沥青拌和站工作原理及技术指标（TITAN-4000沥青拌合机）1、额定生产率基于冷骨料平均含水量5%，拌缸出料温度160℃,每拌沥青含量5%，每拌填料含量5%，拌缸每拌4250kg，称量拌和周期为45s，生产能力为280～320t/h。
2、结构原理及主要性能参数（1）冷料供给系统①冷料喂料斗：6只喂料斗，每只料斗是独立的支撑结构，可调整增加料斗。
容量：每只斗的平堆容量12 m3，堆尖容量14m3，配有过滤筛网（100×100）装载高度：3.6m支撑：带有底板的钢结构支撑，料斗自由落在地上振动器：2个细集料仓配有振动器②皮带喂料机：6台喂料机都可调节变速；每个喂料机都可以通过控制室内的控制开关单独或同步调整其取料量。
配料能力：350t/h皮带：环形皮带，800mm宽。
张紧装置：通过从动轮的螺杆张紧装置进行调节托辊：上部槽形托辊和相平行的下回转托辊，为终身润滑型动力：4kW交流变速电机直接与喂料机驱动轴相连调节比：20﹕1断料报警：每个喂料机都装有断料报警装置③皮带输送机：喂料机下方有一水平集料皮带输送机，将各个喂料机输出的骨料输送给其前面的倾斜皮带输送机，通过倾斜上料皮带输送机将骨料送进干燥滚筒；在皮带输送机的首、尾部均装有防滑偏槽形托辊输送能力：340t/h皮带：环形皮带，800mm宽。
张紧装置：通过从动轮的螺杆张紧装置进行调节托辊：上部槽形托辊和相平行的下回转托辊，为终身润滑型动力：5.5kW（水平），7.5kW（倾斜）（2）干燥滚筒总成①干燥滚筒：圆筒式逆流加热滚筒，内装螺旋导料装置及锯齿式拨料爪，通过桶体的转动，使骨料有规则的向加热区移动并形成均匀的料帘，从而使之在短时间内得到高效率的加热干燥能力：340t/h（骨料5%含水量时）直径：Ф2.8m长度：10.7m壳体厚度：14mm倾角：3.5°干燥时间：3～5min支撑轮：尼龙材质，安装在干燥筒底架上，四轮摩擦驱动滚筒，以保证干燥筒得到平稳的运转止推轮：尼龙材质，2只，安置在底架横梁上，吸收滚筒的轴向位移动力：4只30kW减速电机，减速电机的轴与摩擦支撑轮相连接，马达是慢速起动型，并带有应急起动系统温度传感器：干燥筒卸料槽装有红外线温度传感器，连续监测出料温度，热感应信号通过控制室内的电子系统自动控制和调节燃烧器的火焰大小，从而保证出料温度保持恒定保温层：干燥筒体采用矿棉保温外敷不锈钢，可有效减少热能损耗，节约燃料②主燃烧器：采用品牌、高效率、压缩空气雾化燃烧器型号：RAX JET 5 oil输出功率：35.5MW燃料：柴油、重油燃油消耗率：≤6.5公斤/吨混合料（国际0#轻柴油）调节比：8﹕1鼓风机功率：60kW柴油泵：7.5kW，流量79 l/min控制：操作人员在控制室对点火、熄火、温度调节进行手动/全自动化控制，使出料温度在设定范围内维持恒定③燃油供给系统柴油管道：从柴油罐到燃烧器的管道，包括闸阀、过滤器柴油罐：1只，40000升重油燃烧系统：重油阀组：把重油加热到充分燃烧所需的雾化粘度和温度管道：从重油管道重油阀组的保温、输送管道，重油阀组到燃烧器的保温、输送管道，即油温自动控制阀等重油罐：2只，40，000升（3）振动筛和搅拌楼①热料提升机：双排链料斗型，全封闭，与搅拌楼组成一体提升能力：340t/h斗宽：750mm链条：双链，自动张紧动力：带逆止装置，37kW②振动筛型式：全封闭、双轴逆向旋转直线式；可将来自热料提升机的混合骨料筛分成六种不同规格的骨料及一种废料；筛分效率高，混仓率低筛分能力：340t/h动力：2×22kW筛面层数：5.5层，可筛出6种规格料及1种废料筛分面积：58.76 m2筛网规格：1套，方孔筛。
JD4000型集装箱式环保节能型沥青混合料搅拌设备技术资料中交西安筑路机械有限公司JD4000型环保节能式沥青混合料搅拌设备技术参数生产能力：320 t/h（额定工况）1 骨料供给装置(初级配料装置)：1.1 六料斗：每个料斗容量15.5m3进料口尺寸 4.22m(长)×2.5 m(宽)上料高度 3. 8 m（注：进料口处设隔网，可防止超规格大料进入料斗。
