钳工的知识点总结
一、常见的钳工工具和设备
1. 手动工具
包括普通板钳、细小板钳、无缝钳、凹槽钳、直角钳、管钳、跟钉等。
2. 电动工具
包括钻孔机、砂轮机、绞盘、摇臂钻床、卷板机、折边机等。
3. 量具
包括游标卡尺、外径卡尺、内径卡尺、千分尺、深度卡尺、高度卡尺等。
4. 检测设备
包括平板检测仪、量块、百分表、平行垫套等。
二、加工工艺
1.车削
车削是钳工加工中最为常见的一种工艺，主要用于加工圆柱形的金属工件和零件。在进行车削时，需要根据设计要求选择合适的车刀，并设置合适的进给速度和转速。
2. 铣削
铣削是利用铣刀对工件进行切削的一种加工工艺，适用于加工平面、凹槽、齿轮等形状的工件。在进行铣削时，需要注意刀具的选择和加工路径的确定。
3.研磨
研磨是利用砂轮等研磨工具对工件进行表面处理和加工的一种工艺，适用于精密零件的加工和修整。在进行研磨时，需要注意保持研磨工具的锋利度和工件的稳定性。
4. 压力加工
压力加工是利用压力机、冲床等设备对金属材料进行冷锻、拉伸、冲孔等加工的一种工艺，适用于制造零件和组件的成型和连接。
三、钳工工艺
1. 孔加工 孔加工是钳工中非常基础的工艺之一，主要包括钻孔、铰孔、镗孔等。在进行孔加工时，需要根据设计要求选择合适的钻头和加工参数，保证孔的精度和表面质量。
2. 螺纹加工
螺纹加工是钳工中经常进行的工艺，主要包括内螺纹和外螺纹的加工。在进行螺纹加工时，需要选择合适的螺纹刀具和螺纹参数，保证螺纹的牙型和精度。
3. 齿轮加工
齿轮加工是钳工中比较复杂的一种工艺，主要包括滚齿、铣齿、镗齿等。在进行齿轮加工时，需要选择合适的齿轮刀具和加工参数，保证齿轮的齿形和传动精度。
四、加工技术
1. 切削技术
切削技术是钳工中非常重要的一种技术，主要包括切削速度、进给速度、切削深度的选择和控制。在进行切削时，需要保证刀具的锋利度和加工工件的稳定性，避免产生切削振动和切削热量过大。
装配钳工的概念
任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。
二、装配的工艺过程
1.装配前的准备工作
（1）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。
（2）确定装配的方法、程序和所需的工具。
（3）领取和清洗零件。
2.装配
装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。
（1）组件装配 将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。
（2）部件装配 将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。
（3）总装配 将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。
3.装配工作的要求
（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。
（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。
（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。
（5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。
三、典型组件装配方法
1.螺钉、螺母的装配 螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，它在机器制造中广泛使用。装拆、更换方便，易于多次装拆等优点。螺钉、螺母装配中的注意事项：
钳工基础知识
1， 三视图包括哪三种？
答：主视图、左视图、俯视图三种。
2， 钳工必须掌握哪些基本操作？
答：划线、锯削、锉削、钻孔、括孔、铰孔、攻螺丝、矫正、弯曲、铆接、研磨、装配、调试、测量简单热处理等
3，齿轮有哪些失效形式？
答：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。
4，机械零件的主要失效形式有？
答：强度、刚度、耐磨性、耐热性、震动稳定性。
5，金属热处理中常用回火分为几种？
答：低温、中温、高温回火三种。
6，齿轮装配后，应进行啮合质量检查，使用什么方法测量侧隙？
答：使用压铅法测量侧隙。
7，台虎钳分为几种？
答：固定式和回转式两种。
8，刮削的步骤是什么？
答：粗刮、细刮、精刮和刮花。
9．常用标准圆柱齿轮的齿形角是多少？
答：20度。
10，公差带图有哪两部分组成？
答：零线和公差线两部分组成。
11、设备试运转过程中 ，要注意什么？ 答：注意监测运转的声音和运转部位的温度和振动情况。
12，量具一般分为哪两类？
答：一般分为普通量具和精密两类。
13，钳工常用的专用量具有什么？
答：有90度角尺、塞尺、半径样板、检验平尺。
14，常用的游标卡尺按其精度值分为几种？
答：三种：0.1mm、0.02mm、0.05mm.。
15，游标卡尺怎么样读数？
答：分三步：1，查出副尺零线前主尺的整数；2，在副尺上查出哪一条刻度线与主尺刻度线对齐；3，将主尺上的整数与副尺上的小数相加，
即被测工件尺寸=主尺整数+副尺个数*卡尺精度。
16，游标卡尺使用前要注意什么？
答：游标卡尺使用前，首先检查主尺与副尺的零线是否对齐，并用透光法检查内外尺量面是否贴合，如果透光不匀说明量脚面以欧磨损，这样的卡尺不能测出精确尺寸。
17，游标卡尺如何测量工件外径？
答：测量工件外径时，左手拿着一个卡脚，右手拿住卡尺，将卡脚张开，比工件尺寸大一些，固定卡脚贴紧工作表面，右手推动游标，使活动卡脚也紧靠工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
1
钳工相关知识参考题库
2016年6月
1. 金属材料的主要性能有哪些？
答：机械性能，物理性能，化学性能和工艺性能等。
2. 什么是机械性能？它包括那些项目？
答：机械性能是指金属材料在各种不同性质的外力作用下所表现的抵抗能力，也称为力学性能，如弹性，塑性，强度，硬度和韧性等，这些性能指标是机械设计，材料选择，工艺评定及材料检验的主要依据。
3. 什么叫热处理？分类有哪些？
答：将钢在固态下通过加热、保温和不同的冷却方式，改变金属内部组织结构，从而获得所需性能的操作工艺。
热处理分为普通热处理和表面热处理，普通热处理包括：退火、
正火、淬火、回火；表面热处理分为表面淬火和化学热处理，化学热处理包括：渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属等。
4. 表面粗糙度对机器零件使用性能的影响有哪些？
答：表面粗糙度对机器零件使用性能的影响有：
a.对摩擦和磨损的影响 零件实际表面越粗糙，两相互运动的表面磨损就越快。
b.对配合性质的影响 表面粗糙度会影响到配合性质的稳定性。
c.对疲劳强度的影响 表面越粗糙，应力集中就会越严重，疲劳损坏的可能性就越大.
d. 对接触刚度的影响 表面越粗糙，影响机器的工作精度和抗振性。
e.对耐腐蚀性的影响 粗糙的表面易使腐蚀性物质附着于表面的微观凹谷，造成锈蚀。
另外，还影响零件结合面的密封性能、测量精度、零件外形的美观等。
5. 齿轮传动的主要要求有哪些？
答：（1）传递运动的准确性
（2）传动的平稳性
（3）载荷分布的均匀性
（4）传动侧隙的合理性
6. 软齿面闭式齿轮传动和硬齿面闭式齿轮传动的失效形式和影响因素分别是什么？
答：软齿面闭式齿轮传动的主要失效形式为齿面点蚀，主要影响因素是接触疲劳强度。2
硬齿面闭式齿轮传动的主要失效形式为齿根折断，主要影响因素是弯曲疲劳强度。此外，良好的润滑和合适的载荷也是保持齿轮良好性能的必要因素。
