铝合金熔炼指导书

编制时间样件标准编号小批量工序熔化版本批量序号步骤1熔化目视使用前操作工目视每班操作工目视每班操作工1.2点检目视每班操作工磅称每框操作工目视每筐操作工目视每框操作工排烟温度设备仪表每炉调整维修操作工炉气温度设备仪表每炉调整维修操作工熔化温度设备仪表每炉调整维修操作工钟表操作工设备仪表调整维修操作工SiMn Mg Ti Cu Fe 6.0-7.00.30-0.600.25—0.450.10-0.203.5-4.5≤0.50Ni Zn Sn Al ≤0.30≤0.30≤0.05余量Si ：Mn Mg Ti Cu Fe 6.50.40.40.15 3.8≤0.50AlSi20AlCu50AlMn10AlTi4Mg Si：18-21Cu：48-52Mn：9-11Ti：3-5Mg:99.8合金加入量计算方式：1.7清渣目视每班操作工芜湖永达科技有限公司2012.10.27WIAT0704-02设备：连续燃气熔化炉（塔式炉）材 料：AlSi6Cu4（319）A4① 熔化工具、检测小坩埚上涂料并预热烘干，以不见工具原色为准，约1毫米左右，涂料型号为（HA ）。

② 按本工序要求穿戴劳保用品。

③ 原材料、废料、清渣剂、小坩埚、试样夹等。

按设备点检表要求填写相关记录。

（图2）① 配比：每框必须由新旧料搭配加入，新:旧（铝锭≥40%），即每框铝锭加入30根，剩余为旧料。

旧料主要为同牌号的浇道、冒口、废铸件。

（图1）② 炉料不允许混有沙子、油污料、不明状态废杂料及压铸牌号的铝，若有就把分开单放；受（潮）湿的炉料要烘干后再熔化（可放置在如熔化炉出料口）。

③ 按照《熔化炉安全操作规程》操作设备。

④每批需要填写加料记录（ JL-WIAT0704-01-01 ），记录内容：加入铝锭重量、旧料重量，铝锭牌号、炉号、时间等。

（图3）批：每捆铝锭为一批(每捆铝锭可投料3-4框）设定值：950℃（东大三建）, 出现不准时要调整。

（图4）设定值：950℃, 出现不准时要调整。

铝业熔炼抽丝作业指导书版本 A 页码1of 5生效日期编制审核批准（一）熔炼抽丝前的准备1.每次开炉前检查天然气系统是否完好，否则应检修后完好后才能开炉。

2.检查机组的电器开关、插头插座和电线是否完好，否则应检修后才能开机。

3.检查熔炼操作时所需的器具是否完好可用。

4.检查冷却水阀门、铜管接口处和结晶器等是否有漏水，如遇异常应立即排除。

5.炉前操作时防护用品穿戴整齐。

6.冷炉点火时先开启炉门，按天然气操作要求执行以防炸炉，严禁人员站在炉门口。

7.观察炉膛情况是时严禁人员站在炉门口，应从侧面观察，当四周墙体发红时即可开始投料。

8.当熔炉投料前，保温炉应点火烘炉，方法同上，以墙体发红时为宜并开小火保温。

（二）熔炼过程操作1.生产中如发现天然气系统故障，应停炉检查和维修，严禁设备带病运转。

2.生产过程中严格执行操作规程，安全生产第一，坚决反对和杜绝违章操作、野蛮操作。

3.所有熔炼工具接触铝液前，都必须预热保持干燥，谨防铝液溅出。

4.所有熔炼工具用完后必须按规定放好，以防烫伤。

5.刚扒出的铝渣必须在平台上，并扒开冷却，严禁踩踏。

6.炉料检查：了解所需生产的铝合金牌号并对照检查配好的炉料，配好的炉料必须每炉单独整齐堆放，镁锭、锌锭、铜丝、中间合金和细化剂等放在铝锭上面。

铝业熔炼抽丝作业指导书版本 A 页码2of 57.装炉投料：投料时将镁锭、锌锭、铜丝和细化剂从铝锭上拿下放置在炉前平台上面或边上，将铝锭和中间合金投入炉子（中间合金在铝锭上面），炉门关好开始加热。

