工厂企业关键绩效(KPI)指标模板
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关键绩效指标(KPI)范本绩效管理是企业运营不可或缺的一环,它可以帮助企业监控和评估员工的工作表现以及实现业务目标。
在绩效管理中,关键绩效指标(KPI)扮演着重要的角色,它们是用来衡量和评估员工绩效的标准。
本文将提供一个关键绩效指标的范本,以促进企业更好地管理和评估员工绩效。
在制定关键绩效指标范本之前,企业需要明确自身的业务目标和战略,以便确定那些最能反映员工工作表现的关键指标。
每个企业的业务目标和战略都可能不同,因此关键绩效指标范本需要根据具体情况进行定制。
以下是一个关键绩效指标(KPI)范本的示例,它可以用于评估销售团队的绩效:KPI名称:销售额指标定义:销售额是指特定时间内销售团队所实现的总销售金额。
衡量方法:销售额可通过计算特定时间内的销售总额来衡量。
目标设定:每季度增长10%的销售额。
具体指标:销售额=实际销售金额目标值:每季度实现10%的销售额增长评估频率:每季度评估一次责任人:销售团队经理绩效评估方法:与目标值的实际销售额增长相对比,根据实际增长率进行评估和奖励。
KPI名称:客户满意度指标定义:客户满意度是指特定时间范围内客户对销售团队服务的满意程度。
衡量方法:通过定期开展客户满意度调研、评估客户反馈来衡量。
目标设定:保持90%以上的客户满意度。
具体指标:客户满意度=满意客户数量/参与调研客户数量目标值:每个季度保持90%以上的客户满意度评估频率:每季度评估一次责任人:销售团队经理绩效评估方法:通过客户满意度调研结果进行评估和奖励。
KPI名称:新客户获取率指标定义:新客户获取率是指特定时间内销售团队获取的新客户数量。
衡量方法:通过统计特定时间内新增的客户数量来衡量。
目标设定:每个季度新增客户数量增长5%。
具体指标:新客户获取率=新增客户数量/总客户数量目标值:每个季度实现5%的新客户获取率增长评估频率:每季度评估一次责任人:销售团队经理绩效评估方法:与目标值的实际新增客户数量增长相对比,根据实际增长率进行评估和奖励。
制造业工厂各岗位KPI指标库(超实用)制造业工厂各岗位KPI考核指标库第一章制造分厂关键绩效考核指标1.1分厂厂长关键绩效考核指标序号指标名称月度累计收1入达成率指标定义指被考核单位内部结算收入,包含:生产索赔收入、废料收入;计分办法月度累计收入达成率:=(1月份实际收入(N*年度预算收入/12)a、按达成率计算得分,此项最高得分为满分。
入库收入、内部交易收入、内部返利收入、+2月份实际收入。
+N月份实际收入)/制造财务费销比达成实际费销比与目标费销比情况费用,变动费用和固定制造费用,包含折旧、维护、基建、模具、利息等费用。
剔达成率=2-实践费销比/目标费销比*100%a、按达成率计算得分,此项最高得分为满分。
制造财务2除人工成本;销售收入:指管理报表中的产品等级收入。
人工成本占比下降率指查核期内每百元产值花费的人工成本所占的比例与12年同期比,所降落的程度;(人工指:直接人工)百元产值人工成本占比=当期人力成本/ 当期产值*100人工成本占比下降率=1-13年人工成本占比/12年人工成本占比*100%达成率=实际/目标a、达成率在100%以上,此项得满分;b、每低1%,扣0.5分;c、此项最低得12分。
制造财务3客户投诉次4数订单准时交付率5指含新产品、样板在内的外部(即含OQC 检验不及格),同一DOP同问题算一次,分功能性投诉和非功能性投诉指按复兴的订单交期按质按量按时交付日常订单和工装样板的情况;日常订单准时交付率=准时交付订单数/总订单数工装样板交付达成率=工装样板交付准期率*40%+工装样板交付一次合格率*60%按实践客诉次数计;a、内部客诉超出目标值1.5分/次;b、外部客诉超出目标值3分/次。
日常订单准时交付率*70%+工装样板交付达成率*30%达成率=实际值/目标值a、达成率100%以上,此项得满分;b、每低1%,扣2分;c、此项最低得6分。
