5.施工设备准备：根据施工需要，准备相应的施工设备。
施工流程1.土建施工：包括泵房、进出水管、阀门井、检查井、排水井等土建工程。
在土建施工过程中，要确保工程质量和施工安全。
2.钢筋混凝土施工：在土建工程的基础上，进行钢筋混凝土施工。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
3.机电安装：包括泵房内的泵设备、管道、阀门、电气设备等。
在机电安装过程中，要确保设备安装位置准确、牢固，满足使用要求。
4.防水施工：在泵站工程中，防水施工至关重要。
要选择合适的防水材料，严格按照施工规范进行操作，确保防水效果。
5.装饰施工：在泵站工程中，装饰施工主要是指泵房内的墙面、地面、屋顶等部位的装修。
在施工过程中，要注重美观与实用的结合，提高泵站的视觉效果。
6.调试与验收：在施工完成后，进行调试和验收工作。
调试过程中，要检查设备运行是否正常，系统是否稳定可靠。
验收合格后，交付使用。
施工质量控制1.严格把关材料质量：对施工材料进行严格的质量检验，不合格的材料不得进入施工现场。
2.强化施工过程管理：加强施工现场的管理，确保施工过程符合设计要求和施工规范。
3.加强质量检测：对施工过程中的关键部位和关键环节进行质量检测，发现问题及时整改。
4.提高施工人员素质：加强施工人员的技术培训和职业道德教育，提高施工人员的技术水平和工作责任心。
泵站施工方案一、工程概述本次泵站施工工程旨在建设一座高效、稳定、环保的水利泵站，以满足周边地区的灌溉、排水及工业用水需求。
泵站选址经过严格的地质勘察和水文分析，确保工程的安全性和可行性。
泵站设计流量为XX立方米/秒，设计扬程为XX米，将采用现代化泵站建筑技术和环保材料，以确保泵站在使用寿命内的性能和可靠性。
二、施工条件分析在施工前，我们对泵站施工地点进行了详细的地形地貌、地质构造、水文气象等条件的分析。
泵站所在地地势平坦，地质条件稳定，适宜进行泵站建设。
同时，考虑到泵站运行期间可能受到的水流冲刷和侵蚀，我们将采取相应的防护措施，如设置护岸、护底等，以确保泵站的安全运行。
三、施工流程设计泵站施工流程设计遵循科学、合理、高效的原则，主要包括施工准备、基础施工、主体施工、设备安装与调试、试运行与验收等阶段。
在每个阶段，我们将制定详细的施工计划和时间表，确保施工过程的顺利进行。
四、施工技术方案泵站施工技术方案采用国内外先进的施工技术和设备，包括挖掘机、推土机、起重机等大型机械设备，以及先进的测量、监控和施工技术。
在施工过程中，我们将严格按照施工图纸和规范进行施工，确保泵站结构的准确性和稳定性。
五、安全措施与环保要求安全是泵站施工过程中的首要任务。
我们将制定严格的安全管理制度和操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的生命财产安全。
同时，泵站施工过程中将严格遵守环保要求，减少施工对周边环境的影响，如设置隔音设施、减少扬尘等。
六、质量与进度控制泵站施工的质量与进度控制是确保工程成功的关键。
我们将建立完善的质量管理体系和进度监控机制，对施工过程进行全面、细致的质量检查和进度监控。
在施工过程中，如发现质量问题或进度滞后，将立即采取措施进行整改和调整，确保工程质量和进度的双重保障。
七、资源与人员配置为确保泵站施工的顺利进行，我们将合理配置施工资源和人员。
在资源方面，我们将确保施工所需的材料、设备、资金等按时、按量供应，以满足施工需求。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，属于一项综合性水利工程。
工程主要包括泵站、灌溉渠道、排水沟、蓄水池等设施。
其中，泵站工程是该项目的核心部分，承担着灌溉、排水、供水等任务。
本工程规模较大，施工难度较高，为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1.施工组织机构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、施工管理部、财务部等部门，各部门职责明确，相互配合，确保工程顺利进行。
2.施工管理（1）施工进度管理：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）施工质量管理：严格执行国家相关标准和规范，加强质量监督和检验，确保工程质量。
（3）施工安全管理：建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，确保施工安全。
（4）施工合同管理：严格执行合同条款，确保工程款的及时支付。
三、施工准备1.技术准备（1）收集相关资料：包括地质勘察报告、设计图纸、施工规范、标准等。