8.熔化：应时常观察熔化情况，当铝锭和中间合金熔平后，用铁扒子上下搅拌已熔化的铝液一次，然后关好炉门，再继续加热熔化。

9.加锌锭(Zn)和铜丝(Cu)：当炉料熔化一半后开始加入锌锭(Zn)和铜丝(Cu)，加入时必须均匀分散地加入炉内各处（严禁集中在一处），并且不能露出铝液液面，加入后进行搅拌直至完全熔化，然后关好炉门继续加热。

10.加镁(Mg)：11.当炉料完全熔化后先搅拌铝液，搅拌时先在炉底搅拌数分钟，随后彻底、均匀地搅拌熔体，随后加入镁锭，温度控制在720℃左右，镁锭要一块一块加入，当第一块镁锭加入后，快速用压入铝液下面（注意：镁锭绝对不能露出铝液液面或浮在铝液上面），待镁锭全部熔化后，再允许加第二块，以此类推，直到全部加完熔化。

铝铸件作业指导书一、背景介绍铝铸件是指通过铝合金熔炼、铸造、冷却等工艺创造而成的铸件。

铝铸件具有分量轻、强度高、耐腐蚀性好等优点，广泛应用于汽车、航空航天、机械创造等领域。

为了保证铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

二、作业环境要求1.作业场所应保持清洁整洁，无杂物堆放。

2.作业场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。

3.作业场所应配备适当的照明设备，确保作业人员能够清晰地看到工作区域。

4.作业场所应配备必要的安全设备，如灭火器、安全标识等。

三、作业前准备1.作业人员应穿戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

2.检查作业设备和工具的完好性，确保其正常工作。

3.清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。

4.准备所需的原材料和工具，如铝合金、模具、熔炉等。

四、铝铸件的创造过程1.铸型准备a.根据产品要求选择合适的铸型材料，如砂型、金属型等。

b.将铸型放置在铸造台上，确保其稳定。

c.根据产品要求，在铸型内涂抹防粘剂，以便于后续铸造过程中脱模。

d.根据产品要求，在铸型中放置芯子，以形成内部空腔。

2.熔炼铝合金a.根据产品要求，选择合适的铝合金材料。

b.将铝合金放入熔炉中，加热至熔点以上。

c.在熔炉中加入合适的合金元素，以调整铝合金的成份。

d.搅拌铝合金，使其成份均匀。

3.铸造a.将铝合金倒入铸型中，注意倒注的速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。

b.待铝合金冷却至一定温度后，将铸件从铸型中取出。

c.对铸件进行修整，去除多余的毛刺和砂粒。

4.热处理a.根据产品要求，将铸件进行热处理，以提高其力学性能。

