11集团有限公司130T锅炉发电烟气脱硫除尘系统操作规程编制：批准：年3月22环境工程有限公司中科院过程工程研究所前言随着我国环保质量的要求越来越严格，烧结机所产生的废气的排放也越来越受到严格限制，必须经过处理达标后方可排放。
作为烧结机后的配套环保系统，本系统采用了中科院过程工程研究所的内外双循环半干法烟气净化技术。
因该技术一次性投资小、脱硫除尘效率高、运行费用低、操作使用简单方便等优点在环保领域得到了广泛的应用。
为使业主操作运行人员熟悉和正确使用本系统，我们编写了这本操作规程，着重介绍了本装置的设计依据、工艺原理、各子系统的使用方法及工艺指标等内容。
各操作运行人员需要按此规程操作管理好本系统，以使烟气排放达到国家环保规定的要求。
二○一四年十二月第四章净化系统的使用方法净化系统整套装置可分为脱硫系统、布袋除尘系统、生石灰输送系统、生石灰给料系统、石灰石给料系统、循环灰系统、外排灰系统等子系统。
为便于使用，现分别单独介绍它们的使用方法及注意事项。
4.1 脱硫系统4.1.1 脱硫系统简介脱硫系统是本套装置的核心部分。
锅炉出口烟气由反应塔底部进入反应塔。
工业水由双流体雾化喷嘴雾化后喷入反应塔，以很高的传质速率在反应塔中与烟气混合，起到活化反应离子的作用，同时降低反应塔内温度，促进反应进行。
活化后的氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的SO2等酸性物质混合反应，生成CaSO4和CaSO3等反应产物。
这些干态产物小部分从反应塔塔底排灰口排出，绝大部分随烟气进入布袋除尘器。
双流体喷嘴的供水由水泵提供，供气由独立贮气罐供给，水泵用水由水箱供给，水箱供水由工业水源提供。
一台水泵为喷嘴供水，另一台水泵备用。
反应塔的总阻力约为100~1300Pa。
变频星型卸灰阀 Q=0～0.03m³/h 1.5kw双流体喷嘴 SA2100立式多级离心泵 CDL3-270 Q=25m³/h H=400m 55kw石灰星形卸灰阀 YJ-HX-2型4.1.1.2 物料要求1）压缩空气用途：除尘器喷吹耗量：6 Nm3/min压力： 0.5MPa2）工业水用途：脱硫反应；烟气降温及营造Ca（OH）2与SO2反应的有利条件，即降低温度、增加湿度。
耗量：约10t/h4.1.2 烟气净化脱硫系统启动1）检查水箱水位为满水位、储气罐压力在0.5～0.7MPa。
2）水、压缩空气管路上的手动阀门全开，自动调节阀、旁通阀全关，调节阀设为手动控制，检查气、水管路上阀门是否符合阀门开关位置表（表4.1）。
3）开启喷嘴脱硫水泵。
启动前水泵进出口阀门全开，并打开水泵排气阀，将水泵注满水；将回流阀打开到一半的位置。
启动水泵，观察水泵运行状况，及出口压力是否稳定。
系统启动顺序：操作建议：调节阀开度调节每次增减5%，根据反应塔出口烟气温度变化判断喷嘴工作情况及做出适当的进一步的调整。
5）如喷嘴的喷水量已达到工艺指标的最大值，反应塔内温度仍旧比较高，可将回流阀关小。
4.1.3烟气净化脱硫系统指标控制反应塔总阻力:400～1200Pa反应塔进口烟气温度：≤170℃反应塔出口烟气温度： 85～150℃喷嘴水流量：0～25t/h（根据反应塔出口温度可调）水泵出口水压： 0.5MPa≤P≤1.2MPa喷嘴气压： 0.5MPa4.1.4烟气净化脱硫系统正常运行1）烟气净化脱硫系统的运行应严格执行4.1.3项的控制指标，以保证系统稳定、正常。
正常生产调节应根据生产负荷、生产指标合理、及时的进行生产调节，调节时应注意缓慢、有序，并做好相关记录和密切注意调节后的运行情况。
