注浆质量控制标准

质量控制标准

第一节道路工程

一、路基

1、路基压实度标准填挖类型路床顶面以下深度（cm）道路类别压实度（%）（重型击实）检验频率检验方法范围点数

挖方0～30城市快速路、主干道≥95

1000㎡每层3点环刀法、灌水法或灌水法次干道≥93支路及其他小路≥90

填方0～80城市快速路、主干道≥95次干道≥93支路及其他小路≥90

>80～150城市快速路、主干道≥93次干道≥90支路及其他小路≥90

>150城市快速路、主干道≥90次干道≥90支路及其他小路≥87

2、土方路基检验标准

2.1主控项目

①路基压实度，检验频率和检验方法应符合上表规定。

②弯沉值，不应大于设计规定。利用弯沉仪每车道、每20m检测1点。

2.2一般项目

2.2.1路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象，路堤边坡

应密实、稳定、平顺等。

利用观察方法对路床全数进行检查。2.2.2一般项目允许偏差应符合下表规定:

项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数路床纵段高程（mm）-20+10201用水准仪测量

路床中线偏位（mm）≤301002用经纬仪、钢尺量取最大值

路床平整度（mm）≤2020路宽（mm）<91用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值9～152>153

路床宽度（mm）不小于设计值+B401用钢尺量B为施工时必要的附加宽度

路床横坡±0.3%且不反坡20路宽（mm）<92

用水准仪测量9～154

>156

边坡不陡于设计值202用坡度尺量，每侧1点

二、基层及底基层检验标准

1、主控项目

1.1原材料质量检验应符合下列要求：

①土应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）（以下简称道路

施工验收规范）第7.2.1条第1款、第7.4.1条第4款规定。

②石灰应符合道路施工验收规范第7.2.1条第2款规定。

③水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63规定。

④水泥应符合现行国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》规定。

⑤粒料应符合道路施工验收规范第7.5.1条第1款、第7.5.1条第3款规定。

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混凝土灌注桩后注浆法施工质量控制

监理项目部在进行此类桩基工程质量控制时，要根据设计图纸要求，并结合《建 筑桩基技术规范》JGJ94-2008第6.7条有关规定，进行混凝土灌注桩后注浆法施工工艺的质量控制。

一、 后注浆工艺规范要求：

1、后注浆装置的设置应符合下列规定：

（1）后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；

（2）桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。对于直径不大于

1200mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm 而不大于2500mm 的桩，宜对称设置3 根；对于桩长超过15m 且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5～15m 以上、桩顶8m以下，每隔 6～12m

设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部；

（3）对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；

（4）钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。

2、 后注浆阀应具备下列性能：

（1）注浆阀应能承受1MPa 以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等 硬质物刮撞而不致使管阀受损；

（2）注浆阀应具备逆止功能。

3、 浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定：

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（1）浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0. 45~0.65，对于非饱和土水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6)；低水灰比浆液宜掺入减水剂；

（2）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；

建筑工程质量内控标准

模板安装允许偏差及检查方法

项次 项 目 允许偏差值(mm)

检查方法 国家规范标准 内控标准

1 轴线位移 柱、墙、梁 5 3 尺量

2 底模上表面标高 ±5 ±3 水准仪或

拉线尺量

3 截面模内尺寸 基础 ±10 ±5

尺量 柱、墙、梁 ±4、-5 ±3

4 层高垂直度 层高不大于5m 6 3 经纬仪或

吊线、尺量 大于5m 8 5

5 相邻两板表面高底差 2 2 尺量

6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺

7 阴阳角 方正 - 2 方尺、塞尺

顺直 - 2 线尺

8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量

9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量

螺栓外露长度 +10、-0 +5、-0

10 预留孔洞 中心线位移 +10 5 拉线、尺量

尺寸 +10、0 +5、-0

11 门窗洞口 中心线位移 - 3

拉线、尺量 宽、高 - ±5

对角线 - 6

12 插筋 中心线位移 5 5

尺量 外露长度 +10、0 +10、0

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

项次 项 目 允许偏差值(mm) 检查方法

国家规范标准 内控标准

1 绑扎骨架 宽、高 ±5 ±5 尺量

长 ±10 ±10

2 受力主筋 间距 ±10 ±10

尺量 排距 ±5 ±5

弯起点位置 20 ±15

3 箍筋，横向筋

焊接网片 间距 ±20 ±10 尺量

连续5个间距 网格尺寸 ±20 ±10

4 保护层厚度 基础 ±10 ±5

尺量 柱、梁 ±5 ±3

板、墙、壳 ±3 ±3

5 钢筋电弧焊

连接焊缝 宽度≦0.7d - +0.1d、-0

量规或尺量 厚度≦0.3d - +0.2d、-0

长度 - +5、-0

6 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 ≥4 ≥4 尺量

7 不等强锥螺纹接头外露丝扣 锥筒外露整扣 1个 ≧1个 目测

锥筒外露半扣 - ≧3个

8 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 人支座、节点搭接 - +10、-5 尺量

灌注桩后注浆技术与质量控制

一、 概述

灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。这种方法可以起到两方面的作用：一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力。在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%—120%，粗粒土增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减少30%左右。根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。

该技术适用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩。

二、 施工要点

1、施工工艺。

目前后注浆有以下几种工艺：

（1） 在孔底设置注浆室。采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。此种工艺比较复杂，成本也较高，国内很少采用。

（2） 灌注桩成孔后，在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带、塑料膜或橡胶膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm；灌注混凝土之前，先向孔底到入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再灌筑混凝土。此种工艺主要用于桩底加固，在国内已有过多次实验或使用。不过要注意此工艺容易发生出浆口堵塞而导致注浆失败。

（3） 将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀并

压入桩底土中30—50cm。此工艺由于采用单向截流阀作出浆口，进行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内，注浆是浆液也不会回流，注浆成功率达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。因此，一般应采取此种工艺。

2、工艺要点

（1） 注浆管制作。注浆管一般应采用钢管。其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁一般按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。直径可采用Φ25 mm或Φ30 mm。对于超长桩，考虑到管内摩阻力对压力的影响，可考虑采用Φ３０mm或Φ３８mm的钢管。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。