b.将铸件放入热处理炉中，按照热处理工艺曲线进行加热和冷却。

5.表面处理a.对铸件进行表面清洁，去除油污和氧化物。

b.根据产品要求，进行喷砂、抛光等表面处理工艺。

6.质量检验a.对铸件进行外观检查，检查是否有裂纹、气孔等缺陷。

b.对铸件进行尺寸测量，检查是否符合产品要求。

c.进行金相组织分析，检查铸件的显微组织结构。

铝合金熔炼安全操作培训教材第一章绪论在铝合金熔炼过程中，安全操作是至关重要的。

为了确保工作人员和设备的安全，本教材旨在提供有关铝合金熔炼安全操作的培训内容。

通过正确的操作和控制风险，我们可以最大程度地减少事故和伤害的发生。

第二章风险评估在进行铝合金熔炼之前，必须进行风险评估，以识别潜在的危险因素和控制措施。

以下是常见的铝合金熔炼过程中可能存在的风险：1. 高温：铝合金的熔点通常较高，因此高温可能导致烫伤或火灾。

2. 有毒气体：在铝合金熔炼过程中，可能会释放出有毒气体，如氮化物和碟化合物。

这些气体对人体有害，应采取适当的通风和防护措施。

3. 化学品：熔炼过程中使用的化学品可能具有腐蚀性或其它危险特性。

应正确储存、使用和处置这些化学品，确保符合相关法规和标准。

第三章安全操作指南为了确保铝合金熔炼过程的安全，以下是一些常用的安全操作指南：1. 佩戴个人防护装备：在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、面罩、耳塞、手套和防火服。

这将提供足够的保护，减少意外受伤的风险。

2. 保持通风畅通：在铝合金的熔炼过程中，应确保工作区域通风良好，以减少有毒气体的积累。

在没有足够通风的情况下，应考虑使用排风系统或个人呼吸防护设备。

3. 控制温度：确保熔炉和铸造设备的温度在安全范围内，并定期检查设备的状态，以避免超温导致的火灾或其他事故。

4. 避免水和湿度：铝合金对水敏感，接触水可能会导致火灾或爆炸。

因此，必须避免水和潮湿的环境进入工作区域。

第四章应急响应措施事故和紧急情况可能在铝合金熔炼过程中发生，因此必须制定应急响应措施，并确保所有工作人员都熟悉这些措施。

以下是一些建议的应急响应措施：1. 灭火器：在工作区域内，应提供足够数量和类型的灭火器，并定期检查其有效性。

工作人员应接受灭火器使用培训。

2. 呼救程序：所有工作人员都应清楚了解呼救程序，并确保知道应该拨打紧急电话号码。

应提供必要的紧急联系人名单和电话号码。

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溶铝作业指导书
篇一：挤铝作业指导书
编制审核会签批准
XXX有限公司
201X年12月2日
篇二：铝铸件作业指导书
篇三：铝硅铜合金熔炼作业指导书
篇四：铝型材打磨作业指导
书
铝件打磨工艺规程
一：适用范围：
该文件适用于铝件加工后的打磨工艺。

