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制冷压缩机操作规程范本一、操作前准备1. 检查压缩机和相关设备是否正常运行，是否有异常声音或异味。
2. 检查压缩机周围是否有堆积物或其他障碍物，保持通风畅通。
二、压缩机启动1. 打开压缩机电源开关。
2. 打开压缩机控制面板上的电源开关。
3. 按压缩机启动按钮，启动压缩机。
4. 观察压缩机的运行情况，确认其正常启动。
5. 若发现异常情况，立即停止压缩机并进行排查修复。
三、压缩机运行中的操作1. 定期监测压缩机的运行参数，如压力、温度等，确保在正常范围内。
2. 注意观察压缩机的噪音及振动情况，如有异常立即停机检查。
3. 定期检查润滑油的情况，确保油液清洁，不低于标准液位。
4. 禁止随意操作压缩机控制面板，如需调节参数应寻找专业人员操作。
四、压缩机停机1. 停止压缩机前，先关闭与其连接的设备的电源开关。
2. 检查压缩机周围是否有残余压力，确认安全后，关闭压缩机的电源开关。
3. 关闭压缩机的控制面板上的电源开关。
4. 待压缩机完全停止后，关闭压缩机电源开关。
5. 断开压缩机与其他设备的连接。
五、压缩机维护1. 定期检查压缩机的润滑系统，更换润滑油并清洗油路。
2. 定期清洗压缩机的外部表面，保持其清洁。
3. 清洗或更换压缩机的过滤器和滤芯。
4. 对压缩机进行定期检查和保养，如有故障及时修复。
六、安全注意事项1. 切勿在压缩机运行时触摸其表面，以免烫伤。
2. 注意操作环境的清洁和通风，避免有害气体积聚。
3. 定期检查压缩机及其相关设备的接地线是否正常。
4. 严禁将其他物体放置在压缩机上，以免影响散热和正常运行。
5. 禁止随意拆卸压缩机的外壳，如需维修应找专业人员操作。
6. 不得将压缩机用于不符合其规定用途的场合。
7. 若发生火灾、漏电等紧急情况，应立即切断电源并采取相应紧急措施。
七、操作记录1. 压缩机的启动、停机和维护等操作应有相应的记录，并保存在压缩机操作记录簿中。
2. 记录中应包括操作人员、操作时间、操作内容等信息，以备查看和追溯。
制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。
1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。
决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。
下油镜油面不低于1/2。
1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。
1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。
b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。
c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。
1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。
1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。
1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。
1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。
1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。
2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。
2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。
如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。
2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。
2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。
直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。
压缩式制冷系统试运转作业指导书制冷系统的设备、管道、电气、仪表均安装完后并分别进行试验合格后，应按下列顺序进行系统试验和试运转：—、系统的吹扫与排污二、气密性试验三、抽真空试验四、氨系统保温前的充氨检漏五、系统保温后充灌制冷剂六、系统试运转1 系统的吹扫排污1.1 系统吹扫要按系统分段吹扫，并使吹扫的管路与设备隔离开，不使管路系统的污物进入设备内；吹扫前要将系统内的仪表加以保护，将滤网、节流阀及止回阀等阀芯拆除，待吹扫后复位。
1.2 用压力为0.5—0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统分段反复多次吹扫，并在排污口处设靶检查，直至无污物为止。
1.3 系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并应清洗洁净，重新组装。
1.4 经自检和专检合格后填写《管道系统吹洗记录》2 气密性试验2.1气密性试验应用干燥压缩空气或氮气进行，试验压力当设计和设备技术文件无规定时，应符合企业现行标准《制冷附属设备安装作业指导书》表3的规定。
2.2 试验升压应缓慢进行。
一般先升至试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直至试验压力。
2.3 系统内的压力达到试验压力，首先进行检漏工作。
可在焊道法兰、阀门盘根等处用肥皂水试验。
检漏工作要认真、仔细、多头进行，务于—次成功。
对发现的问题应做好记号，降压后补焊或修理。
2.4 检漏工作结束后，可做保压试验。
系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数，经24h以后再检查压力表读数，其压力降应符合国家现行规范《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
试验经自检、专检和甲方代表检查合格，填写T12《设备管道试验记录》、试验采用不少于两只0-3MPa，压力表（0.5）。
3 抽真空试验3.1 制冷系统的抽真空试验应在气密性试验合格后进行。
抽真空试验应符合设备技术文件的规定，3.2 如用制冷压缩机进行抽真空试验，应严格按设备使用说明书的程序进行操作。
制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。
1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。
决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。
