江苏大学_材料表界面_期末知识点——wjl版

第 1 章绪论物理表面：三维的规整点阵到体外空间之间的过渡区域, 这个过渡区的厚度随材料的种类不同而异, 可以是一个原子层或多个原子层。

是不同于两相的第三相。

理想表面：是指除了假设确定的一套边界条件外, 系统不发生任何变化的表面。

清洁表面：指不存在任何污染的化学纯表面, 即不存在吸附、催化反应或杂质扩散等物理、化学效应的表面。

谓弛豫：表面附近的点阵常数发生明显的变化。

重构：表面原子重新排列, 形成不同于体内的晶面。

台阶化：指出现一种比较规律的非完全平面结构的现象。

吸附：指气相中的原子或分子在气固或液固界面上的聚集。

偏析：指溶液或溶质在相界、晶界或缺陷上的聚集。

吸附和偏析是化学组分在表面区的变化。

吸附表面：吸附有外来原子的表面。

第2章液体表面系统的能量越低越稳定, 故液体表面具有自动收缩的能力。

表面张力：是单位长度上的作用力, 单位是N/ m。

它是反抗表面扩大的一种收缩力, 它的作用是使一定体积的系统具有最小的表面积。

也可以理解为系统增加单位面积时所需作的可逆功, 单位为J/ m2, 是功的单位或能的单位, 所以σ也可以理解为表面自由能, 简称表面能。

单组分液体的表面张力等于比表面自由能。

附加压力的方向总是指向曲率中心一边, 且与曲率大小有关,Laplace 方程：球面：Δp = 2ς/ r任意曲面：Δp = ς( 1/ r1 + 1/ r2 )当曲率半径r1 = r2= r, 曲面成为一个球面, 对于平液面，两个曲率半径都为无限大，Δp = 0，表示跨过平液面不存在压差。

液体表面张力的测定：1 毛细管法当毛细管浸在液体中, 若液体能完全浸润管壁, 则会发生毛细上升现象, 液面呈凹月形。

反之, 若液体完全不浸润管壁, 则液面下降呈凸液面。

毛细升高现象可用Laplace 方程处理。

假定毛细管截面是圆周形, 且管径不太大, 并假定凹月面可近似看作半球形, 此时不仅两个曲率半径相等, 而且都等于毛细管半径r。

第九章玻璃表界面4 玻璃的表面反应玻璃成型后一段时间就容易被周围环境介质所侵蚀，侵蚀情况主要取决于玻璃的本质（组成）和介质的种类。

4.1 水对玻璃的侵蚀开始于水中的H+和玻璃中的Na+进行离子交换：离子交换反应停止的真正原因：•Na+含量的降低；R n+（n>1)抑制效应4.2酸对玻璃的侵蚀除氢氟酸外，一般酸并不直接与玻璃起反应，而是通过水的作用侵蚀玻璃。

浓酸对玻璃的侵蚀能力低于稀酸。

酸对玻璃的作用与水对玻璃作用又有所不同。

高碱玻璃的耐酸性小于耐水性，高硅玻璃的耐酸性大于耐水性。

4.3 碱对玻璃的侵蚀硅酸盐玻璃一般不耐碱。

碱对玻璃的侵蚀是通过OH-破坏硅氧骨架（≡Si-O-Si≡），使Si-O键断裂，SiO2溶解在碱液中。

碱的大量存在使得中和反应能够不断进行，所以，侵蚀不是形成硅酸凝胶薄膜，而是玻璃表面层不断脱落。

碱对玻璃的侵蚀程度与下列因素有关：侵蚀时间OH-离子的浓度阳离子的种类侵蚀后玻璃表面的硅酸盐在碱溶液中的溶解度玻璃受碱侵蚀分为以下三个阶段：⏹第一阶段，碱溶液中的阳离子首先吸附在玻璃表面；⏹第二阶段，阳离子束缚周围的OH-离子，OH-离子攻击玻璃表面的硅氧键。

