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采煤工作面作业规程

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龙湖煤矿19402回采工作面作业规程工作面名称：19402 综采工作面编制人：区队长：施工单位：批准人：编制日期: 年月日执行日期: 年月日审批栏目录第一章概况 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (1)第二节煤层 (1)第三节煤层顶底板 (2)第四节地质构造 (3)第五节水文地质 (4)第二章采煤方法 (5)第一节巷道布置 (5)第二节采煤工艺 (6)第三节设备配置 (7)第三章顶板管理 (9)第一节支护设计 (9)第二节工作面顶板管理 (13)第三节顺槽及端头顶板管理 (15)第四节矿压观测 (17)第四章生产系统 (19)第一节运输系统 (19)第二节防尘与监控系统 (19)第三节排水系统 (23)第四节供电系统 (24)第五节通讯照明系统 (27)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (27)第一节劳动组织 (27)第二节主要经济技术指标 (29)第六章灾害预防及避灾路线 (29)第七章安全技术措施 (30)第一节一般措施 (30)第二节顶板管理 (31)第三节上下端头管理 (32)第四节防治水 (34)第五节“一通三防” (35)第六节运输管理 (36)第七节机电设备 (38)第八节其它 (42)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系19402工作面位于一采区包括94#煤层内，其下部是95#煤层。

具体位置及井上下关系如下表。

第二节煤层本工作面设计开采94#煤层，通过地质资料分析和19401工作面回采证实，该工作面范围内，94#煤层赋存稳定，煤层的厚度在2.4〜2.8m之间。

具体情况如表二所示第三节煤层顶底板直接顶为0.85m米的灰色细沙岩。

老顶为8.4米厚粗砂岩和8.5米厚中砂岩组成，老顶厚度16.9米，粗砂岩灰白色，坚硬，以石英为主，裂隙较发育，中砂岩灰白色以石英为主，层理不明显。

直接底为0.35米厚黑色炭质泥岩块状薄层状。

老底为2.11米厚粉砂岩，致密块状下部粗砂岩层理清晰，节理发育易碎。

煤层顶底板情况表表三第四节地质构造、断层情况以及对回采的影响工作面范围内为单斜构造，产状较稳定，走向近东西，向南倾斜，煤层倾角为14°。

在19402运输巷和19402回风巷掘进过程中已探明停采线以西600〜1000m范围内顶板起伏不大，不需的调高。

第五节水文地质一、含水层（顶部和底部）分析19402工作面水文地质条件比较简单，一般为顶板淋水，水量小于20nVh，与其它含水层无直接补给关系，对回采的影响较小。

二、其它水源的分析浅部各煤层除大气降水补给地表强风化带外，没有其他来源三、涌水量预计该面正常涌水量为20nn/h，最大涌水量40nVh 第六节影响回采的其它因素影响回采的其它地质情况表第七节储量及服务年限/我曰-一、储量工业储量：Q 工=S・ L • H- R=1600X 180X 2.6 X 1.41=105.58 万t式中：S为工作面走向长度，1600mL 为倾向平均长度，180m；H 为煤层平均厚度，2.6m；R 为容重，1.41t/m 3。

可采储量：Q采=Q工X n = 1355760X 95%= 100.3 万吨。

n —工作面回米率95%二、采煤工作面服务年限工作面的服务年限=可采推进长度宁月设计推进长度=1600 -(1X 0.8 X 6X 30)=11 个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况1 、运输巷沿94#煤层底板+145m 水平布置，断面形状为梯形，断面积为12.9m2。

上帮采用锚网支护，顶部采用金属锚杆支护，下帮采用锚杆支护，锚杆间排距为1.0 X 1.0 m。

沿中线掘进，铺设皮带。

2、回风巷沿94#煤层底板+185.7m水平布置，断面形状为梯形，断面积12.9m2,上帮采用锚网支护，顶部采用金属锚杆支护，下帮采用锚杆支护，锚杆间排距为1.0 X 1.0 m。