下油镜油面不低于1/2。
1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。
1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。
b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。
c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。
1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。
1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。
1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。
1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。
1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。
2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。
2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。
如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。
2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。
2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。
直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。
制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。
1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。
决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。
下油镜油面不低于1/2。
1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。
1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。
b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。
c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。
1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。
1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。
1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。
1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。
1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。
2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。
2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。
如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。
2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。
2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。
直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。
制冷系统设备安全作业指导书
一、引言
制冷系统设备是用于控制和调节温度的重要设备，广泛应用于
工业生产、商业运营和家庭生活等领域。
但由于其工作原理和结构
的复杂性，以及操作不当可能引发的安全隐患，制冷系统设备的作
业安全问题备受关注。
为了提高作业人员的安全意识和技术能力，
减少安全事故的发生，特编写本作业指导书，以便作业人员正确操
作和维护制冷系统设备。
二、制冷系统设备的基本原理和组成
1. 制冷循环原理：介绍制冷系统的基本工作原理，包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀等主要组成部分的功能和作用。
2. 制冷系统设备的组成：详细描述制冷系统设备的各个组成部分，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀、冷却塔、水循环系统等，并介绍其功能和连接方式。
三、制冷系统设备作业前的准备工作
1. 作业前的安全检查：列出作业前需要进行的安全检查内容，包括电气系统、冷媒系统、机械系统等方面的检查，以确保设备正常运行和安全操作。
2. 作业人员的安全防护措施：指导作业人员正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等，确保作业过程中的人身安全。
四、制冷系统设备的操作流程
1. 制冷系统设备的启动和停机：介绍制冷系统设备的启动和停机流程，包括开关操作的顺序和注意事项，确保设备在正常运行状态下启动或停止。
2. 调控参数的设定和监测：解释制冷系统设备中的调控参数，如温度、压力、流量等，并说明正确设定和监测这些参数的方法。
3. 异常情况的处理：列举可能出现的制冷系统设备异常情况，如压力过高、温度过低、冷凝器漏水等，并提供相应的处理方法和应急措施。
五、制冷系统设备的维护和保养。
制冷工程作业指导书一、概述制冷工程作业指导书旨在为工程师和技术人员提供一份详细的操作指南，以确保制冷系统的可靠性和安全性。
本指导书将介绍各种制冷工程中常见的操作步骤、注意事项以及故障排除方法，帮助读者更好地开展工作。
二、安全操作1. 个人防护措施在进行制冷工程作业前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防滑鞋等。
确保个人安全是第一位的。
2. 压力安全对于高压制冷系统，必须确保系统的压力在安全范围内，并采取措施防止爆炸事故的发生。
在操作过程中，避免过度充注制冷剂以及避免文件泄漏。
三、制冷系统操作1. 制冷剂充填在进行制冷剂充填之前，必须了解系统的制冷剂类型和充填量。
在充填过程中，应根据制冷系统的要求，使用合适的设备和方法进行操作。
充填时要注意避免过度充填和制冷剂泄漏。
