显示屏检验标准
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深圳市兴创伟业电子科技有限公司
XING CHUANG WEI YE(SZ)ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD
微诺手机显示屏
（LCD检验标准
文件编号:VN-PZ-QA005 版 本: A
制 定: 吴望重 审 核: 吴望重
批 准: 钟智 发行日期: 2014-11-06
变更说明表
序号 变更日期 变更理由 改变内容 版本 编制/修改 批准
文件名称 LCD显示屏检验标准 制订日期 2014-11-06 生效日期 2014-11-06
文件编号 VN-PZ-QA005 版 次 页 次 2 of 5
2 1. 目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的显示屏（LCD）能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围
本规程适用于本公司所有显示屏（LCD）的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或
修正本标准。
3. 缺陷类别定义
3.1外观不良定义 3.1.1划伤：受尖锐硬物划碰而在零件表面留下的细长线状划伤痕迹。 3.1.1.1轻划伤（无感划伤）：用手指（指甲）横向轻划无凹入感，但又能目视明显的轻微划痕； 3.1.1.2硬划伤（有感划伤）：用手指（指甲）横向轻划有刮手或明显凹入感的划痕； 3.1.2擦伤，刮伤：受尖锐硬物刮碰或摩擦而在零件表面留下的块状痕迹。 3.1.3指纹：裸手触摸产品留下的手指纹印。 3.1.4油污，脏污：明显粘附于零件表面能擦除的呈块状或膜状的油脂或变色异物。 3.1.5氧化，生锈：FPC PIN基体材料发生化学氧化现象。 3.1.6色差：点亮LCD 呈现颜色与标准样品的颜色有差异，称为色差。 3.1.7色不均：局部出现颜色与其它部分颜色有差异。 3.1.8点缺点：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 3.1.9异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 3.1.10点缺陷：在产品屏幕上有黑点，白点，亮点，暗点的现象。 3.1.11线缺陷：产品点亮后屏幕有垂直亮线、暗线或水平亮线、暗线的现象。 3.2缺陷种尖及定义
A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1) 功能缺陷影响正常使用；
2) 性能参数超出规格标准；
3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；
4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
3.3 代码对照表： n 数目/个数 无单位 d 直径 mm
l 长度 mm h 深度 mm
w 宽度 mm ds 距离 mm 文件名称 LCD显示屏检验标准 制订日期 2014-11-06 生效日期 2014-11-06
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3 s 面积 平方毫米 g 间隙 mm
ss 断差 mm s 步骤 无单位
3.4名词定义： LCD：LCD为英文Liquid Crystal Display的缩写，即液晶显示器，是一种数字显示技术，可以通过液晶和彩色过滤光源，在平面面板上产生图象。 LCM：LCM英文名叫“LCD Module”，简称“LCM”，中文名不般称为“液晶显示模块”。
4. 检验条件及环境
1) 在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
2) 观察距离:300－350mm ；
3) 观察角度:水平方位45°±15°；
4) 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
5) 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ。
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.4
C类缺陷为1.0
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6.0作业程序 6.1依照6.4的要求准备检验工具，并带好指套，手套，做好静电接地，防止检验过程中造成人为的材料破坏； 6.2对于公司完成难度较大的可靠度试验和性能测试均参考供应商的检验报告； 6.3检验步骤及项目