铺设有22Kg/m道轨，作为工作面运料等用。

3、开切眼沿9#煤层底板布置，断面形状为矩形，6.5m X 2.3m，断面为14.95m2, 锚网梁、锚索联合支护。

巷道特征表表五第二节采煤工艺一、采煤方法、采煤工艺、采高、作业形式1、采煤方法：单一走向长壁采煤法2、采煤工艺：综合机械化采煤工艺。

3、采高确定：根据所选支架高度及煤层厚度等主要技术参数综合考虑，确定采高为1.7〜3.8m，平均为2.6m。

4、作业形式：本工作面采用“四六工作制”、“三班采煤一班准备”，每班工作六小时。

循环进尺0.8m，日进度4.8m。

二、回采工艺1、工艺流程：班前准备f上行割煤f推移输送机f移架f下行割煤f推移输送机f移架一下一个循环2、工艺说明：（1）、割煤：严格执行下行割煤。

采用MG880型采煤机从端头（18架左右）斜切进刀后上返割三角煤至机尾，然后下行割煤至机头，每次进刀0.8m。

(2)、装煤：采煤机自装。

(3)、工作面运煤：采用SGD-730320单中链刮板输送机运煤，运输巷安装一台SZZ764/132中双链刮板转载机，一台SSJ1200/3200胶带输送机运煤。

(4)、移架：一般要求在采煤机上反清浮煤时距采煤机后滚筒5m处，带压擦顶顺次移架。

(5)、推溜：严格执行上行推溜。

采煤机向上返刀清浮煤15m以后，打开推移千斤顶，把输送机推向煤壁，弯曲段长度不得小于15m其余部分要求平、直，推输送机时动作不要过猛，推完输送机后及时将操作手把回复零位。

三、采煤工作面正规循环生产能力采高按2.6m计算，煤的容重为1.41t/m 3,正常采煤时回采率为95%每一个循环为0.8m。

一个循环产量：0.8 X 180X 2.6 X 1.41=5279日循环产量：527.9 X6 = 3167.42t月产量：M3=3167.42 X 30=95022.72t年产量：M=95022.72 X 11=1045249.92t月推进度：S=30X 4.8=144mo第三节设备配置一、采煤机采煤机选型主要考虑其截割功率和牵引力，参考19402工作面采煤机的工作状况，及回采经验，仍选用MG880W双滚筒采煤机，其主要技术参数如下：二、液压支架的主要技术特征：1. 基本支架型号为ZZ4400/17.5/28支撑高度:1750〜2800mm支撑宽度:1430〜1600mm工作阻力：4400KN支护强度:0.67〜0.78MPa5. 安装布置如下：工作面共安装167组支架、运输设备1. 刮板运输机一部，其型号为SGD-73032Q其技术参数如下:2. 桥式转载机一部，型号为SZZ764/132,其技术参数如下:3. 可伸缩带式输送机一部，型号为SSJ12OO/32O0技术参数对应为:第三章顶板管理第一节支护设计一、液压支架的选型和支护强度的验算1、影响支架选择因素顶板条件、底板条件、煤层倾角及煤层厚度变化、地质构造和瓦斯涌出量等因素对支架的选型影响较大。

19402工作面直接顶中等稳定、老顶来压较明显，煤层倾角大等因素影响，19402工作面支架选用支撑掩护式液压支架。

2、液压支架规格的选择液压支架的规格的选择依照下式进行计算：H大=m k- △ h i =2.6-0.2=2.4mH小=mj、- △ h2- a =2.4-0.2-0.05=2.2m式中：H大为支架最大高度，mmH小为支架最小高度，mmm 大为煤层最大厚度，mm；m小为煤层最小厚度，mn;△h i为支架在最大采高时前柱处顶板下沉量，mm△h2为支架在最小采高时后柱处顶板最大下沉量，mma为卸载高度，50mm3、液压支架初撑力的确定液压支架初撑力是由泵站压力决定。