运管部集团品保基础管理运营6指被考核部门在品质过程稽核、6S、TPM、分别按品质过程稽核、6S、TPM、安全、设平安、装备保养方面检查排名情况;单项第一名,+6分;第二名,+3分;倒数第一名,-6分;倒数第二名,-3分;备保养的实际排名进行加减分;最终得分=7.5+各项得分之和;按实践得分计,得分≥15分时按15分计,得分≤时,按分计(即该指标最低得分);企管部1.2生产主管关键绩效考核指标序号1指标名称费销比达成指标定义所有班组制费与内部交易支出总额之比计分办法a、每增加1%减5分b、每降落1%加2分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分财务损益报表2人均产值分厂月度的总产值收入(包括其它支出)与所管辖班组人数的比值,总产值/管辖班组总人数财务损益报表3客户投诉次数内部客户投诉次数,同一DOP同问题算一次MCT生产周期缩短状况,达成率=((实施后MCT-实施前MCT)/实施前MCT)×100%a、每增加1次扣5分b、每减少1次加3分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分品格报表4MCT制造周期时间缩减达成率运管部5产量计划达成率所管辖班组产量计划达成情况当月尾的在线在制成本和库存在制成本之和与分厂入库金额的比值,在线与库位在制成本总和/分厂入库金额a、每上升1%加2分b、每下降1%扣5分a、均匀在成品库存降落状况,革新率=((实施前WIP-实施后WIP)/实施前WIP×100%生产报表XXX系统报表7OQC统计不良次数分厂成品进仓后,进行抽检的产品不合格造成退仓的次数a、每超出一次扣5分b、每降低一次加3分公司运管部系统报表1.3班组长关键绩效考核指标序号1指标名称班组费用控制指标界说指所负责班组制造用度占分厂销售收入的比值(用度包罗物耗、辅料、劳保、修理费、质量丧失;收入指分厂的制造支出)计分举措a、达成率=(2-实践值/目标值)*100*权重制造财务部2制程批量不良次数因本班组工序品质问题发生的批量不良次数本班组月度日、周计划达成率平均值人均小时产量(UPPH)=产量/投入工时;a、按实际发生次数计分,增加一次扣5分品格报表3日、周计划达成率a、每增加1%加3分b、每降低1%扣3分a、按达成率计分,达成率=实际值/目标值*权重*100%分厂生产报表4人均小时产量(UPPH)分厂生产日报表产量:班组生产完成并检验合格的产量投入工时:班组内所有直接员工实际出勤工时1.4计划主管关键绩效考核指标序号1指标名称订单交付达成率指标界说分厂的订单定时交付率前工序各班组的日计划达成率包装产线的物料配套率部门的产量达到公司制定的目标计分举措a、每降低1%扣1分运管部2日计划达成率a、每降低1%扣1分a、每降低1%扣2分a、每降落1%扣2分运管部运管部运管部34物料齐套率产量达成率5月产能规划匹配率月每根据生产情况做好产能规划对车间生产计划的编排a、每降低1%扣1分运管部6漏排计划次数a、超出目标值一次扣1分运管部7错排计划次数对车间生产计划的编排均匀在成品库存降落状况,达成率=((实施前WIP-实施后WIP)/实施前WIP×100%a、超出目标值一次扣1分运管部8WIP达成a、每上升1%扣5分b、每降落1%加5分“620工程”实绩考核表1.5水蜘蛛队长关键绩效查核指标序号1指标称号物料齐套率指标界说物料齐套情况计分办法a、每增加1%加5分b、每降低1%扣3分分厂欠料表2订单准时交付分厂的订单准时交付率a、每降低1%扣1分运管部3入库签单准确率单据当天回收,监督仓库24小时内系统接收管辖区域的账务盘点结果a、发生1次失误扣5分运营管理部计划报表、出勤报表4账物相符率a、每降落1%扣3分5满意度调查态度、生产异常处理及时a、每增加1分加2各班组长性(以月度查询拜访表为准)b、每降落1分扣1分1.6图纸管理员关键绩效查核指标序号1指标名称图纸的帐务相符率指标界说图纸无欠缺计分办法a、每次扣5分a、每次扣5分a、每次扣2分a、依实际评分分厂内部报表2图纸的合格率图纸质量无异常分厂内部报表分厂内部报表34投诉次数服务满意度各班组未有投诉征象对责任心,合作性,执行力及日常职责履行状况等进行评价,由班长向各部门调查,调查结果占50%,班长评价占50%。
