11集团有限公司
130T锅炉发电烟气脱硫除尘系统
操
作
规
程
编制：
批准：
年3月
22环境工程有限公司
中科院过程工程研究所
前言
随着我国环保质量的要求越来越严格，烧结机所产生的废气的排放也越来越受到严格限制，必须经过处理达标后方可排放。
作为烧结机后的配套环保系统，本系统采用了中科院过程工程研究所的内外双循环半干法烟气净化技术。因该技术一次性投资小、脱硫除尘效率高、运行费用低、操作使用简单方便等优点在环保领域得到了广泛的应用。
为使业主操作运行人员熟悉和正确使用本系统，我们编写了这本操作规程，着重介绍了本装置的设计依据、工艺原理、各子系统的使用方法及工艺指标等内容。各操作运行人员需要按此规程操作管理好本系统，以使烟气排放达到国家环保规定的要求。
二○一四年十二月
第四章净化系统的使用方法
净化系统整套装置可分为脱硫系统、布袋除尘系统、生石灰输送系统、生石灰给料系统、石灰石给料系统、循环灰系统、外排灰系统等子系统。为便于使用，现分别单独介绍它们的使用方法及注意事项。
4.1 脱硫系统
4.1.1 脱硫系统简介
脱硫系统是本套装置的核心部分。锅炉出口烟气由反应塔底部进入反应塔。工业水由双流体雾化喷嘴雾化后喷入反应塔，以很高的传质速率在反应塔中与烟气混合，起到活化反应离子的作用，同时降低反应塔内温度，促进反应进行。活化后
的氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的SO
2等酸性物质混合反应，生成CaSO
4
和CaSO
3
等反应产物。这些干态产物小部分从反应塔塔底排灰口排出，绝大部分随烟气进入布袋除尘器。双流体喷嘴的供水由水泵提供，供气由独立贮气罐供给，水泵用水由水箱供给，水箱供水由工业水源提供。一台水泵为喷嘴供水，另一台水泵备用。反应塔的总阻力约为100~1300Pa。
变频星型卸灰阀 Q=0～0.03m³/h 1.5kw
双流体喷嘴 SA2100
立式多级离心泵 CDL3-270 Q=25m³/h H=400m 55kw
石灰星形卸灰阀 YJ-HX-2型
4.1.1.2 物料要求
1）压缩空气
用途：除尘器喷吹
耗量：6 Nm3/min
压力： 0.5MPa
2）工业水
用途：脱硫反应；烟气降温及营造Ca（OH）
2与SO
2
反应的有利条件，即降
低温度、增加湿度。
耗量：约10t/h
4.1.2 烟气净化脱硫系统启动
1）检查水箱水位为满水位、储气罐压力在0.5～0.7MPa。
2）水、压缩空气管路上的手动阀门全开，自动调节阀、旁通阀全关，调节阀设为手动控制，检查气、水管路上阀门是否符合阀门开关位置表（表4.1）。
3）开启喷嘴脱硫水泵。启动前水泵进出口阀门全开，并打开水泵排气阀，将水泵注满水；将回流阀打开到一半的位置。启动水泵，观察水泵运行状况，及出口压力是否稳定。
系统启动顺序：
操作建议：调节阀开度调节每次增减5%，根据反应塔出口烟气温度变化判断喷嘴工作情况及做出适当的进一步的调整。
5）如喷嘴的喷水量已达到工艺指标的最大值，反应塔内温度仍旧比较高，可将回流阀关小。
4.1.3烟气净化脱硫系统指标控制
反应塔总阻力:400～1200Pa
反应塔进口烟气温度：≤170℃
反应塔出口烟气温度： 85～150℃
喷嘴水流量：0～25t/h（根据反应塔出口温度可调）
水泵出口水压： 0.5MPa≤P≤1.2MPa
喷嘴气压： 0.5MPa
4.1.4烟气净化脱硫系统正常运行
1）烟气净化脱硫系统的运行应严格执行4.1.3项的控制指标，以保证系统稳定、正常。正常生产调节应根据生产负荷、生产指标合理、及时的进行生产调节，调节时应注意缓慢、有序，并做好相关记录和密切注意调节后的运行情况。
2）反应塔底部出灰在运行初期每3～4小时人工清灰一次。待装置运行稳定后，确定合理的清灰时间。也可根据反应塔运行压差（压差异常升高）或每次出灰量来合理调整出灰间隔时间。
3）经常巡查水箱水位是否正常，防止假水位造成水泵抽空。
4.1.5烟气净化脱硫系统的停运
4.1.
5.1正常停车
1）接到停炉通知后，观察反应塔进口温度如低于130℃，则可以先将水泵停止，关闭水路和气路调节阀。
2）当锅炉运行负荷低于本脱硫系统的设计负荷时，应密切注意本系统的控制指标的调节，必要时请停止本系统的运行。
3）临时停运可以不用关水管、气管调节阀组前后的截止阀。
4）长时间停运系统应通过排污阀将水管道中的积水排尽（特别是在冬天，水管中静止的水结冰后会把管子冻裂，此时水泵中的积水也需要排尽），做好设备、仪表的维护工作。
4.1.
5.2紧急停车
当生产需要、断电、设备故障等需要紧急停车时应保证系统及时处于安全状态，紧急停车时在循环灰系统和石灰加料系统两个子系统先关闭后，将水泵停止，
关闭水路、气路调节阀。
表4.1 各阀门开关位置表
4.1.6烟气净化脱硫系统异常情况及处理方法
4.1.7烟气净化脱硫系统在不脱硫工况下的操作
在不脱硫工况下操作时本系统主要任务是降低烟气温度，因为不脱硫状
态下酸性气体没有被去除，所以温度太低会对系统造成酸腐蚀，所以不脱硫状态下要求反应塔出口温度控制在140～150℃。
4.3 石灰输送系统
4.3.1石灰输送系统简介
石灰通过罐车利用车载压缩空气输送到石灰粉仓，仓内料位
低于低料位DCS 主机就会发出警报声，需输送石灰；输料中料位高于高料位DCS 主机也会发出警报声，则停止输送。
为防止二次扬尘，石灰仓的顶部设有布袋除尘器，并设有压
力释放阀防止在输料中超压。
4.3.1.1 主要设备 罐车（业主自备）、石灰粉仓、库顶布袋除尘器、压力释放阀等 4.3.1.2 物料要求 压缩空气：
用途：库顶布袋除尘器清灰使用。 耗量：0.2Nm 3/min 压力: 0.4～0.7MPa
4.3.2 石灰输送系统的启动 4.3.2.1罐车输送
1）输送前应检查压缩空气正常并确认供气管路手动阀门已经打开。 2）开启仓顶布袋除尘器（详见仓顶布袋除尘器操作说明书）。 3）将罐车接头与消石灰仓输送管道接口连接，开始使用车载仓泵进行输送。
在输送过程中，库顶布袋进行定时清灰。清灰采用“自动”控制，时间可在控制箱上调节。
4.3.4 石灰输送系统正常运行
1）为保证输灰正常，应保证输送的石灰品质符合有关要求。
2）输送前后应注意消石灰粉仓料位的变化和料位信号指示是否正常。 4.3.5 石灰输送系统停运 4.3.5.1正常停车
1）待石灰粉仓高料位报警后，输送完毕罐车停止输灰。 2）每次输送前后应及时检查仓顶除尘器的运行效果。 4.3.6石灰输送系统的异常情况及处理方法