为了防止直接顶与老顶之间的离层，初撑力设计为额定工作面阻力的70%- 80%4、液压支架工作面阻力的确定液压支架的额定工作阻力q H必须与支护强度q T相适应。

支护强度可用估算法或实测法确定。

本设计采用估算法进行计算支护强度。

（参考《矿山压力测控技术》，耿献文，中国矿业大学出版社，2002.1 ）即：q T=8 • M- 丫Z =8 X2.5 X 27 =540KN/m i=0.54 Mp<0.67Mp支架工作阻力P T是指支架对顶板的支撑力：P T=S - q T =6.76 X 540=3601.8KN<4400 KN式中：S 为支架支撑顶板的面积，m；q T为顶板单位面积所需的支撑力，又称支护强度，kN/卅。

M 为采高，m；丫Z为直接顶质量密度与当地自由落体加速度之积，kN/m3。

5、液压支架架型选择和额定支护强度的确定根据生产实践经验和煤层顶板条件，4#煤层直接顶为W类坚硬顶板，老顶为川级强烈顶板。

参考《矿山压力测控技术》，耿献文主编，中国矿业大学等资料，选择支撑掩护式液压支架。

并结合深孔爆破处理采空区顶板。

6结论根据以上参数及19402综采工作面支架的改进，选用郑州煤矿机械集团有限责任公司制造的ZZ4400/17.5/28型。

并满足19402工作面各项参数要求＜预计工作面矿压参数参考表表六、乳化液泵站（一）泵站及管路选型、数量乳化泵选用RB16/1.5型两台。

输液管路选用高压胶管，耐压45MP以上（二）泵站设置位置泵站安设在轨道顺槽距离采煤面50m- 80询勺位置。

（三）泵站使用规定要保证泵站压力大于30MPa乳化液浓度3%- 5%要加强支架与泵站的维修，杜绝系统的窜漏液三、其它配套设备名称型号单位数量功率电压喷雾泵站WPZ2320/631 45660/380台深孔钻机SKZ-120A111 660台SKZ-120B1 11660台1 75660/380无极绳绞车JDHB-30台轻型单体液压支柱根160第二节工作面顶板管理一、顶板管理1、工作面采用深孔超前预爆破全部垮落法管理顶板。

2、工作面由支撑掩护式液压支架支护顶板，采用及时打开前探梁进行支护，上行追机移架方式，支架端面距控制在拉架到位后梁端距在420mn范围内采煤机上返清浮煤时距采煤机后滚筒5m拉架，滞后采煤机15m推溜。

3、端头支护切顶线滞后工作面支架切顶线不得大于 1.0m。

4、工作面支架必须保证良好，有完善的防倒、防滑装置，随时调整支架，保证支架伸缩梁和顶梁与顶板面接触。

5、工作面最大控顶距为4.30m，最小控顶距3.50m。

6、支护强度的计算按实测统计法计算工作面顶板压力P=325MT =325X 2.60.21 =394KN/n n2式中：P-顶板压力：KN/m;M-工作面平均采高：2.6m；需要的支架工作阻力：394X( 3.4 X 1.45 )= 1942.42KN支架间距1.5m:394X( 3.4 X 1.5 )= 2009.4KN<4400KN支架支护阻力：P=R ax X K=2009.4X 1.3=2612.22<4400KN式中：K—安全系数，取1.3。

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采煤工作面作业规程

采煤工作面作业规程

一、二队采煤工作面作业规程编号：采13032号工作面名称：13032编制人：陈宇飞施工负责人：孟锁军、赵来峰批准日期：2012年3月20日17011工作面作业规程会审签字生产科：安全科：机电科：调度室：技术科:通风队：副总工程师：分管矿长：总工程师：（注：题目为2号宋体，单位为小2号宋体）一、存在的主要问题二、处理意见三、会议纪要四、会审意见原始记录（注：标题为小三号宋体）目录（小二号宋体字）第一章ⅩⅩⅩⅩⅩ (1)（小四号宋体字）第二章ⅩⅩⅩⅩⅩ (3)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层工作面煤层情况表第三节煤层顶底板附：工作面地层综合柱状图第四节地质构造一、断层情况及其对回采的影响工作面断层情况表第五节水文地质一、含水层分析该区水文地质条件简单，直接充水层位煤层基本顶砂岩，厚0.5m,富水性弱。

