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机械设计课程设计 减速器一、课程目标知识目标：1. 学生能理解减速器的基本原理及其在机械设计中的应用。
2. 学生能掌握减速器的分类、结构特点及其设计计算方法。
3. 学生能了解减速器在工程实际中的应用案例，理解其重要性和适用范围。
技能目标：1. 学生具备运用减速器设计原理进行简单减速器设计的能力。
2. 学生能够运用相关软件（如CAD）进行减速器零件图的绘制和装配图的制作。
3. 学生能够通过实验和数据分析，评估减速器设计的合理性。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计学科的兴趣，激发其创新意识和探索精神。
2. 增强学生的团队合作意识，使其在项目实施过程中学会互相尊重、协作与沟通。
3. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程伦理观念，使其在设计过程中注重安全、环保和经济效益。
课程性质：本课程为机械设计课程设计，以实践为主，结合理论，培养学生的实际操作能力和工程设计能力。
学生特点：高年级本科生，已具备一定的机械设计理论基础，具有较强的动手能力和自主学习能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，强化学生的动手操作能力和工程设计能力，提高学生在实际工程中的应用能力。
通过课程目标的分解，使学生在完成课程学习后能够达到预期的学习成果，为将来的工作和发展奠定基础。
二、教学内容1. 理论教学：a. 介绍减速器的工作原理、分类及结构特点。
b. 讲解减速器设计的基本计算方法，包括传动比、模数、齿数等参数的确定。
c. 分析减速器在机械系统中的应用，以及选用原则和注意事项。
2. 实践教学：a. 利用CAD软件进行减速器零件图和装配图的绘制。
b. 结合实际案例，进行减速器设计计算，指导学生完成设计任务。
c. 组织学生进行减速器装配和调试，分析实验数据，评估设计合理性。
3. 教学大纲：a. 第一章：减速器概述（对应教材第X章）1) 减速器的基本概念2) 减速器的工作原理及分类3) 减速器的结构特点及应用b. 第二章：减速器设计计算（对应教材第X章）1) 传动比、模数、齿数的确定2) 齿轮啮合原理及强度计算3) 其他零部件的设计计算c. 第三章：减速器设计实践（对应教材第X章）1) CAD软件应用2) 设计计算案例分析3) 实验教学及数据分析4. 教学进度安排：a. 理论教学：共X学时，每周X学时。
减速器箱体数控课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解减速器箱体的结构特点及其在机械系统中的作用。
2. 学生能够掌握数控编程的基本原理，并运用到减速器箱体的加工中。
3. 学生能够了解并描述减速器箱体数控加工的工艺流程及其相关参数设置。
技能目标：1. 学生能够运用CAD/CAM软件进行减速器箱体的三维建模和数控程序编制。
2. 学生能够操作数控机床，完成减速器箱体的仿真加工和实际加工。
3. 学生能够根据加工要求，合理选择刀具和加工参数，提高加工效率和产品质量。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨细致的工作态度，增强对数控加工职业的认同感。
2. 培养学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力。
3. 激发学生的创新思维，鼓励他们在设计过程中敢于尝试，不断优化设计方案。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合数控技术、机械设计和制造工艺等知识，以减速器箱体为载体，培养学生的实际操作能力和创新能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对数控编程和加工工艺了解较少，需要通过实践操作和教师指导，逐步掌握相关技能。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生在实践过程中掌握理论知识，提高技能水平。