2）反应塔底部出灰在运行初期每3～4小时人工清灰一次。
待装置运行稳定后，确定合理的清灰时间。
也可根据反应塔运行压差（压差异常升高）或每次出灰量来合理调整出灰间隔时间。
3）经常巡查水箱水位是否正常，防止假水位造成水泵抽空。
4.1.5烟气净化脱硫系统的停运4.1.5.1正常停车1）接到停炉通知后，观察反应塔进口温度如低于130℃，则可以先将水泵停止，关闭水路和气路调节阀。
2）当锅炉运行负荷低于本脱硫系统的设计负荷时，应密切注意本系统的控制指标的调节，必要时请停止本系统的运行。
3）临时停运可以不用关水管、气管调节阀组前后的截止阀。
4）长时间停运系统应通过排污阀将水管道中的积水排尽（特别是在冬天，水管中静止的水结冰后会把管子冻裂，此时水泵中的积水也需要排尽），做好设备、仪表的维护工作。
4.1.5.2紧急停车当生产需要、断电、设备故障等需要紧急停车时应保证系统及时处于安全状态，紧急停车时在循环灰系统和石灰加料系统两个子系统先关闭后，将水泵停止，关闭水路、气路调节阀。
表4.1 各阀门开关位置表4.1.6烟气净化脱硫系统异常情况及处理方法4.1.7烟气净化脱硫系统在不脱硫工况下的操作在不脱硫工况下操作时本系统主要任务是降低烟气温度，因为不脱硫状态下酸性气体没有被去除，所以温度太低会对系统造成酸腐蚀，所以不脱硫状态下要求反应塔出口温度控制在140～150℃。
4.3 石灰输送系统4.3.1石灰输送系统简介石灰通过罐车利用车载压缩空气输送到石灰粉仓，仓内料位低于低料位DCS 主机就会发出警报声，需输送石灰；输料中料位高于高料位DCS 主机也会发出警报声，则停止输送。
为防止二次扬尘，石灰仓的顶部设有布袋除尘器，并设有压力释放阀防止在输料中超压。
4.3.1.1 主要设备 罐车（业主自备）、石灰粉仓、库顶布袋除尘器、压力释放阀等 4.3.1.2 物料要求 压缩空气：用途：库顶布袋除尘器清灰使用。
耗量：0.2Nm 3/min 压力: 0.4～0.7MPa4.3.2 石灰输送系统的启动 4.3.2.1罐车输送1）输送前应检查压缩空气正常并确认供气管路手动阀门已经打开。
2）开启仓顶布袋除尘器（详见仓顶布袋除尘器操作说明书）。
3）将罐车接头与消石灰仓输送管道接口连接，开始使用车载仓泵进行输送。
在输送过程中，库顶布袋进行定时清灰。
清灰采用“自动”控制，时间可在控制箱上调节。
4.3.4 石灰输送系统正常运行1）为保证输灰正常，应保证输送的石灰品质符合有关要求。
2）输送前后应注意消石灰粉仓料位的变化和料位信号指示是否正常。
4.3.5 石灰输送系统停运 4.3.5.1正常停车1）待石灰粉仓高料位报警后，输送完毕罐车停止输灰。
2）每次输送前后应及时检查仓顶除尘器的运行效果。
4.3.6石灰输送系统的异常情况及处理方法1）输石灰前应检查消石灰粉仓压力释放阀的工作状态，防止超压造成事故。
2）为了防止石灰粉仓板结、搭桥、下灰不畅，石灰粉仓的底部锥体表面设置气化装置，采用压缩空气给消石灰粉仓底部流化，确保石灰粉仓下料通畅。
4.4 石灰和石灰石给料系统4.4.1石灰和石灰石给料系统简介4.4.1.1石灰给料系统整个系统如上图所示，石灰粉仓中储藏的石灰经星型卸灰阀的输送，加入到塔入口处，石灰被烟气带到反应塔内参与脱硫反应。
为防止石灰在粉仓中搭桥，流动不畅，石灰粉仓锥部装配了气化板。
石灰的加料量通过卸灰阀的变频器调节电机的转速来调节。