根据18061工作面的实际揭露的水文情况预计，该含水层对开采17011工作面造成一定威胁。

二、其它水源的分析17011运输巷掘进过程中所揭露，不导水，因此17011工作面回采过程中不受断层水害威胁，本工作面回采过程中洒水降尘后积存的水，水量较小，对钻采无影响。

三、涌水量1、正常涌出量：2、最大涌出量：第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况表：二、冲击地压和应力集中区受采动影响，17011上付巷范围内矿压显现明显，老采区18061工作面侧向支承应力作用，使17011上付巷工字钢支护变形严重。

三、地质部门的建议要及时观测顶板围岩的变化，发现顶板破碎严重要及时加强支护。

第七节储量及服务年限一、储量1、地质储量2、可采储量二、工作面服务年限工作面服务年限=（可采推进长度/设计月推进长度）/12第二章采煤方法采用走向长壁后退式放顶煤一次采全高采煤方法。

第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况工作面设计共布置2条准备巷道，下付巷运输顺槽内安设一部SP J—800带式输送机，一部40T型刮板输送机。

采煤工操作规程

采煤工操作规程

采煤工操作规程参加采煤工作面作业的各工种人员都必须认真学习《采煤工作面作业规程》，认真贯彻作业规程所规定的各种要求与安全技术组织措施。

（一）打眼1、打眼工作顺序准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束2、打眼前的检查和处理（1）对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼，打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、浮块等应用手镐、长撬处理掉。

（2）用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确。

3、电钻、钻杆、电缆的检查和准备。

（1）电钻开头应灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用。

（2）电钻应试转一下，其转动方面正确，声音正常。

（3）电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电。

（4）将电缆烧成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手握电钻手把或肩背电钻的电缆。

不准安上钻杆挑着电钻作业，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。

（5）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。

（6）急倾斜工作面要用结实绳子卸套运送电钻。

（7）采准巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意仍放，散乱堆积。

4、有下列情况之时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。

（1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时。

（3）发现煤层变潮、煤层松软，有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时。

（4）打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。

（5）工作面局部顶板来压、片帮严重。

（6）控顶距离或空顶超过作业规程的规定。

（7）支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。

采煤工作面作业规程

采煤工作面作业规程

15508回采工作面作业规程第一章：地质概况一、概况：1、井下位置该工作面位于开拓主运输巷东侧、西北部为断层、陷落柱；东北部为白墙距保安线70米；西南部为运输大巷；东南部为断层。

