产品可追溯标识方案

产品标识、追溯制度范文1 目的建立适合本公司的标识体系，保证生产的产品、包装材料、产品出厂检验等各个环节加以区分和管理，使产品达到质量要求，一旦遇有突发质量事故发生时易追踪并做出合适处理。

2 范围凡与产品相关联的包装材料、产品以及交付顾客产品后提出的意见、建议等，包括产品在生产、贮存、包装、出库、运输等每一个环节均使用。

3 职责3.1市场部负责包装材料验证及对成品识别的监控管理；3.2市场部负责库房包装材料、成品名称、规格的标识，并作好出库、入库记录；3.2生产部负责对生产作业现场包装材料、成品识别和标识。

4 程序4.1标识和追溯a)包装材料型号的识别、规格区分、检验合格不合格的区分标识；b)检验后的成品必须有标识、识别办法；c)成品出库、交付、运输的过程标识识别；d)遇有突发质量事故发生，可由生产部对作业程序及其他相关部门对监控记录予以追踪直至追溯到包装材料，做出纠正措施和判断依据。

4.2追踪产品质量要求的环节a)订单编号—产品名称—规格—数量—交货日期；b)产品达到检验标准；c)包装材料—成品—出厂检验—交货产品标识、追溯制度范文（2）产品标识和追溯制度是保障消费者权益、确保产品质量和安全的重要手段。

在本文中，我将为您提供一个关于产品标识和追溯制度的范本，希望可以为您提供参考和借鉴。

一、产品标识制度1. 产品标识的定义和目的产品标识是指对产品进行标记和标识，以便消费者能够识别、辨别和选择产品。

其主要目的是保护消费者权益，促进产品质量和安全监管，加强市场监管。

2. 产品标识的基本要求（1）产品名称：清晰、准确、易于辨认的产品名称。

（2）生产厂家信息：包括企业名称、地址、联系方式等。

（3）生产日期和有效期：明确产品的生产日期和有效期，以保证产品的质量和安全。

（4）产品成分：如果产品含有有害成分、过敏原等，需要明确标注。

（5）使用方法和注意事项：提供产品使用方法和注意事项，确保消费者正确使用产品。

产品标识与可追溯性控制办法背景介绍现代制造业中，产品的品质和可追溯性已成为消费者和监管部门非常关注的问题。

其中，产品标识和可追溯性控制是保证产品品质和安全的重要手段。

本文将就产品标识和可追溯性控制办法进行详细阐述。

产品标识产品标识是对产品进行唯一识别的一些标志，通常包括产品名称、型号、批次号、序列号等。

它可以使得生产过程中能够准确的进行追溯、识别和管理，同时也方便了售后服务等工作。

产品名称产品名称是产品的命名，用于区分不同种类的产品。

产品名称应当具有唯一性、简洁性和易于根据名称理解产品用途等特点。

在生产过程中，产品名称应当被加入到产品标识的信息中。

型号产品型号是标识产品的一组字母和数字，通常由制造商给定。

它可以反映产品硬件和软件等方面的特征。

产品型号同样应当被加入到产品标识的信息中。

批次号产品批次号是用于区分不同批次产品的一组字母和数字。

批次号可以反映产品生产所依据的工艺和技术特点。

批次号应当被加入到产品标识的信息中，以在需追溯产品批次时进行使用。

序列号产品序列号是唯一区分每台产品的一组字母和数字。

序列号记录在产品标识中，主要用于追溯具体某一台产品的生产和使用情况，方便进行售后服务和质量追溯。

可追溯性控制可追溯性控制是利用产品标识实现对产品质量和安全的控制和管理。

它包括产品的追溯、回溯和追责。

产品追溯产品追溯是指利用产品标识对产品生产过程中的各个环节进行溯源，唯一定位每件产品的生产时间、生产工艺、生产人员等信息，以便在生产、质量问题以及案件调查等方面的需要时，可以迅速掌握有关信息。