服装工厂绩效考核模板1.生产效率部分考核指标:- 生产计划完成率:该指标评估员工完成工作计划的能力。
计算方法为实际完成的订单数量除以计划的订单数量,并乘以100%。
- 生产良品率:该指标评估员工生产出的良品数量占总生产数量的比例。
计算方法为良品数量除以总生产数量,并乘以100%。
- 生产成本:该指标评估员工在完成工作任务时所用的成本。
计算方法为员工完成工作所用的成本金额。
2.质量控制部分考核指标:- 产品质量评分:该指标评估员工对于产品质量的掌控能力。
评分标准可以根据产品的不同指标来设定,例如材料的质量、加工工艺的标准等。
- 售后服务评分:该指标评估员工对于售后服务的满意度。
评分标准可以根据客户的反馈来设定,包括客户的满意度调查结果、售后处理问题的效果等。
3.团队合作部分考核指标:- 团队合作精神:该指标评估员工在团队中的合作能力。
评估标准可以包括员工与其他团队成员的沟通能力、分享信息的习惯、相互支持的态度等。
- 团队贡献度:该指标评估员工对于团队目标的贡献程度。
评估标准可以包括员工在团队会议中的发言质量、解决问题的效果、推动团队项目的推进等。
4.个人素质部分考核指标:- 专业知识和技能:该指标评估员工所需的专业知识和技能水平。
评估标准可以根据员工所在岗位的要求来设定,例如懂得使用相关生产设备、了解产品设计原理等。
- 学习能力和创新意识:该指标评估员工的学习能力和创新意识。
评估标准可以根据员工参加培训的次数、学习新知识的能力等来设定。
以上是一些常用的绩效考核指标,具体考核模板可以根据公司的实际情况和要求进行调整。
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标
1. 产能部门
生产线利用率:衡量生产线的工作效率,计算公式为:生产时间 / (生产时间 + 停机时间)。
生产成本:衡量生产过程中的成本效益,计算公式为:总生产成本 / 总产出数量。
生产产能:衡量产能部门的产出效率,计算公式为:实际产出数量 / 计划产出数量。
2. 质量部门
产品合格率:衡量生产的产品质量,计算公式为:合格产品数量 / 总生产产品数量。
不良品率:衡量生产过程中产生的不良品数量,计算公式为:不良品数量 / 总生产产品数量。
返工率:衡量生产过程中需要返工的产品比例,计算公式为:返工产品数量 / 总生产产品数量。
3. 物流部门
仓储周转率:衡量仓储部门的效率,计算公式为:(年度出库量 + 年度入库量)/ 2 / 平均库存量。
准时交货率:衡量配送部门的准时交货能力,计算公式为:按时交货客户数量 / 总客户订单数量。
订单处理时效:衡量订单处理的效率,计算公式为:(订单处理完成时间订单接收时间)/ 订单数量。
4. 设备部门
设备利用率:衡量设备的使用效率,计算公式为:设备运行时间 / (设备运行时间 + 停机时间)。
设备故障率:衡量设备的故障频率,计算公式为:故障次数 / 设备运行时间。
设备维修时效:衡量设备维修的效率,计算公式为:(设备修复完成时间报修时间)/ 维修次数。
注意:以上指标仅为参考,实际的KPI考核指标应根据企业自身情况进行调整和设定。
工厂运营KPI参考指标工厂运营KPI参考指标
部门#1:业务部
1.及时输入订单
2.有效管控单价
3.达成订单交期率
4.提高订单进度查询效率
5.准时制作出货文件
6.快速响应客户服务
7.提高客户满意度
8.降低客户投诉率
9.加强客户定金管控
10.提高应收已收对账效率
部门#2:仓库
1.确保安全库存
2.控制存货量
3.提高存货准确度
4.降低呆滞率
5.提高存货周转率
6.提高响应查询时效性
部门#3:采购部
1.控制单价和数量
2.提高工作效率
3.降低延迟交货率
4.降低停工待料率
5.提高应付已付对账效率部门#4:生产部
1.提高排程效率
2.提高生产达成率
3.降低用料差异和用时差异
4.提高重工、报废、补料和尾数处理效率
5.提高生产报工时效性
6.提高生产进度查询时效性
部门#5:工程部
1.提高估价报价时效性