⏹第三阶段，硅氧骨架破坏后变成硅酸离子，和吸附在玻璃表面的阳离子形成硅酸盐，并逐渐溶解在碱溶液中。

碱性溶液对玻璃的侵蚀机理与水或酸不同⏹水或酸（包括中性盐或酸性盐）对玻璃的侵蚀只是改变、破坏或溶解（沥滤）玻璃结构组成中R2O、RO等网络外体物质。

⏹碱性溶液不仅对网络外体氧化物起作用，而且也对玻璃结构中的硅氧骨架起溶蚀作用。

大气对玻璃的侵蚀先是以离子交换为主的释碱过程后逐步过渡到以破坏网络为主的溶蚀过程。

4.41) 化学组成的影响硅酸盐玻璃的耐水性和耐酸性主要取决于硅氧和碱金属氧化物的含量。

玻璃中同时存在两种碱金属氧化物时，由于“混合碱效应”使玻璃的化学稳定性出现极值。

2) 热处理的影响一般来说，退火玻璃比淬火玻璃化学稳定性高。

材料物理第四章材料强化比较材料强化的方法加工硬化适用材料：位错能够滑移的塑性材料原理：塑性变形时由于位错增殖，提高材料密度，使位错间相互作用力增大，使对位错进行滑移的阻力也增大，起到强化作用加工技术：冷加工（低温下使金属发生形变），轧制、锻造、冲压、拉拔等。

冷加工既经济又方便，可用退火消除冷加工产生塑性变形；通过控制变形量控制加工硬化的程度。

（通过每次增加一点应力以使金属发生塑性形变从而提高到屈服强度的方式，高温下失去强化效果）随变形强度↑→强硬度↑→塑韧性↓的现象性能变化：抗张强度、屈服强度和硬度有所增加，但是塑性和金属形变的总的性能下降，同时物理性能如电导率、密度等也都有所下降。

固溶强化通过形成固溶体合金，可是实现固溶强化的目的。

（高温不明显损害固溶强化效果）原理：溶质原子进入溶剂，造成晶格畸变，从而使位错滑移困难，基体的变形抗力随之提高（有些固溶体会出现明显的屈服点和应变时效现象）。

效果：溶质、溶剂原子尺寸差别越大，固溶强化效果越好（差别大的尺寸的溶质原子进入溶剂后，造成晶格畸变大，位错滑移越困难）；添加的合金元素越多，固溶强化效果越好。

加工技术：形成固溶体合金性能变化：合金的屈服强度、抗拉强度、硬度等会超过纯金属；几乎所有合金的塑性都低于纯金属，铜锌合金除外；合金的电导率大大低于纯金属；改善合金的抗蠕变性能。

弥散强化将多相组织混合在一起所获得的材料强化效应。

（特别适应高温材料）原理：添加合金元素的量大于固溶度，析出新相形成两相合金，两相界面上的原子排列无晶格完整性，阻碍位错的滑移，从而实现材料强化。

加工技术：通过使金属间化合物在塑性基体中弥散分布或共晶反应能够获得弥散强化的材料。

固态相变强化通过控制固态相变来强化材料的方法，可以多次采用；而通过控制凝固过程实现材料强化的方法，只能在材料冶炼制备中采用一次。

原理：通过控制第二相或析出物的析出获得所需的强化性能。

加工技术：利用时效强化、共析反应或非平衡态的马氏体相变等固态相变来强化材料。

一、绪论二、1、表界面的定义及其种类。

定义；表界面是由一个相过渡到另一个相的过渡区域。

若其中一相为气体，这种界面通常称为表面。

种类:表界面通常有五类：气-液界面（表面），气-固界面（表面），液-液界面，液-固界面，固-固界面。

二、液体表面1、表面张力定义及表面自由能定义答：表面张力是单位长度上的作用力，单位是N/m，是功的单位或能的单位。

所以σ也可以理解为表面自由能，简称表面能。

表界面张力的热力学定义为：由能量守恒定律，外界所消耗的功存储于表面，成为表面分子所具有的一种额外的势能，也称为表面能。

广义表面自由能的定义：保持相应的特征变量不变，每增加单位表面积时，相应热力学函数的增值。

狭义的表面自由能定义：保持温度、压力和组成不变，每增加单位表面积时，Gibbs自由能的增加值称为表面Gibbs自由能，或简称表面自由能或表面能，用符号σ表示，单位为J·m-2。

（1J·m-2=1 N·m ·m-2=1 N·m-1）BnTpAG,,)/(∂∂=σσ的物理意义——（1）表面自由能（2）表面张力由于分子在体相内部与界面上所处的环境是不同的，产生了净吸力。

