继电器-来料检验规范

XX有限公司文件版次：A/O制定日期：2013-3-19文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：1/7 1.0目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2.0.适用范围：本检验规范适用我司所有继电器检验作业。

3.0权责单位：本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改4.0应用文件：国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。

5.0检验标准:5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.55.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

6.0定义6.1缺点分类：6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

XX有限公司文件版次：A/O制定日期：2013-3-19文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：2/76.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品6.1.3次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

7.0检验工具卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。

7.1术语7.1.1电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。

7.1.2触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A表示。

检验规程-继电器进货检验规程
继电器进货检验规程
1、适用范围
本规程适用于继电器的进厂检验。

2、检验工具
万用表
3、检验内容
3.1查对产品型号、规格是否与要求相符，是否为规定的合格分供方产品。

3.2 随行文件是否齐全，需附带的附件是否齐备。

3.3 进货产品的外观质量要求如下：
a. 外壳透明罩应完整，嵌接应良好;
b. 外壳与底座结合处防尘密封应良好，组装须端正;
c. 端子接线应牢固可靠，相邻端子的接线要有一定的距离;
d. 产品外壳应清洁、无尘埃。

3.4采购产品的安装方式，是否符合采购所规定的要求。

3.5 用万用表检测其触点接触是否良好。

4、判定原则
一项不合格，则判该试品不合格。

不合格的产品严禁入库和使用。

继电器-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购继电器的质量符合要求。

2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的继电器。

3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：直流稳压电源，数字万用表，游标卡尺，锡炉，测力
计，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表。

继电器质量检验标准及流程
一、目的
规格继电器质量检验流程，保证产品出货质量。

二、检验方式
全检。

三、检验流程
（一）数量
检查继电器个数是否与来料单一致。

（二）外观
1、检验设备：无
2、检验方法及要求：检查继电器外壳是否有划痕、裂纹、破损等机械损伤；检查继
电器引出脚是否弯曲、变色或者其它机械损伤。

3、判定：外壳无明显划痕、裂纹、破损，引出脚无弯曲、变色为合格。

（三）阻值测量
1、检验设备：万用表
2、检验方法及要求：用万用表的欧姆档测量85、86两端的电阻值；用万用表的欧
姆档测量87、30两端的电阻值。

3、判定：85、86两端的电阻值在320Ω±10%范围内，87、30两端的电阻值无穷大
为合格。

（四）性能测试
1、检验设备：24V直流电源、万用表
2、检验方法及要求：将24V直流电源正负极分别与继电器85、86端子连接；通电
持续时间1分钟后用万用表测量87、30端子是否导通。

3、判定：继电器发热不严重，87、30端子导通为合格。

（五）负载测试
1、检验设备：24V直流电源、推进器
2、检验方法及要求：推进器放入水槽中，将继电器与24V直流电源、推进器连接，
开启电源开关，推进器运行10分钟，观察运行情况。

3、判定：继电器发热不严重，推进器运行不停止为合格。

四、注意事项
每次测试完一个继电器，必须关掉测试电源之后再进行更换。

检验：________审核：________核准：________。

继电器检验标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020继电器检验标准1、目的本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。

对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

2、适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。

3、参照文件本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。

4、内容检验工具卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。

术语电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。

触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A 表示。

触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B 表示。

触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。

线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。

线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。

额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。

吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。

释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。

触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。

继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。

检验项目及检验方法外观外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。

浙江中控研究院有限公司企业标准质量部错误!未指定书签。

继电器检验规程错误!未指定书签。

1 适用范围本规程适用于进货检验中继电器的检验过程。

2 检验要求2.1 检验内容1）外观检查；2）线圈电阻及吸合电压的检测2.2 抽样检验方法相应的方法及数目参见《原材料检验规程》2.3 使用仪器、装置及环境1)直流可调电源，数字万用表2)环境温度为(20±10)℃，环境湿度为(25~75)%RH3 检验内容3.1 外观检查3.1.1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象；3.1.2产品标识清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识,型号数量应与送货单及采购流转单一致；3.1.3继电器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识；3.1.4继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；3.1.5引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象；3.1.6尺寸及封装与样品做实际对比，一致无误的才为通过；3.2 线圈阻值和吸合电压的测量第 1 页共 2 页继电器检验规程错误!未指定书签。

1 错误!未指定书签。

第 2 页 共 2 页3.2.1 把数字万用表调节到欧姆档，将两表笔置于线圈两端，对线圈测试其阻值；3.2.2 用直流可调电源对线圈两引脚加电压，调节电源使电压从0V 慢慢上升，当听到衔铁吸合声（咔声），此时表明继电器已进入吸合状态，该电压为继电器的吸合电压。

如实际吸合电压小于吸合电压理论值，则为正常。

如实际电压大于吸合电压理论值仍未吸合，则为不合格。

3.2.3 如为固态继电器，因限于测试平台暂无技术水平搭建，固只检验外观。

3.3 记录要求3.3.1 检验结果记录在继电器检验记录中，并对不合格品进行具体描述，不合格的需填写《原材料不合格处理单》；3.3.2 根据抽检要求的可接受数量判断该检验项目批次是否通过，并在结论处打钩记录；3.3.3 检验员根据所有检验项目的通过情况给出最终的结论意见，原则上所有检验项目通过才能认定该批次原材料检验通过； 3.3.4 检验结果需得到审核和审批。