产品回溯产品回溯是指基于产品标识，回溯产品的生产、流转和使用情况。

如果在使用过程中发现质量问题，可以通过回溯得知是哪个批次的产品出了问题，需要进行召回或修复等措施。

追责产品质量问题的追溯，可以确定责任人，从而追究相关责任。

实施办法下面是产品标识和可追溯性控制的实施办法。

生产环节对每个产品在生产过程中设置不同的产品标识，记录制造、装配、检验等每个环节的技术条件、工艺参数、质量控制记录等信息，确保一致性、准确性和完整性。

产品标识和可追溯性控制程序1.目的：使用适当的标识、记录，能正确地识别产品或物料的特征、特性，可顺利地追溯到各阶段的状况；2.适用范围：适用于原材料、半成品、成品包括客户财产在接收、生产、交付各阶段的标识和追溯；3.定义：无。

4.权责：4.1仓库：存放与仓储生产物料的标识、记录；4.2生产车间：生产物料、半成品、成品的标识、记录；4.3品管部：各控制阶段，检验与测试状况的标识、记录；5.作业内容﹕5.1 产品存放区域的标识：“物料暂放区”、“合格品区”、“不合格品区”、“待检区”；5.2 产品质量状况的标识：“合格”、“不合格”、“退货”，标识方式可用标签、印章或笔写；5.3 产品的标识：5.3.1 原材料的标识：由仓库用物料标签标识出产品的状况；品管部标识出产品的质量状况；仓库再将产品存放在相应的区域；5.3.2 (半)成品标识：生产过程的物料由生产车间用物料标签标识出产品的状况；品管部标识出产品的质量状况；生产车间再将产品存放在相应的区域；5.4 图样的标识：由开发部制作或开发完成的图纸作产品型号、客户等内容的标识；5.5产品的存放：产品需按产品的流动和质量状况存放在相应的区域，不得随意摆放，不同产品应分开包装和分开摆放或存放，以防误用。

5.6 产品的追溯：5.6.1 来料的追溯：可按物料标签和各产品对应的《检测报告》追溯到仓库的收货记录，再按仓库的收货记录追溯到采购部的采购记录，从而追溯到供应商，采购部负责与供应商沟通追溯和处理。

5.6.2 （半）成品的追溯：可按物料标签和各生产车间岗位的《测试记录》，ERP系统或者各车间产品随工单追溯到生产车间的生产记录，从而追溯到具体产品。

5.6.3 客户退货或投诉追溯：当有客户退货或投诉时由客户提供产品的收货记录，从而追溯到本厂的送货记录，再可追溯到各岗位的生产和检验记录，从而追溯到具体产品。

5.6.4 产品的可追溯性，由品管部负责追溯，相关部门协助追溯。

食品公司产品标识可追溯性
1、目的
在生产过程的各阶段、对产品进行标识、防止混用、在有要求时实现产品的可追溯性。

2、适用范围
适用于公司生产过程各阶段的产品标识及实现产品可追溯性要求。

3、职责
质管部归口管理产品标识和追溯性。

4、程序概要
公司制定并实施产品标识的可溯性控制程序。

采购物资的标识。

A类物资（面粉.食盐）部负责标识，注明名称，品种，数量，巨化指标，分承包方等。

B类物资（包装袋，设备配件及其它零星采购物资）由曰关采购部负责标识，注明名称，规格（型号）数量等。

标识采用填写产品标识卡的办法，挂在产品或贮存区的明显位呈。

生产设备由生产部采用厂家铭牌标识，丢失时，由生产部追溯并补作铭牌。

成品标识在包装袋上，注明名称，净含量，厂名，厂址，等级，生产日期，产品标准号等
5、产品标识的控制
各部门，单位对相关产品标识每周检查一次，需补作标识时，向
质管部申请。

