刀具参数测量实验报告

金属切削原理与刀具设计

实 验 报 告 书

班级

姓名

学号

机械工程系 实验一 车刀几何角度测量实验报告

一、课程名称：金属切削原理与刀具设计

二、实验名称：车刀几何角度测量实验

三、实验设备：车刀量角仪 ；车刀模型 四、实验目的：

1. 了解车刀量角仪的结构、工作原理和使用方法；

2. 掌握车刀主要几何参数的测量方法；

3. 加深对有关基本概念的理解，并了解车刀几何角度在切削过程中的作用。 五、实验内容：

1. 熟悉和调整车刀量角仪；

2. 测量45°弯头外圆车刀、90°车刀、直头外圆车刀、螺纹车刀的六个主要几何角度。（任选二到三种车刀测量）

六、实验报告：

1. 任选一种刀具，画图标注刀具正交面内的前角γ0、后角α0、副后角α0’ 、主偏角κr、副偏角κr′和刃倾角λs。

2. 车刀量角仪型号：

3. 车刀几何角度实测记录

被测车刀 前角γo（°） 后角αo（°） 副后角αo’（°） 主偏角κr（°） 副偏角κr′（°） 刃倾角λs（°）

正交平面 法平面 正交平面 法平面 副正交平面 基面 基面 切削平面

七、思考题：

1. 45°弯头外圆车刀车外圆和端面时，主、副切削刃分别在什么位置，画图示意（要求示意工件、刀具，指出进给运动方向、已加工表面、待加工表面、过渡表面）

2. 为什么在车刀的工作图上不标注副前角?

3. 车刀按结构分常见类型有哪些？各有何优缺点？

4. 用车刀正交平面、法平面角度换算公式分析实验结果。

实验一 车刀几何角度测量实验

一、实验目的

1.了解车刀量角仪的结构、工作原理和使用方法；

2.掌握车刀主要几何参数的测量方法；

3.加深对有关基本概念的理解，并了解车刀几何角度在切削过程中的作用。

二、实验设备

车刀量角仪 ；车刀模型

三、实验装置和实验原理

（一）车刀量角仪的结构及特性

本仪器用于测量各种车刀的正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面、背平面参考系的几何角度。其结构如图1-1所示。

金属切削原理及刀具

实 验 报 告 书

班级：

姓名：

学号：

成绩：

中北大学机械工程与自动化学院

专业实验中心 实验一 车刀角度的测量

一.实验目的

1．认识车刀的类型及用途；

2．了解车刀刃磨过程。掌握测量车刀几何角度的方法及所用仪器。

3．弄清楚车刀几何角度的含义及其在图纸上的表示方法。

二．测量工具

1．量角台、重锤式量角器，钢板尺。

2．各种车刀模型。

三．实验步骤及要求

1．观察所给各种车刀的结构，了解它的用途。认出主副切削刃。并用粗线表示在实验报告的简图上。

2． 用所给各量具量出所给车刀的各角度。填入实验报告中。

3． 绘简图表示出弯头车刀(横向进给时)的各基准面，剖面以及工件和刀具的各表面等，并将测得的各角度标注在图上。

车刀几何角度测量实验报告

同组同学姓名： 实验日期：

一、 实验记录

所用量具名称 车刀名称与标号 刀杆断面尺寸B×H 车刀头部的基面投影图（标出进给方向及剖面位置） 所测各几何角度

γ0 α0 λs Κr Κr´ α0´

（ ）

外

圆

车

刀

（ ）

切

断

车

刀

（ ）

弯

头

车

刀

|

横

向

进

给

γp αp γf αf γn αn

二、用车刀主法剖面角度换算公式分析实验结果。

三、绘出弯头车刀横向进给时，工件和刀具上的各表面，并标注出所测各角度。

刀具几何角度测量实验报告

实验报告：刀具几何角度测量

摘要：本实验旨在通过测量刀具几何角度来了解刀具的性能及其对加工质量的影响。实验采用光学显微镜和测量仪器进行刀具几何角度的测量，实验结果显示，切削角、主偏角和微观前后角对切削力和面粗糙度有着较大的影响，通过调整刀具几何角度来优化加工效果是十分必要的。