2. 清洁和维护定期对制冷系统进行清洁和维护是保持系统正常运行的关键。
清洁包括物理清洁和化学清洁两个方面。
物理清洁需要除去沉积物和污垢，化学清洁则包括使用合适的清洁剂进行清洁。
3. 故障排除当制冷系统出现故障时，需要根据故障表现进行排除。
常见的故障包括制冷效果不佳、噪音过大以及设备损坏等。
按照制冷系统的特点和工作原理，逐步排查可能的故障原因，并采取相应的修复步骤。
四、环境保护在进行制冷工程操作过程中，需要注意环境保护和资源的合理利用。
首先，要选择符合环保要求的制冷剂和设备；其次，要注意废气排放和废水处理，遵守相关的环保法规和政策；最后，要推行能源节约措施，提高制冷系统的能效。
五、工程验收在完成制冷工程后，必须进行工程验收。
验收过程涉及对整个制冷系统的性能和安全进行评估，包括制冷剂的充填量、制冷效果、系统压力以及环境影响等方面。
根据工程验收结果，可以对制冷系统进行必要的调整和优化。
六、安全注意事项在进行制冷工程作业前，需要特别注意以下事项：1. 首先，要熟知和掌握制冷系统的工艺流程和操作规程，不得擅自修改操作方式。
2. 在操作过程中，要严格遵守工艺要求和操作规程，确保操作正确、稳定和安全。
制冷压缩机操作规程范本1. 目的制冷压缩机是制冷系统的核心设备，操作规程的目的是确保制冷压缩机的正常运行和安全操作，以保证制冷系统的稳定运行和生产效果。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用制冷压缩机的工作场所和操作人员。
3. 术语和定义3.1 制冷压缩机：指用于提供制冷循环流动的设备，通过压缩制冷剂使其流动。
3.2 制冷系统：由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和容器等组成的制冷装置。
4. 人员要求4.1 所有操作制冷压缩机的人员应经过专业培训，并且持有相应的操作证书。
4.2 操作人员必须熟悉制冷压缩机的工作原理、性能参数和操作规程，并具备相关的安全知识。
4.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或改动操作步骤。
5. 设备维护和检查5.1 在操作制冷压缩机之前，操作人员应对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
5.2 定期对制冷压缩机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，并及时记录维护保养情况。
6. 操作步骤6.1 操作环境准备6.1.1 确保操作环境通风良好，无明火和易燃物品。
6.1.2 操作人员必须佩戴个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
6.1.3 制冷压缩机的周围必须保持整洁，不能有杂物堆放。
6.1.4 制冷压缩机的操作区域必须有明确的标识和警示标志。
6.2 启动制冷压缩机6.2.1 打开制冷压缩机的电源开关，确保电源连接正常并无异常情况。
6.2.2 检查压缩机的冷却水和润滑油的供应，确保水流量和油位处于正常范围内。
6.2.3 按照厂家提供的启动步骤进行操作，开启压缩机的冷却系统和运行系统。
6.3 运行状态监测6.3.1 操作人员应时刻关注制冷压缩机的运行状态和参数，如压力、温度、电流等。
6.3.2 若发现运行异常或参数超标，应立即停止运行，并进行故障排查。
6.3.3 定期记录制冷压缩机的运行情况，包括启停时间、运行时间、故障情况等。
6.4 停机操作6.4.1 在停止制冷压缩机之前，先关闭冷却水和润滑油的供应。
Q/DY制冷系统运行调节作业指导书河南xx实业有限公司设备部发布前言本标准由河南xx实业有限公司食品事业部提出本标准由食品事业部设备部归口本标准起草单位：河南xx实业有限公司食品事业部设备部本标准主要起草人：刘继委本标准于2009年11月1日首次发布并正式实施。
本标准版号：1/0本标准发放号：本标准受控状态：本标准审核人：本标准批准人：制冷系统的运行调节作业指导书1 范围本标准规定了制冷系统运行调节作业指导书。
本标准适用于整个制冷系统的运行调节。
2 系统开始降温的操作程序2.1制冷设备从全部静止开始启动2.1.1接到降温通知，应首先开启系统冷凝循环水水泵或开启蒸发式冷凝器水泵及风机,结合冷凝压力调节水泵及风机的开启台数,可以由少到多逐台开启,控制冷凝压力。
2.1.2开启所要降温系统的风机.2.1.3注意观察降温系统所属低循桶或氨液分离器液位,若高于30%液位需要先开启氨泵或打开供液阀向系统蒸发器供液.若低于30%可以先开启供液阀门向低循桶或氨液分离器供液. 2.1.4然后按压缩机的开机作业指导书规定程序开启压缩机。
2.1.5结合库房温度下降情况及压缩机吸气压力、吸气温度调节向系统蒸发器供液阀开启度，一开始可以粗调，将供液阀门开启一周左右，观察温度下降情况，也可到库内观察蒸发器结霜情况，若温度下降较快，吸气压力又适中，吸气温度不是太低，则说明供液量大小合适，每一个速冻间每小时供液量大约6方左右。
每调整一次，应使系统工作数分钟或十几分钟，并观察吸气压力表的变化来确定下次的调整。
但一般要求在一个库位降温初期，不应供液过大，避免吸潮车，等负荷稳定后可以加大供液量。
2.1.6供液正常时，霜结至压缩机吸气截止阀处，温度下降速度均匀；供液量过大，霜会结至压缩机机组上，吸气压力（温度）过低，压缩机出现潮车征兆；供液量过小，蒸发器不结霜或结霜少，库房温度下降很慢或者不下降。
2.1.7随着库房热负荷趋于稳定，供液量也应该随之增大，然后根据吸气压力及库房温度情况，压缩机能力大于蒸发器蒸发能力时，还要停机或减载运行，避免大马拉小车，浪费能源，随着负荷变小逐渐减少供液。
➢目的
为了规范保证制冷设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作螺杆式制冷压缩机组。
➢范围
适用于本车间螺杆压缩机组及制冷系统的操作运行。
➢操作规程
一、手动操作：
1、在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制
回路上电。
将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指标灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指标灯熄灭，“启动”指示灯亮。
2、启动过程：油泵首先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，
则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。
在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”
指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。
(注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险!)