质管部每月一次对各类产品标识检查监督，作好产品标识检查记录。

6、产品标识的可追溯性
适用于以下有可追溯性要求的场合。

合同中明确规定或顾客有要求时，为顾客提供产品追溯的服务；
公司内部查找不合格原因，追溯某批次不合格的原始和生产状态。

产品标识的追溯，由质检部组织实施。

产品标识可追溯性管理制度1.目的本制度的目的是确保在生产过程的各个阶段对产品进行标识，防止混用，并在需要时实现产品的可追溯性，以提高产品质量管理水平和满足相关要求。

2.适用范围本制度适用于公司生产过程中各个阶段的产品标识和实现产品可追溯性的要求。

3.职责和责任3.1质量管理部门负责归口管理产品标识和追溯性。

3.2各部门和单位应配合质量管理部门，负责执行和监督产品标识和可追溯性的相关工作。

4.标识控制程序4.1公司制定并实施产品标识的可追溯性控制程序，确保产品在各个环节得到正确的标识和追溯。

4.2采购物资的标识：4.2.1A类物资（如面粉、食盐）由部门负责标识，标识应注明名称、品种、数量、巨化指标、分承包方等信息。

4.2.2B类物资（如包装袋、设备配件及其他零星采购物资）由采购部门负责标识，标识应注明名称、规格（型号）、数量等信息。

4.3标识方法：4.3.1采用填写产品标识卡的方式，将标识卡挂在产品或贮存区的显眼位置。

4.3.2生产设备应使用厂家铭牌进行标识，如遗失，生产部门应及时追溯并补作铭牌。

4.4成品标识：4.4.1在包装袋上进行标识，注明名称、净含量、厂名、厂址、等级、生产日期、产品标准号等重要信息。

5.产品标识的控制5.1各部门和单位应每周对相关产品标识进行一次检查，如有需要补作标识的情况，需向质量管理部门申请。

5.2质量管理部门每月对各类产品标识进行检查和监督，并做好相应的产品标识检查记录。

6.产品标识的可追溯性6.1产品标识的可追溯性适用于以下场合：6.1.1当合同中明确规定或顾客有要求时，应提供产品追溯的服务。

6.1.2在公司内部查找不合格原因时，需追溯某批次不合格产品的原始和生产状态。

6.2产品标识的追溯工作由质检部门组织实施，包括以下内容：6.2.1确定追溯范围和目标，制定相应的追溯计划和方法。

6.2.2收集和记录与产品相关的信息，包括生产批次、供应商信息、生产日期、生产工艺参数等。

产品标识及追溯实施计划咱们来聊聊怎么给产品做个“身份认证”，让它们从出生到顾客手里，每一步都能查得清清楚楚，这事儿叫产品标识和追溯实施计划。

1. 定个目标首先，咱们得明白为啥要做这事儿。

可能是为了让顾客更信任咱们，也可能是法律要求，或者是想让供应链管理更高效，一旦有问题产品，能马上找出来召回。

2. 合规不犯错接着，得好好研究研究相关的法律法规，比如食品安全法啊，还有那些行业标准，确保咱们做得合法合规。

如果有必要，还得拿些证书，比如ISO 22000，这样更专业。

3. 给产品上个“身份证”然后，咱们得给每个产品设计一个独一无二的“身份证”，就像人的身份证号一样，可以用二维码或者条形码。

上面还得写清楚名字、生日（生产日期）、保质期、老家（制造商信息）这些。

4. 建立追踪系统再往后，就是建个追踪系统，就像是产品的“成长日记”。

从生产线到仓库，再到顾客手里，每一步都要记录下来。