而净吸力会在界面σ表示.2、计算：A、例：20℃时汞的表面张力为4.85×10-1 Jm-2，求在此温度及101.325 kPa 的压力下，将半径1mm的汞滴分散成半径10-5 mm的微小汞滴，至少需要消耗多少功？解：σ＝4.85×10-1 Jm-2r1=1mm, r2=10－5 mmB 、试求25℃，质量m ＝1g 的水形成一个球形水滴时的表面能E1。

若将该水滴分散成直径2nm 的微小水滴，其总表面能E2又是多少？（已知25℃时水的比表面自由焓Gs 为72×10-3 J*m-2)解：设1g 水滴的体积为V ，半径为r1，表面积为A1，密度为ρ,则：3、Laplace 方程表达式就是Laplace 方程，是表面化学的基本定律之一。

江苏大学工程流体力学重点本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March第一章概论1.流体质点：所谓流体质点就是流体中宏观尺寸非常小而微观尺寸又足够大的任意一个物理实体。

数学描述：在流体中任一点A(x，y，z)处取一个微团V∇，当0∇V时，这个流体微团趋于点A，称为→流体质点。

①流体质点无线尺度；②流体质点具有宏观特性；③流体质点的物理量值为周围临界体积范围内物理量的统计平均值。

2.连续介质假设：流体是由无数连续分布的流体质点组成的连续介质，称为连续介质假设。

可运用连续函数论数学工具描述和分析流体运动。

连续介质和流体质点假设是对实际流体的数学抽象，就像几何学对自然物图形的抽象一样只有在稀薄气体和激波层内等少数情况下，连续介质假设才不适用。

3.流体的粘性：粘性是流体抵抗剪切变形的一种属性，是流体运动时内部流层之间产生切应力（内摩擦力）的性质。

粘性内摩擦力产生的原因：（1）分子间吸引力产生的阻力（2）分子不规则运动动量交换产生的阻力影响粘性的因素：（1）压强压强越高，液体粘性系数越高，气体粘性系数越低（2）温度温度越高，液体线性越低，气体粘性越高4.理想流体/实际流体：完全没有粘性的流体/具有粘性的流体。

5.控制体：流场中某一确定不变的区域。

6.牛顿内摩擦定律的内容是什么？答：流体内摩擦力的大小与流体的性质有关，与流体的速度梯度和粘度成正比。

dy d νμτ= 7.牛顿流体和非牛顿流体：切应力和速度梯度之间的关系符合牛顿内摩擦定律的流体称为牛顿流体。

否者称为非牛顿流体。

第二章 流体静力学1.流体平衡状态有两种：一种是重力场中的平衡，即流体对地球没有相对运动；另一种是相对平衡，即流体相对容器或流体质点之间没有相对运动。

2.流体处于平衡状态时的压强称为流体静压强，用符号p 表示，单位为Pa （或N/㎡）。

有两个基本特性：流体静压强的方向与作用面垂直，并指向作用面的内法线方向。

第一章纤维的结构特征纤维：通常是指长径比在10^3数量级以上、粗细为几微米到上百微米的柔软细长体，有连续长丝和短纤之分。

(是由一种或多种大分子通过某种形式集聚堆砌而成的。

)纤维结构：（1）形态结构：表观形态（纤维的长度、粗细、截面形状和卷曲或转曲等）、表面结构、微细结构（原纤结构与排列）。

（2）超分子结构：晶态、非晶态、结晶度、晶粒大小、取向度等；（3）大分子结构：化学组成、单基结构、端基组成、聚合度及其分布、大分子构象、大分子链柔曲性等；一、纤维的形态结构—微细结构(原纤结构)（1）微细结构：纤维内部的有序区(结晶或取向排列区)和无序区(无定形或非结晶区)的形态、尺寸和相互间的排列与组合，及细胞构成与结合方式。

（2）纤维是柔软细长物，其微细结构的基本组成单元大多为细长纤维状的物质----原纤(fibril)原纤(fibril)：一统称，有时可代表由若干基原纤或含若干根微原纤，大致平行组合在一起的更为粗大的大分子束，直径10～30nm 。

可能存在有序态较差的非晶态部分。

（3）纤维的原纤按尺度大小和堆砌顺序可分为基原纤（1-3nm）→微原纤（4-8nm）→原纤（10-30nm）→巨原纤（0.1-0.6微米）→细胞棉纤维无巨原纤，羊毛无原纤，且副皮质无巨原纤层次，化学纤维和天然丝无细胞层次（4）分子与分子间作用力：范德华力、氢键、盐式键、化学键二、纤维的聚集态结构（超分子结构）纤维的聚集态结构指构成该纤维的大分子链之间的作用形式与堆砌方式。

