车间砂轮机风险告知卡

岗位安全风险告知卡
设备
设施
砂轮机（维修间）风险等级/标识责任部门/责任人
现场图片
低风险（蓝色）
可能导致的事故类型后果
机械伤害、触电人员受伤、财产损失危险有害因素警示标识
安装地点不符合规定；挡屑板强度不够且不可调；砂轮出现裂纹、破损；托架安装不牢固；砂轮机运行不平稳，砂轮磨损量超标；砂轮机未配支承加工件的托架。

工件托架不坚固、不易于调节。

控制措施
1、安装地点应保证人员和设备的安全；
2、挡屑板应有足够的强度且可调；
3、砂轮无裂纹无破损；
托架安装牢固可调；
4、砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用；PE连接可靠。

5、砂轮机应配有支承加工件的托架。

工件托架应坚固和易于调节，当砂轮磨损时，工件托架应能调整、并使工件托架和砂轮圆周表面的最大间隙仍可保持在2mm以内。

6、操作者应站在砂轮的斜前方，不得站在砂轮正面；
7、禁止多人共用一台砂轮机。

应急措施。

车间砂轮机风险告知卡：使用前需培训车间砂轮机风险告知卡在使用车间砂轮机的过程中，存在一些潜在的风险和可能产生的后果。

本指南旨在提供一份全面的风险告知卡，以帮助操作人员了解并预防可能发生的风险。

1.砂轮机操作风险评估砂轮机操作风险主要包括：切割失误导致的物体飞溅、砂轮破裂或飞出、电器故障导致的触电等。

这些风险可能导致人员伤亡和设备损坏。

为了降低风险，操作人员应严格遵守安全操作规程。

2.砂轮机使用过程中可能发生的伤害类型砂轮机使用过程中可能发生的伤害包括：烧伤、割伤、砸伤、物体打击等。

为避免这些伤害，操作人员应注意以下几点：●佩戴齐全的防护用具，如防护手套、防护眼镜、安全鞋等。

●保持设备清洁，防止杂物和碎片进入砂轮机。

●使用前检查设备是否正常，特别是砂轮片是否松动或破损。

1.砂轮机操作的安全注意事项为了确保砂轮机操作安全，操作人员需注意以下几点：●佩戴齐全的防护用具，不得在未佩戴任何防护用具的情况下操作砂轮机。

●确保工作区域整洁，无杂物和碎片。

●在操作砂轮机时，应打开通风设施，保持空气流通。

●操作人员应保持警惕，随时注意周围环境的变化。

1.砂轮机出现故障时可能引起的后果砂轮机出现故障时，可能引起的后果包括：设备损坏、生产中断、安全隐患等。

为应对这些情况，操作人员应采取以下措施：●在砂轮机出现故障时，立即停机并断开电源。

●在未修复故障前，不得擅自启动砂轮机。

●如无法自行修复，应等待专业维修人员进行处理。

1.安全预防措施及相关应急处理方案为了预防砂轮机操作过程中可能发生的风险，企业应采取以下措施：●对操作人员进行安全培训，确保每位操作人员都熟知安全操作规程。

●定期对砂轮机进行检查和维护，确保其处于良好状态。

●制定应急处理方案，包括在砂轮机操作过程中可能发生的紧急情况。

●配备急救箱，以便在发生伤害时能够及时救治。

1.使用砂轮机前必须进行相关培训为了确保操作人员能够安全、有效地使用砂轮机，企业在安排使用前必须对操作人员进行相关培训。

砂轮机危险源风险告知卡砂轮机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属、非金属材料的加工和打磨等领域。