可以借助电脑系统，或者高科技的扫码、射频识别(RFID)技术，让数据自动跑起来。

5. 培训员工，实战演练有了系统，人得跟上。

得给同事们上课，教他们怎么用这套系统，为啥重要。

先从小范围试试水，看看到底行不行，哪里需要调整。

6. 看紧点，不断进步定期得检查检查，看看系统是不是好用，数据准不准。

发现了问题，就赶紧改进，让这系统越用越好。

7. 准备个“急救包”最后，得有个应急计划。

万一产品出了问题，能快速找到它们在哪，怎么召回，还得准备好怎么跟顾客解释，别让小事情变大麻烦。

这样一步步来，咱们的产品就有了个透明的“成长史”，既保护了消费者，也让咱们的品牌更值得信赖。

一何为表示和可追溯性？标识是指对某一个事物使用文字、图案、符号等方式加以注明该事物的名称、数量、所处状态等。

可追溯性指对一项产品从其原材料选择到交货的过程进行追踪的能力。

换句话说就是可以查到已经生产或者已经出了货的产品具体工序是谁做的，所用材料有无问题，生产日期和出厂日期等等基础信息。

二为什么需要标识和可追溯性？首先我们来举几个列子：1 37 环旧版彩卡和新版彩卡因无明确标识，操作员将需要打旧卡的货物打了新卡，导致新卡欠数3000 张；2 员工将不良品分类后，退料员因不良品没有标识而将多种不良品混放，导致料件到仓库后仓管员拒收；3 我们车间有2 个24 格的工具柜，存放了许多种类的生产用条码，假如没有进行标识，谁能在最快的时间找到对应的条码？同样，当工具柜上标明是大封口机，而我们打开却见到的是电批时，请问你下一个会打开哪一个柜子去寻觅大封口机呢？4 一个最贴近生活的列子，假如你在逛街的时候需要上洗手间，而整座商场虽然有大量的洗手间但都无标识指引时，请问你怎么办？5 A8042 -2 单大树漏夹子事件总共有9 人被处罚，但人人都会觉得被冤枉，同时也没有任何一个人敢理直气壮的说我做的绝对没有问题；在生产工作中还有许多的实列可以证明没有完善的标识可能引起诸多的管理问题和质量问题，换句话说就是生产工作中我们需要做好日常的标识工作，有了标识等基础信息，产品自然就有了可追溯性。

产品的可追溯性有以下几个优点：1 在生产过程中一旦发现来料不合格,就可以根据批次信息将同批次的隔离, 包括用了的(成品和半成品)和还没实用的(零部件),等对其全部确认了之后才可以解除其隔离状态；例如：A8042-2 单夹子生锈由于此质量问题不属于操作问题，应该从来料信息开始追溯，核查领料单证实此批大树夹子是兴达供货，领出时间是5 月5 、6 、9 、16 日。

然后采取措施对当时所送回的夹子抽样测试，不合格的整批退回。

2 当下工序操作自检发现上工序操作有质量问题时，可及时反映到上工序的操作员，再结合上工序操作时的质量要求、机台状况、检验报告等来分析质量问题的成因，以便快速、准确地解决质量问题，同时还可针对问题采取有效的防再发措施；例如：当包装发现37 环产品有接近10%的产品打到PVC 条。

产品的标识和可追溯办法的规定LNSY/QM-2016根据LNSY/QC 《质量手册》5.7.3-01标识和可追溯性的相关要求，对LNSY/DP-5.7.3-14-2016《产品标识和可追溯性控制程序》规定的产品标识方法进行补充，根据公司不同产品的关键件、重要件的质量控制需求，进一步完善产品的标识和可追溯性，为保证产品质量可以达到有效追溯，制定下列管理办法。

