人行天桥钢箱梁制作施工方案
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224省道昆山玉山-张浦段养护改善工程S2标段(K53+650-K57+800)人行天桥施工方案中交一公局第二工程有限公司二○一一年四月目录1 编写依据 02 工程简介 03 梯道接地扩大基础施工方案 03.1主要施工设备及人员配备 (1)3.2施工工艺及方法 (2)4 天桥墩柱施工方案 (6)4.1施工准备 (7)4.2天桥墩柱施工 (8)5 钢箱梁加工安装施工方案 (11)5.1制造工艺方案 (11)5.2运输方案 (29)5.3现场安装方案 (30)6 护栏安装方案 (38)7 桥面铺装 (39)8 各项施工保证措施 (41)8.1工期计划 (41)8.2材料的保障措施 (41)8.3机械设备的保障措施 (41)8.4雨季施工保证措施 (41)8.5安全保证措施 (42)8.6环境保护及现场文明施工保证措施 (42)人行天桥施工方案1 编写依据1.1 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)1.2 《市政桥梁工程质量检验评定标准》(CJJ 2-1990)1.3 《施工图设计》1.4 《总体施工组织设计》2 工程简介本标段内共人行天桥两座,分别位于K54+316.000处和K54+965.000处。
天桥桥面宽3.5m,梯道宽3.5m,桥下净高不小于5.5m。
天桥主梁、梯道梁均为钢结构,由钢板焊接组合而成,主梁结构为等截面钢箱梁,梁高1.2m,箱梁顶宽3.5m,底宽1.9m。
主梁结构采用Q235C钢。
梯道梁及踏步钢板采用Q235B钢。
天桥墩柱均采用钢管砼结构,主墩墩柱直径0.8m,梯道墩柱直径0.6m,立柱及附属结构采用Q235B钢。
基础采用钻孔灌注桩或者扩大基础。
其中主墩桩基为直径1.5m钻孔灌注桩,梯道墩桩基为直径1.2m 钻孔灌注桩,梯道接地处采用扩大基础。
其中桩基础及扩大基础采用C30混凝土,垫层采用C15混凝土,钢立柱灌C30微膨胀混凝土。
每座天桥均有钻孔灌注桩13根,其中主墩基础三根,直径1.5米,梯道基础十根,直径1.2米,桩长均为30米;扩大基础4座;墩柱十三根,主墩墩柱直径0.8m,梯道墩柱0.6m。
城市主干道人行天桥钢箱梁制作及吊装施工工法城市主干道人行天桥钢箱梁制作及吊装施工工法一、前言:城市的发展离不开交通设施的完善,人行天桥作为城市交通建设中重要的组成部分,能够有效地分流人流和车流,提高行人的通行安全性。
本文将详细介绍城市主干道人行天桥钢箱梁制作及吊装施工工法,旨在为实际工程提供参考,确保施工过程的稳定和成功。
二、工法特点:城市主干道人行天桥钢箱梁制作及吊装施工工法具有以下特点:1. 制作工期短:利用预制钢箱梁,可以提前进行制作,并通过现场吊装快速完成安装,大大缩短了工期。
2. 结构稳定可靠:钢箱梁具有很强的承载能力和抗震能力,能够适应复杂的环境和气候条件。
3. 施工过程安全性高:通过先期制作钢箱梁,并采用吊装施工工法,避免了现场焊接和拼装的安全风险,减少了操作人员的高空作业风险。
三、适应范围:城市主干道人行天桥钢箱梁制作及吊装施工工法适用于宽度较大、通行量较大且需要快速施工的主干道人行天桥,特别适合于交通繁忙的城市道路。
四、工艺原理:钢箱梁制作及吊装施工工法的核心原理是通过预制钢箱梁并利用吊装设备将其安装到预定位置。
具体的工艺原理如下:1. 设计依据:根据现场实际需求和设计要求,确定钢箱梁的几何形状、尺寸和材料等。
2. 制作钢箱梁:通过预制设备制作钢箱梁,包括钢板切割、焊接、钢筋绑扎等工艺,最终形成具有一定强度和稳定性的钢箱梁。
3. 吊装施工:利用起重机、吊车等吊装设备,将预制好的钢箱梁吊装到支架上,并通过调整和校正确保梁体水平、垂直等位置。
同时,进行连接件的安装和焊接等工作,确保整体结构的稳定性和承载能力。
五、施工工艺:城市主干道人行天桥钢箱梁制作及吊装的施工工艺一般包括以下几个阶段:1. 桥梁设计和方案确定:根据实际需求,进行桥梁设计和结构方案的确定,包括桥面宽度、钢箱梁尺寸、内部布置等内容。
2. 钢箱梁制作:根据设计方案,进行钢箱梁的制作和预制,包括钢板切割、焊接、表面处理等工序。
钢结构人行天桥施工方案与技术措施1、施工方法1.1熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
