6S管理推行手册

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格力电器 6S 管理实行手册

第一章 6S 管理概括

一、 6S 的发源

5S管理理论，发源于日本，来自日语的“整理、整改、打扫、

洁净、修养”，其罗马拼音的第一个字母均为“ S”，统称“ 5S”。5S

理论被引入我国后， 海尔等公司引进 “安全”一词，发展成为“ 6S”

管理理论。最近几年来 6S 管理理论正被愈来愈多的国内外大公司所采纳，它为职工创建了

一个整齐、舒坦、合理的工作场所和空间环境，有效改变了过去工作场所一片杂乱，工

件乱堆乱放等现象， 解决了生产效率低下， 职工越干越没劲等系列

问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让职工工作得更安全、

更愉快，将浪费降到最低点。

二、 6S 的定义与目的

6S 就是整理 (SE1R1)、整改 (SEI0N) 、打扫 (SE1S0)、洁净 (SETKETSU)、安全 (SAFETY)、

修养 (SHITSUIKE)，因前 5 个日语的罗马拼音和安全的英文均以

“ S”开头，简称为 6S。

以下是 6S 的定义与目的。

附表 1-1 6S 的定义与目的

定 义 目 的

1、腾出空间，空间活用。 1S 整理：将现场物件区分为实用的和无用

的，并将无用的物件消除去 。 2、防备误用、误送。

3、塑造清爽的工作场所。

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1、工作场所了如指掌。

合理安排现场物件搁置的地点和 2S 整改： 2、消除找寻物件的时间，提高效率。

方法，并进行必需的表记。 3、消除过多的积压物件。

对现场环境进行综合治理， 消除

3S 打扫：

工作场所的垃圾、 尘埃、污渍及其余污染源，

消除“脏污” ，保持工作场所洁净、光亮

清除影响职工健康、 安全及产质量量的不利

因素，使现场达到雅观整齐，安全卫生。

1、经过对隐患发生源的改良和治理，防备 4S 安全：

是以 安全事故发生。

就是消除全部不安全因素，

上 3S 的保障，也是其目的和成就之一。 2、创建对人、公司财富没有威迫、隐患的

环境，防止安全事故苗头，减少工业灾祸。

连续实行整理、 整改、打扫工作， 1、 经过制度化来保持成就。

5S 洁净：

使之制度化、 规范化， 一直处于受控和连续 2、 保持整齐的工作环境。

改良状态。 3、 减少工业损害。

1、提高“人的素质” ，成为对任何工作都认

真的人

6S 修养： 就是养成恪守既定事项的习惯 2、养成优异的习惯，并按规则做事

3、培育自动自觉、踊跃创新的精神。

4、每一个人充满活力创建团队精神。

在 6S 的实质实行过程中，好多人常常混淆“整理”与“整改”、“打扫”和“洁净”等观点，为了使 6S 得以快速推行流传，我们总结了 6S 口诀来帮助大家理解记忆

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附表 1-2 6S 口诀

6S 口诀

整理：要与不要，一留一弃；

整改：科学布局，取用快捷；

打扫：消除脏污，美化环境；

安全：恪守规范，未雨绸缪；

洁净：形成制度，保持成就；

修养：贯彻究竟，养成习惯。

三、 6S 之间的关系

整理、整改、打扫、洁净、安全、修养这 6 个 S 其实不是各自独

立，互不有关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不行的关系。

（1）整理是整改的基础，整改又是整理的稳固，打扫是展现整

理、整改的成效，安全部是对人的保护，安全部是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。

而经过洁净（各种规章制度）对前四项进行规范。工作的睁开与达成，重点是人员，通

过人员涵养的提高，才能把前 5S做实，修养提高了，才能经过洁净（各种制度） ，对整

理、整改以及打扫、安全的成效进行保持表现。

（2）“整理、整改、打扫”以场所、时间、物件等“硬环境”为对象，是 6S 中对于

现场状况改良提高的三项基本行动。 “安全、洁净、修养”主要以制度、行为、习惯等

“软环境”为对象，促使 6S 向“形式化——行事化——习惯化”演变。

（3）“整理”是改良工作现场的源泉或开始，在进行整理时，还可参照以下更详细、

更具操作性的分类管理方法，即可将物件区分为“常用、有时使用和不使用”三类，然

后按以下方法办理。

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① 常用物件布置在现场。

② 有时使用物件放在固定的储藏处。

③ 不使用的物件消除或办理掉。

（4）“整改”是连接在整理以后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整改，

包含从头规划与安排，是十分自然的。

（5）“打扫”最幸亏整改以后进行，这三项工作是关系的，有序次的。

（6）“安全”是对原有 5S 的一个增补。以“工作现场管理重点”

