订单管理员作业流程指导书(1)
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可编辑修改 XXXX机械模具有限公司
订单管理员作业流程指导书
制 定 日期 标题:订单执行作业流程指导书
审 核 日期 文件编号 版 本
标准化 日期 类 型 受控文件
批 准 日期 XXXX机械模具有限公司
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可编辑修改 标题:订单执行作业流程指导书 文件编号:
1. 目的
为保证订单管理作业顺畅,确保客户订单在规定交期内顺利交付,特制定以下操作规范;
2. 适用范围
本制度适合订单交接、执行作业的各个环节。
3. 主要职责和权限
3.1 营销人员:接到客户的订购合同后,负责转换为公司《内部订单》;
3.2生产部经理:按生产计划做好生产部整体资源(人员、设备)调配,处理车间临时异常;
3.3 订单管理员:接到《内部订单后》,向生产部门下达生产任务指令;
3.4 计划人员:根据客户分类(重点客户和一般客户)、订单信息、公司内部资源及第三方资源编制生产计划;
3.5 质量管理人员:负责整个订单执行中的原材料进厂检验、产品制作过程检验及产品制作终检;
3.6 班长:按照生产计划合理调配设备、人员保质、保量完成生产任务,生产过程中发现异常及时上报生产计划人员;
4.作业流程
4.1作业流程图
4.1.1 营销部:接到客户订单,评审、报价后转换为公司内部订单下达生产管理员;
4.1.2订单管理员:接到订单后下达技术设计指令及生产计划指令,并确认时间回复营销部;
4.1.3计划员:根据公司客户分类、订单交期、以及公司内部、及外部协作单位生产资源(人员、设备)和库存材料制定生产排配计划及物料请购计划;
4.1.4采购部:接到物料采购清单,按照物料计划采购时间及时联系供应商,完成询价、议价、签订采购协议、协商交付日期等商务事宜,上报部门主管审核,副总及以上领导批准;
4.1.5仓库:原材料入库前先清点数量、报检,质检部门判定合格后再办理入库手续;
4.1.6质量管理部:来料检验员依照《来料检验程序》对原材料进行检验,部分材料需要客户提供材质报告;
4.1.7生产调度:在车间巡视各工段工作是否按生产计划进行,了解产品生产进度及品质是否正常,及时处理和上报生产中的异常问题,并根据各工段《生产日报表》更新《生产进度一览表》;
4.1.8数控段、普工段、外协加工段:按照图纸技术、工艺、精度要求以及生产排配计划执行生产,遇到异常及时汇报班长或生产调度员;
4 标题:订单执行作业指导书
3 文件编号 版 本 2 类 型 受控文件
1 制订 共 5 页
次数 更改标记 签名 日期 XXXX机械模具有限公司 精品资料
可编辑修改 标题:订单执行作业指导书 文件编号:
4.1.9质量管理部:质检员在生产过程中严格检查每一道工序操作是否合理,尺寸、精度是否满足图纸要求,检验合格后签字确认转入下到工序;每一件工件完工后,必须按照客户提供的图纸进行终检,合格后才能入库、发货;
4.1.10仓储:清点产品数量办理入库手续,通知营销部该产品已完成生产可以发货。
4.1.1 营销部:接到客户订单,评审、报价后转换为公司内部订单下达生产管理员;
4.1.2订单管理员:接到订单后下达技术设计指令及生产计划指令,并确认时间回复营销部;
4.1.3计划员:根据公司客户分类、订单交期、以及公司内部、及外部协作单位生产资源(人员、设备)和库存材料制定生产排配计划及物料请购计划;
4.1.4采购部:接到物料采购清单,按照物料计划采购时间及时联系供应商,完成询价、议价、签订采购协议、协商交付日期等商务事宜,上报部门主管审核,副总及以上领导批准;
4.1.5仓库:原材料入库前先清点数量、报检,质检部门判定合格后再办理入库手续;
4.1.6质量管理部:来料检验员依照《来料检验程序》对原材料进行检验,部分材料需要客户提供材质报告;
4.1.7生产调度:在车间巡视各工段工作是否按生产计划进行,了解产品生产进度及品质是否正常,及时处理和上报生产中的异常问题,并根据各工段《生产日报表》更新《生产进度一览表》;
4.1.8数控段、普工段、外协加工段:按照图纸技术、工艺、精度要求以及生产排配计划执行生产,遇到异常及时汇报班长或生产调度员;
4.1.9质量管理部:质检员在生产过程中严格检查每一道工序操作是否合理,尺寸、精度是否满足图纸要求,检验合格后签字确认转入下到工序;每一件工件完工后,必须按照客户提供的图纸进行终检,合格后才能入库、发货;
4.1.10仓储:清点产品数量办理入库手续,通知营销部该产品已完成生产可以发货。
4 标题:订单执行作业指导书
3 文件编号 版 本
2 类 型 受控文件
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