（2）编制施工组织设计：根据工程特点和施工条件，编制详细的施工组织设计。
（3）制定施工方案：针对不同施工环节，制定相应的施工方案。
2.物资准备（1）材料：根据工程需求，采购所需材料，确保材料质量。
（2）设备：购置或租赁施工设备，确保设备性能良好。
（3）人员：选拔具备丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
3.施工现场准备（1）施工场地平整：对施工现场进行平整，确保施工环境满足要求。
（2）施工道路建设：建设临时道路，方便材料运输和人员出入。
（3）施工用电、用水：确保施工现场用电、用水稳定。
四、施工工艺及方法1.土方工程（1）开挖：采用挖掘机、推土机等设备进行开挖，确保开挖质量。
（2）填筑：采用挖掘机、自卸汽车等设备进行填筑，确保填筑质量。
2.混凝土工程（1）模板：根据设计要求，选用合适的模板材料，确保模板质量。
（2）钢筋：严格按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋质量。
（3）混凝土：采用商品混凝土或现场拌合混凝土，确保混凝土质量。
3.管道工程（1）管道制作：根据设计要求，制作管道，确保管道质量。
第1篇一、项目概述1. 项目背景随着城市化进程的加快，城市排水系统的重要性日益凸显。
排水泵站作为城市排水系统的重要组成部分，其主要功能是在暴雨、洪水等极端天气条件下，及时排除城市内涝，保障城市正常运行。
本项目旨在建设一座排水泵站，以应对城市排水需求，提高城市防洪排涝能力。
2. 项目规模本项目排水泵站设计规模为每小时排量X万立方米，泵站设计流量为Y万立方米/小时，泵站总占地面积为Z平方米。
3. 项目地点本项目位于城市XX区域，紧邻城市主要排水干道。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工项目组，负责项目的整体规划、组织、协调和实施。
项目组下设施工管理部、技术部、质量部、安全部等部门，确保项目顺利进行。
2. 施工人员组织具备相关资质和经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
3. 施工材料根据设计要求，准备各类施工材料，如钢筋、水泥、砂石、混凝土、管道等。
4. 施工设备配备必要的施工设备，如挖掘机、搅拌车、泵车、吊车、运输车等。
5. 施工方案编制根据项目特点和施工条件，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）采用机械开挖，确保开挖深度符合设计要求。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
（3）开挖后的土方进行分类堆放，方便后续施工使用。
2. 地基处理（1）根据地质勘察报告，确定地基处理方案。
（2）采用换填、压实、注浆等处理方法，确保地基稳定性。
3. 管道安装（1）管道材料应符合设计要求，并进行质量检验。
（2）管道安装前，检查管道接口，确保密封性。
（3）管道安装过程中，注意管道的水平和垂直度。
4. 混凝土施工（1）混凝土材料应符合设计要求，并进行质量检验。
（2）混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（3）混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑、振捣密实的方法。
5. 泵房及电气设备安装（1）泵房及电气设备安装应符合设计要求，并进行质量检验。
泵站施工方案(完整版)泵站施工方案(风格一：详细细化版)1. 前言本为泵站施工方案，用于指导泵站施工工作的实施。
本方案旨在确保泵站施工期间的安全、高效完成，保证泵站设备的正常运行。
2. 工程背景2.1 泵站规模与设计要求2.2 泵站建设概况2.3 泵站施工目标与计划3. 施工组织与管理3.1 施工组织架构3.2 劳动力与设备调配3.3 施工进度管理3.4 施工质量管理3.5 安全与环境保护管理4. 施工技术方案4.1 泵站基础工程施工4.1.1 地基处理工程4.1.2 基础混凝土浇筑4.1.3 基础检验与验收4.2 泵站主体结构施工4.2.1 结构施工图审查4.2.2 主体结构施工工艺4.2.3 结构施工验收4.3 泵站设备安装与调试4.3.1 设备选型与采购4.3.2 设备安装要求4.3.3 设备调试与验收4.4 电气与自动化系统施工4.4.1 电气系统设计与布线 4.4.2 自动化系统安装与调试4.4.3 系统运行监测与测试5. 施工安全措施5.1 周边环境状况调查 5.2 施工安全风险评估 5.3 安全防护措施5.4 事故应急预案6. 施工进度计划6.1 关键节点与关键路径 6.2 施工进度安排6.3 进度监控与调整7. 技术经济指标7.1 工程投资估算7.2 施工成本控制7.3 工期与资源利用8. 附录1. 泵站平面布置图2. 泵站的技术规格书3. 泵房设备清单附件：1. 泵站平面布置图2. 泵站的技术规格书3. 泵房设备清单法律名词及注释：无泵站施工方案(风格二：综合详述版)1. 引言本为泵站施工方案，旨在指导泵站施工期间的实施和管理，确保施工工作的安全、高效完成，保证泵站设备的正常运行。