精心整理继电器检验标准1、目的本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。

对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

2、适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。

3、参照文件本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。

4、内容4.14.2术语4.2.14.2.2或A表示。

4.2.3表示。

4.2.44.2.54.2.64.2.74.2.84.2.94.34.3.14.3.1.14.3.1.24.3.1.3继电器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识。

4.3.1.4触点镀厚均匀、光滑，无氧化发黑、受损、污物等不良现象；两触点接触时吻合良好，且吻合面积不低于整个面积三分之二，无缝隙、错位、移位等不良现象。

4.3.1.5继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；且连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。

4.3.1.6引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象。

4.3.2尺寸4.3.2.1尺寸用卡尺检测。

用卡尺测量继电器外尺寸、引脚间距、引脚尺寸。

4.3.2.2试配。

与其对应的继电器座进行试配。

4.3.3特性4.3.3.1引脚定义：根据《规格型号、性能参数表》，用万用表做核对性判定其继电器引脚定义。

4.3.3.2触点形式：根据《规格型号、性能参数表》，用万用表做核对性判定其继电器触点形式。

4.3.3.3线圈阻值：用万用表或TH2811B型LCR数字电桥对线圈测试其阻值。

4.3.3.4线圈额定功率：采用所测的线圈阻值，计算出线圈额定功率，线圈额定功率=(线圈额定电压)2/线圈阻值。

4.3.3.5吸合电压：根据继电器使用电源的类别，用相应的可调源对线圈两引脚加电压，再用万用表（蜂鸣档）两表笔接触任一组断开触点两引脚，调节电源使电压从0V慢慢上升，当万用表发声（蜂鸣声）时，并听到衔铁吸合声（咔声），此时表明继电器已进入吸合状态，该电压为继电器的吸合电压，并且测试其吸合状态下各接触触点引脚的导通情况。

继电器进货检验规范1. 引言继电器是电气自动化系统中不可或缺的组成部分，其性能和稳定性直接影响着系统的可靠性。

进口继电器具有质量好、寿命长、可靠性高等优点，但也存在一些劣势，比如价格高、售后服务差等问题。

因此，在进口继电器的采购过程中，严格把关产品质量尤为重要。

为了保证采购的进口继电器产品质量和供应商的信誉，制定本进货检验规范。

2. 检验标准2.1 现行的国家标准根据国际电工委员会的标准，我国现行的继电器标准有：GB/T14048.5-2008等。

2.2 企业标准企业在执行国家标准的基础上，根据自身需要、情况制定更为严格的企业标准。

因此，制定继电器进货检验规范，需要结合国家标准和企业标准。

3. 检验项目3.1 产品外观检查外观检查是产品检验的第一步，通过外观检查可以初步了解产品的制造工艺和质量水平。

具体的检查项目如下：•外壳表面是否有划痕、碰伤等损坏；•外壳和壳体连接部位是否有松动；•继电器插座端子是否完好、接触良好；•继电器插座的司夹钳接触面是否有氧化、锈蚀、变形等影响接触的现象；•继电器悬臂臂头是否正常、接触良好；•继电器触点箍片是否存在弯折、脱落、断裂等现象；•继电器触头接触面是否平整，无裂痕、氧化等现象。

3.2 静态参数检查静态参数检查包括以下项目：•触点电阻•触点接触压力•插座绝缘电阻•工作电压和电流检查3.3 动态特性检查继电器动态特性检查主要包括以下项目：•牵引电流及牵引时间•吸合电流及吸合时间•断开电流及断开时间•释放时间及释放前后状态数据的比较等注意：动态特性检查需要使用专业的检测设备，并且进行多次检查以确保检验结果的准确性和可靠性。

4. 检验流程1.对进口继电器的包装进行检查，要求包装完整，无明显损伤、污渍等问题。

2.对继电器外观进行检查，如果发现问题，应停止检验首次合格率及时报告。

3.进行静态参数检查，如果发现问题，应停止检验，首次合格率及时报告。

4.进行动态特性检查，继电器在不同的环境下进行连续测试，如果发现问题，应停止检验，首次合格率及时报告。

本检验规范的目的是保证本公司所购继电器的质量符合要求。

本检验规范适用于制造有限公司无特殊要求的继电器。

2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样程序。

3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：直流稳压电源WJW-6002，数字万用表UT-54），游标卡尺，锡炉，测力计，
浓度不低于95%勺酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

3.3 判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平II级；AQL : A类缺陷为0, B 类缺陷为0.4 C
类缺陷为1.0。

标有♦号的检验项目抽样检验依GB282标准，规定RQL
4 相关记录与表格
《进货检验报告》批准人签名审核人签名制定人签名
批准日期审核日期制定日期。