带式输送机自动调偏装置的改进设计

皮带输送机安全保护装置的改进

摘要：在煤炭运输的过程中，用皮带输送机可以显著提高运输量，确保运输整体效果。但是如果受到混杂矸石影响，经常会造成皮带输送机出现卡死、损坏、撕裂等异常问题，严重影响皮带输送机的使用寿命，甚至还会造成安全隐患。为此需要积极针对皮带输送机设置安全保护装置，有效避免杂物或大矸石进入到皮带输送煤仓引起堵塞的现象，重点解决，带式输送机的安全运行效果。本文针对皮带输送机安全防护装置的重要作用进行全面分析，并提出相应的改进策略，确保皮带输送机改进的整体效果显著增强。

关键词：皮带输送机；安全保护装置；改进

目前最常见的皮带输送机主要由皮带、辊筒机架、张紧装置、传动装置共同组成，整个结构非常简单。具有运行效率高、运输量大等特点，能够满足煤炭运输的整体要求。但是在煤炭输送过程中，如果对煤的品质无法做到有效控制，即经常出现皮带撕裂、跑偏、打滑等问题，必然会造成皮带输送机无法安全稳定运行，引发严重的恶性后果。目前通过安装保护装置，可以有效避免皮带输送机出现跑偏、打滑、撕裂等安全隐患，保证皮带输送机的整体运行效果。从实际来看，大多数皮带输送机防撕裂装置，经常会出现卷煤情况，造成误动作引发皮带输送机无法正常运行，出现稳定性差、维修不便等问题。为此需要积极针对皮带输送机安全保护装置的问题进行改进，增强皮带输送机维护的整体效果。

1.

安全保护装置的重要作用

我公司锅炉燃料由带式输送机输送，为双回路输送工艺，单回路工艺流程如下：煤棚→受煤坑（三个受煤坑，可配烧不同煤种）→微机配料装置→1#带式输送机→正弦筛→可逆环锤式破碎机→2#带式输送机→3#带式输送机→炉前煤仓。我公司带式输送机于2005年底投运，原设计保护装置有两种：跑偏和拉线急停；于2016年增加了四种保护：断带、烟雾报警、堵煤、喷淋灭火。带式输送机设备参数：带速1.6m/s；带宽：800mm；输送能力：300t/h[1]。

皮带输送机安全保护装置顾名思义，能够确保皮带输送的过程更加安全稳定，具备防扯边、防卷煤等功能，在皮带输送过程中如果出现大量异物，很容易造成边缘部分被撕扯。通过保护装置能够停止皮带输送机的运行从而减少撕扯给皮带造成的威胁，在皮带输送机尾部辊筒处，通过设置保护装置能够及时避免皮带卷煤故障，从而保护皮带。在皮带输送中，如果料斗出现堵煤的问题，而且堵塞开关没有发挥保护作用，通过安装防溢煤装置能够停止输煤机的运行，避免因为卡煤造成输煤机设备损坏的问题。能够明确保护装置，可以针对各种异常问题进行快速判断，并且采取及时的制动措施，将皮带输送机快速停止。

科技信息　０机械与电子ｏ　ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ　２０１０年第２５期　

浅谈输送带的跑偏及改造　

曹小庆　

（三明钢铁厂劳动服务公司废钢回收厂福建三明２３２２００）　

【摘要】结合生产实际，分析总结跑偏的原因，介绍了几种目前常用的纠偏装置的结构性能和纠偏机理进行分析，达到帮助使用者准确判　

断跑偏原因，正确认识各种纠偏装置的作用，从而正确使用纠偏装置，实现纠偏的目的。　

【关键词】输送带跑偏；纠偏原理；纠偏装置　

Ｏ前言　

带式输送机在矿山、港口、煤炭、冶金等行业的物料输送中得到　广泛的应用　本文以三明钢铁厂劳服公司废钢回收厂为例浅谈输送带　

的跑偏以及改进。目前三钢集团公司的钢渣回收处理有我们公司承担　处理．在整条处理生产线中带式输送机已经成为生产线正常运行的主　

要设备。各种带式输送机多达２４条，总长度约１６００米，最长的单机达　

１６８米。输送带的跑偏是我们日常生产中经常遇到的问题，也是现场　管理中比较难以处理的问题。输送带跑偏以后，如果不在较短的时间　

内采取有效的措施进行纠正，造成的后果是十分严重的甚至卡带，撕　

裂，生产安全事故。不但降低＿ｒ输送带的使用寿命而且造成直接经济　损失，增加了生产运行成本，降低了企业的效益和市场的竞争力。　

１　输送带跑偏的原因　

１．１　安装时引起的输送带跑偏：　

皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的　

皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：　１．１．１　输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张　

紧力大的一边跑偏。针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚　筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接；　

１．１．２机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾　

斜．这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。我们在一台非专业　安装人员安装的皮带机试机时．皮带跑偏严重，通过测量就发现皮带　

机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。　

皮带式输送机因其自身显著的特点和优势而在我们国家的煤炭输送当中得到了广泛的应用，这主要就是因为皮带输送机具有输送距离长、容易实现连续输送且运行可靠安全等特点。在长期的使用过程当中，相关方面的工作人员已经对皮带输送机在应用过程当中可能出现的安全问题进行了分析和研究并相应的制定出了堆煤、跑偏以及烟雾和温度等多种保护措施，但是发展到目前为止仍然存在安全事故的发生。

