常用金属材料焊接

焊丝牌号焊剂牌号 型号 牌号烘干温度 牌号 型号牌号型号E4303 J422150℃/1hH08Mn2SiAER50-6E4315 J427350℃/1hH08MnAE4316 J426300℃/1hH08AE5015 J507350℃/1hE5016 J506350℃/1hE5003 J502150℃/1hH09MnDRSJ208DR按说明书Fe-4-1H13CrMoA或H08CrMoAHJ350或SJ101E5515-B2 R307350℃/1hE308-16 A102150℃/1hE308-15 A107250℃/1hH03Cr21Ni10 HJ260或SJ601E308L-16 A002150℃/1hH03Cr21Ni10ER308LE347-16 A132150℃/1hE347-15 A137250℃/1hE316-16 A202150℃/1hE316-15 A207250℃/1hH03Cr19Ni12Mo2SJ601E316L-16 A022150℃/1hH03Cr19Ni12Mo2ER316LFe-1-2类抗氢材料：H09MnSHASJ204SHA350℃/1h HS09MnSHG-3Fe-4-1类抗氢材料：H08CrMoCSJ110350℃/1hH08Cr2AlMoCHF603说明书H07Cr2AlMoRECHF603说明书未知组别H08CHJ431说明书焊丝牌号焊剂牌号 型号 牌号烘干温度 牌号 型号牌号型号（Fe-1-1）+（Fe-1-2）（Fe-1-1）+（Fe-4-1或Fe-5A）（Fe-1-2）+（Fe-4-1或Fe-5A）H10MnSiHJ431或SJ101E5015J507350℃/1hH08Mn2SiAER50-6ER50-6H13CrMoA或H08CrMoAHJ350或SJ101E5515-B2 R307350℃/1hH12Cr24Ni13HJ260或SJ601E309-15A307150℃/1hH12Cr24Ni13ER309(Fe-1-1)+(Fe-8-1)(Fe-1-2)+(Fe-8-1)说明书350℃/1hH08CrMoC抗氢材料08Cr2AlMo+Q345R（HIC)H08Cr2AlMoH08Cr2AlMo15CrMoR(H)+15CrMoR R307C注：不进行焊后热处理时采用见同种金属焊接材料表H12Cr24Ni13HJ260或SJ601(300-400)℃/2hE309-16A302150℃/1hH12Cr24Ni13ER309见同种金属焊接材料表250℃/2h（Fe-4-1)+(Fe-5A）见同种金属焊接材料表(300-400)℃/2hH13CrMoA或H08CrMoA(300-400)℃/2hJ427350℃/1hH08Mn2SiAER50-6ER50-6见同种金属焊接材料表H08A HJ431或SJ101250℃/2hE4315见同种金属焊接材料表 异种金属常用焊接材料表 母材组别号母材牌号埋弧焊焊条电弧焊氩弧焊二保焊烘干温度及烘干时间022Cr17Ni12Mo2(316L)Q345R（HIC)(300-400)℃/2hH08Cr21Ni10HJ260或SJ601H10MnSi HJ260或SJ641H08Mn2SiA(300-400)℃/2h(300-400)℃/2h250℃/2h HJ431或SJ101 HJ260或SJ601H08CrMoCER308H08Mn2SiA250℃/2hH08Mn2SiA(300-400)℃/2hH08Cr2AlMoH08Cr2AlMoER50-6 022Cr19Ni10(304L)(300-400)℃/2h10#、20#、Q245R、20G、Q235-A、Q235-B等H08AER316 HJ431或SJ101H08Cr21Ni10H06Cr19Ni12Mo2(300-400)℃/2hJ507SHAHS09MnSHG-3(300-400)℃/2hH13CrMoA或H08CrMoAER321H08Cr19Ni10TiH06Cr19Ni12Mo2H07Cr2AlMoREH08C15CrMoR(H)250℃/2h焊条电弧焊06Cr17Ni12Mo2(316)06Cr19Ni10(304)H08Cr19Ni10Ti(300-400)℃/2h08Cr2AlMo09Cr2AlMoRE（07Cr2AlMoRE）同种金属常用焊接材料表母材组别号Fe-1-1二保焊埋弧焊氩弧焊烘干温度及烘干时间ER50-6母材牌号H08CFe-8-106Cr18Ni11Ti(321)Fe-5A类抗氢材料：RZD35715CrMoR、15CrMo R307C10（HSC)(300-400)℃/2h250℃/2hFe-1-216MnDR按说明书HS09MnDRHS09MnDRJ507DRQ345R、16Mn等