同时，关注学生的情感态度价值观培养，为学生的职业发展和终身学习奠定基础。
通过分解课程目标为具体学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 减速器箱体结构分析：讲解减速器箱体的结构特点、设计要求及其在机械系统中的应用。
相关教材章节：第二章《机械设计基础》第三节《常用机械传动装置》。
2. 数控编程基础：介绍数控编程的基本概念、编程方法和流程。
相关教材章节：第三章《数控编程技术》第一节《数控编程概述》。
3. 减速器箱体数控加工工艺：分析减速器箱体加工的工艺流程、加工参数设置及刀具选择。
相关教材章节：第三章《数控编程技术》第二节《数控加工工艺》。
4. CAD/CAM软件应用：教授CAD/CAM软件进行减速器箱体三维建模、数控程序编制的操作方法。
减速机设计课程设计方案一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握减速机的基本结构、工作原理及分类方法；2. 使学生了解减速机在工程中的应用及其重要性；3. 引导学生掌握减速机设计的基本流程和关键参数的计算方法。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行减速机选型及设计的能力；2. 提高学生运用CAD软件进行减速机零件图和装配图绘制的能力；3. 培养学生运用实验方法对减速机性能进行测试和分析的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计及制造专业的兴趣和热情；2. 增强学生的团队合作意识，培养他们在设计过程中相互交流、协作的能力；3. 引导学生关注减速机在工程实际中的应用，认识到机械设计在国民经济发展中的重要作用。
课程性质分析：本课程属于机械设计及制造专业课程，以减速机设计为主题，结合理论与实践，培养学生的设计能力和实践操作技能。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，但对减速机设计的相关知识尚不熟悉，需要通过本课程的学习，逐步掌握相关知识。
教学要求：1. 结合教材内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力；2. 注重启发式教学，引导学生主动思考、发现问题、解决问题；3. 关注学生的学习进度，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 减速机概述- 减速机的基本结构、工作原理及分类- 减速机在工程中的应用及其重要性2. 减速机设计原理- 减速机设计的基本流程- 减速机设计关键参数的计算方法- 减速机设计中的力学分析3. 减速机选型与设计- 常用减速机类型及其特点- 减速机选型的原则与方法- 减速机设计实例分析4. 减速机零件图与装配图绘制- 减速机零件图的绘制方法- 减速机装配图的绘制方法- CAD软件在减速机图纸绘制中的应用5. 减速机性能测试与分析- 减速机性能测试方法- 性能测试数据的处理与分析- 减速机性能优化策略教学内容安排与进度：第一周：减速机概述第二周：减速机设计原理第三周：减速机选型与设计第四周：减速机零件图与装配图绘制第五周：减速机性能测试与分析教材章节关联：《机械设计基础》第四章：传动系统设计《机械设计手册》第七章：齿轮传动设计《CAD/CAM技术与应用》第六章：机械零件CAD/CAM教学内容遵循科学性和系统性原则，注重理论与实践相结合，使学生能够全面掌握减速机设计的相关知识。
机械制造装备设计课程设计pdf一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造装备设计的基本原理和方法，理解装备的构成、功能及工作原理。
2. 使学生了解常见机械制造装备的类型、特点及应用场景，能结合实际需求进行合理选型。
3. 培养学生运用CAD软件进行机械制造装备设计和绘图的能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决机械制造过程中装备设计问题的能力。
2. 培养学生动手实践和团队协作能力，能参与简单机械制造装备的设计、制作和调试。