2. 工程概述2.1 泵站规模与设计要求2.1.1 泵站流量与扬程需求2.1.2 设备选型与规格要求2.2 泵站建设概况2.2.1 建设地点与环境特点2.2.2 施工土建与设备投资预算2.3 泵站施工目标与计划2.3.1 施工目标与要求2.3.2 施工阶段与工期安排3. 施工组织与管理3.1 施工组织架构3.1.1 施工管理人员职责分工 3.1.2 施工队伍组织与协调 3.2 劳动力与设备调配3.2.1 劳动力需求与招聘3.2.2 施工设备与机械调配 3.3 施工进度管理3.3.1 施工进度计划制定3.3.2 进度监控与调整3.4 施工质量管理3.4.1 施工质量控制要点3.4.2 施工质量验收标准3.5 安全与环境保护管理3.5.1 安全管理制度与措施3.5.2 环境保护措施与监测4. 施工技术方案4.1 土建工程施工4.1.1 地基处理工艺与方法4.1.2 土方开挖与回填4.1.3 基础与建造物施工4.2 设备安装与调试4.2.1 泵站设备选型与采购4.2.2 设备安装与调试流程4.3 电气与自动化系统施工4.3.1 电气系统布线与安装4.3.2 自动化控制系统安装与调试 4.4 泵站管道与配管工程施工4.4.1 管道布局与选材4.4.2 管道制作与焊接工艺4.4.3 管道安装与试压5. 施工安全措施与质量控制5.1 施工安全措施5.1.1 施工现场安全环境管理 5.1.2 施工作业安全操作规范 5.2 施工质量控制5.2.1 施工质量验收标准与方法5.2.2 质量整改与纠正措施6. 技术经济指标6.1 工程投资与成本控制6.1.1 泵站工程投资预算6.1.2 施工成本预测与控制策略 6.2 工程进度与资源利用6.2.1 施工进度计划与重点6.2.2 施工资源利用与效率优化7. 附件1. 泵站平面布置图2. 泵站设备清单3. 泵站的技术规格书本所涉及附件如下：1. 泵站平面布置图2. 泵站设备清单3. 泵站的技术规格书本所涉及的法律名词及注释：无。
泵站施工方案第一章工程概况一、项目位置拟建工程场地位于焦作万方电力有限公司水源地内二、工程概况(1)工程名称：焦作万方电厂项目供水工程混合反应沉淀池及泵站建筑工程(2)资金来源：企业自筹三、工程基本情况焦作万方电厂项目供水工程水源为焦作市中马煤矿的主副井和二水平矿坑排水，供水为焦作万方电力有限公司2×300MW超临界供热机组循环冷却水补充用水，建成后每天可供水3.6万立方米，沿途布置输水线路总长约9.0㎞，在万方水源地建设混合反应沉淀池1座，加药间一座、加压泵站1座，分别在中马矿两个排水口处建进水池各1座。
项目建成后，可为焦作万方电力有限公司新建机组的冷却提供用水，节约水资源，节能减排效果明显，具有良好的社会效益和环境效益。
四、现场条件1、建设用地厂区施工用地为原有征用土地。
2、测量基准点测量基准点以焦作万方水源地现有建筑为测量基准点。
3、施工用地施工生产用地在万方水源地内、生活用地由施工单位自行租赁。
第二章分部分项工程施工方法一、工程测量定位及沉降观测1、控制桩设置在土方工程施工前，应根据各自的坐标位置定出中心控制点及控制轴线，并在基坑外围地面上沿四个方向设置控制桩，待基础砼浇筑后，用十字交汇法把中心线移到基础上，作为中心控制线的依据，该工程也是本工程所要控制的主要工序。
2、高程和水平控制标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高，并进行复核，以保证标高的准确性。
3、垂直度和轴线控制垂直度与轴线控制：采用经纬仪控制。
4、沉降观测沉降观测点按设计布置，观测时应使用固定的测量仪器和人员；测量精度宜用Ⅱ级水准测量要求，每次观测均采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。
第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，施工期间每完成一层观测一次。
使用后第一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定。
工程竣工时应附有完整的沉降观测资料，未经许可不得毁坏观测点和水准基点。
每次观测后向设计部门提供观测报告资料，以便发现问题及时采取补救措施。