这个主题去理解，增添“安全”这个重点是很可取的。 6S 管理始

于安全，终于安全。安人不只是是意识， 它是一个系统的管理系统，

需要我们依照安全管理系统的要求睁开有关工作并连续改良。 安全

工作常常由于渺小的大意而酿成大错，光重申意识是不够的。

（7）“洁净” 是上述基本行动之处的管理活动， 是将运动转变为常

规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长久贯彻实行，其实不停

检查改良。

（8）“修养”，是 6S 中最独到的一项因素， 也是其精髓之处， 表现了公司管理中 “以

人为本”的思想。对于职工来讲，制度是外在的、强迫性的。更完全的保障，是将

外在的要求转变为职工主动的，发自心里的行动。也就是变规定、要求为人的意识、

习惯，习惯一旦养成，将耳濡目染地、长久地影响人们的工作、生活质量。修养是

成立在人的意识之中的，提高修养需要进行培训、宣传、制度拘束，并有效地运用

激励等辅助手段。

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第二章 公司为何要实行 6S

一、为何要实行 6S

人，都是有理想的。公司职工的理想，莫过于优异的工作环境，和睦和睦的管理气

氛。6S 造就安全、舒坦、光亮的工作环境， 提高职工的质量， 进而塑造公司优异的形象，实现共同发展的理想。

在没有实行 6S 的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各种不规范或不整齐的现象，如垃圾、油漆、铁屑等满地都是，部件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭小的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大批的时间；重则致使机器损坏，如不对其进行有效的

管理，即便是最初进的设施，也会很快地加入不良器材的队列而等候维修或报废。

职工在这样凌乱不洁而又无人管理的环境中工作， 有可能是越干越没劲， 要么苟且偷生，过一天算一天，要么就是另寻它途。

对于这样的工厂，即便不停地引进其余先进优异的管理方法

也不见得会有什么明显的成效， 要想完全改变这类状况就要从简单

适用的 6S 开始，从基础抓起。

二、 6S 的功效

实行 6S 管理为公司带来巨大的利处。一个实行了 6S 管理的

公司能够改良其质量、提高生产力、降低成本、保证准时交货、保证安全生产及保持员

工高昂的士气。归纳起来讲，实行 6S 最后要达到五大功效，可归纳为 5 个 S，即：

1、6S 是最正确销售员（ sales ）

（ 1） 被顾客夸赞为洁净整齐的工厂，顾客对这样的工厂有信心，乐于下订单，并口碑相传，会有好多人来工厂观光学习。

（ 2） 整齐明亮的环境，会使大家希望到这样的工厂工作

图 2-1 生产车间的变化

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2、6S 是节俭家（ saving ）

（1） 降低好多不用要的资料及工具的浪费，减少“找寻”的浪

费，节俭好多可贵的时间。

（2） 能降低工时，提高效率。

3、6S 对安全有保障（ Safety ）

（1） 宽广光亮，视线宽阔的工作场所，流、物了如指掌。

（2） 恪守聚积限制，危险处了如指掌。

（3） 走道明确，不会造成凌乱情况而影响工作的顺畅

4、6S 是标准化的推动者（ Standardization ）

1) “三定（定点、定容、定量） ”、“三因素（场所、方法、表记） ”原则规范现场作

业

2) 大家正确的依照规定履行任务

3) 程序稳固，带来质量稳固，成本受控。

5、6S 形成令人满意的职场（ Satisfaction ）

1) 光亮、洁净的工作场所。

2) 职工着手做改良、有成就感。

3) 能造就现场全体人员进行改良的氛围。

图 2-2 职工的杰作

总而言之，经过 6S 管理，公司能够健康、稳固、快速成长，渐渐发展成对地域

有贡献和影响力的世界级公司，而且最少达到四个有关方的满意：投资者满意、客户

满意、职工满意、社会满意。

6S 是一个行动大纲，拥有起承转合的内序次，而且与全全质量

管理同样，重申人的因素、人的意识，同时表现了在诸如 ISO9000

等管理系统要求中重申的“规范化”或“文件化”的因素。 6S 看

似简单却精当而适用， 它是提高公司管理水平屈指可数的良方， 同

时也是改良个人工作生活素质的诀要。

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