）1.2 六个皮带给料器：皮带尺寸800 mm(宽)档边皮带生产能力砂子300 t/h骨料320 t/h (20 mm＜骨料粒径＜40 mm)变频调速电机：电机功率 3 Kw1.3 两台仓壁震动器（安装在砂料斗仓壁上）：电机功率180 W1.4 一台集料皮带输送机：电动机功率7.5 kW （减速电机）皮带宽度800 mm生产能力340 t/h1.5 一台倾斜皮带给料机：电动机功率7.5 kW （减速电机）皮带宽度800 mm生产能力340 t/h2干燥系统：2.1 干燥滚筒：尺寸2.8m（直径）×12m（长度）传动方式4个驱动轮摩擦传动传动电机4×30kW（减速电机4台）保温装置50mm高温保温棉毡，外包不锈钢板2.1.1温度控制：测温方式红外测温测量误差＜±5℃2.2 主燃烧器：型号变频RJ5构成喷嘴、风油比调节系统、轴流风机、消声器、自动点火系统燃油雾化方式压缩空气、油压混合雾化型主燃烧器点火方式高压电火花＋石油液化气引燃器燃料柴油、重油、渣油（可选项，使用预热系统）、气体、煤粉(更换部分零部件)最大耗油量∶最小耗油量 3000L/h: 375 L/h＝8:1轴流式风机电动机功率 60kW风油比调节系统可设定调节参数全程自动调节油量调节变频控制风量调节变频控制2.2.1 消声器：消声方式反射式阻声器2.2.2 空气压缩机：排气量 3.34 m3/min风压 0.85 MPa电动机功率 22kW2.2.3 柴油供给系统：油泵型式齿轮式油泵油泵压力 2.0 MPa油泵流量 4200 L/h电动机功率 5.5kW （鼠笼式）2.2.4 重油(渣油)预热器（可选项）导热油加热、自动温度控制3 筛分、称量及搅拌系统3.1 热料提升机：型式集装箱式、全封闭、双排链、带防倒转制动电机提升能力340 t/h驱动电机功率45 kW （减速电机）3.2 振动筛：型式快速、倾斜、六层式振动筛振动频率1170 r. p. m振幅及指示器 5.5-6.3mm、直读图形指示筛分能力320t/h骨料种类6种驱动电机功率2×18.5 kW（鼠笼式）3.3热骨料仓：型式6个间隔斗仓料仓总容量100t料位检测连续显示式料位器温度检测砂料仓装有温度传感器控制装置电控－气动操作放料系统，采用二次称量3.4 骨料称量斗：型式单斗、4点悬挂称量容量4500 kg悬挂方式4个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴控制装置电控－气动操作放料系统3.5 沥青计量斗：型式单斗、隔热、带导热油保温、3点悬挂容量480 kg悬挂方式3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴沥青加入方式通过沥青喷洒泵喷入搅拌器青喷洒泵流量：1400L/min电机功率22kW其它控制系统有“防沥青超量溢出”功能3.6粉料计量斗：型式单斗、气动蝴蝶阀、3点悬挂容量600 kg悬挂方式3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴控制装置电控－气动操作放料系统3.7 计量系统：特点所有称量斗都悬挂在相对独立传感器组上，通过电缆将重量信号传送到控制室，经过处理的信号，既可数字显示用于手动操作，亦可用于自动操作3.8保温式搅拌器：型式双轴叶浆式搅拌器（带50mm保温层）额定拌和能力4000 kg／批次传动方式双电机分别驱动两根搅拌轴驱动电机功率2×55 kW （减速电机）3.9拌合楼体：根据用户要求可全封闭或不封闭。
沥青混凝土拌合设备abh4000参数（实用版）目录1.沥青混凝土拌合设备的概述2.沥青混凝土拌合设备 abh4000 的主要参数3.沥青混凝土拌合设备的工作原理4.沥青混凝土拌合设备的组成部分5.沥青混凝土拌合设备的应用领域6.沥青混凝土拌合设备的优势正文一、沥青混凝土拌合设备的概述沥青混凝土拌合设备是一种用于生产沥青混凝土的设备，主要应用于公路、桥梁、隧道等基础设施建设领域。
它可以将砂石、石灰、煤渣等原料与沥青进行混合搅拌，最终制作成沥青混凝土。