二、土方工程1、土方开挖考虑基坑几何尺寸和开挖深度，坑边按1:0.33放坡，基坑尺寸按每边放大500mm 工作面，土方工程和破桩头工作完毕后应适时联系各方进行验槽工作，尽早进入下道工序，若因客观原因无法浇筑垫层砼，应预留150-300的覆盖层防护以减少扰动。
2、土方回填回填土质应符合设计要求，并应分层进行，每层回填厚度不应超过250m，且必须夯实。
每层均应取样做干容重试验，基坑两侧对称回填。
三、基础施工方案基础施工面积大。
砼浇捣工程量大，施工要求高。
基础施工期间，钢筋、模板在车间现场制作，使满足施工要求。
1、垫层施工基槽开挖完成，和破桩头工作完成应及时联系各方进行验槽工作.立即组织有关单位进行验槽，办理隐蔽工程验槽记录签证，随后按设计配合比施工砂石垫层，回填厚度为300㎜，浇筑垫层砼严格控制标高、平整度，垫层表面抹平压光后，进行养护。
垫层砼表面具有一定强度后，把建筑物轴线，承台地梁边线和坑沟等位置弹出，经交验符合要求后，进入下道工序施工。
2、钢筋工程（1）钢筋制作：本工程基础钢筋统一在现场加工，施工时运至现场。
钢筋制作加工单由现场项目部提供。
钢筋翻样根据施工图、会审纪要等，提出钢筋加工单，并须经项目部技术负责人复核审核后，送现场加工制作。
现场车间制作钢筋按不同规格挂设标识牌。
要进行验收，分类堆放在指定位置。
（2）钢筋绑扎：基础钢筋绑扎前，根据轴线、梁位置线进行试排，然后用粉笔划出钢筋位置，依次进行排放，钢筋排放要注意搭接位置，搭接钢筋截面面积比率等均应符合施工规范要求。
对集水坑、等处钢筋要认真定位，防止差错。
（3）柱插筋绑扎时，要认真核对图纸，确保钢筋的型号、规格的正确。
所有柱插筋下端有平直弯钩，伸至底板钢筋处，与底板钢筋焊牢。
为防止柱插筋移位，插筋在与底板上层钢筋处绑扎柱箍筋和水平钢筋，用电焊与上层钢筋连接牢固，且在柱上绑扎1米高箍筋。
3、模板工程为确保混凝土结构的施工质量，本工程模板均采用竹胶板和钢模板配制。
制柱模板前，根据轴线位置弹出柱边框线，在柱底部箍筋四角焊接短钢筋伸至柱边线，以便于柱模板定位和保证柱截面尺寸。
模板拆除：模板拆除时间由混凝土试块强度控制，因而，在浇捣时，要多制作一组试块，用来确定拆模时间。
混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
4、混凝土工程：在浇捣过程要特别注意，以保证混凝土施工质量。
（1）混凝土浇筑基础混凝土施工，其配合比确定是非常重要的，混凝土配合比由试验室确定，在确定时，要考虑当时施工的气候条件。
混凝土浇捣应根据工程的施工条件，确定混凝土浇捣顺序和机械配置，在施工时根据气候条件控制停歇时间。
为保证顺利施工，结合现场作业面情况，运输车辆配备以满足混凝土连续施工，供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土不产生施工缝，其它机械配备应能保证砼正常施工为原则。
混凝土浇捣采用我公司成熟的施工方法，同向平行、分层振捣，逐层到顶，在振捣时，要特别注意交接部位，不得漏振，尽可能采用二次振捣工艺，提高混凝土的密实度，高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均布，在振捣上层砼时应插入下层砼5cm左右，消除层间接缝。
掌握合适振捣时间，以混凝土表面呈平整泛浆，无气泡，无明显沉落为度，振捣时间不宜过长或过短。
四、主体结构工程施工方案1、模板工程为保证工程进度和质量，操作前应制定质量计划并有专职、专人、定期、定时随机、自查、互查、有针对性抽查等各种方式对质量进行严格控制，操作前对柱、梁构件在图纸中的轴线部位、标高、模板编号、型号、尺寸、长、宽等查清、注明、弹线清晰，作到上传下达交底明确。
模板应作好保护、保养、文明保管、文明施工、文明运输。
模板安装只允许规范中的负值，待模板拆除后砼构件截面尺寸只能接近或达到图纸要求值，不得超值。
模板安装牢靠，支撑稳定，有足够的强度。
模板的安装：由测量人员放出模板，预留洞口的位置并标识清楚。
模板安装时，位置要保证正确，用海绵条堵缝使之不漏浆，支撑系统采用钢框结构，设置拉杆微调设备，距离不大于500m。
模板的支撑系统应稳定，牢固。
模板安装完毕，由测量工用经纬仪校正其垂直度。
对标高、埋件位置进行校对，由质检部门、监理和业主签发浇灌令后方可浇灌砼。
在砼浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：2、钢筋工程本工程钢筋在现场成型，绑扎安装，该工序是本工程所要控制的重点及难点，应注意以下几点：（1）材料进场应对标牌、检查出厂合格证，然后按现行规范规定抽样复试、复试合格后方可使用，复试不合格的不准进入加工车间。
加工厂对持出厂合格证和复试报告的来料进行加工成形，并对钢筋作外观检查、钢筋表面应无损伤、油渍、片状老锈等缺陷。
加工厂应按配料单加工成形。