常用金属材料的焊接性

焊接是指将两个或多个金属材料通过加热或施加压力等方式连接在一起的工艺。常用的金属材料包括钢铁、铝、铜、镍、钛等。这些金属材料在焊接时拥有不同的特性和焊接性能。下面将针对常见金属材料的焊接性进行详细介绍。

1.钢铁焊接性

钢铁是最常见的金属材料之一，其焊接性能较好。在钢铁焊接中常用的方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。其中，电弧焊是最常见的焊接方法，在焊接钢铁时通常使用熔化电极和熔化极性相同的焊条。钢铁的焊接性能取决于其成分、组织结构以及焊接方法等因素。

2.铝焊接性

铝是一种常见的轻金属，其焊接性能较差。由于铝的氧化膜容易形成，这会降低焊接接头的强度和质量。为了提高铝的焊接性能，可以采用预处理、焊接保护气体等方法。常见的铝焊接方法有气焊、TIG焊等。在气焊中需要使用钡剂等预处理剂来清除氧化膜，而TIG焊则可以通过惰性气体的保护来减少氧化膜的生成。

3.铜焊接性

铜是一种良好的导电材料，其焊接性能较好。常见的铜焊接方法有气焊、TIG焊、电弧焊等。在铜焊接中，氧化膜的清除很重要，可以使用钝化剂等预处理剂来清除氧化膜。TIG焊和电弧焊是常用的铜焊接方法，可以通过选择合适的焊接材料和控制焊接参数来获得理想的焊接接头。

4.镍焊接性 镍是一种耐腐蚀性较好的金属材料，其焊接性能较好。常见的镍焊接方法有电弧焊、TIG焊等。镍焊接时，需要注意选择合适的焊接材料和适当的焊接参数来获得理想的焊接接头。在镍焊接中，尤其需要注意焊接电缆和接地端之间的电气连接，以避免电弧腐蚀。

5.钛焊接性

钛是一种重要的结构材料，其焊接性能较好。常用的钛焊接方法有电弧焊、激光焊等。在钛焊接中，需要注意选择合适的焊接材料和适当的焊接参数，以避免产生气泡和裂纹等缺陷。此外，钛焊接还需要进行保护气体的控制，以避免氧化等不良影响。

综上所述，常用金属材料的焊接性能因成分、组织结构以及焊接方法等因素的不同而有所差异。了解和掌握这些材料的焊接性能对于实际应用和工程设计具有重要意义，能够确保焊接接头的质量和可靠性。在实际操作中，应根据具体情况选择合适的焊接方法和焊接材料，并合理控制焊接参数，以获得理想的焊接接头。

金属的焊接性

一、金属焊接性

1.概念：金属焊接性就是金属是否能适应焊接加工而形成完整的、具备一定使用性能的焊接接头的特性。

含义：一是金属在焊接加工中是否容易形成缺陷；二是焊成的接头在一定的使用条件下可靠运行的能力。

评价标准：如果某种金属采用简单的焊接工艺就可获得优质焊接接头并且具有良好的使用性能或满足技术条件的要求，就称其焊接性好；如果只有采用特殊的焊接工艺才能不出缺陷，或者焊接热过程会使接头热影响区性能显著变坏以至不能满足使用要求，则称其焊接性差。