工作面平均走向长度80m,倾斜长度80m。

（见图一）。

2、井上位置工作面地面位置位于本矿矿区中部，开拓主运输巷道东侧。

地表为荒山、农田，地势较平缓，无积水区、裂缝，无任何建筑物。

二、地质构造：开采煤层为15#煤层，煤层平均厚度为5.5米。

该工作面煤层结构稳定，无大型地质构造，对回采无影响。

煤层倾角一般为4—6度，平均为5度，断裂构造不发育，构造简单。

主要为褶曲和陷落柱，大部为单斜构造，地质构造与区域基本一致，部分地段顶板将比较破碎。

三、煤层与顶底板：15#煤为含夹石约2——4层的复煤层，总厚度约5.5米。

伪顶为碳质泥岩，厚约0.3米，直接顶板为泥岩，厚约6.7米，老顶为石灰岩，厚约3.1米。

底板为砂质泥岩，厚约7.5米。

四、水文地质：工作面地表无积水、裂缝，水文地质条件较为简单，对回采影响不大。

但工作面必须安装完善的排水设备，预防雨季地表水的渗入，如发现异常出水情况必须及时采取防治措施。

五、附综合柱状图：见（图二）。

六、附储量计算表：见（表一）。

第二章：巷道布置及生产系统一、巷道布置及生产系统：工作面巷道布置、开切眼位置。

可采长度、大巷煤柱宽度以及运输、通风等系统如（图一）所示。

二、供电系统和设备配备：1、供电系统见（图八）。

2、设备配备见（表二）。

第三章：采煤方法和回采工艺一、采煤方法：本工作面为短壁后退式单体液压柱n型钢梁人工放顶一次采全高采煤法。

二、回采工艺：工作面使用n型钢梁配单体液压支柱人工炮采下层，放中上层顶煤生产。

炮采高度2.0米。

放顶煤高度3.5米。

1、铺联网：工作面初采时全长铺设单层金属顶网。

联网时要与开切眼顶网相互连接牢固，随着工作面的推进依次进行。

金属网用12#铅丝编制，规格为10米*0.8米。

网孔规格为30mm22、铺网方法：金属网长边平行于工作面，短边垂直于工作面，长边对接，短边搭接，搭接找度不小于20cm，用长50cm的14#铅丝对折成双股，使用专用联网钩人工联网，每20cm联一扣，一扣压一扣的尾巴，每扣捆结不少于三匝，将网连接牢固。

24053采煤工作面作业规程

24053采煤工作面作业规程

平煤集团高庄矿采煤工作面作业规程工作面编号：已16、17-24053采煤工作面编制单位：采煤三队施工队长：杨秋甫技术负责人：陈松峰编制日期：2009-5-25１第一章采煤工作面概况序号项目内容说明1 采位面置该采面位于四采区东翼2 采面范围走向：620m、倾斜：116m；回采总面积：71920m2；3 与及邻采近区煤关层系跨己回采的24030、24051、24052、24070、24072和24092布置的复采工作面。

4 与对地应面位相置工作面对应地表为丘陵5 采建面筑与物地关无影响２第一章采煤工作面地质条件项目内容序号说 明煤层赋存条件储量顶底板特性水文情况产状1走向N60o W倾向N30o E2341212345123煤坚固系数0.8-1.2瓦斯绝对涌出量相对涌出量煤质可采储量储量损失顶板岩性及关系顶板垮落步距顶板分类地板特性地板比压涌水老空水钻孔裂隙水0.068m3/min0.325m3/t牌号水份灰份挥发份煤层爆炸指数自然发火期1/3焦煤 6.5%25%34%36.42-40%1-3个月170000t13000t工作面大部分在采空区布置，直接顶板为上分层跨落再生顶板；跨煤柱块段直接顶板为灰色砂质泥岩，老顶为白色中粒砂岩。

直接顶初次垮落步距基本顶初次来压步距基本顶周期来压步距1-8m5-20m8-17m直接顶类别基本顶级别2类Ⅱ级为深灰色泥岩，遇水膨胀变软,局部底鼓。

3.0-9.7MPa涌水方式正常涌水量最大涌水量预计涌水点水质（PH值）老空水和顶板砂岩水20m3/h7无4老空水-对采面影响很大50m3/h３煤层综合柱状图名称厚度柱 状岩 性老顶己16-17煤层底板序号名称位 置对回采影响程度断层老巷1.9m12末状或块状深灰色泥岩工作面深部地质构造发育，据揭露情况，工作面有一条正断层，分别在机巷的17#、19#和20#附近揭露。

该采面共有9条老巷顶底板与煤层节理、层理发育情况及对回采工作面影响的综合评述对回采影响很大对回采影响较大2、底板为深灰色泥岩，遇水膨胀变软，局部底鼓，影响正常回采.地质构造直接顶3.3m5.2m6.0m浅灰色中粒砂岩再生顶板1、该采面为上分层放顶煤采面遗留浮煤，回采期间会遇见薄煤区影响生产，局部顶板绣结不好，加强顶板控制；过断层时，加强断层周围的顶板管理；４第二章采煤方法第一节采煤工作面巷道布置巷机面作工煤采3542巷联５第二节采煤工艺及顶板管理一、采煤工艺:1、主要工序说明：(1)打眼、装药、放炮:工作面炮眼布置为三花眼，上眼间距800mm，距顶400mm，底眼间距为800mm，距底300mm, 严格按照炮眼布置图和爆破说明书作业。