3. 提高学生的创新意识和工程实践能力，能针对特定需求提出机械制造装备的改进方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，关注我国机械制造业的发展，树立社会责任感和使命感。
2. 培养学生严谨求实的科学态度，养成认真细致的工作作风。
3. 培养学生尊重他人意见，学会与他人合作交流，培养团队精神。
本课程针对高年级学生，课程性质为理论与实践相结合。
在教学过程中，充分考虑学生的认知水平、学习兴趣和个性特点，注重启发式教学，引导学生主动探究和实践。
通过本课程的学习，期望学生能够达到上述课程目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造装备设计原理：介绍机械制造装备设计的基本概念、原理和方法，涵盖装备的力学分析、运动学分析及动力学分析等内容。
2. 常见机械制造装备：分析各类机械制造装备的构造、性能、应用场景及选型方法，包括切削机床、特种加工设备、自动化装配线等。
3. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，培养学生运用CAD软件进行机械制造装备设计和绘图的能力。
4. 机械制造装备设计实例：分析典型机械制造装备设计案例，使学生了解设计过程，掌握设计方法和技巧。
5. 机械制造装备设计实践：组织学生进行团队设计实践，培养学生的动手能力、创新意识和团队协作能力。
教学内容按照以下进度安排：1. 第1-2周：机械制造装备设计原理学习。
目录第一章传动装置的总体设计一、电动机选择1.选择电动机的类型2.选择电动机的功率3.选择电动机的转速4.选择电动机的型号二、计算总传动比和分配各级传动比三、计算传动装置的运动和动力参数1.各轴转速2.各轴功率3.各轴转矩4.运动和动力参数列表第二章传动零件的设计一、减速器箱体外传动零件设计1.带传动设计二、减速器箱体内传动零件设计1.高速级齿轮传动设计2.低速级齿轮传动设计三、选择联轴器类型和型号1.选择联轴器类型2.选择联轴器型号第三章装配图设计一、装配图设计的第一阶段1.装配图的设计准备2.减速器的结构尺寸3.减速器装配草图设计第一阶段二、装配图设计的第二阶段1.中间轴的设计2.高速轴的设计3.低速轴的设计三、装配图设计的第三阶段1.传动零件的结构设计2.滚动轴承的润滑与密封四、装配图设计的第四阶段1.箱体的结构设计2.减速器附件的设计3.画正式装配图第四章零件工作图设计一、零件工作图的内容二、轴零件工作图设计三、齿轮零件工作图设计第五章注意事项一、设计时注意事项二、使用时注意事项第六章设计计算说明书编写第一章 传动装置总体设计一、电动机选择1.选择电动机的类型电动机有直流电动机和交流电动机。
直流电动机需要直流电源，结构复杂，价格较高；当交流电动机能满足工作要求时，一般不采用直流电动机，工程上大都采用三相交流电源，如无特殊要求应采用三相交流电动机。
交流电动机又分为异步电动机和同步电动机，异步电动机又分为笼型和绕线型，一般常用的是Y 系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，它具有防止灰尘、铁屑或其他杂物侵入电动机内部的特点，适用于没有特殊要求的机械上，如机床、运输机、搅拌机等。
所以选择Y 系列三相异步电动机。
2.选择电动机的功率电动机的功率用额定功率P ed 表示，所选电动机的额定功率应等于或稍大于工作机所需的电动机输出功率P d 。
功率小于工作要求则不能保证工作机正常工作，或使电动机长期过载，发热大而过早损坏；功率过大，则增加成本，且由于电动机不能满载运行，功率因素和效率较低，能量不能充分利用而造成浪费。
机械减速器箱体课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解机械减速器箱体的基本结构、工作原理及设计要点；2. 学生能掌握机械减速器箱体的材料选择、强度计算和制造工艺；3. 学生了解机械减速器箱体在工程实际应用中的重要性。
