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五、天花吊顶工程质量通病分析与防治措施1.木搁栅拱度不匀吊顶搁栅装订后，其下表面的拱度不均匀，不平整，严重者成波浪形；其次，吊顶搁栅周边或四角不平；还有的吊顶完工后，只经过短期使用，产生凹凸变形等质量问题。
(1)原因分析1)吊顶搁栅材质不好，变形大，不顺直，有硬弯，施工中又难于调直；木材含水率过大，在施工中或交工后产生收缩翘曲变形。
2)不按规程操作，施工中吊顶搁栅四周墙面上不弹平线或平线不准，中间不按平线起拱，造成拱度不匀。
3)吊杆或吊筋间距过大，吊顶搁栅的拱度不易调匀，同时，受力后易产生挠度，造成凹凸不平。
4)受力节点结合不严，受力后产生位移变形，常见的有：A.装钉吊杆、吊顶搁栅接头时，因材质不良或钉径过大，节点端头被钉劈裂，松动不牢而产生位移。
B.吊杆与吊顶搁栅未用半燕尾榫相联结，极易造成节点不牢或使用不耐久的弊病。
C.当用螺杆作吊筋时，螺母处未加垫板，搁栅上的吊筋孔径又较大，受力后螺帽吃入搁栅内，造成吊顶局部下沉，或因螺帽长度不足，不能用螺帽固定，实际加大吊筋间距，受力后变形也加大。
5)吊顶搁栅接头装订不平或接出硬弯，直接影响吊顶的平整。
(2)防治措施1)吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材，并防止受潮或烈日暴晒；不宜用桦木、色木及柞木等硬质木材。
2)吊顶搁栅装钉前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平；装钉时，四周以平线为准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间短向跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀。
3)搁栅及吊顶搁栅的间距、断面尺寸应符合设计要求；木料应顺直，如有硬弯，应在硬弯处锯断，调直后再用双面夹板连接牢固；木料在两吊点间如稍有弯度，变度应向上。
4)各受力节点必须装钉严密、牢固，符合质量要求，其措施有：A.吊杆和接头夹板必须选用优质软材整理，钉子的长度、直径、间距要适宜，既能满足强度要求，装钉时又不能劈裂。
B.吊杆应刻半燕尾榫，交错地钉固在吊顶搁栅的两侧，以提高其稳定性；吊杆与搁栅必须钉牢，钉长宜为吊杆厚的2-2.5倍，吊杆端头应高出搁栅上皮40mm，以防装钉时劈裂。
轻钢龙骨吊顶工程１、施工准备(1)技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求1)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
2)零配件:有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3）按设计要求选用罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明.2)吊顶工程在施工前应熟悉现场.A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
3)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件.A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
B、材料的产品合格证书、性能检测报告。
4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
(2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内.（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整:施工前应弹线，中间按平线起拱.长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固,严禁松动变形.龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。
3)大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
吊顶工程质量通病及防治措施前应仔细测量，确保准确无误。
2）安装龙骨时要严格按照设计要求进行组装，保证平直牢固。
3）吊顶面层的安装要注意平整度，必须按照平线起拱，严禁出现硬弯。
4）安装吊挂杆件时要注意牢固度，严禁出现松动变形。
5）安装罩面板时要注意规格和外观质量，必须符合设计要求和技术标准。
4、施工安全1）安全防护措施1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
2）施工现场必须设置警示标志，保障工人的安全。
3）吊装过程中必须严格按照安全规范进行操作，防止发生意外事故。
2）应急措施1）发生意外事故时，应立即停止施工，并及时报警求助。
2）施工现场必须配备急救箱，并设立急救站点。
3）施工人员必须接受相关的安全培训，提高应急处置能力。
为保证吊顶的平整度，需要使用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，并弹出水准线。
吊顶次龙骨的下皮线即为沿墙（柱）弹出的水准线，同时需要在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，吊杆的固定点间距应在900-1000mm之间。
如果梁和管道固定点大于设计和规程要求，需要增加吊杆的固定点。
在固定吊挂杆件时，可以采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋时需要用机械将其拉直。
吊杆的一端需要焊接角码，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆。
制作好的吊杆需要做防锈处理，并用膨胀螺栓固定在楼板上。
在固定吊挂杆件时，需要用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
如果采用φ１０的吊杆，则需要设置反向支撑。
在梁上设置吊挂杆件时，吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则需要增加吊杆。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
在龙骨的安装过程中，需要先安装边龙骨，按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定。
顶龙骨质量通病及防治措施一．吊顶龙骨安装后,主龙骨、次龙骨在纵横方向不顺直，有扭曲、歪斜现象。
龙骨高低位置不均，使得下表面拱度不均匀、不平整、甚至成波浪线。