形状尺寸必须符合图纸要求，成型后的钢筋成品需经项目质量部门检查合格后方准使用，运至现场的成型钢筋应分类、分别捆绑，并挂设标牌，不得损坏和丢失标牌。
钢筋接长采用闪光对焊；竖向主筋，电渣压力焊位置应符合规范。
板内钢筋接头采用绑扎搭接。
（2）钢筋加工盘园钢筋采用调直机调直。
采用钢筋切断机、弯曲机、弯箍机进行钢筋的切断成型。
用电动除锈机进行钢筋除锈。
钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料，先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗，断料时，在工作台上标出尺寸刻度线并设置断料尺寸用的挡板，避免由短尺量长料时产生累计误差。
切断机刀片必须安装紧固，固定刀片与冲切刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋重叠1--2mm，对直径＞20mm的钢筋留5mm 左右，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头必须切除。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，钢筋端部带半园弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋从一端开始划线，如划到另一端有出入时，必须重新调整。
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径取钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁应做成可弯挡架，钢筋弯曲90°时，弯曲点线约与心轴内边缘弯齐弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0--1.5d。
（3）绑扎安装钢筋绑扎时，柱箍筋弯钩应错开，剪力板墙筋应放在柱筋内侧。
梁的箍筋采用封闭式，主、次梁高度相同时，次梁底钢筋应置于主梁主筋之上。
梁架在砖墙上时，当梁跨度大于4800mm时，梁支座设置混凝土垫块，有圈梁时垫块与圈梁浇灌在一起。
墙、梁节点处钢筋穿插稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要求一处大于50mm，以利浇筑砼。
为便于绑扎梁，墙节点处梁部位柱中箍筋，可采用先支梁底模，绑扎好墙、柱节点处的钢筋后，再支梁侧模及楼板侧模。
检查验收：钢筋绑扎完毕，班组及施工员（工长）应认真按图纸及质量检验评定标准规定的项目分别进行检查验收后由施工员填写质量评定及隐蔽工程验收单，由项目技术质量科及建设单位、监理公司进行复核无误后，方准浇筑砼。
3、砼工程（1）准备工作模板轴线、标高、尺寸、预留洞口经复验合格，钢筋经监理单位复验合格并办理隐蔽手续，各原材复试合格，配合比，浇灌令齐全。
砼浇筑前应将模板内杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否完好；水电管线布置正确，待各项准备工作完成后方可开盘浇筑。
（2）砼输送施工时应注意以下几点：砼泵送前应对泵管连接进行全面检查，在符合要求后进行空运转，砼泵启动后，先泵送一定量的水、湿润砼泵的料斗，活塞及输送管的内壁等部位，经泵送水检查确认砼泵和泵管中无杂物后，可用与砼配合比同配比的水泥砂浆进行润滑，然后开始泵送。
开始泵送时，泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
当输送管被堵塞时，要反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼到料斗中，重新搅拌后再进行泵送。
泵送结束前，要正确计算出尚需要的砼数量，并及时告知砼搅拌站，泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。
（3）浇筑与振捣基础砼浇筑时应保证柱子箍筋位置的准确，防止位移和倾斜。
浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的砼，并捣实，使柱子箍筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
柱砼浇筑时先铺一层50-100mm厚的与砼同配比的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，砼的自由倾落高度不得超过2m，浇筑时应分段分层连续进行，利用入料口与串筒结合，以防砼产生离析现象。
柱砼应分层浇筑，每层最大高度不超过500mm，并用插入式振动器振捣密实。