技能目标：1. 学生具备运用CAD软件绘制机械减速器箱体零件图和装配图的能力；2. 学生能够根据设计要求，进行机械减速器箱体的简单设计和强度计算；3. 学生能够分析机械减速器箱体的故障原因，并提出相应的改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对机械工程的兴趣，增强对工程设计的责任感和使命感；2. 学生能够认识到团队合作的重要性，学会在团队中发挥个人优势，提高沟通协作能力；3. 学生能够关注机械减速器箱体的技术创新，培养创新精神和实践能力。
课程性质：本课程为机械设计相关课程，结合实际工程案例，培养学生具备一定的机械设计能力和工程实践能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，具有一定的机械基础知识和技能，具备独立思考和解决问题的能力。
教学要求：教师需引导学生结合课本知识，注重实践操作，通过课程设计提高学生的综合运用能力。
同时，关注学生的情感态度价值观培养，使学生在掌握专业知识的同时，形成良好的职业素养。
课程目标分解为具体学习成果，以便在教学设计和评估中实现有效监控。
二、教学内容1. 理论知识：- 机械减速器箱体的基本结构、工作原理及设计要求；- 机械减速器箱体的材料选择、强度计算方法；- 机械减速器箱体的制造工艺及其在工程中的应用。
教学内容关联教材章节：第五章“机械传动装置设计”的第3节“减速器的设计”。
2. 实践操作：- 使用CAD软件绘制机械减速器箱体零件图和装配图；- 根据设计要求，进行机械减速器箱体的简单设计和强度计算；- 分析机械减速器箱体的故障原因，并提出相应的改进措施。
教学内容关联教材章节：第六章“机械设计CAD/CAM”的第2节“CAD技术在机械设计中的应用”。
一、课题：减速器传动装置分析设计二、课程设计的目的1、通过机械设计课程设计，综合运用机械设计课程和其它有关选修课程的理论和生产实际知识去分析和解决机械设计问题，并使所学知识得到进一步地巩固、深化和发展。
2、学习机械设计的一般方法。
通过设计培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力。
3、进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。
三、已知条件1、展开式二级齿轮减速器产品（有关参数见名牌）2、工作机转矩：2502N.m，不计工作机效率损失。
3、动力来源：电压为380V的三相交流电源；电动机输出功率P=15kw。
4、工作情况：一班制，连续单向运行，载荷有轻微冲击。
5、使用期：10年，每年按365天计。
6、检修间隔期：四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修。
7、工作环境：室内常温，灰尘较大。
四、工作要求1、画减速器装配图一张（A0或A1图纸）；2、零件工作图二至三张（传动零件、轴、箱体等等）；3、对传动系统进行结构分析、运动分析并确定电动机型号、工作能力分析；4、对传动系统进行精度分析，合理确定并标注配合与公差；5、设计说明书一份。
五、结题项目1、检验减速能否正常运转。
2、每人一套设计零件草图。
3、减速器装配图：A0；每人1张。
4、零件工作图：A3；每人共2张、齿轮和轴各1张。
5、课题说明书：每人1份。
六、完成时间共3周（2007.3.5～2007.3.26）七、参考资料【1】、《机械设计》（第四版）邱宣怀主编高等教育出版社出版；【2】、《机械设计课程设计》潘承怡主编哈尔滨理工大学出版；【3】、《机械设计－补充教材》（第三版）于惠力、潘承怡主编大连出版社出版；【4】、《画图几何及机械制图》（第五版）朱冬梅主编华中理工大学出版。
第3页共30页第5页共30页第7页共30页第9页共30页第11页共30页第13页共30页第15页共30页第17页共30页第19页共30页第21页共30页第23页共30页第25页共30页第27页共30页第29页共30页。
机械设计课程设计 减速机一、课程目标知识目标：1. 让学生理解减速机的基本概念、种类及在机械设计中的应用。
2. 掌握减速机的工作原理、主要参数计算及选用方法。
3. 了解减速机的结构特点、材料选择和设计要点。
技能目标：1. 培养学生运用减速机相关知识进行简单机械系统设计的能力。
2. 提高学生运用CAD软件绘制减速机零件图和装配图的能力。
