市政管道安全技术交底

市政管道安全技术交底

市政管道安全技术交底

工程名称：未说明

施工单位交底部位：未说明

编号：未说明

工种：从事管道安装工作的人员

安全技术交底内容：

1.从事管道安装工作的人员必须遵守国家和行业的安全技术规程。

2.进入施工现场必须佩戴安全帽并扣好帽带，正确使用劳动防护用品。

3.运输管材和管件时必须绑扎牢固，人力搬运时起落要一致，通过沟、坑、井时要搭建通道，不得超重跨越，不准碰触或压电源电线，用滚杠运输时要防止压脚，并且不得用手直接高速滚动管子，管子滚动时前方不得有人。

4.切割管子时使用锯床、锯子、切管器和砂轮切管机，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时要用手或支架托住，砂轮切管机的砂轮片必须完好，电动机接线正确，接地可靠。操作时应站在侧面。

5.切断铸铁管时应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

6.安装管子时要保持平直，转弯处应采用相适应的弯头构件连接。

7.传递和扛抬管子时不得碰触或压电源电线，以防触电事故。

8.火焰煨弯机的气压表、水压表和减压阀必须灵敏可靠，防回火器必须保持安全有效。乙炔压力控制在0.5-1.5kg/cm2（5-15N/cm2），氧气压力控制在4-6kg/cm2（40-60N/cm2）。操作场所应配备灭火器，点火与气瓶的距离不少于10m。

9.管子串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

10.翻动工件时，要防止滑动和倾倒伤人，使用錾子时应握紧，且手握部位应离顶部大于5cm的距离，以防落下或伤到手指。

11.手提式砂轮机和模板切割机应有防护罩，接保护零线牢靠，电源电线无破皮无漏电，并通过触电保护器，操作时应站在砂轮片侧面，并戴绝缘手套。

12.管沟开挖时，土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料和工具不得存放在沟边，施工时应经常检查沟壁两侧是否有松动、裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑，对沟两边的松动石块应先进行人工清除，确保无松动石块后才能进行坑下作业。

13.开挖管沟、槽、坑深度大于等于1.5m时，必须按土质放坡或支撑，沟内施工中遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑，禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

14.往沟槽内下管和材料时，所用索具和地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

15.管道吊装时，倒链必须完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后方可松倒链吊钩。

16.使用风钻、电钻、电锤或錾子打透眼时，板下和墙后不得有人靠近。

17、在高处作业时必须佩戴安全带，不得乱抛材料和工具等物品。

18、清洗管子时使用酸、碱液应穿戴防护用品，酸碱液槽必须加盖，并标注明显的警示标志。

19、严禁酒后上班，不得在禁止烟火的场所吸烟或进行动火作业。

20、遵守劳动纪律，服从指挥，工作时保持思维集中，坚守自己的岗位，未经许可不得从事非本工种的作业。

21、非专业人员不得拆装机械和电气设备。

22、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业。对违章作业的指令有权拒绝执行，并有责任制止他人违章作业。

无缝钢管管道安装：

1)管道安装的基本要求

1）遵循建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。

2）在管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。

3）管道支架应按设计或标准图制作，支架安装应坚固，距离应符合国家施工及验收规范。

4）管道安装原则：先安装大管，后安装小管；先安装主管，后安装支管；先安装上部，后安装下部。

5）成排管道安装，直线部分应相互平行，曲线部分曲率半径应相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。

6）管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。

7）水系统最低点应设泄水阀，最高点应设自动放气阀。

8）阀门安装前应进行耐压强度试验，试验方法和要求应按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向应保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。

9）管道安装应坚持先安装大管，后安装小管；先安装上部，后安装下部；先安装里部，后安装外部的原则。

10）管道穿墙、楼板处应设置套管，穿外墙时应装防水套管。

11）动力管道有热伸长要求时，吊杆应向热膨胀的反方向偏移，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间应垫防腐木托，木托厚度应与保温层厚度相同。

12）管道安装完成后，应按设计要求进行水压试验。

13）水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架的形式应见支架设计图。

2)管道焊接方法

1）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

2）管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割。气割完成后，使用锉刀清除干净管口氧化铁，再用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈和水份进行清除，保证露出金属光泽，确保坡口表面无裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

3）焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。

4）管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁XXX，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。

5）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

6）管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2个小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

7）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。

8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

9）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，查看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

3）管道采用自来水进行试压，采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源、排放点等关键环节。

4）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固、管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

3）在安装试压临时管线、试压仪表及设备时，需要在系统的最高点设置放空装置，在最低点设置排污装置，并对不能参与试压的设备与阀件进行隔离。

4）在系统注水过程中，组织人员要认真检查，发现问题要及时处理。

5）系统试压时，压力应缓慢上升，如果发现问题，必须立即泄压，不得带压进行修理。

6）管道系统试压合格后，需要及时排除管内积水，适时拆除盲板、堵头等，并按照施工图恢复系统。同时，要及时填写《管道系统试压记录》。

7）在管道投入使用前，必须进行冲洗。在冲洗之前，需要拆除管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等，并在冲洗合格后再装上。 8）进行管路的冲洗时，应以系统最大设计流量和或不小于1.5m/s流速进行。根据实际情况，可以关闭系统设备进出口阀门，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止。然后开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口的水色和透明度与进水目测一致方为合格。

9）在管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，并对系统内的水过滤器进行清洗。

针对性交底：

交底人签名：

接受交底负责人职务：

专职安全员监督签字：

交底时间：