具体指纤维的结晶与非晶结构、取向与非取向结构，以及通过某些分子间共混方法形成的“织态结构”等。

结晶结晶态：纤维大分子有规律地整齐排列的状态。

结晶区：纤维大分子有规律地整齐排列的区域。

晶区特点：a. 大分子链段排列规整；b. 结构紧密，缝隙，孔洞较少；c. 相互间结合力强，互相接近的基团结合力饱和。

（4）结晶度：纤维内部结晶区占整个纤维的百分率（5）结晶度对纤维结构与性能的影响结晶度↑→纤维的拉伸强度、初始模量、硬度、尺寸稳定性、密度↑；纤维的吸湿性、染料吸着性、润胀性、柔软性、化学活泼性↓。

材料表界面知识点汇总1.表，界面是指一个相到另一个相的过渡区域。

2.表界面可以分为一下五类：固-气，液-气，固-液,液-液，固—固。

3.把凝聚相和气相之间（固—气，液—气）的分界面称为表面；把凝聚相之间（固—液，液—液，，固-固）的分界面称为界面。

4.理想表面的定义:指除了假设确定的一套边界条件外，系统不发生任何变化的表面。

特点:表面的原子位置和电子密度都和在体内一样，且在实际生活中理想表面是不可能存在的。

5.清洁表面的定义：指不存在任何污染的化学纯表面，即不存在吸附,催化反应或杂质扩散等一系列物理，化学效应的表面。

特点：可以发生多种与体内不同的结构和成分变化。

6.吸附表面的定义:吸附有外来原子的表面称之为吸附表面。

特点：吸附原子可以形成无序的或有序的覆盖层.7.材料表面的分类：机械作用界面,化学作用界面，固态结合界面,液相或气相沉积界面，凝固共生界面，粉末冶金界面，粘接界面，熔焊界面。

8.表面张力的定义：在液体表面膜中,存在着使液体表面积缩小的张力，这种张力称为表面张力.9.吸附是组分在热力学体系的各相中偏离热力学平衡组成的非均匀分布现象。

通常将被吸附的分子成为吸附质，固体则称为吸附剂.10.吸附类型分为物理吸附和化学吸附。

11.表面张力计算公式：12.表面张力产生的根本原因是分子间相互作用力的不平衡引起的。

13.表面张力本质上是由分子间相互作用力,即范德瓦尔斯力，单位为:J/m2place方程：附加压力的方向总是指向曲率中心一边，且与曲率大小有关。

place方程：球面：与曲率半径成反比任意曲面：;对于平液面,两个曲率半径都为无限大，p=0，表示跨过平液面不存在压差。

16.当毛细管浸在液体中，若液体能浸润管壁,则会发生毛细上升现象，液面呈凹月形.反之，若液体不能浸润管壁，则液面下降呈凸液面. 17.Kelvin公式: po为T温度下，平液面的蒸汽压；P为T温度下,弯液面的蒸汽压；V为液体摩尔体积;r为弯液面的曲率半径。

第一章机械制造概论按照产品零件的生产数量，生产类型可分为：单件生产，成批生产，大量生产。

▲第二章机械工程材料基础一．金属材料的主要性能（一）力学性能金属材料的力学性能是指金属材料在不同环境（温度、介质）下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征。

1.强度材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。

材料的强度指标有：抗拉强度σb 、抗压强度σbc、抗弯强度σbc 、抗剪强度τb、抗扭强度。

屈服点与屈服强度: 产生明显塑性变形的最低应力值.2.塑性是指材料在载荷作用下产生塑性变形而不被破坏的能力（1）断面收缩率: 是指试样拉断处横截面积的收缩量ΔS与原始横截面积S0之比。

（2）伸长率:是指试样拉断后的标距伸长量Δl与原始标距l0之比。

3.硬度是指材料抵抗其他硬物体压入其表面的能力。

常用测量硬度的方法：布氏硬度HB 洛氏硬度HR 维氏硬度HV 锉刀法4.冲击韧性材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。