3. 培养学生通过查阅资料、分析问题，解决减速机设计过程中遇到的技术问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计学科的兴趣和热情，激发学生的创新意识。
2. 培养学生严谨、务实的学习态度，树立工程意识，提高团队合作能力。
3. 引导学生关注我国机械行业的发展，培养国家使命感和社会责任感。
课程性质：本课程为机械设计课程的实践环节，以减速机设计为主题，结合理论知识和实际应用，培养学生的设计能力和工程实践能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但缺乏实际设计经验，对设计过程和方法掌握不足。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的设计能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成减速机的设计任务，并为后续课程和实际工作打下基础。
教学过程中，关注学生的学习进度和个体差异，针对性地进行指导，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 理论知识：- 减速机的基本概念、种类及在机械系统中的应用。
- 减速机的工作原理、性能参数及选用原则。
- 减速机主要零件的结构特点、材料及设计方法。
- 机械设计手册及参考资料查阅方法。
2. 实践操作：- 使用CAD软件绘制减速机零件图和装配图。
- 根据设计要求，进行减速机主要参数计算。
- 完成减速机设计报告，包括设计说明、计算过程和结果分析。
3. 教学大纲安排：- 第一周：减速机概述、种类及选用原则。
- 第二周：减速机工作原理、性能参数及主要零件结构。
- 第三周：减速机设计方法、计算步骤及实例分析。
- 第四周：CAD软件应用，绘制减速机零件图和装配图。
《机械制造装备设计》课程设计计划书
一、课程设计目的
1、本课程设计是《机械制造装备设计》课程的延续，通过设计实践，进一步掌握机械制造装
备设计的一般方法。
2、培养学生综合运用机械制图、机械设计基础、金属材料及热处理、机械制造结构工艺等相
关知识，培养工程设计的能力。
3、培养学生使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。
4、提高学生技术总结及编制技术文件的能力。
5、为毕业设计打下良好的基础。
二、课程设计题目
法兰盘Ф6和Ф4孔加工钻床夹具
三、课程设计的内容与基本要求
（一）内容
1、完成法兰盘工件的Ф6和Ф4孔加工钻床夹具专用夹具总装配图。
2、完成专用夹具部分零件工作图。
3、编写设计计算说明书。
4、总工作量要求：总图量为：0#图纸1张；设计计算说明书15页。
（二）基本要求
1、课程设计必须独立的进行，每人必须完成总工作量要求。
2、根据设计题目，完成规定的设计内容和工作量要求。
3、正确的运用手册、标准，设计图样必须符合国家标准规定。
4、设计计算说明书力求用工程术语，简明扼要，计算合理、准确，表达清晰，文字通顺简练，
字迹工整。
四、进度安排
1、1-2天完成零件工作图绘制及夹具设计方案。
2、3-6天完成夹具总装配图设计。
3、7-10天完成专用夹具部分零件图及设计计算说明书。
课程设计指导教师： 2010 年 6 月 17 日
教研室主任：2010 年 6 月 17 日。
机械设备制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握机械设备制造的基本概念、原理和工艺流程；2. 使学生了解不同类型的机械设备及其在工业生产中的应用；3. 引导学生掌握机械加工中常见的刀具、量具和夹具的使用方法；4. 帮助学生了解机械设备制造过程中的质量控制和安全防护措施。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行简单机械设备零件设计和加工编程的能力；2. 培养学生实际操作机床进行机械设备零件加工的技能；3. 提高学生分析、解决机械设备制造过程中出现问题的能力；4. 培养学生团队协作和沟通表达能力，能在小组项目中发挥积极作用。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设备制造的兴趣，培养其探究精神和创新意识；2. 培养学生严谨的工作态度，使其认识到机械设备制造在国民经济中的重要性；3. 引导学生关注环保、节能和可持续发展，培养其社会责任感；4. 培养学生尊重劳动、尊重他人、团结协作的良好品质。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标，旨在使学生通过本课程的学习，掌握机械设备制造相关知识，具备一定的实际操作能力，为今后从事相关工作奠定基础。