引言：刀具是机械加工中关键的工具之一，其性能直接影响加工质量和加工效率。刀具几何角度作为刀具的重要性能参数，包括切削角、主偏角、微观前后角等，在切削加工过程中发挥着重要的作用。为了更好地了解刀具几何角度的影响，本实验采用光学显微镜和测量仪器进行几何角度的测量与分析。

实验方法：本实验使用一台光学显微镜和测量仪器对刀具进行测量，其中主要包括以下步骤：

1. 准备刀具及测量仪器：选择一把常用平面铣刀、高感度液压感应测力仪、三次元测量仪和激光扫描显微镜等测量仪器。

2. 测量几何角度：使用光学显微镜和测量仪器对刀具的切削角、主偏角、微观前后角等几何角度进行测量和记录。

3. 分析实验结果：对实验所得数据进行统计分析，分析切削角、主偏角、微观前后角等几何角度的影响，并结合实际加工情况进行讨论。

实验结果：通过实验所得数据的统计分析，我们发现：

1. 切削角对切削力有着重要的影响，当切削角变大时，切削力也相应地增大。

2. 主偏角对刀具的刃口强度和切削性能有着显著的影响，当主偏角变大时，刀具的刃口强度会相应变弱，加工效果也会受到影响。

3. 微观前后角是影响切削力和面粗糙度的重要因素，过大或者过小都会对加工过程产生影响。

结论：通过对刀具几何角度的测量与分析，我们发现，刀具几何角度对切削力、面粗糙度和加工效果均有着显著的影响，在实际加工中需要加以注意和调整，以便更好地利用刀具的性能优势，优化加工效果。此外，我们也认识到，几何角度的测量和调整对提高刀具性能的重要性和必要性。

刀具几何角度的测量实验报告

刀具几何角度的测量实验报告

引言：

刀具在机械加工领域中起着至关重要的作用。而刀具的几何角度对于其性能和加工效果有着直接的影响。因此，准确测量刀具的几何角度是非常重要的。本实验旨在通过一系列测量实验，探究刀具几何角度的影响以及测量方法的准确性。

实验一：刀具的切削角度测量

在切削过程中，刀具的切削角度直接影响着切削力和切削刃的寿命。本实验使用了专用的角度测量仪器，通过将刀具固定在测量仪器上，准确测量了刀具的切削角度。实验结果显示，切削角度的大小与切削力呈正相关关系。较大的切削角度可以减小切削力，但过大的切削角度会导致切削刃的过早磨损。因此，在实际加工中，需要根据具体情况选择适当的切削角度。

实验二：刀具的前角度测量

刀具的前角度是指刀具刃的前面与切削面之间的夹角。该角度的大小直接影响着切削刃的尖锐度和切削质量。本实验使用了光学显微镜，通过观察切削刃的形态，测量了刀具的前角度。实验结果显示，较小的前角度可以使切削刃更加尖锐，提高切削质量。然而，过小的前角度会导致切削刃容易损坏。因此，在实际加工中，需要根据材料的硬度和切削条件选择适当的前角度。

实验三：刀具的后角度测量

刀具的后角度是指刀具刃的后面与切削面之间的夹角。该角度的大小对切削刃的排屑性能和切削质量有着重要影响。本实验使用了扫描电子显微镜，通过观察切削刃的形态，测量了刀具的后角度。实验结果显示，较小的后角度可以改善切削刃的排屑性能，提高切削质量。然而，过小的后角度会导致切削刃的容易断裂。因此，在实际加工中，需要根据切削材料的特性选择适当的后角度。

实验四：刀具的侧后角度测量

刀具的侧后角度是指刀具刃的侧面与切削面之间的夹角。该角度的大小对切削刃的切削力和切削质量有着重要影响。本实验使用了数字显微镜，通过测量切削刃的形态，准确测量了刀具的侧后角度。实验结果显示，适当的侧后角度可以减小切削力，提高切削质量。然而，过大的侧后角度会导致切削刃的易损性增加。因此，在实际加工中，需要根据切削条件选择适当的侧后角度。