项目 检查内容 判断标准 检验工具 缺陷 等级
外包装 确认 进料标签 进料标签上必须有供应商名称，产品名称，产品型号，产品料号，产品数量，生产日期，并应有厂商的检验合格章，外箱应有防潮，防晒，轻拿轻放等标识。 目测 CR
厂商、规格核对厂商和规格应和BOM中的要求相符。 目测 CR 外包装 包装材料应设计合理，无包装破损，变形，受潮等不良 目测 MA
RoHS符合性 RoHS物料需要有合格的RoHS测试报告，外箱应贴有RoHS标示。 目测 CR
外观 金手指 折断、折痕、缺损、氧化不允许 目测 MA 保护膜 不允许漏贴，保护膜翘起、贴歪 目测 MI 脏污 金手指和屏表面不允许有 目测 MI FPC FPC折弯处不允许有断裂 目测 MA LCD点状不良（白点、黑点，颗粒、D≦0.1mm 不计（不允许密集） 目测 MI 0.1＜D≦0.2mm 允许2个 ds＞20mm 目测 MI 文件名称 LCD显示屏检验标准 制订日期 2014-11-06 生效日期 2014-11-06
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4 异物点） D＞0.2mm NG 目测 MI
LCD划伤、刮伤、线状异物 W≦0.02mm 不计 目测 MI 0.02＜W≦0.05mm ＆ L≦2mm 1个 目测 MI W＞0.05mm NG 目测 MI 缺角 缺角伤到线路、框边 NG 目测 MA 裂痕 不允许有 目测 MA 破片 不允许 目测 MA
结构 尺寸 按照规格书上的图纸检验 卡尺、影像仪MA
比对样品 1.颜色：胶框、双面胶、FPC、屏幕和样品不可有明显差异；2.胶框、FPC、双面胶、支架等结构和组装方式、位置不可有变化； 3.材质：通过手感、软硬程度、厚薄度、颜色、表面效果判定是否和样品一致。 样品 MA
实装 将LCD与手机外壳进行组装，不可有干涉，卡不进去等不良。手机 MA（C=0）
功能测试亮点、暗点 点亮测试后屏幕有点缺陷，依点状不良判定。 污点卡 MI 短路、断路 点亮测试后屏幕有线缺陷（垂直或水平亮线、暗线）。 治具 MA
显示异常 点亮测试后屏幕少显示、多显示、画面跳动、画面应流畅、无拖影。 治具 MA
显示不均 点亮后同样的驱动条件下，同一画面下，同样的观察条件下，屏幕部分显示亮暗差异现象。 治具 MA
色差 点亮后同样的驱动条件下，同一画面下，同样的观察条件下，产品显示偏白或偏红或偏兰或偏绿等，以限度样品判定。 治具 MA
7.0可靠性测试
可靠性测试 高温储存 测试方法：70℃+/-2℃ 存储24H，判定标准：测试后电性能和显示效果正常 高低温试验机 MA（C=0）
低温储存 测试方法-40℃+/-2℃ 存储24H，判定标准：测试后电性能和显示效果正常 高低温试验机 MA（C=0）
高温高湿 测试方法：70±-2℃ 95%RH 72H，判定标准：测试后电性能和显示效果正常 高低温试验机 MA（C=0）
冷热冲击测试 测试方法：（-10℃*30min—25℃*5min—70℃*30min）30个循环判定标准：测试后电性能和显示效果正常 冷热冲击试验机 MA（C=0）
FPC弯折试验 测试方法：按实际组装时弯折角度50次判定标准：检验FPC之曲绕寿命，无断裂，LCD电性能正常 手工 MA（C=0）
耐焊测试 测试方法：烙铁温度360±10℃，来回拖焊3次，每次3—5S 判定标准：FPC金手指有无脱落或翘起 烙铁 MA（C=0）
连接器插拔测试测试方法：插拔50次判定标准：测试后电性能和显示效果正常 手工 MA（C=0）
震动测试 测试方法：10—150HZ，100m/s2 120min 判定标准：测试后电性能和显示效果正常 震动试验机MA（C=0）
跌落测试 测试方法：包装好的产品，从一角、三边、六面各跌落一次，高度100CM。判定标准：跌落测试后LCD无破片，缺角，电性能正常 手工 MA（C=0）
铅笔硬度测试 测试方法：以45度角在显示屏表面用三菱试验用铅笔芯Mitsubishi uni 以150g压力在待测表面划3笔，每笔长10mm，每划一笔铅笔换一个方向 判定标准：无铅笔划痕 三菱铅笔 MA（C=0） 文件名称 LCD显示屏检验标准 制订日期 2014-11-06 生效日期 2014-11-06
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5 ESD测试 测试方法：接触放电+4KV---+6KV，空气放电+4KV---+8KV 判定标准：测试后电性能和显示效果正常 ESD MA（C=0）
8.0记录 《IQC来料检验记录表》 《物料异常分析报告》
9.0参考文件
9.1《检验和试验程序》
9.2《品质部抽样方案》