一、采购物质的标识1.采购物质已有标识的，确能起到标识作用的，可继续使用。

2.采购物质或其包装无标识的，可用标牌或区域、标色等方法进行标识，标识内容：产品名称、规格型号、材质（含炉批号）、进厂时间、生产厂家。

二、半成品的标识生产车间对生产过程中的半成品可用标牌或区域、标色的方法进行标识，标识状态有待检、合格、不合格、三种状态。

三、产成品标识1.整机标识，采用产品标牌进行标识。

标牌内容由负责该产品的主管依据其所执行的产品标准制定。

2.零部件标识，经检查合格的零部件入库后采用库房标牌进行标识，但必须有产品名称，数量。

四、生产过程的标识为了实现产品的标识明确和可追溯性，技术部主管产品的工程师根据产品的性能确定其产品的关键件、重要件，技术部在产品工艺文件上或产品图样上做出规定，确定属于零部件的标识内容，对零部件的编号做出相应的规定。

生产车间对每名操作者做出相应的编号并登记存档。

1.原材料入库时，库房保管员应负责其标识，并在《入库通知单》及材料保管帐上标明其材料名称、规格、型号、材质（含炉批号）、进厂时间、生产厂家。

2.生产车间领用材料时，应在《物资领用单》上注明其材料名称、规格、型号、材质（含炉批号）。

3.产品的零部件在生产过程中，生产调度应填写好《加工路线单》上的各栏目。

关键件、重要件的主要工序要由操作者用钢字模打上操作者代码，以便识别和追溯。

4.产品零部件的最终标识及标识规格由工艺员在工艺文件上确定打标识工序。

5.在产品组装时，装配钳工应做好相关记录，将有标识的产品零部件装配到那台设备上，记录好产品名称、型号、编号、零部件标识号。

食堂产品标识及追溯演练方案(一)食堂产品标识及追溯演练方案1. 概述为确保食堂产品质量和食品安全，需要设计一个完善的产品标识和追溯系统。

本方案旨在规范食堂产品的标识方式，并提供相应的追溯演练方案，以确保食品安全措施能够快速有效地应对突发事件。

2. 产品标识食堂产品标识是指对食堂产品进行统一标识的方式和要求，主要包括以下内容：•产品标识内容•食品名称：明确食品的名称，确保顾客能够清晰辨认。

•生产日期/保质期：标明食品的生产日期和保质期，提醒顾客注意食品的新鲜度和食用期限。

•产地标识：明确食品的产地，建立食品产地与品质的关联。

•标识方式•标签：在食品包装上粘贴标签，标记产品相关信息。

•刀刻：在食品表面进行刻划，标识产品相关信息。

•打印标识：使用打印机将产品信息直接打印在包装上。

3. 追溯演练方案追溯演练是指通过模拟实际突发事件，检验和验证食品安全追溯体系的可靠性和有效性。

下面是追溯演练方案的主要步骤：•制定追溯演练计划•设定演练目标和范围。

•制定演练计划和时间表。

•指定责任人和演练参与人员。

•模拟突发事件•根据实际情况选择一个突发事件进行模拟。

•模拟事件包括食品质量问题、食品安全问题等。

•追溯演练实施•根据模拟事件，追踪涉及的食品供应链环节，包括供应商、储存、运输等环节。

•查找并记录相关的产品标识和追溯信息。

•分析和评估追溯数据的准确性和实用性。

•总结演练结果•将演练结果进行总结和分析。

•发现存在的问题，并提出改进措施。

•修订并完善食品安全追溯体系。

4. 结论通过规范食堂产品标识方式，并实施追溯演练，可以有效提高食品安全追溯体系的可靠性和有效性，保障食堂产品的质量和安全。

本方案为食堂产品标识及追溯演练提供了具体的指导和操作步骤，有助于确保食品安全措施的实施和应对突发事件的能力。

产品标识可追溯性管理制度第一章总则第一条为实现产品的可追溯性要求，准确记录产品的生产过程信息，防止混用和确保产品质量，特制定本《产品标识可追溯性管理制度》（以下简称“本制度”）。