2.确保BOM完整性准确性
3.加强BOM输入时效性
4.全面记录工程变更
部门#6:财务部
1.提高财务报表提交时效性
2.提高应收已收对账效率
3.提高应付已付对账效率
4.提高薪资结算效率。
工厂KPI绩效考核模板KPI(关键绩效指标)是衡量工厂绩效的重要指标,它对于工厂的管理和运营起到了关键的作用。
本文将为大家介绍一套工厂KPI绩效考核模板,帮助工厂管理者和相关人员更好地监控和评估工厂的运营情况。
1. 考核指标考核指标是评价工厂绩效的关键要素。
我们将考核指标划分为四个维度,分别是生产效率、产品质量、成本控制和员工绩效。
下面是具体的考核指标:1.1 生产效率•产量指标:生产部门按时间周期、部门、产品等维度统计的产出数量。
•可利用率:工厂设备的有效运行时间占总运行时间的比例。
•工时利用率:工厂员工实际工作时间占工作总时间的比例。
1.2 产品质量•一次合格率:产品在生产过程中一次通过的比例。
•不良指标:记录各类不良品的数量,如次品、退货等。
•客户投诉率:客户对产品质量的投诉数量占总订单数量的比例。
1.3 成本控制•人工成本:员工工资、福利、社保等人工费用总额。
•原材料成本:原材料采购成本总额。
•运营成本:包括设备维护费、能源费用、运输费用等。
1.4 员工绩效•缺勤率:员工缺勤时间占应出勤总时间的比例。
•培训课时:员工参加培训的总学时。
•员工满意度:员工对工作环境和管理的满意程度评级。
2. 考核流程2.1 目标设定根据工厂的经营情况和市场需求,制定可衡量和可实现的目标。
2.2 考核标准设定制定各项考核指标的具体数值要求和权重分配。
2.3 数据收集与统计及时收集和记录工厂运营数据,周期性进行统计分析,并进行报告输出。
2.4 定期评估根据工厂运营数据的分析结果,定期对工厂绩效进行评估,识别出问题和改进的空间。
2.5 制定改进计划根据评估结果,制定改进计划,并跟踪执行效果。
3. 考核结果分析与奖惩通过对考核结果的分析,对表现良好和不良的部门和员工进行奖励和惩罚,激励员工积极进取,推动工厂整体绩效的提升。
结语工厂KPI绩效考核模板能够帮助工厂管理者和相关人员全面了解工厂的运营情况,并针对问题制定改进计划,从而提高生产效率、产品质量和成本控制。
生产制造业KPI绩效考核指标生产制造业KPI绩效考核指标⒈背景介绍在生产制造业中,KPI绩效考核是评估企业整体运营状况和业绩的重要指标。
通过明确的KPI指标体系和考核机制,可以有效地监控和提升企业的生产效率、产品质量以及资源利用效率。
本文档旨在提供一个最新、最全的生产制造业KPI绩效考核指标范本,供参考和借鉴使用。
⒉销售与市场指标⑴销售额目标完成率⑵销售订单及时交付率⑶新产品销售比例⑷市场份额增长率⑸客户满意度指数⒊生产与运营指标⑴生产计划完成率⑵出货及时率⑶库存周转率⑷资源利用率⑸生产成本控制率⒋质量与安全指标⑴产品一次通过率⑵不良品率⑶安全事故率⑷产品质量指数⑸客户投诉率⒌研发与创新指标⑴新产品研发投入比例⑵技术创新成果转化率⑶知识产权申请数量⑷研发项目进度控制率⑸新产品市场占有率⒍财务指标⑴营业收入增长率⑵利润率⑶资本回报率⑷现金流量净额⑸成本费用控制率⒎供应链管理指标⑴供应商交付及时率⑵供应商不良品率⑶供应链可视性指数⑷库存周转天数⑸供应链成本控制率⒏人力资源指标⑴员工满意度指数⑵岗位培训覆盖率⑶人力资源成本占比⑷人才流失率⑸岗位绩效考核覆盖率⒐环境可持续发展指标⑴能源效率改善率⑵废弃物减量比例⑶温室气体排放削减率⑷环境事故率⑸环境认证达标率⒑附件本文档涉及以下附件:⒈生产制造业KPI绩效考核指标数据表格⒉KPI绩效考核指标说明文档⒊相关调研报告和统计数据⒋KPI绩效考核工具和软件介绍1⒈法律名词及注释- KPI: Key Performance Indicator,关键绩效指标,衡量企业绩效的重要指标。
- 营业收入增长率: 衡量企业销售业绩增长的指标,计算公式为(本期营业收入-上期营业收入)/上期营业收入。
- 利润率: 衡量企业盈利能力的指标,计算公式为利润/营业收入。
- 资本回报率: 衡量企业投资回报率的指标,计算公式为净利润/资本总额。