4.4.1.1.1主要设备石灰粉仓、气化板、手动插板阀、气化板供气电磁阀、石灰星型卸灰阀4.4.1.1.2 物料要求1）石灰用途：脱硫反应耗量：约2000kg/h（视石灰品质、锅炉烟气量、烟气含硫量有变化）2）压缩空气用途：石灰粉仓气化板喷吹使用耗量：0.85m3/min压力: ≤0.1MPa4.4.2石灰和石灰石给料系统启动4.4.2.1 石灰给料系统启动石灰给料系统在布袋除尘器后烟气二氧化硫或氯化氢指标超过标准的时候投入使用的。
可按照以下步骤进行操作。
1）确认其气化板流化运行稳定，石灰粉仓中有足够的熟石灰。
2）开启石灰星型卸灰阀，观察其运行状况。
3）启动石灰螺旋输送机，再打开石灰仓下手动插板阀。
螺旋输送机启动频率初始设定在15Hz。
4.4.2.2 活性炭给料系统启动活性炭给料系统可按照以下步骤进行启动。
将合格的活性炭人工加入吸收剂斗中，打开喷射泵入口截止阀,启动星型卸灰阀，打开手动插板阀，活性炭就通过喷射泵进入烟道。
根据烟气量调节活性炭星型卸灰阀的转动频率来增减加入量。
4.4.3石灰给料系统控制指标石灰粉仓料位：容积1/3~2/3（设有高、低料位报警）4.4.4消石灰和活性炭给料系统正常运行1）生产过程中应经常巡检吸收剂斗的料位，及时添加。
2）根据布袋出口烟气中二氧化硫的含量调整变频器的频率大小，增减消石灰的加入量。
3）如消石灰粉仓内消石灰有返潮现象，造成石灰搭桥，下料不畅，开通气化板。
使仓内石灰产生流化效果，便于顺利出料。
4.4.5石灰和石灰石给料系统停运4.4.5.1石灰给料系统停运先停石灰星型卸灰阀，60秒后再停送料阀。
4.4.6注意事项1）适当开启石灰仓气化板供气阀门，以免压缩空气压力过大造成气化板被吹破。
2）卸灰阀的摆线针轮减速机应在运行前加注润滑油，油位处于圆形油标中线位置，不宜过多或过少。
4.5 循环灰系统4.5.1 循环灰系统简介在脱硫状态下，从布袋除尘器除下的灰中，一部分为粉煤灰、硫酸钙等，另有许多未反应完全的熟石灰。
本系统中设有非常重要的循环灰系统，一方面可提高吸收剂（Ca(OH)2）的利用率及脱硫效率，保证脱硫系统正常运行；另一方面可增加反应浓度，使反应在浓相条件下进行，使烟气与吸收剂充分接触反应，才能实现较高的脱硫效率。
循环灰系统未投运，则实现不了脱硫。
布袋除尘器灰斗中的灰大部分经布袋空气斜槽和循环灰空气斜槽的输送至反应塔内，与烟气充分混合继续参加反应，循环利用；小部分外排。
循环灰空气斜槽上装有电动流量调节阀，可根据运行工况调节循环灰的流量。
空气斜槽底部有流化风管接入，起到流化作用，使灰在较小倾角情况下，快速向下流动。
4.5.1.1 主要设备手动截流阀、循环灰电动流量调节阀、循环灰空气斜槽、膨胀节、布袋空气斜槽、流化风机、流化风管路。
4.5.2 循环灰系统启动循环灰系统在布袋除尘器系统正常工作，开始清灰后即可开启。
1）先启动流化风机。
2）开启手动截流阀，打开循环灰电动流量调节阀，先打开50%，随着时间推移，反应塔中的差压会随着循环灰量的增加而变大，观察差压的变化，根据需要再调节电动流量调节阀的开度。
3）循环建立后，布袋灰斗中的灰会增加，等到布袋灰斗中料位亮时，启动外排灰系统，将外排灰卸灰阀设定在一定频率进行外排。
4.5.3 循环灰系统控制指标根据布袋除尘器出口二氧化硫指标调节消石灰加料量和循环灰投用量。
循环灰的投用量由循环电动流量调节阀控制。
循环灰量过少脱硫效率达不到要求，过大会造成反应塔差压太高，且塔体大量掉灰，使系统无法稳定运行。
具体流量需根据调试经验确定。
4.5.4循环灰系统正常运行1）调节循环灰电动流量调节阀开度就可以调节循环灰的投用量。