第二条本制度适用于公司生产过程中的各阶段产品标识和实现产品可追溯性的要求，涵盖采购、生产、质量管理等环节。

第三条公司质量管理部负责归口管理产品标识和追溯性工作，各部门和单位配合落实相关要求。

第二章产品标识流程第四条公司制定并实施产品标识的可追溯性控制程序，明确产品标识的要求和操作流程。

第五条采购物资的标识分为A类物资（如面粉、食盐）和B类物资（如包装袋、设备配件及其他零星采购物资）。

5.1A类物资由相关部门负责标识，标识内容应包括名称、品种、数量、巨化指标、分承包方等信息。

5.2B类物资由采购部门负责标识，标识内容应包括名称、规格（型号）、数量等信息。

第六条产品标识采用填写产品标识卡的方式，卡片应明确挂在产品或贮存区的显著位置上。

生产设备应采用厂家铭牌标识，如有丢失，生产部门应进行追溯并补作铭牌。

第七条成品标识应在包装袋上，标识内容应包括名称、净含量、厂名、厂址、等级、生产日期、产品标准号等信息。

第三章产品标识的控制第八条各部门和单位应每周对相关产品标识进行检查，如有需要补作标识的情况，应向质量管理部门提出申请。

第九条质量管理部门应每月对各类产品标识进行检查监督，并做好产品标识检查记录。

第四章产品标识的可追溯性第十条产品标识的可追溯性适用于以下场合：10.1合同中明确规定或顾客要求提供产品追溯服务的情况；10.2公司内部查找不合格原因、追溯某批次不合格产品的原始和生产状态的情况。

第十一条产品标识的追溯工作由质检部门组织实施，包括追溯数据的收集、整理和分析，并及时向有关部门和顾客提供相关信息。

第五章违规处罚与奖励第十二条对违反产品标识和可追溯性管理制度的行为，根据违规行为的性质和严重程度，给予相应的纪律处分，并进行记录。

第十三条对在产品标识和可追溯性管理工作中表现优秀的个人和团队，给予相应的奖励和荣誉。

产品标识和可追溯性
1、概述
本章规定了产品（包括原辅料、包装物、半成品及成品）标识的要求和方法，目的是实现可追溯性，防止混用滥用。

2、产品标识的职责分工
（1）质管员是原料、辅料、包装物、半成品标识和不合格标识的归品管理部门。

（2）采购员负责采购和库存物资的标识管理工作。

（3）生产车间、包装车间、仓储员负责本单位的半成品、成品和库存物资的标识管理工作。

3、产品标识形式
（1）原辅料、添加剂、包装物、成品检验合格标牌或检验单标识。

（2）半成品用生产记录或检验单标识。

（3）不合格品用标牌或书面通知标识。

4、产品标识和可追溯要求
（1）仓管人员应对库房内采购的产品进行分类摆放，用标识牌标明品名以视区分，标识应准确、清晰、牢固，
（2）车间领用物资后，操作人员应记录本工序所使用物资的进厂日期、批号。

（3）所有不能用于食品的润滑剂、机油等其他任何用途的化学物质均应清楚地贴上标记并隔离存放，由使用部门负责管理。

（4）检验室的化学药品，车间所使用的清洁剂和消毒剂应放置于指定位置，并标识清楚。

产品标识与可追溯性控制1.总则1.1.制定目的为制定每批入库之物料(原物料、半成品、成品)的标识，以利于制造、仓储等作业辨识，并为品质责任追溯提供依据，特制定本规章。

1.2.适用范围本公司各种原物料、半成品、成品之标识及追溯，均适用本规章。

1. 3. 权责单位1) 品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

2) 总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2.产品标识规定2.1.原物料之标识1) 供应商提供之每批物料，其卷一包装容器外，应贴上供应商之产品标签，内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、生产日期等，必要时就标识供应商作业单位或人员，以及产品保质期等。

2) 原物料进厂后，仓库点收人员提供物料待检卡，由供应商送货人员填写后贴在该批物料外包装上。

待检卡内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、交货日期等。

3) 品管部IQC人员依照进料检验规定对原物料进行检验，根据检验结果，在待检卡上盖上“合格”(允收)、“不合格”(拒收)、“特采”(让步接收)字样之印章，并签署姓名、检验日期。