虽然这种设备方便高效，但在使用时也存在危险源，需要用户充分了解风险并采取措施进行安全操作。

以下是砂轮机危险源风险告知卡，提供给用户参考。

一、危险源1. 电动机输送线路不安全，易受湿气、化学液体腐蚀、老化等影响而变得危险；2. 砂轮机转子转速大、惯性大，一旦外部负载发生异常，会导致机器失控；3. 因操作失误和维护不当引起的碳刷磨损、电线断裂等电动机内部失效问题，会影响砂轮机的正常运行；4. 砂轮使用过程中，由于冷却不良或过度磨损等原因，砂轮会爆裂或破碎，导致伤害；5. 砂轮盘背板脱落或破裂，可能导致砂轮夹紧失效、砂轮脱离，引起伤害；6. 砂轮轴承长期使用或轴承松动，砂轮机无法正常工作，操作者容易受到伤害；7. 如果安装错误或维护不当，切割盘和砂轮会造成碎片和切割线伤害。

二、风险防范1. 负责维护砂轮机的人员必须具有合格证或特种作业人员证，并具备安全操作知识和技能；2. 每次使用前，必须检查输送线路是否损坏、电动机电路是否漏电，是否漏油，防止引起故障；3. 仔细检查砂轮机部件的有效性和可靠性，特别是砂轮盘和背板是否牢固，砂轮磨损是否严重，轴承是否稳定，防止机器失控导致危险；4. 操作人员要保持精神集中，穿着紧身适合的工作服，戴好安全帽、护目镜、防护手套、口罩等防护用品；5. 操作人员在砂轮机旁边必须保持清晰的头脑，严格禁止口胡闲聊、喝酒吸烟等活动，以免疏忽大意，引发事故；6. 遵循使用说明书上的正确操作程序，确保设备在安全的负载下运行；7. 考虑个人及人员周围的安全要素，正确选择砂轮类型和规格，并保持砂轮使用状态良好；8. 将砂轮停止后，无论是短暂的还是长时间的停顿，永远不要过度倾斜或垂直，也不要移动或碰撞设备。

以上内容仅作为砂轮机使用风险告知卡，用户需根据实际情况和具体要求，结合相关法规和规定，制定有效的安全措施来保障操作人员和设备的安全。

砂轮机岗位安全风险点告知卡
风险点名称 砂轮机 危 险 因 素 事 故 诱 因
1、机械伤害
2、触电
3、挤压、碰撞
4、物体打击
5、噪声
6、其他伤害
1、砂轮防护装置未安装使用，引发事故。

2、操作者未戴防护眼镜，碎屑进入眼睛。

3、作业中，砂轮磨片断裂，飞出伤人。

风险等级
1级□ 2级□ 3级□ 4级□ 管理责任人：
安 全 防 范 措 施 、要 求
1、 不可戴手套或用布包着工件，磨工件或刀具时，不能
用力过猛，不准撞击砂轮。

2、 砂轮机因发生故障，或者砂轮轴晃动，没有拖刀架，
安装不符合安全要求时，不准开动。

3、 砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及
时更换，保证安全。

4、 换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程，必须经过
认真的选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

5、 换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。

装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。

6、 砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常
时，才能使用。

7、 拖刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。

8、 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮
的侧面磨削等。

在磨削时，操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

重要 提示 非本设备专业人员禁止操作！
必须进行设备点检
火警电话：119 急救电话：120。

风险点名称砂轮机风险点编号危险源或潜在
事件/标准
可能发生的事
故类型及后果
1.接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设。

2.加工区护罩完好有效
3.托架完好
4.砂轮片无裂纹，破损，受潮受冻；橡胶结合剂的要禁油，树脂结合剂的要
禁碱类接触。

触电、机械伤害
责任单位壳体车间管控责任人车间砂轮机风险告知卡
1.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。

做好设备日常
保养维护，确保设备完好。

2.做好设备日常保养维护，确保设备完好。

3.不准使用超过存放期的砂轮
4.（树脂结合剂的1年，橡胶结合剂的2年）。

5.砂轮机的开口应尽可能朝墙，不能正对人行道或设备及操作人员。

6.定期进行接地电阻检测。

1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。

若触电者呼吸、心跳均停止，
应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。

2.发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护
中心与医院取得联系（医院在附后的直接送往医院）。