1.2根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线,定出桩位并固实。
随后检查,复核各桩位轴线设计参数,并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
1.3材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好,临水、临电设施架设或铺设完成。
1.4做好施工现场的排水系统,浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后,才可排入市政管道。
同时,做好施工现场的安全、文明施工工作。
1.5浇筑砼前,进行第二次清孔,保证沉渣厚度不大于50mm。
为保证清孔质量,适当延长清孔时间,约在1~2小时。
1.6在整个浇筑过程中,砼导管应埋入砼中,导管随浇筑随提升,避免提升过快造成砼脱空现象,或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。
1.7砼浇筑要一气呵成,不得中断,并控制在4~6h内浇完,以保证砼的均匀性,间歇时间一般控制在15min内,任何情况下不得超过30min。
浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差,使砼不断从导管内挤出,使砼面逐渐均匀上升,孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外,流入泥浆池内。
2、钢筋笼的制作与安装。
钢筋骨架现场制作,在一次清孔完毕后,起钻、吊车吊放钢筋骨架。
钢筋骨架在井口分段焊接,焊接长度10d,同一截面接头数不大于50%,钢筋骨架型号、位置安放必须准确。
钢筋笼的制作应符合图纸设计和公路桥涵施工技术规范《JTG/TF50-2011》要求。
钢筋笼制作允许偏差表(mm)钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块(砼保护层厚度为50mm),其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处,顶端应设置吊环,钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊,主筋焊接长度不小于10d,钢筋搭接头应相互错开35d,且不小于50cm,同一截面接头数受拉区不大于50%,同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时,应防止变形,安放应对准孔位,不得强行插入和碰撞孔壁,就位后应立即固定。
西南政法大学人行天桥工程钢箱梁施工组织设计编制:审核:批准:编制单位:重庆建工第二市政工程有限责任公司钢结构分公司2012年3月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、钢钢箱梁加工制作方案 (3)四、各项管理技术措施 (11)五、安全生产及交通安全保证措施 (12)六、保证工期措施 (13)七、钢管架搭设方案 (13)八、钢构件运输方案 (14)九、钢栏杆加工安装 (15)十、质量保证体系 (18)十一、安全施工保证体系 (19)十二、消防措施 (30)十三、环境保护措施 (33)钢箱梁制作施工方案一、编制依据1、西南政法大学人行天桥工程施工图2、钢结构工程施工质量及验收规范(GB50205-2001)3、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)4、城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)5、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)6、建筑钢结构焊接技术规范(JGJ81—2002)7、低合金高强度结构钢(GB/T1591—2008)8、碳素结构钢(GB/T700—2006)二、工程概况本天桥位于重庆西南政法大学校门口。
桥面宽:4米,梯道宽:2.5米,桥下净高:≥5米。
