注浆质量控制标准

质量控制标准

第一节道路工程

一、路基

1、路基压实度标准填挖类型路床顶面以下深度（cm）道路类别压实度（%）（重型击实）检验频率检验方法范围点数

挖方0～30城市快速路、主干道≥95

1000㎡每层3点环刀法、灌水法或灌水法次干道≥93支路及其他小路≥90

填方0～80城市快速路、主干道≥95次干道≥93支路及其他小路≥90

>80～150城市快速路、主干道≥93次干道≥90支路及其他小路≥90

>150城市快速路、主干道≥90次干道≥90支路及其他小路≥87

2、土方路基检验标准

2.1主控项目

①路基压实度，检验频率和检验方法应符合上表规定。

②弯沉值，不应大于设计规定。利用弯沉仪每车道、每20m检测1点。

2.2一般项目

2.2.1路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象，路堤边坡

应密实、稳定、平顺等。

利用观察方法对路床全数进行检查。2.2.2一般项目允许偏差应符合下表规定:

项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数路床纵段高程（mm）-20+10201用水准仪测量

路床中线偏位（mm）≤301002用经纬仪、钢尺量取最大值

路床平整度（mm）≤2020路宽（mm）<91用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值9～152>153

路床宽度（mm）不小于设计值+B401用钢尺量B为施工时必要的附加宽度

路床横坡±0.3%且不反坡20路宽（mm）<92

用水准仪测量9～154

>156

边坡不陡于设计值202用坡度尺量，每侧1点

二、基层及底基层检验标准

1、主控项目

1.1原材料质量检验应符合下列要求：

①土应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）（以下简称道路

施工验收规范）第7.2.1条第1款、第7.4.1条第4款规定。

②石灰应符合道路施工验收规范第7.2.1条第2款规定。

③水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63规定。

④水泥应符合现行国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》规定。

⑤粒料应符合道路施工验收规范第7.5.1条第1款、第7.5.1条第3款规定。

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混凝土灌注桩后注浆法施工质量控制

监理项目部在进行此类桩基工程质量控制时，要根据设计图纸要求，并结合《建 筑桩基技术规范》JGJ94-2008第6.7条有关规定，进行混凝土灌注桩后注浆法施工工艺的质量控制。

一、 后注浆工艺规范要求：

1、后注浆装置的设置应符合下列规定：

（1）后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；

（2）桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。对于直径不大于

1200mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm 而不大于2500mm 的桩，宜对称设置3 根；对于桩长超过15m 且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5～15m 以上、桩顶8m以下，每隔 6～12m

设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部；

（3）对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；

（4）钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。

2、 后注浆阀应具备下列性能：

（1）注浆阀应能承受1MPa 以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等 硬质物刮撞而不致使管阀受损；

（2）注浆阀应具备逆止功能。

3、 浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定：

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（1）浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0. 45~0.65，对于非饱和土水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6)；低水灰比浆液宜掺入减水剂；

（2）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；

建筑工程质量内控标准

模板安装允许偏差及检查方法

项次 项 目 允许偏差值(mm)

检查方法 国家规范标准 内控标准

1 轴线位移 柱、墙、梁 5 3 尺量

2 底模上表面标高 ±5 ±3 水准仪或

拉线尺量

3 截面模内尺寸 基础 ±10 ±5

尺量 柱、墙、梁 ±4、-5 ±3

4 层高垂直度 层高不大于5m 6 3 经纬仪或

吊线、尺量 大于5m 8 5

5 相邻两板表面高底差 2 2 尺量

6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺

7 阴阳角 方正 - 2 方尺、塞尺

顺直 - 2 线尺

8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量

9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量

螺栓外露长度 +10、-0 +5、-0

10 预留孔洞 中心线位移 +10 5 拉线、尺量

尺寸 +10、0 +5、-0

11 门窗洞口 中心线位移 - 3

拉线、尺量 宽、高 - ±5

对角线 - 6

12 插筋 中心线位移 5 5

尺量 外露长度 +10、0 +10、0

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

项次 项 目 允许偏差值(mm) 检查方法

国家规范标准 内控标准

1 绑扎骨架 宽、高 ±5 ±5 尺量

长 ±10 ±10

2 受力主筋 间距 ±10 ±10

尺量 排距 ±5 ±5

弯起点位置 20 ±15

3 箍筋，横向筋

焊接网片 间距 ±20 ±10 尺量

连续5个间距 网格尺寸 ±20 ±10

4 保护层厚度 基础 ±10 ±5

尺量 柱、梁 ±5 ±3

板、墙、壳 ±3 ±3

5 钢筋电弧焊

连接焊缝 宽度≦0.7d - +0.1d、-0

量规或尺量 厚度≦0.3d - +0.2d、-0

长度 - +5、-0

6 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 ≥4 ≥4 尺量

7 不等强锥螺纹接头外露丝扣 锥筒外露整扣 1个 ≧1个 目测

锥筒外露半扣 - ≧3个

8 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 人支座、节点搭接 - +10、-5 尺量

宁波站改建工程行包房通道

围护桩拔出后压力注浆质量控制试验方法

1、压力注浆试验目的：

压力注浆的目的是加固围护桩拔出后围护桩与行包房通道主体结构侧墙中间的回填中砂及硬化周围的松动土体，以起到固化土层，并保护行包结构结构防水结构的作用。依据既有建筑地基基础加固技术规范规定，原设计方案定为单排注浆孔间距2m，注浆参数：水灰比0.6、注浆压力0.25-0.5Mpa、注浆流量10-20L/min、水泥掺量10%-12%（每立方米加固土体水泥掺量200kg）。通过试验可以确定方案中的相关参数是否可以达到预期的加固效果，并确定与地质相适宜注浆孔间距。

2、试验步骤：

2.1 选取2个注浆孔作为试验对象，间距取2m。

2.2 根据行包房通道结构图及注浆孔位，确定注浆管长度。注浆管底标高应与底板顶标高相同，顶部应高出地面30-50cm。

2.3 注浆管采用Φ50mm钢管，底部封死，在注浆管底部侧面不同方向开孔，孔数3-4个，孔径5mm左右。如图：

2.4 注浆试验开始前，按照原设计方案配置水泥浆液。

2.5 注浆开始后，对注浆各项参数进行记录，如水灰比、注浆压力、注浆流量等。

2.6 在地面翻浆范围达到2m范围时，停止注浆。

2.7 在注浆完成7-8h后，挖开注浆孔之间上层的土体，看上层土体加固是否达到2m。若达不到，根据实际情况调整注浆孔间距或其它相关参数。