风险管控措施。

砂处理作业岗位职业危害告知卡一、岗位简介砂处理作业岗位是指对金属制品进行表面处理的工作岗位，主要工作是使用砂轮机、磨光机、砂吹枪等工具对金属表面进行处理和抛磨。

该岗位既需要掌握机器操作技能，又需要认真了解危害因素，做好防护措施。

二、职业危害在砂处理作业中，可能会出现以下职业危害：1. 化学危害•金属材料表面处理中可能会使用各种化学药剂进行处理，如硝酸等。

这些药剂对身体有刺激和腐蚀作用，容易引起皮肤和眼睛损伤。

2. 物理危害•砂处理作业中会产生大量的金属粉尘和砂粒，容易弥散在空气中，对呼吸系统产生刺激和损伤；•机器设备有高速旋转的部件，如砂轮、锯片等，存在机械伤害的危险；•声音噪音过大，会对听觉产生损害。

3. 生物危害•金属材料长期暴露在环境中，可能会生长霉菌和细菌，容易感染到相关疾病。

三、防护措施为了避免砂处理作业中产生的职业危害，需要进行相应的防护措施：1. 化学防护•使用防护眼镜等个人防护装备，避免化学物质对眼睛的伤害；•确定化学药剂的类型和浓度，选用正确的手套、口罩等防护用品；2. 物理防护•安装或使用防护罩，减少金属粉尘的扩散；•使用局部通风设备，控制机器设备产生的金属粉尘与砂粒；•使用符合标准的防护手套、面罩、耳塞等防护用品，确保机械伤害和噪音控制在合理范围内。

3. 生物防护•注意对金属材料的环境卫生，避免霉菌和细菌生长；•做好职业卫生防护工作，尽量减少机器设备的噪音、金属粉尘等对身体的伤害。

四、总结作为砂处理作业岗位的从业人员，需要认真了解自己所从事工作的职业危害，采取正确的防护措施，做好安全防护工作，将工作风险降到最低程度。

车间打磨作业风险告知卡：选择工具、遵守规程、佩戴防护、安全检查车间打磨作业风险告知卡在车间打磨作业过程中，存在一些潜在的风险。

为了确保员工的安全和企业的稳定生产，以下是对常见风险的概述和建议。

1.打磨工具和材料2.打磨作业需要使用合适的工具和材料，如砂纸、砂轮、打磨机等。

选择合格的工具和材料非常重要，因为它们直接影响到打磨质量和操作安全。

在选择工具和材料时，应优先考虑质量好、信誉好的品牌，避免使用假冒伪劣产品。

3.操作规程和安全培训4.打磨作业需要遵守严格的操作规程，包括正确的打磨方法、打磨顺序、转速控制、工具和材料的使用等。

操作人员必须接受正规的安全培训，了解打磨作业的安全规范和应急措施。

在操作前，应穿戴好相应的防护用品，如防护手套、防护眼镜等。

5.个人防护用品6.打磨作业会产生大量的灰尘和碎屑，对操作人员的健康造成潜在危害。

因此，操作人员必须佩戴个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套等，以保护自己的眼睛、呼吸道和手部。