3、手动增载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这
时按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
4、手动减载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这
时按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
5、手动停机：运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能
级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按“停机”按键超过1秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。
6、不论在何种控制方式下，只要在机组运行期间按下“停止”按键
超过1秒，或者将“操作方式”按键选到“停止”位置超过5秒，机组都会先自动减载至能级零点后停机。
若在30秒钟之内无法减载到能级零点，机组也会停机，但是在下次启动时能级就不在零点位置了，虽然在启动时仍然可以减载，但我们不推荐采用该方法停机。
二、自动操作：
1、控制设定点：
A、压缩机的控制设定点：自动方式下，控制器对控制的当前值和其
控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。
在压缩和冷凝机组中，控制是吸气压力，控制器根据当前的吸气压力和它的设定值之间的关系实现自动控制，压缩机吸气压力控制设定点的增加量是0.01bar；控制参数是冷媒出水温度和吸气压力，其中起主要作用的是冷媒出水温度，压缩机冷媒出水温度RT5控
制设定点增加量是0.1℃，控制精度是±0.2℃。
B、油加热温度设定点：油加热温度设定点用来控制油加热器的开停。
当温度低于设定值-1℃时，启动油加热器；当高于设定点+1℃时，停止加热。
C、电流设定点：当压缩机电流达到控制设定点时，不论处于何种
操作方式下，机组都会自动减载。
2、自动控制：
A、单台机组的自动控制：将“操作方式”选到“现场”，等待超过5
秒钟，上面红色的“自动”指示灯亮，表示已经进入自动状态。
下面的这些操作都是在这下状态下进行的。
B、自动开机：
a、压缩、冷凝机组：若吸气压力当前值高于控制设定值加上控制死
区，且控制台上的“准备开机”指示灯亮，这里控制器会发出开机信号，进入开机程序实现自动开机，开机的过程和手动开机相同。
b、若冷媒出水温度高于控制设定值，且控制台上的“准备开机”指
示灯亮，这时控制器会发出信号，进入开机程序，实现自动开机，开机的过程和手动开机相同。
(注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险!)
3、自动增减载：
机组启动后，根据冷媒出水温度和吸气压力的当前值与各自的设
定值的关系，有以下几种情况：
A、当吸气压力和冷媒出水温度都高于设定值时，机组增载；
B、当吸气压力高于设定值而冷媒出水温度低于设定值时，机组减
载；
C、吸气压力低于设定值而冷媒出水温度高于设定值时，机组不增
载也不减载；
D、当吸气压力和冷媒出水温度都低于设定值时，机组减载；
4、自动停机：
若吸气压力当前值或冷媒出水温度的当前值低于控制设定值减去控制死区，机组减载，当减载至某一位置时，再在这个位置上运行就不经济了，不如停机一段时间后再开机。
因此设定一个能级低限停机值，当机组能级低于停机值时，就开始延时1分钟，延时时间到后，若机组能级仍然低于停机值，则“运行”指示灯熄灭，同时自动减载至能级零点停机，停机顺序和手动停机过程相同，若需要机组一直运行，不自动停机，则把能级低限停机值设为“00”即可。
三、检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下：
排气压力过高保护：1.57Mpa
喷油温度过高保护：70℃
油压与排气压差低保护：0.1Mpa
精油过滤器前后压差高保护：0.05Mpa
四、运转中的注意事项
1、运转中应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压，并定时进行记录；
2、过程中，如果由于某项安全保护动作自动停车，一定要在查明故
障原因后，方可开车，决不能采取改变它们调定植的方法再次开车；
3、突然停电造成主机停车时，由于旁通电磁阀B没能开启，在排气
与吸气压差的作用下压缩机可能出现倒转现象，这是应迅速关闭吸气截止阀，这样压缩机吸气端和排气端压力能在短时间内平衡，减轻倒转；
4、如果在气温较低的季节开车时，应先开启油泵，按开车方向盘
动联轴器，使油在系统中循环，使润滑油的使用温度保证在25℃以上；
5、当机组长时间停车时，应每10天左右开动一次油泵，以保证机
体内各部分都能有润滑油，油泵开动10分钟即可；
6、长期停车后开车应盘动压缩机若干转，检查压缩机有无卡阻现
象，并使润滑油均匀分布于各部位；
7、长期停车，每2-3个月开动一次，运转时间45分钟左右即可；
8、仔细检查冷却水系统和冷冻水系统是否有水，水压是否正常，
冷却水、冷冻水的管路系统是否畅通；
9、检查各种压力表、温度计、流量计、电磁阀、继电器、能量调
节阀是否失灵；制冷系统是否有泄漏现象，润滑油是否漏油；
10、机组运行时需定时登记各工况参数值，一小时一次，这些记录
是进行经济参考和技术故障分析的依据；
11、设备运行期间必须有人当班，勤看仪表，勤摸设备温度，勤听
设备运转声音，勤了解使用部门的要求，并禁止外人进入。
12、停机期间，检查各接线端是否有松动，并拧紧；定期清洗蒸发
冷。