设计荷载:人群:2.5kN/㎡横坡:双向排水,坡度为1%栏杆扶手高度:≥1.2米地震设防类别:根据《中国地震烈度区划图(1990)》,《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001),场地地震基本烈度为6°(7°构造设防)。
设计基本地震加速度值为0.05g。
三、钢钢箱梁加工制作方案一)制作方案的布置1)、钢箱梁为分1段倒装制作施工全部在公司加工车间内制作完成,整体成型后。
运至现场吊装,现场搭设钢管架4m*4m*4.3m。
加工车间面积约4000m2,设5t行车六台,月加工能力600t,预拼装及装车采用两台80t汽车吊进行吊装,主梁及钢梯在车间内制作可充分发挥车间内半自动切割机,自动埋弧焊机的优势,能保质、保量完成主梁的制作。
目录1 编制依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 编制原则 (1)1.4 运输吊装方案的编制程序 (2)2 工程概况 (3)2.1 工程概况 (3)2.2 工程特点 (4)2.3 施工重点 (4)2.4 施工关键 (4)3 施工部署 (6)3.1 人员部署 (6)3.2 人行天桥安装施工流程图 (7)3.3 人行天桥安装施工准备 (7)3.4 人行天桥安装进度计划 (9)4 钢箱梁运输 (11)4.1 构件运输 (11)4.2 构件堆放 (13)5 钢箱梁吊装 (14)5.1 吊装总体方案 (14)5.2 吊装验算 (20)5.3 吊具选用 (25)6 安全保证措施及文明施工 (29)6.1 建立安全生产管理体系 (27)6.2 安全生产制度 (27)6.3安全施工措施 (29)6.4组织施工及保证措施 (29)6.5环境管理 (31)6.6消防措施 (32)6.7后勤服务措施 (32)6.8防止施工扰民措施 (33)1 编制依据1.1 编制说明本方案根据XXXK16+177人行天桥土建施工地基处理交工面和同时期设计文件而编制,今后在人行天桥现场安装实施中如果土建施工现场发生变化或另有设计修改,则另行对该方案进行修改补充。
1.2 编制依据1)XXXXXXXXX人行天桥设计施工图。
2)本工程建筑场地实地踏勘情况。
3)公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
4)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)5)《城市人行天桥与人行地道技术规范》(CJJ 69-95)6)《钢结构工程施工及验收规范》(GB 50205-2001)7)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002)8)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-91)9)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)10)《工程测量规范》(GB 50026-2002)11)国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。
人行天桥钢结构施工方案一、施工前准备工作在进行人行天桥钢结构的施工之前,需要进行以下准备工作:1.设计方案确认:验收设计方案,确保设计方案符合要求,无误差。
2.材料准备:采购所需的钢材、连接件等材料,并对材料进行检查,确保质量合格。
3.施工人员培训:培训施工人员,确保他们了解施工方案和操作规程。
4.施工现场准备:清理施工现场,保证施工现场整洁,并设置必要的安全防护设施。
二、施工流程1. 基础施工1.基础测量:根据设计图纸要求对基础位置进行测量,确定基础的位置和尺寸。
2.基础开挖:按照设计要求在基础位置开挖基础坑,清理坑底杂物,进行基础模板的安装。
3.钢筋绑扎:在基础模板内进行钢筋的绑扎和焊接,确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4.浇筑混凝土:将混凝土按照设计要求浇入基础坑内,进行充分振实和养护。
2. 钢结构安装1.主梁安装:根据设计要求使用吊车等设备将主梁吊装到基础上并固定。
2.次梁、立柱安装:安装主梁后,根据设计要求安装次梁、立柱等次要构件,并进行连接固定。