使用前应详细检查防护用品的质量和性能，确保其完好无损。

7.打磨产生的灰尘和碎屑8.打磨产生的灰尘和碎屑不仅对操作人员的健康有害，还会对环境造成污染。

为了减少灰尘和碎屑的产生，应选择合适的打磨方法和工具，控制打磨力度和速度，避免过度打磨。

同时，应定期清理工作现场，确保工作区域的整洁和卫生。

9.机器和手工操作的注意事项10.在机器操作方面，应定期检查机器的性能和安全装置，确保机器正常运转。

在手工操作方面，应保持正确的姿势和手势，避免长时间重复同一个动作。

同时，应注意周围环境，避免与其他工人或机器发生碰撞。

11.安全检查和清理12.在打磨作业前，应对工作区域进行全面的安全检查，确保没有其他危险因素存在。

在打磨过程中，应随时留意周围环境的变化，如有人员或机器靠近时，应及时停止打磨。

在打磨结束后，应对工作区域进行清理，将灰尘和碎屑收集起来并妥善处理。

13.避免打磨的禁忌和警告14.在打磨作业中，应避免以下禁忌和警告：●不要在没有防护措施的情况下进行打磨，特别是在眼睛、呼吸道和手部没有保护的情况下。

砂轮机岗位风险告知卡1.砂轮机操作风险砂轮机是一种高速旋转的机械设备，操作过程中存在一定的风险。

如果操作不当或砂轮机存在故障，可能导致机械伤害、物体打击等事故，甚至可能造成人员伤亡和财产损失。

因此，操作砂轮机时必须严格遵守相关安全操作规程，认真检查设备状况，确保设备正常运转。

2.砂轮机维护风险砂轮机的维护保养工作也是一项重要任务。

如果维护不当或砂轮机出现故障，可能导致设备性能下降、精度降低、甚至发生事故。

因此，砂轮机维护人员应具备相应的专业知识和技能，按照维护保养计划进行设备的维护保养工作，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运转。

3.砂轮机使用安全须知使用砂轮机前，必须了解其使用安全须知。

砂轮机应使用指定的砂轮片、冷却液或其它指定配件，禁止使用非指定配件或改装设备。

使用砂轮机时，应佩戴合适的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等，避免砂轮片崩裂或其它异常情况对眼睛和手部造成伤害。

同时，使用过程中应保持注意力集中，避免误操作或设备故障造成的事故。

4.砂轮机异常处理在砂轮机使用过程中，如遇到异常情况，应立即停机检查，并采取相应的措施进行处理。

如遇到砂轮片磨损严重、砂轮机振动过大、异常声响等情况，应立即停机检查，如遇到不能处理的情况，应及时向相关部门报告。

5.个人防护措施砂轮机操作人员必须佩戴合适的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以避免砂轮片崩裂或其它异常情况对眼睛和手部造成伤害。

同时，要保持工作场所整洁，避免因杂物或积水引起的滑跌等意外伤害。

6.砂轮机环境影响砂轮机运行过程中会产生一定的噪音和粉尘污染。

长期在噪音和粉尘环境下工作可能会对操作者的健康造成一定的影响。

因此，操作者应该注意保护自己的听力，同时采取适当的措施减少粉尘的吸入和排放，以保护自身和周围环境的健康。

7.安全意识培养砂轮机操作者和管理人员应具备高度的安全意识，时刻关注设备的安全状况和操作规程。

在日常工作中，要加强安全教育和培训，提高操作者的安全意识和技能水平。

砂轮机作业安全风险告知卡
风险点名砂轮机
主要危险因素1、触电，电源线PE连接不可靠，电气设置不完好。

2、机械伤害，加工区砂轮片无防护罩。

托架缺损，缝隙不适当
3、其它伤害，砂轮片有裂纹、破损、受潮、受冻，橡胶结合剂于碰上油，树脂结
合剂的碰上碱类接触。

4、打磨区域粉尘严重，有粉尘伤害
编号责任人
管控措施1、设置防护罩要完好无缺。

2、做好设备日常保养维护确保设备完好。

3、不准使用超过期的砂轮片。

（树胶结合剂为1年，橡胶结合剂为2年。

）
4、砂轮机的开口应尽可能朝墙面，不准对人进行道或设备及操作人员。

5、定期进行接地电阻检测。

6、穿戴好防护用品。

（戴好口罩、防护镜）
应急处置1、对受伤人员进行及时抢救，并拨打报警电话报警。

2、现场发现事故人员应立即按照公司制订的《事故应急救援预案》事故报告流程向公司相关管理人员报告。

3对事故现场实施隔离与警戒。

主要事故类型触电
其它伤害
机械伤害
警示标志
风险等级：管控周期：应急电话： 120、安全责任人：。