- 现金流量净额: 衡量企业现金流动性的指标,计算公式为经营活动产生的现金流量净额。
关键绩效指标法(Key Performance Indicator, KPI) 部门预算(Departmental budgets)营销部:关键绩效指标法(Key Performance Indicator, KPI) 部门预算(Departmental budgets)人力行政部:费用预算关键绩效指标法(Key Performance Indicator, KPI) 部门预算(Departmental budgets)采供部:全年预计费用支出合计15900关键绩效指标法(Key Performance Indicator, KPI) 部门预算(Departmental budgets)商场部:键绩效指标法(Key Performance Indicator, KPI) 部门预算(Departmental budgets)装修部:键绩效指标法(Key Performance Indicator, KPI) 部门预算(Departmental budgets)财务部:键绩效指标法(Key Performance Indicator, KPI) 部门预算(Departmental budgets)管理学院:2012年工作任务分解营销部:1、完成1000万销售目标2、第一,开展好“六六大顺、月月发财”营销活动,调控好“新年开门红、315、五一、店庆、国庆、元旦”等活动的节拍,保证月月有活动,天天有优惠,并根据活动特点挖掘出宣传的主题,继续做好团购活动,充分准备、储备客户资源、充分整合,确保品牌有提升、效益有增加;第二,坚持以品牌宣传和市场占有率为中心,采取多种形式整合市场资源,针对性的营销方式投入。
集中占领赤水新开盘小区楼盘投入墙体广告,整合社会资源争取拿到各小区楼盘信息,开展电话营销,扩大市场占有率,利用自身优势,拓展家装和工装市场;3、第五,深入推行全员营销的理念,开展“人人有一套”营销策略。
4、第六,下大功夫优化商场环境和营造舒适的购物氛围,接待备糖果饮料、节日问候、售后回访、搬家贺礼常态化,制作新年贺卡挂历,细化服务条例。
制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标1. 生产部门KPI考核指标1.1 准时交货率定义:按计划要求,产品在规定时间内交付客户的比例。
目标:达到或超过90%。
1.2 产品良品率定义:生产过程中符合质量要求的产品数量占总生产数量的比例。
目标:维持在95%以上。
1.3 设备利用率定义:设备实际运行时间占总运行时间的比例。
目标:保持在80%以上。
1.4 原材料库存周转率定义:生产所用原材料周转一次所需时间。
目标:每个月至少实现一次周转。
2. 采购部门KPI考核指标2.1 采购成本节约率定义:采购成本较去年同期相比的节约比例。
目标:每年节约10%以上。
2.2 供应商评估及合作指数定义:对供应商绩效进行评估,建立合作指数。
目标:维持合作指数在80分以上。
2.3 供应商交货准时率定义:按计划要求,供应商按时交付原材料的比例。
目标:达到或超过95%。
2.4 采购订单处理时间定义:从接收采购订单到完成采购的时间。
目标:订单处理时间不超过48小时。
3. 质量管理部门KPI考核指标3.1 不良品率定义:生产过程中不符合质量要求的产品数量占总生产数量的比例。
目标:保持在5%以下。
3.2 客户投诉处理及满意度定义:按时处理客户投诉,并跟踪满意度。
目标:客户投诉处理及满意度达到90%以上。
3.3 质量问题处理时间定义:从发现质量问题到解决问题的时间。
目标:质量问题处理时间不超过48小时。
3.4 基于客户需求的质量改进项目定义:根据客户需求,提出质量改进项目并执行。
目标:每季度至少完成一项质量改进项目。
以上为制造业各部门的KPI考核指标,通过对这些指标的监测和达成,可以有效提升制造业的运营效率和产品质量,实现持续发展。
制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标1. 生产部门产能利用率:监测生产线的运转情况,计算实际产出与理论产能之比,目标为达到或超过90%。