正是因为这样，我们在皮带式输送机当中安装和推广应用GVD防撕裂保护和KHJ沿线急停保护，将原有的切割磁力线感应速度保护装置改变为VCS测速装置，除此之外，我们还发现槽角的增大能够在很大程度上提高托辊式皮带输送机的纠偏性能和爬坡能力，槽角的增大对于皮带输送机的最大爬坡角的提高也有一定帮助，不仅如此，在实际的应用过程当中我们还发现槽角的增大能够适当降低皮带输送机所能够良好适应的转弯半径，真对于皮带输送机整机性能的提高无疑也是非常有意义的，因此本文当中我们也将重点就这样一个方面的问题展开详述。

当然，槽角也不能够无限度的增加，甚至于槽角在适当的范围内增大也还是存在着一定程度的不利因素的，这主要集中在动力和资金上面，槽角的增大直接导致的就是皮带运输机运输阻力的增大，相应的就会导致机架以及输送带等成本上的增加。即便如此，我们综合性分析其利弊仍然认为，增大槽角在现代工业环境下仍然是非常有意义和必要的。

2 皮带保护装置设计的基本原理

目前在煤炭企业当中应用较多的是托辊式皮带输送机，对于托辊式皮带输送机而言，如果其槽角过小的话，就会存在一系列不良的问题，主要就是在运输的过程当中容易出现掉渣的问题，大块的矸石容易在运输的过程当中直接从皮带上掉下来，正是因为这样，皮带保护装置对于皮带输送机而言就是非常之关键的。下文当中我们主要是结合VCS测速保护、GVD防撕裂保护和KHJ沿线急停保护这样三个具体的方面来进行说明：

VCS测速保护实际上就是在皮带输送机运行的过程当中，如果从动滚筒的转速持续低于正常转速的一半超过既定的时间以后，速度传感器就会将这样一个低速信号及时的传递到单片机上去来使其发出低速停车信号，通过这样一种方式来实现低速保护;GVD防撕裂保护则是指针对于皮带输送机的皮带发生撕裂故障的问题，在皮带发生撕裂状况之后，皮带上运输的物料就会洒落到防撕裂产传感器上去，防撕裂传感器只要感应到物体下落就会及时的将信息传递到单片机上去，同样的，单片机在接收到信号之后就会及时的对皮带输送机进行控制保证其及时停车，通过这样一种方式来实现防撕裂保护;KHJ沿线急停保护装置则是在沿线任一紧急停车开关被接通之后就会相应的采取停车保护。 3 皮带纠偏及爬坡性能分析

落料点不正引起的带式输送机跑偏解决方案

摘要：煤炭作为不可再生资源，在我国的日常消耗中，比例重大，在井下开采完成后，就需要输送到地面，在此过程中，就有一个非常重要的问题：输送问题。带式输送机作为一个重要的运输方式，其输送距离长，输送量大，易于输送颗粒、粉状、小块状的物料，同时其具备结构简单、噪音小，所需能量小，便于维护的优点。本文从带式输送机跑偏机理研究出发，提出2种落料点不正引起的带式输送机跑偏的处理方法。

关键词：落料点；带式输送机；跑偏

引言

带式输送机是煤矿生产中的重要机械设备，具有连续输送、生产效率高、经济、方便等特点。跑偏是带式输送机工作中的常见问题，有设备本身引起的，也有输送的物料引起的。一般来讲，设备本身引起的跑偏问题可以通过检修或技术改造加以解决，使机器达到出厂质量标准；而物料引起的跑偏问题相对比较复杂，与机器本身质量无关，而且一般都是没有规律的，可能一会儿往左偏，一会儿往右偏，纯粹由于物料本身原因引起。在煤矿生产中，由于煤的成分发生变化、水分增加或颗粒大小变化，往往容易引起落料点不正，导致带式输送机跑偏，严重时根本无法用调整托辊微调纠偏，给生产和设备带来很大的问题。针对落料点不正引起的带式输送机跑偏问题，通过跑偏机理分析，提出2种导料槽挡板改造方案。通过提高导料槽挡板使用效率，使物料往输送带中心下落，解决落料点不正问题，从根本上避免了带式输送机落料点不正引起的跑偏，提高了带式输送机的使用效率，稳定了安全生产，降低了使用成本。

1落料点不正导致带式输送机跑偏机理分析 带式输送机主要由输送带、托辊组、驱动滚筒、改向滚筒和导料槽等组成，是以输送带作为牵引机构和承载机构的连续运输机械，通过滚筒和托辊对输送带的摩擦力带动输送带运动，从而实现物料输送功能。从力学上分析，落料点不正造成带式输送机跑偏归根到底是由输送带两侧的驱动力不平衡造成的。如果输送带左边的物料明显多于右边，那么物料对输送带左边的压力要明显大于右边，从而造成左边托辊对输送带的驱动力大于右边，输送带往左边跑偏；反之亦然。理想状态下带式输送机对物料的要求是在输送带中心向两边扇形分布，使输送带两边的驱动力平衡，这样带式输送机的运行比较稳定。