2.影响焊接性的因素

1）材料因素

材料是指用于制造结构的金属材料及焊接所消耗的材料。前者称为母材或基本金属，即

被焊金属。后者称为焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。

材料因素包括化学成分、冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等。其中化学成分(包括杂质的分布与含量)是主要的影响因素。碳对钢的焊接性影响最大。含碳量越高，焊接热影响区的淬硬倾向越大，焊接裂纹的敏感性越大。也就是说，含碳量越高焊接性越差。

除碳外钢中的一些杂质如氧、硫、磷、氢、氮以及合金钢中常用的合金元素锰、铬、钴、铜、硅、钼、钛、铌、钒、硼等都不同程度地增加了钢的淬硬倾向使焊接性变差。

若焊接材料选择不当或成分不合格，焊接时也会出现裂纹、气孔等缺陷，甚至会使接头的强度、塑性、耐蚀性等使用性能变差。

2）设计因素

设计因素是指焊接结构在使用中的安全性不但受到材料的影响而且在很大程度上还受到结构形式的影响。例如结构刚度过大或过小，断面突然变化，焊接接头的缺口效应，过大的焊缝体积以及过于密集的焊缝数量，都会不同程度地引起应力集中，造成多向应力状态而使结构或焊接接头脆断敏感性增加。

3）工艺因素

工艺因素包括施焊方法(如手工焊、埋弧焊、气体保护焊等)、焊接工艺(包括焊接规范参数、焊接材料、预热、后热、装配焊接顺序)和焊后热处理等。在结构材料和焊接材料选择正确、结构设计合理的情况下工艺因素是对结构焊接质量起决定性作用的因素。

金属焊接性

文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

2012太原科技大学期末考试试题

金属焊接性：是金属是否能适应焊接加工而形成完整的，具备一定使用性能的焊接接头的特性。

含义：一是金属在焊接加工中是否容易形成缺陷；二是焊成的接头在一定的使用条件下可靠运行能力。

影响金属焊接性的因素：1、材料本因素2、设计因素3、工艺因素4、服役环境

评定焊接性的原则:（1）评定焊接接头中产生工艺缺陷的倾向，为制定合理的焊接工艺提供依据；（2）评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。

1. 实验方法应满足的原则：1、可比性2、针对性3、再现性4、经济性

中碳调质钢的焊接有冷裂纹,热裂纹热影响区性能的变化(脆化,软化)等问题。

特殊性能的低合金钢分为低温刚,耐候钢,低合金耐蚀钢三类。

珠光体耐热钢提高高温强度的途径是碳含量低,合金元素少（不超过3%-5%）热膨胀系数小导热性好,并有良好的冷热加工性,加入Cr,Mo,W,V,等主要强化铁素体,提高钢的高温强度。

不锈钢空冷后室温组织分为铁素体钢,奥氏体钢,马氏体钢,奥氏体-铁素体双相钢,沉淀硬化型或时效硬化型钢。

耐热钢的脆化形式淬火脆化,回火脆化,时效脆化,二次淬火脆化或高铬铁素体钢的晶粒长大脆化,及铬镍奥氏体钢沿晶界析出碳化物脆化,475℃脆化和σ相脆化。珠光体耐热钢以Cr,Mo,W,V,为主加元素的中低合金钢。

铝及铝合金焊接时会出现氢气孔,还存在强的氧化能力,热导率和比热容大,热裂纹倾向大,容易形成气孔,焊接接头容易软化,合金元素蒸发和烧损,焊接接头的耐腐蚀性低于母材,固态和液态无色泽变化等问题。

铜及铜合金焊接时易出现难融合及易变形,焊缝易产生热裂纹,易生成气孔,焊缝塑形下降,导电性下降,耐蚀性下降等问题。

焊接紫铜常会出现哪些问题答：1难融合及易变形2产生热裂纹3产生气孔4接头塑形导电性耐蚀性下降。