同时，注重培养学生的情感态度和价值观，使其成为具有创新精神和实践能力的高素质技术技能人才。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械设备制造基本概念：介绍机械设备制造的定义、分类及发展趋势，使学生了解行业背景。
2. 机械加工工艺：讲解车削、铣削、磨削等常见机械加工工艺的原理、方法和应用。
3. 零件设计与CAD/CAM软件应用：学习CAD软件进行零件设计，CAM软件进行加工编程。
4. 机床操作与加工：学习机床的基本结构、功能及操作方法，实际操作机床进行零件加工。
5. 质量控制与安全防护：介绍机械加工过程中的质量控制方法和安全防护措施。
教学内容安排如下：第一周：机械设备制造基本概念及发展趋势；第二周：机械加工工艺（车削、铣削、磨削）；第三周：零件设计与CAD软件应用；第四周：CAM软件加工编程；第五周：机床操作与加工实践；第六周：质量控制与安全防护。
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“减速器箱体”零件机械加工工艺规程及工艺装备系别机械学院班级机制131 组别四组组员娄志胜、王树超、刘欣、王宝峰、于洋指导教师王天煜、尹晓伟沈阳工程学院2016年6月18日沈阳工程学院机械制造技术基础设计成绩评定表系（部）：机械学院班级：机制131班组别：四组指导教师评审意见评价内容具体要求权重评分加权分调研论证能独立查阅文献,收集资料；能制定课程设计方案和日程安排。
0.1 5 4 3 2工作能力态度工作态度认真，遵守纪律，出勤情况是否良好，能够独立完成设计工作，0.2 5 4 3 2工作量按期圆满完成规定的设计任务，工作量饱满，难度适宜。
0.2 5 4 3 2说明书的质量说明书立论正确，论述充分，结论严谨合理，文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，图表完备，书写工整规范。
0.5 5 4 3 2指导教师评审成绩（加权分合计乘以12）分加权分合计指导教师签名：年月日评阅教师评审意见评价内容具体要求权重评分加权分查阅文献查阅文献有一定广泛性；有综合归纳资料的能力0.2 5 4 3 2 工作量工作量饱满，难度适中。
0.5 5 4 3 2说明书的质量说明书立论正确，论述充分，结论严谨合理，文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，图表完备，书写工整规范。
0.3 5 4 3 2 评阅教师评审成绩（加权分合计乘以8）分加权分合计评阅教师签名：年月日课程设计总评成绩分集中Project I 工艺与夹具设计综合训练任务书题目：减速器箱体零件的机械加工工艺、相关工序专用夹具设计及加工仿真任务及要求：一、确定零件的生产类型年产量12000件，备品率5%，废品率2%。
（大批量生产）二、工艺文件的设计步骤1、详读零件图，分析零件结构及技术要求。
确定毛坯类型及精度，技术要求，毛坯余量，设计毛坯图。
初步建立零件制造的过程和方法。
2、选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最佳工艺路线。
3、某一个加工工序设计和工艺计算：选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各工序切削用量，计算时间定额。
4、设计加工工艺过程卡片，格式见《机械制造技术基础课程设计指南》，P112表4-8，卡片大小为A4幅面（可打印）。
5、设计某一个加工工序的机械加工工序卡片，格式参照《机械制造技术基础课程设计指南》，P113表4-9，幅面大小为A4幅面（可打印），卡片中的参数、工时定额及辅助时间等参阅指南中相关内容确定。
6、设计某工序的夹具，用A1图纸画出夹具的装配图。