（二）工艺性能铸造性，可锻性，可焊性，切削加工性，热处理性。

二．金属的晶体结构1.常见纯金属的晶格类型（1）体心立方结构▲原子数：1＋8×1/8=2▲典型金属：α -Fe、Cr、Mo、W、V等▲性能特点：强度很高，塑性较好▲致密度：68％（原子占有晶胞体积的百分数）（2）面心立方晶格▲原子数：6×(1/2)＋8 ×(1/8)=4 ▲典型金属： -Fe、Cu、Al、Ni、Au、Ag、Pt ▲性能特点：塑性极好▲致密度：74％(3)密排六方晶格▲原子数3＋2×(1/2)＋12×(1/6)=6 ▲典型金属：Be，Mg，Zn，Cd，α-Ti，α-Co▲性能特点：性能介于体心立方和面心立方之间▲致密度：74％2.实际金属的晶体结构（1）单晶体与多晶体单晶体：一块晶体，其内部的晶格位向完全一致，称这块晶体为单晶体。

在一块很小的金属中也含着许多的小晶体，每个小晶体的内部，晶格位向都是均匀一致的，而各个小晶体之间，彼此的位向都不相同。

表面技术考点1表面技术的基本类型：答：（1）原子沉积（2）颗粒沉积（3）整体覆盖（4）表面改性2表面技术的广泛涵义：答：（1）表面技术的基础和应用理论（2）表面处理技术（3）表面加工技术（4）表面分析和检测技术（5）表面工程技术设计3洁表面结构特点：答：（1）表面弛豫表面最外层原子与第二层原子之间的就离不同于体内原子间距（缩小或增大；也可以有些原子间距增大，有些减小）（2）表面重构在平行基底的表面上，原子的平移对称性与体内显著不同，原子位置作了较大幅度的调整（3）表面偏析表面原子是从体内分拧出来的外来原子（4）化学吸附外来原子（超高真空条件下主要是气体）吸附于表面，并以化学键合（5）化合物外来原子进入表面，并与表面原子键合形成化合物（6）台阶表面不是原子级的平坦，表面原子可以形成台阶结构4 阴极电沉积过程答：完成电沉积过程必须经过三个步骤（1）液相传质镀液中的水化金属离子或给离子从溶液内部向阴极界面迁移，到达阴极的双电层溶液一侧（2）电化学反应水化金属离子或络离子通过双电层，并去掉它周围的水化分子或配位体层，从阴极上得到电子生成金属原子（吸附原子）（3）电结晶金属袁紫烟金属表面扩散到达结晶生长点，以金属原子排列在晶格内形成镀层5 金属共沉积条件、共沉积方法答：金属离子共沉积除具备单金属离子电沉积的条件外还必须具备以下条件：一、两种金属中至少有一种金属能从其中盐类是水溶液沉积出来二、两种金属的析出电位要十分接近，如果相差太大的话，电位校正的金属将优先沉积，甚至完全排斥电位较负金属析出三、电位足够负四、合适的电解液共沉积方法：1、改变镀液中金属离子的浓度2、采用络合剂3、适当的添加剂6 什么是阳极氧化？答：是指在适当的电解液中，以金属作为阳极，再外加电流作用下，使其表面生成氧化膜的方法7 谈谈铝及其合金氧化膜性质和用途答：（1）氧化膜结构的多孔性。

氧化膜的多孔结构，可是膜层对各种有机物、树脂、地蜡、无机物、染料及油漆等表现出良好的吸附能力，可作为涂镀层的底层，也可将氧化膜染成各种不同的颜色，提高金属的装饰效果（2）氧化膜的耐磨性（3）氧化膜的耐腐蚀性（4）氧化膜的电绝缘行。

材料物理性能考点江苏大学一、概念1、剩余磁感应强度与矫顽力？答：剩余磁感应强度：在磁滞回线中当H=0时，此时磁感应强度称为剩余磁感应强度，用Br表示。

矫顽力：当磁场增到某一数值，壁移就发生大的跳跃，以致完全吞没了正向磁畴，当反向磁畴扩大到同正向磁畴大小相等时，有效磁化强度等于零，这是的磁场强度即为矫顽力。

2、比较铁磁性与顺磁性的异同点？答：铁磁性：源于原子未被抵消的自旋磁矩和自发磁化磁化曲线为曲线铁磁性为磁畴的取向一致顺磁性：源于原子的固有磁矩磁化曲线为直线顺磁性为磁矩的取向一致3、磁化曲线、磁滞回线的特征点及其概念？答：图略第一阶段为起始磁化阶段，此时H很小，B随H的增加而增大，此阶段为可逆阶段。