二：打磨前准备及打磨要求：
1：开工前佩戴好劳保防护用品及防护面具。

2：检查所用角磨机、气磨机等状态良好，防护用具是否安全可靠。

3：打磨场地应保证良好的通风、排尘等。

4：打磨场地应有专门的料件摆放处，保证料件不接地、分类有序、区域规范。

5：打磨工作台应牢固安全可靠，并铺有软垫保护。

6：工件搬运应轻拿轻放，防止表面擦伤。

7：加工后工件打磨要求光滑平整、无明显的凹凸现象，打磨纹深不得大于
0.1mm。

铸造车间熔炼作业指导书编号：WYZZ/03-01 一.目的为进一步确保铸造车间铝合金轮毂产品质量，提高生产效率、节约成本，从而更有效地促进正常生产。

二.范围本作业指导书为本公司铸造车间生产铝合金轮毂熔炼专用。

三.内容1. 材料：铝合金牌号：A356铝锭（成分：Si=6.5～7.5% Mg=0.25～0.45% Ti=0.08%～0.20% 其余：余量）；2. 材料配比：A356采购铝（成分：Si=7.5% Mg=0.06% Ti=0.16% ）225Kg+刨花铝225Kg+镁块1.5 Kg =450Kg/炉3、操作步骤3.1、坩埚使用：新坩埚使用时应先进行烘烤，一期烘烤温度200℃～300℃，二期烘烤温度400℃～500℃，当坩埚烘烤至暗红色时（约3～4小时，如生产条件允许，最好为8～12小时），可加入铝锭进行加温熔化；3.2、精炼：3.2.1. 铝锭熔化温度达到680℃～700℃时，用钟罩压入2 Kg 镁块，并搅拌均匀，温度达到700℃～730℃时，用钟罩压入0.2～0.4%的2#精炼剂进行除气精炼（精炼剂使用时必须干燥），精炼剂需压入埚底，同时撒入0.3%～0.5%覆盖剂（用量0.3%～0.5%）提高精炼效果；待精炼剂反应完毕无气泡时取出除气罩，进行氮气精炼；3.2.2．氮气精炼：1).将氮气除气机移至炉前固定，先把石墨除气棒预热5分钟；2).开氮气：氮气压力5～10kPa，流量5～10L/min;3).启动除气棒旋转开关，以60r/min的转速转动除气棒，然后缓慢下降（除气棒底部与坩埚内底部距离为100～150mm）；4）.开始除气：调节除气棒转速为240r/min～360r/min，调节氮气压力为10～15kPa，流量10～20L/min，以不产生明显旋涡、铝液不飞溅为宜，除气时间设置为20～25min；5）.除气时间报停，先上升除气棒，然后关氮气，除气机放置原位；3.3.除渣：精炼结束后，静置3～5分钟，用打渣勺去除精炼残渣，操作时需滴漏干净渣内的剩余铝液；3.4.变质：铝液静置5～10分钟，用钟罩压入 0.2%～0.4%的铝锶合金变质剂（使用前必须烘烤），并搅拌均匀进行变质；3.5.铝液静置5～7分钟，用钟罩压入 0.3%～0.5%的铝钛硼细化剂（使用前必须烘烤），并搅拌均匀进行细化；然后静置10～15分钟进行转包浇铸。

熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项关键的工艺过程，用于将原材料转化为所需的金属合金。

本指导书旨在提供详细的作业步骤和操作规范，以确保熔炼作业的安全性、高效性和质量。

二、作业准备1. 确定熔炼合金的成分和比例，并准备相应的原材料。

2. 检查熔炉设备的完整性和正常运行状态。

3. 准备必要的安全设备，如防护眼镜、防火服、耐高温手套等。

三、操作步骤1. 打开熔炉设备的电源，并确保温度控制器处于适当的设置。

2. 将适量的熔炼剂加入熔炉中，以提高熔化效率和合金质量。

3. 将原材料按照预定的比例加入熔炉中，并注意控制加入速度，以避免溅射和喷溅。

4. 启动熔炉设备，并根据熔炼合金的要求，设定适当的温度和保持时间。

5. 在熔炉操作过程中，定期检查合金的熔化情况，并根据需要进行搅拌和均化。

6. 当合金完全熔化后，根据需要进行温度调整，以便进行后续的处理或浇铸工艺。

7. 在熔炼作业完成后，关闭熔炉设备，并进行冷却和清洁。

四、安全注意事项1. 在进行熔炼作业前，必须佩戴适当的安全设备，如防护眼镜、防火服、耐高温手套等。

2. 确保熔炉设备正常运行，并及时修理或更换损坏的部件。

3. 在加入原材料时，要小心操作，避免溅射和喷溅，以免造成伤害。

4. 在熔炉操作过程中，定期检查合金的熔化情况，并根据需要进行搅拌和均化，以确保合金质量。

5. 熔炉操作过程中，严禁使用易燃和易爆物品，以防止火灾和爆炸事故的发生。

6. 在熔炼作业完成后，及时关闭熔炉设备，并进行冷却和清洁，以确保作业场所的安全。

五、质量控制1. 在熔炼作业过程中，定期取样并进行化学分析，以确保合金成分和质量符合要求。

2. 对熔炼合金进行金相组织分析，以评估其物理性能和微观结构。

3. 根据分析结果，及时调整熔炼作业参数，以提高合金的质量和性能。

六、作业记录1. 每次进行熔炼作业时，必须详细记录熔炼合金的成分、比例、温度、保持时间等关键参数。

2. 记录熔炼作业过程中的异常情况和处理措施，以便后续分析和改进。