4) 合格或特采物料入库后，至制造单位使用完之前，每一包装容器之标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。

2. 2.半成品之标识1) 制造部各单位在生产加工完成之半成品入库前，应在其包装容器外贴上标签卡。

标签卡应填写下列内容：物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组(必要时填入作业人员姓名)、生产日期等。

2) 制造单位物料人员对每批半成品，送品管检验前，应贴上该批物料之待检卡。

待检卡应填写下列内容；物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组、生产日期等。

3) 品管部FQC人员依照最终检验规定予以检验，根据检验结果，在待检卡上盖上“合格”、“不合格”、“特采”字样之印章，并签署姓名、检验日期。

2. 3. 合格或特采物料入库后至后工程使用完之前，每一包装容器之标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。

食堂产品标识及追溯演练方案食堂产品标识及追溯演练方案一、背景说明食堂产品标识及追溯演练是为了增强食堂产品追溯体系的运行能力，确保食品安全和质量，提高食堂服务的可靠性和透明度。

通过演练，可以发现和解决追溯系统中可能存在的问题，提升食堂管理水平，减少食品安全风险。

二、目的和目标1. 目的：通过演练，验证食堂产品标识及追溯系统的有效性和可行性，确保食品安全和质量。

2. 目标：a. 检验食堂产品标识及追溯系统的操作性和准确性。

b. 检查食堂产品生产过程中可能存在的风险和漏洞。

c. 完善食堂产品追溯系统，提高其可靠性和透明度。

三、演练内容和步骤1. 演练内容：a. 食堂产品标识的设计和制作。

b. 食堂产品追溯系统的建立和运行。

c. 食堂产品追溯系统的操作演练。

2. 演练步骤：a. 演练前准备：i. 设计和制作食堂产品标识。

ii. 建立食堂产品追溯系统，并录入相关信息。

b. 演练过程：i. 演练负责人进行演练前的简要介绍和说明。

ii. 进行食堂产品标识的制作和贴附。

iii. 模拟食堂产品采购、生产和销售过程，触发食堂产品追溯系统。

iv. 模拟发生食品安全事故或质量问题，启动追溯系统进行溯源。

c. 演练总结：i. 演练负责人总结演练过程中发现的问题和不足。

ii. 提出改进方案和措施，完善食堂产品追溯系统。

iii. 形成演练报告和总结。

四、演练参与者和责任分工1. 参与者：a. 食堂管理人员：负责组织和指导演练过程。

b. 食堂员工：参与演练活动，完成食堂产品标识的制作和贴附。

c. 追溯系统操作人员：负责系统的录入、操作和溯源等工作。

2. 责任分工：a. 食堂管理人员：制定演练方案、组织演练、总结问题和改进方案。

b. 食堂员工：完成食堂产品标识的制作和贴附工作。

c. 追溯系统操作人员：负责系统的录入、操作和溯源等工作。

五、演练时间和评估方法1. 演练时间：根据食堂的实际情况和演练要求确定演练时间，可以选择在非高峰时段进行。

产品标识和可追溯性管理程序1 目的为防止生产过程中从原材料到半成品、成品及不合格品的混用或误用,确保产品符合顾客要求,并可追溯产品及过程的质量问题,特制定本程序。