第二阶段为急剧磁化阶段，此时u有最大值，B随H的增加而增大，此阶段为不可逆阶段。

第三阶段为缓慢磁化阶段，B随H的增加而缓慢增大，最终趋向于磁饱和，该阶段可逆。

Bs：饱和磁感应强度 Br：剩余磁感应强度 Hc：矫顽力4、动滞后型内耗与静滞后型内耗的区别？答：动滞后性内耗与频率有关，与振幅无关。

静滞后型内耗与振幅有关，与频率无关动滞后性内耗：应变—应力滞后回线的出现是由于试样动态性会决定的，回线的面积与振动频率的关系很大，但与振幅无关，如果试验是静态的进行，即试验时应力的施加和撤除都非常缓慢，也不会产生内耗。

静滞后型内耗：指弹性范围内与加载速度无关，应变变化落后于应力的行为，应力变化时，应变重视瞬时调整到相反的值，这种滞后回线的面积是恒定的，与振动频率无关。

5、产生热释电性的条件？答：①具有自发极化的唯一极轴②结构无对称性6、电介质的极化及超导体的两个基本特征？答：电介质的极化：电解质在电场作用下产生束缚电荷的现象称为电介质的极化超导的两个基本特征：完全导电性和完全抗磁性7、金属材料的热容由哪两部分组成？答：点阵振动热容和自由电子运动的热容8、高聚物的热容比金属和无机材料大的原因？答：因为高分子材料的比热容由化学结构决定，温度升高，是链段振动加剧，而高聚物为长链，使之改变运动状态困难，因而，需提供更多的能量。

1、材料的使用性能、工艺性能分别包括哪些方面？答：(1)材料的使用性能是指材料制成零件或构件后为保证其正常工作及具有一定的使用寿命材料应具备的性能，包括：①力学性能（包括硬度、强度、塑性、韧性等），②摩擦学性能（包括摩擦、磨损、润滑），③化学性能（即抗腐蚀性能），④物理性能（导电性、导热性等）。

(2)材料的工艺性能是指材料在加工成零件或构件的过程中材料应具备的适应加工的性能，包括：①热加工工艺性能（铸、锻、焊、热处理、粉末冶金等），②冷加工工艺性能（车、铣、刨、磨性能等）。

2、材料塑性变形的机制有哪些？答：塑性变形的机制主要有位错运动和孪生两种。

晶粒内的原子结构会存在各种缺陷，原子排列的线性参差称为位错，位错运动是指在剪应力作用下，位错在晶体内沿滑移面运动。

孪生是指在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分以一定的晶面（孪晶界）及晶向（孪生晶向）产生的剪切变形。

3、层错能对塑性变形机制有何影响？答：一般层错能越低，越易发生塑性变形。

4、晶粒尺寸对塑性变形的机制有何影响？答：晶粒尺寸越小，单位体积中的晶粒数越多，塑性变形时同样的变形量便可分布在更多晶粒中发生，变形均匀，塑性变形量大，材料的塑性越好。

5.什么是加工硬化？会对材料相关方面造成什么影响？答：(1)金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象，又称冷作硬化。

(2)加工硬化给金属件的进一步加工带来困难,但它可提高金属的强度、硬度和耐磨性。

6. 影响加工硬化的因素主要有哪些？加工硬化对材料变形均匀性有什么影响？答：影响加工硬化的因素主要有加工方法、材料特性、变形速率、温度以及材料的微观组织形态等。

加工硬化可以提高材料的变形均匀性。

7、提高应变速率硬化敏感性对材料拉伸性能有何影响？答：应变速率硬化敏感性指数，提高m值，产生同样应变速率下会提高材料变形的变形抗力，提高材料的拉伸性能，提高材料的强度和塑性。

8、高速切削工件表面为何温度低？答：每一种被加工材料都有一个临界切削速度，当切削速度超过这个临界速度后，切削的形态由带状、片状向碎屑状发展，被加工材料由弹性变形区直接达到断裂区，越过塑性变形区，变形抗力急剧降低，由此产生的切削热大大减少，而且产生的切削热也被碎屑状切削及时带走，从而被加工表面温度比较低。