3.横向连接:对已安装的梁柱结构进行横向连接,以增加结构的稳定性。
3. 防腐处理和喷涂1.防腐处理:对安装完成的钢结构进行防腐处理,延长结构寿命。
2.喷涂:喷涂耐候漆或其他材料,保护钢结构不受外部环境影响。
三、施工安全1.安全意识:施工人员要增强安全意识,遵守操作规程,穿戴必要的安全防护装备。
2.施工现场管理:严格管理现场人员,避免人员聚集和违章操作,保障施工安全。
3.设备检查:定期对施工设备进行检查维护,确保设备运行正常。
四、施工质量控制1.工艺检查:对每个施工工序进行工艺检查,确保施工质量达到设计要求。
2.材料检测:对施工所用材料进行抽检和检测,保证材料品质达标。
3.施工记录:及时记录施工过程中的重要信息,如吊装高度、焊接参数等,以备查验。
五、竣工验收1.验收标准:根据设计要求和相关规范进行竣工验收,检查施工质量是否符合要求。
2.文件整理:整理竣工资料,包括设计文件、材料检测报告等,准备交付业主。
人行天桥钢箱梁施工方案一、概述该方案是针对人行天桥的钢箱梁施工而制定的。
为了保证施工的安全和效果,必须合理规划施工步骤和措施,确保工程质量。
本方案将从施工前的准备工作、基础施工、箱梁浇筑、安装等环节进行详细介绍。
二、施工前的准备工作1.制定施工方案,确定施工步骤和具体的操作流程。
2.确定施工人员和管理人员,并进行相应的培训。
3.设计人行天桥的承重和安全等级,确保施工的质量和安全。
4.对施工现场进行清理,确保施工区域的整洁和安全。
三、基础施工1.根据设计要求和施工方案,进行基础的定位和布置。
2.开挖基础土方,保持土壤的平稳和整洁。
3.进行基础的压实和排水处理。
4.浇筑混凝土基础,保证基础的强度和稳定性。
四、箱梁制作与浇筑1.根据设计要求和施工方案进行箱梁的预制。
2.采用合适的模板,进行箱梁的浇筑,保证箱梁的形状和尺寸精度。
3.控制浇筑混凝土的质量和配比,保证浇筑的强度和耐久性。
4.进行箱梁的养护,保持箱梁的湿润和强度发展。
五、箱梁安装1.制定箱梁的安装方案和施工步骤。
2.准备好必要的机械设备和吊装工具。
3.进行箱梁的吊装和调整,确保箱梁的安装精度和强度。
4.进行箱梁的固定和连接,确保箱梁与基础的稳固和可靠。
六、施工中的安全措施1.工地应设置明显的警示标志,做好施工现场的安全警示和防护工作。
2.施工人员必须穿着符合安全要求的工作服和劳保用品,严禁酒后上岗。
3.操作人员必须经过专业培训,持证上岗,确保安全操作。
4.施工现场应保持整洁,道路应畅通,杂物应及时清理。
5.在施工过程中,严禁超负荷搬运和操作,确保施工人员的安全。
七、施工注意事项1.施工人员必须严格按照施工方案和步骤进行操作,确保工程的质量和进度。
2.在施工过程中,要及时检查施工设备和工具的状况,确保施工的顺利进行。
3.在施工过程中,要加强与相关部门的沟通和协调,确保施工的正常进行。
4.如遇恶劣天气或其他突发情况,要及时采取应对措施,确保施工人员的安全。
XX铁路XX车站人行天桥工程钢梁安装施工方案编制:审核:审批:日期:目录1、编制依据及原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯31.1编制依据⋯⋯⋯⋯⋯.. ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..31.2编制原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 32、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3⋯3、安装思路及安装顺序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.3⋯4、支架方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.64.1支架方案的选定原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.64.2支架的总体布置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.64.3钢管柱支架设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.64.3.1钢管支撑力计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.64.3.2钢管柱支架验算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.84.4支架基础设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯. ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.8⋯4.4.1支架基础设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.84.4.2基础承载力验算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.84.4.3混凝土抗剪强度验算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.85、临时支墩的拆除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯86、钢箱梁吊装方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (8)6.1吊装方案比选⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.86.2轮式吊车吨位的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.86.3吊绳、卸扣、吊耳的选用及验算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.106.3.1 吊绳的选用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.106.3.2卸扣的选用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.126.3.3吊点与吊耳的设计与验算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..136.4临时过道设置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯137、测量控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯148、安全技术措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯149、安全应急预案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.1510、钢梁安装组织管理机构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.171、编制依据及原则1.1 编制依据铁道部营业线施工安全管理办法(铁办〔2008〕190号)。
中交第一公路工程局有限公司苏州市中环快速路工程高新区段(西塘河~312国道)三标段人行天桥钢箱梁施工技术方案中交第一公路工程局有限公司苏州市中环快速路工程高新区段(西塘河~312国道)三标段项目经理部2014年3月20日苏州市中环快速路工程高新区段(西塘河~312国道)三标段人行天桥钢箱梁施工技术方案编制:审核:中交第一公路工程局有限公司苏州市中环快速路工程高新区段(西塘河~312国道)三标段项目经理部2014年3月20日目录一、编制依据 (3)二、编制原则 (3)三、工程概况 (3)1、工程概述 (3)2、钢箱梁概况 (4)3、主梁工程数量 (5)四、施工计划 (6)五、施工工艺方案 (6)1、钢箱梁架设流程 (8)2、吊车选择 (8)3、钢箱梁架设具体步骤及工况分析 (8)4、焊接要求 (8)5、主箱落梁 (8)6、桥位防腐涂装 (8)7、吊点与吊耳的设计与验算 (9)8、临时支架专项设计 (11)9、临时支架施工技术要求 (12)10、钢丝绳及卸扣选择 (12)六、施工安全保证措施 (13)七、其他技术组织措施 (16)1、施工工期保证措施 (16)2、施工质量保证措施 (16)3、环境保护措施 (18)4、文明生产管理措施 (18)5、职业健康安全保障措施 (19)6、箱体内焊接安全保障措施 (19)八、劳动力安排计划 (19)附件一 180汽车吊吨主臂起重量表 (21)一、编制依据1、宏发路人行天桥工程施工图纸;2、钢结构工程施工及质量验收规范(GB50205-2001);3、公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ025-86);4、钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95);5、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88);6、建筑钢结构焊接规程(JGJ81—91);7、钢结构设计规范(GB50017-2003);8、碳素结构钢(GB/T700—2006);9、焊接用钢丝(GB1300-7);10、低碳钢及低合金高强度钢焊条(GB981-76)。
武蒲电化赤壁站旅客人行天桥钢箱梁制作安装xxx公司工程机械厂二○○一年六月目录1、赤壁站旅客人行天桥钢箱梁制作安装施工技术报告 (1)2、赤壁人行天桥钢箱梁制作技术 (8)3、赤壁人行天桥钢箱梁拖拉技术 (16)4、检算资料 (23)附件:人行天桥施工照片赤壁站旅客人行天桥钢箱梁制作安装施工技术研究报告一、任务的来源及研究的目的在既有线上架安钢结构人行天桥,如果中断行车,势必给国家和当地造成巨大的损失,也提高了工程施工成本,延长了工期;如果不中断行车,其架设难度相当大,既要考虑不影响行车,又要考虑施工工艺和工期的要求。
大型钢结构常用的架安方法是用一台大型起重机或多台起重机,而根据京广线武蒲电化赤壁站的现有施工场地和工期要求,用起重机架安75T的人行天桥,一次到位,必须中断行车,这显然是不可取的。
在现有的施工场地上制作钢箱梁天桥,搭设临时支墩,然后用75T汽车起重机起吊到临时支墩,再将梁滑移至设计位置,因车站站台及雨棚均已形成,而天桥支柱又未完工,因此此方法也不可取。
因此应研究采用一种适用的制作架梁方法来解决在不中断行车的情况下架设钢箱梁人行天桥的问题。
我公司在大江大河中多次成功地采用了拖拉方法进行钢结构桥梁的架设施工,但这种拖拉方法能否在车流稠密的京广线上实施,还必须研究解决如何在不侵界的情况下设临时支墩、长33m钢箱梁在制作架设过程中如何控制其变形和上拱度及钢箱梁能否一次制作成功等技术问题。
采用何种设备来实现空中拖拉,是值得探讨的课题。
针对以上问题,经我厂申报,公司科技开发部批准立项为科研项目。
赤壁站旅客人行天桥钢箱梁制安工程成功地利用了京广线赤壁站每天下午有2小时天窗时间,解决了钢箱梁拖拉时间问题,分段对称制作、适当扩大预留上拱度,解决了施工场地狭窄、钢箱梁易变形、设计拱度难保证等施工技术难题,完成了科研合同。
本课题提供评审的成果有:⑴、不中断行车横跨京广线制作安装天桥钢箱梁施工方法的研究。
人行天桥钢箱梁制作施工方案
一、主要施工方案
1钢箱梁在现场制作拼装,通过一辆20t的吊车来提升钢板及装卸运送物资。
2钢箱梁分24m段和9m段分别制作,其中每段又沿中心线分为两片独立制作。
其中底板以上部分在地面制作,底板及各段的拼接在拖拉平台上完成。
3沿天桥横向在天桥中心线两侧用枕木及钢轨铺设制作平台。
4在天桥中心线基本站台侧用万能杆件搭设长24m、高8m、宽6m 的拖拉平台,钢梁上部与底板的拼接、两半梁的合拢及24m梁与9m 梁的拼接以及梁的拖拉将在平台上完成。
二、钢箱梁制作工艺流程图
三、施工工艺
1、制作场地选择及作业平台施工
根据施工场地的地形、场地土承载力等情况,结合钢梁的制作和拖拉要求,在不影响行车安全的情况下,沿天桥轴线搭设天桥拖拉平台,考虑到钢梁的自重较大而场地土为新填土,承载力不足,故在平台支脚制作了8m×6m的C20砼基础(见附图四)。
钢梁地面制作平台采用平铺枕木(间距1m)的方法来增加平台的稳定性,并在其上铺设两排钢轨以铺放钢板(钢轨顶面需精确抄平)。
2、钢梁的制作(以24m段梁为例)
2.1、钢材的下料
顶板和底板:钢板放样参照设计要求和施工规范,应以尽量节约材料为原则,由于要求确保相邻顶板、底板、腹板间的对接焊缝必须错开1m以上,经过周密细致的排布,保证了在满足设计与制作要求的同时,对材料的损耗也做到最小,(具体排布详见图二)。