这种设备在建筑建材业一直发挥着重要作用。
二、沥青混凝土拌合设备 abh4000 的主要参数沥青混凝土拌合设备 abh4000 是一种常见的沥青混凝土拌合设备，它的主要参数包括：1.产量：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的产量是 4000 吨/小时。
2.功率：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的功率是 315 千瓦。
3.拌合主机：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的拌合主机是双轴强制搅拌机。
4.物料称量系统：沥青混凝土拌合设备 abh4000 的物料称量系统是电子称量系统。
三、沥青混凝土拌合设备的工作原理沥青混凝土拌合设备的工作原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。
它主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统等组成。
四、沥青混凝土拌合设备的组成部分沥青混凝土拌合设备主要由以下几部分组成：1.集料皮带机：用于将原料输送到冷料仓中。
2.冷料传动筛：用于将冷料仓中的原料进行筛分。
3.斜皮带输送机：用于将筛分后的原料输送到加温筒系统中。
4.加温筒系统：用于将原料进行加热。
5.喷油燃烧系统：用于将沥青进行加热和喷射。
6.除尘器：用于收集和净化设备产生的灰尘。
7.链条斗提：用于将原料提升到骨料仓中。
8.热料振动筛：用于将加热后的原料进行筛分。
9.骨料仓：用于存储骨料。
10.计量斗：用于精确计量原料的用量。
沥青拌和站维修保养报告该套DG4000型设备现自萍洪项目搬迁至昌栗项目，在上个工地生产过程中，各设备有诸多损耗。
现将需维护保养的部件记录如下：1、冷料仓的小皮带每个皮带都破损更换了，其中最先更换的1#仓小皮带又有些破损。
料场的粉料棚子由于漏水导致粉料结块很难下料，装载机多次用料斗压挤1#仓粉料，使得粉料仓的仓体上部分崩开，后进行重新维修焊接过；2、斜皮带是在萍洪项目更换的整体皮带，现在中间部位已经有一段的破损，现在是用皮带钉将破损的口子钉住的，需要整体更换。
斜皮带电机连接滚筒的整个轴断开了，后来在当地重新车了个新的更换了，需要重新加固。
3、干燥筒的料帘板在去年8月份就将破损的更换了部分，现在有些部位也有些破损；溜槽口处监测溜槽温度的清吹风机也有故障，需要维修。
4、粉料提升机出现的故障比较多，链条多次断开，料斗也变形严重，底部轴承也更换过一次，上面电机连接链条架子的轴也断开过，后从厂家发了配件装上，减速箱连接拉杆也断过，整体需要维修保养。
5、振动筛的筛网进行过多次更换，以前的备用筛网经久未用老化的厉害，生产的产量又较高，使之很快就破损了，后从厂家发了新筛网，并在保证生产的前提下保持在一定的产量下生产，筛子到现在使用完好，顶部32的筛子有些许的断丝。
6、搅拌锅的搅拌臂搅拌叶也全部更换了，搅拌锅右边的两个机械封不太好，会有少许的漏沥青，里面的衬板、弧形板都有一定的磨损；搅拌锅的其中一个电机减速箱内部齿轮轴脱落，后买好配件修好后重新装上；两个减速机连接的弹片整体更换过；另电机的和减速箱连接的键槽破损了，后来是用不锈钢焊条一点点堆焊起来的，现在的连接不是很紧密；搅拌缸放料的气缸的气动阀更换过一次，需要备用两套。
7、超规格料的溢料管里面耐磨板磨损厉害，超规格料从下半截漏不出来，后就将3楼的拐角处口子打开，从那里漏料。
需要用耐磨板重新加固维护。
8、整体小车有过两次脱轨，第一次由于刹车片有损耗刹不住车，小车砸在轨道底部，轨道整体变形比较大，后经过一步步的调整加固后继续使用；后面一次是顶部轨道和成品仓连接的部分崩开，小车在顶部脱轨，后将之进一步的修补使用；小车的后部和侧边磨损比较大用铁板修补了下；小车的两个压轮也磨损没了，需要更换；钢丝绳由于有部分拉丝，已经更换过。