包括定位设计、夹紧设计、辅助元件设计等。
7、基于工程软件的零件仿真加工。
三、设计说明书内容：1、学院统一的课程设计封皮2、课程设计成绩评定表3、课程设计任务书4、目录5、零件图6、零件分析，包括零件作用、结构特点、结构工艺性、技术要求7、工艺设计与计算，包括毛坯选择及毛坯图、工艺路线的制定、加工余量、切削用量、工时定额的确定及工序尺寸计算8、夹具设计：定位分析、定位误差计算、夹紧机构设计、对刀及导引装置设计9、加工仿真10、课程设计总结11、参考书及资料目录提交图纸：零件图、毛坯图、工艺过程卡、工序卡、夹具装配图四、课程设计考核（装订成册）工艺设计部分（25%），夹具设计（25%），设计说明书（10%），加工仿真过程及G代码（10%），答辩（20%），平时（10%）五、时间进度安排（15天）第一周工艺设计；第二周夹具设计；第三周加工仿真目录一、对零件的工艺分析 (2)1、零件的作用 (2)2、零件的工艺分析 (2)二、选择毛坯、确定毛坯尺寸 (2)1、选择毛坯 (2)2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 (2)三、选择加工方法，制订零件的机械加工工艺路线 (3)1、定位基准的选择 (3)2、零件表面加工方法和工艺路线的确定 (3)四、夹具设计 (6)1、加工工序的选择 (6)2、定位方式与定位基准的选择 (6)3、定位销长度的分析 (6)4、定位误差的分析与计算 (6)5、夹具设计 (8)一、对零件的工艺分析1、零件的作用题目所给的零件是减速箱体，箱体是机器的基础零件，它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体，并使之白吃正确的相互位置，以传递扭矩或改变转速来完成规定的运动，故箱体的加工质量，直接影响到机器的性能、精度和寿命。
2、零件的工艺分析箱体类零件的结构比较复杂，薄壁且不均匀，加工表面多，其主要加工表面是平面和孔。
通常平面的加工精度比较容易保证，而精度比较高的支承孔以及孔与孔之间、孔与平面之间的相互位置精度则比较难保证，往往成为生产中的关键。
所以在制定箱体加工工艺过程时，应该将如何保证孔的位置精度作为重点来考虑。
此外，还应该特别注意箱体的生产批量和工厂的具体生产条件。
通过对该零件的重新绘制，只原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该箱体需要加工的主要表面是三对支承孔、螺纹孔及底面（装配基准面）、顶面和左右外侧平面。
三对支承孔是垂直关系。
孔的公差为H7，表面粗糟度Ra1.6um、Ra3.2um、Ra6.3um。
由零件图可知，零件的材料HT150，该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性，减震性，切削加工性，铸造性，价格便宜，制造方便，但塑性较差，脆性高，适用于承受较大应力，耐磨的零件。
3、零件的生产类型根据设计题目知：年产量12000件，备品率5%，废品率2%，生产批量为大批量生产。
二、选择毛坯、确定毛坯尺寸，设计毛坯图1、选择毛坯该箱体零件的结构形状比较复杂，生产批量大，所以毛坯选择铸件，零件材料为HT150。
为了消除铸造应力，稳定加工精度，铸造后安排退火处理。
2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定（1）根据=箱体零件图计算轮廓尺寸，长180mm，宽170mm，高127mm,所以零件的最大轮廓尺寸为180mm。
（2）由表5-1得，铸造方法选择机器造型、铸件材料按灰铸铁，得到公差等级CT范围为8到12级，所以选择10级。
（3）根据加工面的基本尺寸和铸件的公差等级CT，由表5-3查得公差带相对于基本尺寸对称分布，为4mm。
（4）由表5-5，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得到机械加工余量等级范围E到G级，取为F级。
（5）对于所有加工表面的机械加工余量取同一个值，由表5-4查得最大轮廓尺寸为180mm、机械加工余量等级为F级，得RMA数值为2mm。