吊顶完工后,经过短期使用产生凹凸变形。
1．原因分析：1〕．主龙骨、次龙骨扭折，虽经修整，仍不平直.2〕．龙骨吊点位置不正确,吊点间距偏大，拉牵力不均匀.3〕．未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
4〕．测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规范。
5〕．龙骨安装后，局部施工荷载过大，导致龙骨局部弯曲变形。
6〕．吊顶不牢，吊杆变形不均匀，产生局部下沉。
2.防治措施:1〕．凡是受扭曲的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
2〕．按设计要求弹线，确定龙骨吊点位置，主龙骨端部或结长部位增设吊点，吊点间距不宜大于1。
2m吊杆距主龙骨站部间距理不得大于300mm，当大于300mm时,应增加吊杆，当吊杆长度大于5m时,应设置反支撑。
当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆.3〕．四周增墙面或柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线清楚，位置正确，可采用水柱法弹水平线.4〕．将龙骨与吊杆固定后，按标高线调整大龙骨标高，调整时一定要拉通线，大房间可根据设计要求起拱，拱度一般为1/200.5〕．对于不上人龙骨吊顶,龙骨安装时,挂面不应挂放施工安装器具：对于大型上人吊顶，龙骨安装后,应为机电安装等人员铺设通道板，避免龙骨承受过大的不均匀荷载而产生不均匀变形。
二．吊顶罩面板后，罩面板布局不合理，造型不对称1．原因分析:未在房间四周拉十字中心线。
铺安罩面板流向不正确.2．防治措施：1〕．按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
2〕．中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块,或不被人注意的次要部位.三．吊顶木龙骨装钉后，其下表面的拱度不均匀、不平度、甚至成波浪形1．原因分析：1〕．吊顶木龙骨的材质不好,变形大、有硬弯,含水率较大，施工后产生收缩变形.2〕．不按规程施工，四周墙面不弹水平线，中间不按平线起拱,起拱不均。
石膏板吊顶质量通病及防治措施
一、拼板处不平整的防治措施
1、先安装龙骨，边安装，边调平。
只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善。
2、使用专用机具与配套材料。
二、罩面板大面积不平整，坡度暴露比较明显的防治措施
1、按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
2、从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间距离，应小于10mm。
3、如若使用大块板材，间距以不小于10cm为宜。
4、自攻螺丝与板边或板端的距离，不得小于10mm，也不宜大天16mm，因为受到龙骨断面所限制。
板中螺丝的间距不得大于200mm。
5、铺设大块板材，应使板的长边平行于副龙骨方向，以便螺丝排列。
三、成品保护
1、装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。
如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。
2、石膏板不得受雨淋，并注意防潮。
3、板面严禁撞击，防止损伤。
4、吊顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。
5、安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。
6、不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管和共振。
7、吊顶安装完后，后续工程作业时，应有采取保护措施，以防污染。
石膏板吊顶质量通病及防治措施质量通病原因分析预防措施吊顶龙骨架不平整1.墙面四周未弹标高控制线2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。
3.主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。
4.主龙骨不顺直。
5.龙骨接头安装不平。
6.横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。
1.施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。
2.严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1200mm之间，保证吊筋在一条直线且每根均垂直。
3.施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。
4.横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。
5.龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。
1.固定板的螺钉未固定牢固。
2.固定板的螺钉方法不1.每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴付龙骨2.固定螺钉时，采用从板的中央向四板面裂缝对。
3.板与板之间未留缝、或留缝未错缝。
4.人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力，5.吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
6.龙骨架与墙体四周连接不牢周展开固定。
3.板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。
4.吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力。
5.大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
钉帽外露施工力度控制不当用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。
天花板吊顶质量通病及防治措施天花板吊顶作为室内装饰的重要部分，常常受到各种质量问题的困扰。
本文将介绍天花板吊顶常见的质量问题，并提供一些防治措施。
1. 损坏和开裂天花板吊顶可能因为施工不当或外力作用而发生损坏和开裂。
为了避免这些问题，施工时需要注意以下几点：- 使用高质量的建材和装饰材料。
- 确保施工过程中的操作正确无误。