2 适用范围本公司所有原材料、半成品、成品及不合格品的标识与追溯均适用。

3 定义3.1产品标识：指用适当的方法在生产、服务运作全过程中对采购产品/材料、半成品、成品或包装物上做出适当的标记或标签。

3.2可追溯性：指根据或利用记载标识的记录，追溯一个项目或产品的生产加工过程、应用情况、用途或所处场所的能力。

3.3检验与试验状态：指材料或产品有无进行检验/试验，以及经检验/试验之后合格与否的状态。

4 职责4.1产品追溯性及追溯性标识由技术中心设计人员负责将标准（国标、铁标、国外标准）、法律法规和客户对产品标识的要求转化为产品标识和可追溯性标识要求；4.2需要模具上体现标识和追溯性的技术中心负责将规定的标识转化在相应的模具上，并定期更新模具标识；负责采购定额输出，明确标识工艺路线；特殊工艺标识要求在设计评审阶段就进行论证；负责在包装方案中明确产品发出时包装箱上的标识要求；负责公司内工艺布局区域划分标识的制定。

4.3质保部负责产品状态标识中检验状态标识的制定和监督实施情况；负责检验状态标识印刷申请的提出。

4.4物资管理部、库房负责对购入的仓储产品进行标识；物资管理部负责按照产品定额进行标识的采购；4.5生产车间负责按设计、工艺和质量管理的要求对车间存放的原材料、在制品、半成品、成品的标识，负责产品状态标识中生产状态标识在生产过程中产品的识别性标识方式、方法和标识的维护，负责保护标识在流转过程中的有效性；负责生产状态标识的打印或印刷申请的提出；车间主任负责建立所管辖人员工位号的建立与时时更新。

6、工作内容7、附加说明7.1 仓库、车间以待检品、合格品、不合格品等标识牌进行区域标示,使之一目了然,并按《库房管理程序》实施管理,置于合格品区的成品、物料才允许出库。

一、目的为了给实施追溯提供指导性流程，包括在接收生产和交付等各个阶段对每批甚至每个产品有适当的唯一标识予以记录，确保在需要追溯时对产品质量的形成的过程实现追溯。

在此过程中，必须满足顾客的和外部的要求。

二、适用范围1.原材料进货、产品生产及出厂过程中对产品的标识及记录；2.实施追溯的活动，从追溯需求提出直到追溯结果确认及应用；3.本公司生产的所有产品。

三、职责1.质检部原料标识；制程不合格品标识；仓存不合格品标识；出厂检验标识；2.生产部发酵标识；产品标识；制程不良品隔离；3.仓库仓库区域规划，仓存品之分区存放保管；包材标识；仓存不良品隔离；4.办公室制定《批次命名管理》并详细告知所有部门；四、要求1.原料、产品等标识对原材料进货、产品生产及出厂过程中对产品的唯一标识并予以记录。

产品检验状态标识分为合格、不合格、待检，在仓库和生产现场以标牌、标签、合格证、容器、区域作为检验状态标识，也可填写在随行的检验记录上作为检验状态标识。

标识在流转过程和仓库内应妥善保管好，缺少标识的产品会导致混批、混料和错误供货，在弄清产品的状态之前，必须予以隔离。

2.可追溯性可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。

追溯时机：检验或审核时发现产品关键质量特性（含安全特性）不合格、产品批量质量事故、顾客重大投诉或顾客要求的其他情形下等。

可追溯性涉及到：原材料的来源、批次；生产过程的历史；产品交付后的分布及场所。

当需要追溯时，根据产品的生产批号可查出该批产品的从而可以追溯产品形成过程的历史，根据记录的生产批号追溯到仓库的仓库发料记录从而得到材料的来源。

质检部每月抽查可追溯性。

五、说明1.产品标识和可追溯性能力验证其它措施⑴产品标识的作用①证明作用：经检查、验收或裁决后，制作标识，表明产品状况。

②可追溯作用：通过产品标识可追溯到a.生产者；b.检验者；c.产品生产批次或日期；d.其它有关该产品的原始凭证。

⑵产品标识的内容产品标识一般表达下述内容：a.产品名称、图（代）号；b.产品状态（如材料、半成品、成品）；c.工序、验收项目；d.质量状态；e.生产批次或编号；f.生产单位；g.生产者；h.检验者；i.制造日期、检验日期；j.保管期限（库存期限）。