产品质量合格率:跟踪产品质量问题,计算合格产品数量与总生产数量之比,目标为达到100%。
生产效率:衡量生产线的效率水平,计算实际生产数量与计划生产数量之比,目标为达到或超过95%。
在途库存周转率:监控在途库存的周转速度,计算期末在途库存与当期总产出之比,目标为达到或超过4次/年。
成本控制:监控生产成本,计算生产成本与实际销售收入之比,目标为达到或低于30%。
2. 质量部门缺陷率:追踪产品质量问题,计算缺陷产品数量与总生产数量之比,目标为低于0.1%。
客户投诉率:监控客户投诉情况,计算客户投诉数量与总订单数量之比,目标为低于1%。
不良品处理率:跟踪不良品处理情况,计算处理不良品数量与总不良品数量之比,目标为100%。
质量回访满意度:调查质量回访客户的满意程度,目标为达到或超过90%的满意度。
质量改进项目数量:跟踪质量改进项目的数量,目标为每季度至少提出2个质量改进项目。
3. 采购部门供应商交付及时率:监控供应商交货情况,计算按时交货订单数量与总订单数量之比,目标为达到或超过98%。
供应商质量合格率:跟踪供应商提供的物料质量问题,计算合格物料数量与总物料数量之比,目标为达到或超过95%。
采购成本控制:监控采购成本,计算采购成本与总采购金额之比,目标为达到或低于30%。
供应商评估:定期评估供应商的综合表现,包括交付能力、质量稳定性等,目标为评估结果达到供应商合格标准。
采购自动化程度:推动采购流程的自动化,提高采购效率,目标为实现采购流程的全面自动化。
4. 物流部门发货准时率:监控发货情况,计算准时发货订单数量与总订单数量之比,目标为达到或超过95%。
物流成本控制:监控物流成本,计算物流成本与总销售额之比,目标为达到或低于10%。
运输时效:监控运输时效,计算实际运输时间与承诺运输时间之比,目标为达到或超过90%。
制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标引言KPI(关键绩效指标)是制造业中常用的一种衡量绩效的指标体系。
通过设定合适的KPI指标,并对各部门进行考核,可以有效地评估制造业的运营绩效,并引导企业实施相关的改进措施。
本文将介绍制造业各部门常用的KPI考核指标。
1. 生产部门KPI考核指标1.1 产量指标- 产量完成率(Production Achievement Rate):表示生产部门完成的产品数量与计划产量之间的比例关系,通常以百分比表示。
- 产品质量(Product Quality):表示生产部门所生产产品的质量,可以通过不合格品率和客户投诉率来考核。
1.2 运行效率指标- 设备利用率(Equipment Utilization Rate):表示生产设备的利用率,通过设备的运行时间与可运行时间之比计算。
- 原料利用率(Material Utilization Rate):表示生产所用原料的利用率,通过实际使用原料与计划使用原料之比计算。
1.3 人员效能指标- 生产效率(Labor Productivity):表示生产人员的工作效率,计算方式为生产数量与生产人员数量之比。
2. 质量控制部门KPI考核指标2.1 不合格品率- 不良品数(Defective Product Number):表示生产过程中产生的不合格产品数量。
- 不合格率(Defect Rate):表示不合格产品数量与总产量之比。
2.2 客户投诉率- 客户投诉数量(Customer Complnt Number):表示客户对产品质量的不满意程度,通过客户的投诉数量来考核。
2.3 质量改进指标- 不合格品处理率(Defective Product Handling Rate):表示对生产过程中产生的不合格产品的处理效率,包括修复、报废等措施。
3. 采购部门KPI考核指标3.1 供应商评估指标- 供应商交付准时率(Supplier On-time Delivery Rate):表示供应商按时交付物料的能力,可以通过物料到货时间与计划交货时间之比来计算。