毛坯基本尺寸：R127=127+3.6/2+2=130.8R130=130+3.6/2+2+2=135.8R117=117+3.6/2+2+2=122.8R15=15+2.2/2+2=18.1R42=42-2-2-2.8/2=36.6表1 减速箱体铸件毛坯尺寸公差与加工余量10 10 10 10 10公差等级CT加工基127 130 117 15 40本面尺寸尺寸公3.6 3.6 3.6 2.2 2.6差F F F F F机械加工余量等级RMA 2 2 2 2 2130.8 133.8 120.8 18.1 34.7毛坯基本尺寸三、选择加工方法，制订零件的机械加工工艺路线1、定位基准的选择由于铸件没有预铸孔，不能选铸孔为粗基准。
考虑到底脚伸展面积大、厚度薄，上下均需要加工，可互为基准面加工上下两面，这样有利余保证上下面的加工质量。
底板侧面可以用底面和对面作定位，粗铣即可保证加工质量。
2、零件表面加工方法和工艺路线的确定用上述精基准定位，加工两锥孔，后续加工可一面两销定位。
在镗模上精镗两对支承孔，能满足图纸要求的位置精度，且生产率比较高。
镗孔应该在左右侧面加工后进行，以确保同轴孔系的同轴度。
镗孔前的预备粗镗和半精镗精镗。
平面的加工应该在镗孔前进行。
其终加工用半精铣就能达到要求。
加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法侧面 3.2 IT11 粗铣-半精铣上平面 3.2 IT11 粗铣-半精铣底板上面 6.3 IT12 粗铣下平面 6.3 IT12 粗铣锥孔Φ8 1.6 IT8 钻-铰孔Φ42 6.3 IT11 粗镗孔Φ47 1.6 IT8 粗镗-半精镗-精镗孔Φ75 2.5 IT13 粗镗孔Φ35 1.6 IT8 钻-粗镗-半精镗-精镗孔Φ40 1.6 IT8 钻-粗镗-半精镗-精镗沉头孔 2.5 IT9 钻-铰螺纹M5-7H ————钻-攻丝工艺路线：工序一：粗铣下平面，保证粗糙度Ra6.3工序二：粗铣上平面，半精铣上平面工序三：粗铣底板上表面工序四：钻底板上的孔，绞孔至Φ8，保证粗糙度Ra1.6工序五：钻底板另一侧的孔，绞孔至Φ9，再用普通麻花钻钻沉头孔Φ14，以后的工序采用底板对角线上的两个孔定位工序六：粗铣半精铣侧面，保证粗糙度Ra3.2工序七：钻侧面支撑孔，留出加工余量工序八：粗镗Φ35，Φ40的孔，半精镗Φ35，Φ40的孔，精镗Φ35，Φ40的孔，保证粗糙度Ra1.6工序九：粗镗Φ42，Φ47，Φ75，半精镗Φ47保证形位要求工序十：精镗Φ47，保证粗糙度Ra1.6工序十一：钻上平面4Φ4的孔工序十二：攻4×M5-7H深12的螺纹工序十三：钻Φ35孔周围Φ4的孔工序十四：攻Φ35孔周围M5-7H的螺纹工序十五：钻Φ40孔周围Φ4的孔工序十六：攻Φ40孔周围M5-7H的螺纹工序十七：钻底面φ47孔周围Φ4的孔工序十八；攻底面Φ47孔周围M5-7H深10的螺纹工序十九；检验工序二十：去毛刺工序二十一；内壁涂黄漆，非加工面涂底漆四、工序设计1、选择加工设备与工艺设备工序一到工序五是粗铣和半精铣，各工序的工步步多，成批生产部要求很高的生产率，加工精度也不是要求很高，所以选用铣床就能满足要求。
本零件的外轮廓尺寸不大，精度要求也不是很高，所以选用X52K铣床。
工序七到工序十三是粗镗，半精镗，精镗2-Φ35，2-Φ40，Φ42，Φ47，Φ75的孔，应在镗床上进行。
选择T68其他工序为钻孔，应该在钻床上加工。
2、选择夹具本箱体零件外形比较复杂，应在专用夹具上进行加工。
3、选择刀具根据不同的工序选用补同的刀具。
在粗铣和半精铣的工序中根据表5-106选用盘铣刀；在钻孔和镗孔的工序中选用麻花钻和镗刀。
在绞孔时用细柄机用和手用丝锥。
4、选择量具本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。
（1）选择加工孔用量具（A ）粗镗孔Φ35,Φ40,Φ42,从表5-116中选取读数值0.01mm ，测量范围25-50mm 的内径千分尺即可。
粗镗孔Φ75选择读书0.01mm ，测量范围50-175mm 的内径千分尺即可。
（B ）半精镗Φ35,Φ40,Φ42,选用读数值0.01mm ，测量范围18-35mm ，和35-50mm 的内径百分尺即可。
（C ）精镗孔，由于精度要求较高，加工时每个工件都需要测量，故选用极限量规。
选择锥柄圆柱塞规。
