数控机床的安装调试和验收.

数控机床安装和调试的步骤

以数控机床安装和调试的步骤为标题，写一篇文章。

一、安装前的准备工作

在进行数控机床的安装和调试之前，需要做好一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。首先，需要对安装场地进行评估和准备，确保场地平整、稳固，并具备良好的通风条件。其次，要检查机床所需的电源、气源等设备是否满足要求，并进行必要的改造和安装。最后，需要准备好安装所需的工具和设备，包括吊装设备、测量工具等。

二、机床的安装

1. 安装基础：根据机床的尺寸和重量，选择合适的基础方式，如地脚螺栓固定、水泥基础等。在安装基础过程中，要确保基础的平整度和稳固性。

2. 安装主体：根据机床的结构和要求，进行主体部分的安装。首先安装床身和立柱，然后安装工作台和滑台等。在安装过程中，要注意各个部件之间的配合和对中，确保机床的精度和稳定性。

3. 安装附件：根据机床的功能和要求，安装相应的附件，如刀库、液压系统等。在安装附件过程中，要严格按照相关的安装说明进行操作，确保附件的正确安装和连接。

三、机床的调试 1. 电气调试：进行机床的电气连接和调试。首先，检查机床的电源连接是否正确，是否符合电气图纸的要求。然后，进行电气系统的调试，包括各个电气元件的连接和功能测试，以及电气系统的保护和安全装置的调试。

2. 机械调试：进行机床的机械部分的调试。首先，检查机床各个运动部件的润滑和传动装置的工作情况。然后，进行机床的手动操作和自动循环运行，测试各个运动部件的精度和稳定性。同时，进行机床的各项功能测试，如刀具换位、自动送料等。

3. 数控系统调试：进行数控系统的连接和调试。首先，检查数控系统的连接和通信是否正常。然后，进行数控系统的参数设置和功能测试，包括各轴的运动范围、速度和加减速度的设置，以及程序的编辑和运行等。

四、安全检查和验收

在机床安装和调试完成后，还需要进行安全检查和验收。首先，对机床的各项安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。然后，对机床的各项功能和性能进行全面测试，包括精度、重复定位精度、加工质量等。最后，根据相关标准和规范，进行机床的验收和评估，确保其符合设计要求和使用要求。

数控设备的安装调试及验收步骤

数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。 一、 数控设备的安装 一般数控设备的安装可按以下步骤进行。

1. 开箱核查 数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。 开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。尤其是进口设备，应注意索赔期限。 2. 安装前的准备工作 认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。 3. 部件组装 机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。 4. 油管、气管的连接 根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。

5. 数控系统的连接 1） 外部电缆的连接 主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。 2）地线连接 一般采用辐射式接地法，即数控柜中的信号地与强电地、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再与大地相连。数控柜与强电柜之间的接地电缆的截面积要在5.5mm2以上。公共接地点与大地接触要好，接地电阻一般要求小于4~7Ω。

数控机床的安装与调试

数控机床的安装调试是指机床到用户后安装到工作场地，直到正常工作这一阶段的工作。对于小型数控机床，这项工作比较简单，而大中型数控机床由于机床厂发货时已将机床解体成儿个部分，到用户处要进行重新组装和重新调试，工作较为复杂。泊头巨人重工机械有限公司是一家专业生产、立车、数控立车、数控龙门铣床、龙门加工中心、数控落地镗铣床的生产厂家，对数控机床的安装与调试很有的心得。

1．机床初就位

用户在机床到达之前应按机床厂提供的机床基础图做好机床的基础，在要安装地脚螺栓的部位，做好预留孔。机床拆箱后，先找到随机的文件资料，找出机床的装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件，电缆，资料等是否齐全。然后，按机床说明书把组成机床的各大部件分别在地基上就位。就位时，垫铁，调整垫板和地脚螺栓等也相应对号入座。

2．机床连接

机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面的防锈涂料，做好各部件的外表清洁工作。

然后把机床各部件组装成整机，如将立柱，数控柜，电气箱装在床身上，刀库，机械手等装在立柱上（按装配图安装），在床身上安装上接长床身等。组装时要使用原来的定位销，定位块，定位元件，使安装位置恢复到机床拆卸前的状态，以利于下一步的调整。

部件组装完成后，进行电缆、油管和气管的连接。机床说明书中有电气连接图，液压及气动管路连接图，根据这些图给它们打上标记，一一对号入座，接好或联好。连接时要特别注意清洁工作和可靠的接触与密封，并要随时检查有无松动与损坏。电缆插上后，一定要拧紧固紧螺钉，保证接触可靠。在油管与气管的连接中要特别防止异物从接口进入管路，造成整个液压系统故障。管路连接时，每个接头都要拧紧，否则试车时，尤其是在大的分油器上如果有一根管子渗漏油，往往需要拆下一批管子，返工的工作量很大。电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位同定，以及防护罩壳的安装，要保证整齐的外观。

加工中心的调试与验收

一．加工中心的调试

机床调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。

调试试运行工作依以下步骤进行：

◆按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。

◆通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。

◆灌浆，机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

◆调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。

◆精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。

◆用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装最大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。

◆将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。

◆检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。

◆检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。

一台加工中心安装调试完毕后，由于其功能繁多，在安装后，可在一定负载下经过长时间的自动运行，比较全面的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。连续运行可运用考机程序。

二．加工中心的验收