办公楼给排水工程施工方案
- 格式：docx
- 大小：40.14 KB
- 文档页数：8
办公楼给排水工程施工方案
1）工程概况
本工程的给水系统，层顶设置高位水箱。
排水系统是采用UPVC排水塑料管。
2）施工方法及技术要求
1）本工程给排水工程的施工程序
a.根据本工程的具体要求和总体工期，系统顺序如下：
一层以下管道、设备安装→系统试压、调试→一层及夹层管道安装→系统试压调试→二层及二层以上管道安装→二层及二层以上管道试压、调试。
b、具体管道施工工序：
施工前人、材、机准备→图纸会审→技术安全交底→配合土建予留予埋→材料采购、检查、验收→阀门试压→土建基础验收→放样下料→坡口加工→管道对接→焊接→支吊架制安→管道安装→试压、冲洗→管线复查→防腐保温→调试验收。
2）施工前准备工作
施工前的准备包括人、材、机准备和技术准备。在认真熟悉图纸的基础上编制切实可行的施工方案和准确的材料计划，再结合工期要求确定人、材、机用量，根据批准的技术文件和有关规范对作业人员进行技术及安全交底。使每个作业人员都了解施工的重点、要点、技术及质量安全要求。
3）配合土建予留予埋
该工程需要预埋的套管和预留的孔洞较多，位置正确与否是影响整个工程质量和进度的关键。因此，需成立专门的预留预埋小组，与土建专业亲昵配合，采用会签制以保证预留预埋的质量。
地下室外墙壁采用钢性防水套管。穿墙套管可直接用大2-3号的钢管。地下室套管预埋完毕要进行防水封堵，可先在外管口内塞入木塞，再用膨胀水泥封严，安装管道时将套管内填塞物清除干净，保证管道与套管的环隙均匀，然后将捻绳打入环隙，再打入一层石棉绒水泥，如此反复，直到凸出套管口3.5mm，填充物一定要密实。穿墙、板、梁套管不打口，但要保证尺寸准确，同一根管道的套管要同心。塑料管与套管间隙采用弹性材料填塞。（4）材料的采购、检验、验收、存放
材料的采购、检验和验收将严格执行外观质量检查，如锈蚀、变形、厚度减薄情况等。对于锈蚀、变形严重的在工程中禁止使用，另外应标明批号，实测的化学成份、机械性能及工程使用材料的质量都必须符合相应的标准规范及设计要求。对验收合格的材料应及时报业主、监理工程师复审。验收合格的堆放时，应做到按材质、类别分类放，严禁混放，且做好标记。材料的堆场应平整并有适当防潮、防锈、防变形的措施。对电焊条、螺栓、垫片等易耗品要将其存放在专门的库房之中。
阀门的试验：阀门试验将在专制的阀门试压台上进行，试验的数量和请求将严格按GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，试验进程中请业主及监理工程师在场监督。经试验合格的阀门要打上钢印号，与未试验的阀门分隔存放，并及时填写《阀门试验记实》。压力表、安全阀等将委托我单元计量检测中心调试。所有材料物资标识存放，建立详细台帐、物帐符合。
5）管道连接
a下料时，镀锌管小口径焊管，塑料管等用机械切割，大口径钢管使用氧乙炔焰切割，切割后将管口打磨整齐、干净。
b管道连接：
镀锌管采用丝接，请求加工后的螺纹要整齐，不得有断丝、缺丝、连好后，需及时清除外露填料，且在外露螺纹口刷红丹防锈漆一遍。
焊接钢管和无缝钢管请求采用手工电焊连接，焊缝表面光滑无气孔、焊瘤、咬边等。焊条牌号为E4303（J422）。 UPVC排水塑料管,采用专用管件连接，具体操作方法是：根据需用长度用锯刀切割断塑料管，用锯刀修整断口毛刺，连接配件使用配套产品。用清洁抹布擦干净连接口，专用配套胶水粘接。粘接好的管段放置二小时后再与立管连接。
6）支吊架后制安
a.支吊架的布置间距，除图纸标明外，其余可按下表（一）进行选择。
支、吊架设置间距（表一）
公称直径xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx0支架最大保温管1.5222..5567间距(m)非保温
2.53
管
3.