- 进行适当的预防措施，例如避免施工过程中的外力冲击。
2. 色差和斑点天花板吊顶的色差和斑点可能是由于涂料或装饰材料的质量问题引起的。
为了避免这些问题，可以考虑以下建议：- 使用同一批次的产品，以确保颜色一致。
- 在施工前做好材料的质量检查，确保没有明显的斑点或色差。
3. 吊顶下垂和脱落天花板吊顶的下垂和脱落可能是由于安装不牢固或使用低质量的吊顶材料引起的。
为了避免这些问题，可以采取以下预防措施：- 选择高质量的吊顶材料，确保其耐久性和稳定性。
- 找到合适的安装方法，并确保吊顶的稳固性。
- 定期检查和维护吊顶，及时修复任何问题。
4. 漏水和潮湿天花板吊顶的漏水和潮湿可能是由于屋顶或其他管道问题引起的。
为了避免这些问题，可以采取以下措施：- 定期检查屋顶和管道，确保没有漏水问题。
- 使用防水和潮湿防护材料，以提供额外的保护。
5. 声音传播天花板吊顶可能会导致声音的传播，影响室内的舒适度。
为了减少声音传播问题，可以考虑使用隔音材料，并在施工过程中注意减少可能引起噪音的因素。
总结起来，为了确保天花板吊顶的质量，需要选择高质量的材料，正确施工并定期维护。
同时，预防措施也非常重要，可以避免天花板吊顶常见的质量问题的发生。
铝板吊顶质量通病吊顶铝板质量通病在施工中，吊顶铝板出现问题的情况比较常见。
下面就吊顶铝板的质量通病进行分析，并提出相应的防治措施。
1、吊顶板面固定不牢、面板不平出现这种问题的原因可能有以下几种：a）、吊顶内少吊筋，吊筋龙骨固定不牢。
b）、龙骨未按要求起拱或木龙骨含水率过大而变形。
c）、吊顶龙骨与室内风机等相碰。
d）、固定面板的钉子间距过大受力不均匀。
e)、暗架龙骨夹紧力不够。
为了避免这种问题的出现，可采取以下防治措施：a）、吊顶内吊筋间距不得大于1000MM，吊筋龙骨固定牢。
b）、吊顶龙骨含水率不得大于16％，以免收缩变形，龙骨应起拱，高度适合。
c）、吊顶龙骨不得与室内风机等相碰。
d）、钉距中间不得大于200MM，板背后垫木板条受力均匀。
e）、四周龙骨应在同一平面上。
f)、跟换夹紧力好的暗架龙骨。
2、吊顶板面共鸣、共振出现这种问题的原因可能有以下几种：a）、排风扇、空调风口周边未加固。
b）、吊筋与顶内设备相接触。
c）、吊顶内有气流。
d）、吊顶龙骨及配件固定不牢。
为了避免这种问题的出现，可采取以下防治措施：a）、排风扇、空调风口周边需特别加固。
b）、吊筋安装时要与顶内设备避让开保持适当的间距。
c）、与新风机房、室外的隔墙要密闭等。
d）、吊顶龙骨及配件固定牢固、特殊铝板(30B)及其它特殊情况要加吊筋。
3、吊顶边角或洞口周边裂缝出现这种问题的原因可能有以下几种：a）、吊筋不足，面板固定不牢。
b）、木龙骨含水率过大（采用木龙骨）。
c）、设备震动。
d）、罩面材料脆性。
f)、边角条胶粘、打眼间距过大。
为了避免这种问题的出现，可采取以下防治措施：a）、洞口或设备周边要增设吊筋。
b）、龙骨含水率不得大于16％。
c）、设备下加设防震垫，不得直接安装在龙骨上。
d）、脆性面层后加衬板。
4、吊顶铝板表面起波浪型出现这种问题的原因可能有以下几种：a）、边上未留调节缝。
b）、吊筋不能调节或吊筋不足。
c）、用力过大。
d）、铝扣板材质过薄，厂家铝材品质不好。
轻钢龙骨吊顶工程１、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
B、材料的产品合格证书、性能检测报告。
4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
3、施工工艺（1）施工工艺流程（2）施工工艺要点1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm, 并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用φ８的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
采用φ１０的吊杆，并设置反向支撑。
吊杆的一端同Ｌ30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，制作好的吊杆应做防锈处理。
制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3）在梁上设置吊挂杆件a、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
b、吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增加吊杆。
c、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
（3）龙骨安装1)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。
2)安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900～1000mm。
主龙骨为UC50龙骨。
主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
3)安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。
可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。
（4）饰面板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15-20mm；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。
钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50㎜的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
4、质量标准（1）主控项目1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。
2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。
3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。
4）粘结剂符合国家有关环保规范要求。
（2）一般项目1）轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。
2）纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。
无污染、反锈等缺陷。
3）纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。