按排布情况将相应规格的钢板按尺寸放样后,就可进行焊接。
第一种方法则用来对拼接好的腹板进行校验。
钢板在切割时,大型板件如顶板、腹板、隔板、底板等采用半自动气割机切割以保证切割精度及切口平整,对于零星板件及不规则切口采用人工切割以提高加工速度。
2.2、梁各板件的拼接
首先将顶板及腹板各段钢板拼接成整体,将拼好的顶板底面朝上铺放在地面平台上,因腹板的长高比较大(>20/1),柔性
很大,故先拼装尺寸较小的隔板。
首先在顶板上将隔板上一侧边
线弹出,再借助吊车将其精确地定位到所弹线上,之后将其点焊
固定,按此方法安装完所有隔板后,就开始安装腹板。
将腹板吊
至顶板上并与隔板靠紧,由于腹板有一定的弧度,故此时腹板与
顶板间只有一点相接,这时需要用起道机将顶板顶起,直至顶板
弧度与腹板弧度重合,再将顶板与腹板点焊固定,再将隔板按设
计间距固定至腹板上,之后再将加强筋等拼装固定到位,便开始
正式焊接。
24m梁顶腹板制作完成自检合格后,将其吊上拖拉平台,首先将经过焊接收缩变形后的梁的实际拱度测出,然后在拖拉平台上按此拱度搭出拱面,将底板铺成使之与梁一致的拱度,再将梁的上半部分吊上支撑平台与之拼合,校正位置之后开始焊接,焊接完成后矫正半边钢箱梁的变形。
对钢箱梁焊接变形矫正合格后,进行24m梁的拼接。
拼接前,先将钢梁中心线在平台上放点,校对无误后即开始合拢。
合拢时,用两个50t斤顶抵住钢梁的两头外侧,缓缓地向中心线顶,待两半梁在中心线处合拢后,开始焊接两片梁之间的焊缝。
24m段制作完成自检合格后开始第一次钢梁拖拉,第一次拖拉的目地是给后面9m段梁留出制作空间,9m段梁的制作基本上同24m段一样,在与24m梁拼接时做到圆弧过渡均匀,不留折角。
2.3、梁的焊接
焊接工艺严格按照《钢结构施工及验收规范》(GB50205-95)中的
相关规定,本工程所用材料为Q235B,采用E4303型焊条,应用于全部位置。
主要焊缝φ2焊条大电流焊接三遍,每焊接一遍,需彻底清除焊渣、飞溅物等,再进行下道工序。
为了保证钢梁的焊接质量,制定了如下原则:
1)焊接应由考试合格的焊工施焊,并根据设计和焊接工艺要求,合理选择焊接方法和焊接材料。
2)所有的焊条均按使用说明烘干后使用,焊缝区表面潮湿时,在烘干后才施焊,以确保焊接质量。
3)由于钢梁的强度要求高,设计焊缝深度大,焊接变形大,为减少焊接变形,采用了如下措施:
⑴焊接腹板与顶板时,两人分别在钢梁内、外同时对称焊接,并在两腹板中间加支撑,减少焊接时腹板与顶板的变形。
⑵在焊接时采用断续焊,为保证焊接质量,分层焊时采用不间断连续焊,每层间隔时间尽量短,每一层焊道焊完后及时清理焊渣和飞溅物,清除干净后再焊。
⑶对接焊时,使构件先有一个和焊接变形相反预变形,以抵消焊接后的收缩变形。
⑷合理选择焊接顺序,钢板分块拼接时按先横后竖的原则施焊。
另有《焊接工艺指导书》对焊工进行作业指导。
2.4、焊接变形的矫正
矫正方法分冷矫和热矫。
冷矫时采用机械工具,(如千斤顶)在焊接变形处施加反方向力,
直至变形恢复到焊前水平。
热矫即采用焊枪或割枪在变形处进行加热,然后利用其冷却时自然收缩的力来恢复变形。
热矫时温度控制在7500C~9000C之间,同一部位的加热次数不超过2次,并缓慢冷却,严禁用水骤冷。
四、工程检测验收
对制作竣工的钢箱梁进行外形尺寸检测和焊缝质量检测:
1、用钢卷尺检测外形尺寸:
钢梁设计长度L=33000mm,实测l=33011mm,宽度b=4500mm,实测b=4504mm,高度h=1250mm,实测h=1248mm,均在允许误差范围之内。
2、焊缝质量检测:
肉眼观察焊缝平顺光洁,无沙眼、夹渣、咬缝,焊瘤、焊渣等均已清除干净,焊接牢固;用焊缝测量尺检测焊缝宽度,焊脚高度,均符合图纸要求;用超声波探伤仪对焊缝进行探伤检测,对接焊缝100%探伤,角焊及其余次要部位按30%抽检,所有焊缝均无内部缺陷,检验合格。
五、关键技术成果
1、精确地预留上拱度。
因钢梁自重和焊接变形的影响,上拱度会一定程度地减小,为了保证钢梁制成后的拱度能够满足设计要求,先对钢梁因自重而产生的下挠进行了精确的计算,而焊接变形的影响,则参考以往焊接资料取一个系数,最终将上拱度放大倍数定在1.8倍,成功地控制了钢梁的挠度。
2、采用对称焊接和断续焊有效地控制了焊接变形。