4
5
4.
5
5 666.5789.5b.立管管卡装置，楼层小于或等于5m时，每层须装置1个，其装置高度距地面为1.５Ｍ～１.８Ｍ，２个以下的管卡应均匀装置。
c.支吊架的制安：支吊架用的型钢一律采用砂轮切割机切割，钻孔采用台钻专人加工，经切割加工后的型钢不得有熔渣污物。支吊架后型式可参阅S161，具体也要经业主监理设计院三方有关工程师人签名册后再进行，支吊架的生根方式：大管道或管排尽量争采用预埋件，小管道可采用膨胀螺栓，以求方便灵活。
7）管道装置
室内管道安装：室内管道除泵房、机房外多数集中在吊顶内，施工场地狭小，管道布置密集，安装前要认真熟悉图纸和现场，结合其它专业画出密集部位的断面图，然后按照施工原则组织各类管道安装。管道安装要横平竖直，保证坡度（特别是重力流管道坡度）。机房、泵房内设备配管要从设备一侧开始，泵进出口的阀门要设置支吊架，泵进口大小头宜采用偏心大小头连接。
所有隐蔽管道在隐蔽前要保证装置、试压、保温完毕，并填写各类记实和申请隐蔽报告书，报业主和监理工程师批复。冷却水管道采用木垫或管托（施工前期做好预制），木块用沥青浸泡，钢托架刷一道红丹防锈漆。
8）管道附件安装
阀门装置：阀门选用应符合设想请求，且经试验合格，对于丝扣连接的阀门，应在阀门后安有可拆卸的连接件，阀门的装置方向应与介质流向同等，阀门装置的位置应方便操作。（9）卫生装备装置
卫生设备的安装应在给排水管试验合格后进行，卫生设备后安装按89S342标准图进行，卫生设备安装应有专人负责检查，在未交付甲方时，严禁使用，加强成品保护工作。（10）管道试验
a.管道试压是所有管道安装结束，支吊架连接牢固后进行的一道检验工序，该工序要求业主、监理有关专业的工程师均参加，试压用自来水要求水温不低于5℃，试压所用压力表精度为1.5级，且应调校合格，各类管道试验的压力按设计要求进行，试验方法和要求严格按规范执行。给水管道试压压力不小于0.6MPA，消防及生产、消防合用管道试压压力为工作压力的1.5倍。10分钟压力降不大于0.05MPA、外观不渗漏为合格。 试压合格后，让业主、监理工程师及时会签“管道试压记实”表格，并及时排尽管内水，试压废水应排到指定的安全地点。
b.排水管道灌水试验：排水管道安装完毕，进行灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，延续灌水5分钟，液面不下降即为合格。雨水管灌水高度到立管最上部的雨水斗，不漏水为合格。
11）管道冲刷
当管道试压合格后，即可进行管道的冲洗，冲洗水的温度不应低于5℃，冲洗压力不应大于管道的工作压力，流速也不应超过管道介质的工作流速。冲洗顺序：主干管→支管→分支管，冲洗后要求出水的水质不含杂质、污物、无悬浮物且与进水水质基本一致，对易被损坏的仪表应拆下后等冲洗完毕后再安装，具体做法：
a.系统的冲洗水可借助各自的水泵所提供的动力进行，由于冲洗用水及泄水的水量较大，因而冲洗时水池水必须利用夜间用水点低峰期进行。由于该系统的工作较复杂，如我方中标后，将特别编制该工程中管道的冲洗施工方案。
冲洗合格后及时填报“管道冲洗记录”表格，经业主、监理工程师会签后归档，并及时排尽冲洗水。 b.管道油漆：所有管道经试压合格后，应按设计要求刷油，其具体要求是涂刷均匀，无流挂、漏刷。
c.管道线复查：装置试压结束后的管道，使用箭头标明介质流向，并标明是何种用途的介质，其首要内容是试压的管道支架的全线检查，及试压后连接管、盲板等是不是拆除，试压用进水口是不是被封堵牢固等。