4）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。
（见下表）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表5、成品保护（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6、质量记录（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求的检测报告。
（3）工程验收应有质量验评资料。
7、吊顶质量通病及防治措施（1）质量通病:吊顶龙骨架不平整1）原因分析：A、墙壁面四周未弹标高控制线。
B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。
C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。
D、主龙骨不顺直。
E、龙骨接关安装不平。
F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺末处理平整。
2）预防措施：A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。
B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，保主吊筋在一条直线上且每根均垂直。
C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。
D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。
E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。
（2）质量通病：板面裂缝1）原因分析：A、固定板的螺钉未固定牢固。
B、固定板的螺钉方法不对。
C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。
D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。
E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
F、龙骨架与墙体四周连接不牢。
2）预防措施A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。
B、固定螺丝钉时，彩从板的中央向四周展开固定。
C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。
D、吊顶面上上人必须走主龙骨。
E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
（3）质量通病：钉帽外露1）原因分析：施工力度控制不当2）预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。
乳胶漆作业1、施工准备（1）技术准备了解设计要求，熟悉现场实际情况。
施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。
（2）材料要求：1）大白粉：可赛银、建筑石膏粉、胶粘剂等。
2）所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准。
（3）主要机具1）机械设备：手压泵或电动喷浆机。
2）主要工具：刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板0号及1号砂纸、50～80目铜丝箩、浆灌、大浆桶、小浆桶、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、扫帚、擦布、棉丝等。
（4）作业条件1）室内有关抹灰工种的工作已全部完成，顶面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%。
2）室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装，管洞修补好，门窗玻璃安完，一遍油漆已完。
3）冬期施工室内温度不宜低于5℃，相对湿度为60%，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。
同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。
4）做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积施工。
2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
2）材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB 50325—2002）要求。
并具备国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。
（2）技术关键要求1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
2）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。
3）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。
3、质量关键要求（1）残缺出应补齐腻子，砂纸打磨到位。
应按照规程和工艺标准去操作。
（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（3）溶剂型涂料涂饰涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、起皮和反锈。
（4）油漆施工的环境温度不宜低于10度，相对湿度不宜大于60%。
4、职业健康安全关键要求（1）涂刷作业的时候操作工人应戴相应的保护措施如：防毒面具、口罩、手套等。
以免危害工人的肺、皮肤等。
（2）施工室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。
5、环境关键要求在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001）。
6、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺1）基层处理：抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘浮着的隔离剂、应用碱水（火碱：水=1：10）清刷顶面，然后用清水冲刷干净。
如油污处应彻底清除。
