黑色磷酸盐

金属表面发黑磷化的原因
金属表面发黑磷化的原因是由于磷酸盐溶液中的磷酸根离子与
金属表面发生反应，形成一层磷化物覆盖在金属表面上。

这层磷化物通常是一种黑色的化合物，可以显著提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。

磷化是一种化学反应，需要一定的条件才能进行。

通常需要将金属表面清洁干净，并用酸洗处理以去除表面的氧化物和其他污染物。

然后将金属浸泡在磷酸盐溶液中，使磷酸根离子与金属表面反应形成磷化物。

磷化作为一种表面处理技术，在工业制造和材料科学中广泛应用。

它可以提供出色的耐腐蚀性、润滑性和防磨性，适用于各种金属材料的表面处理。

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磷化发黑的作用原理
磷化发黑的作用原理是在物质表面形成磷化膜，这是由于磷化物与金属表面发生化学反应，生成了一层黑色的磷化物。

这种磷化膜具有较好的附着力，可以起到保护金属表面的作用，并且具有良好的耐腐蚀性。

磷化发黑的过程通常通过在含有磷酸盐的溶液中进行处理来实现。

磷酸盐可以与金属表面发生反应，生成磷化物。

在这个过程中，磷酸盐会被氧化，供给反应所需的磷源。

在环境中的氧气存在的情况下，这些磷化物会进一步氧化形成黑色的氧化物层。

磷化发黑的原理是通过磷化物和氧化物共同形成的双层结构达到的。

这种双层结构具有较高的稳定性和抗腐蚀性，可以防止金属表面被进一步氧化和腐蚀。

另外，磷化膜还可以增加金属表面的摩擦系数，提高润滑性能。

总之，磷化发黑通过表面生成磷化膜，进而形成氧化物层，能够提高金属表面的保护性能和耐腐蚀性能，以及改善金属表面的润滑性能。

初中化学所有沉淀沉淀是化学反应中常见的一种现象，是指在反应溶液中出现的不溶性固体。

在初中化学中，我们学习了许多与沉淀有关的知识，本文将分别介绍各种沉淀的特点和相关反应。

一、氢氧化物沉淀当一些金属离子与氢氧根离子结合时，会形成氢氧化物沉淀。

这种沉淀通常呈白色，但也有其他颜色，如蓝色、绿色等。

其中，氢氧化铜的沉淀是蓝色的，氢氧化铁的沉淀是红色的。

二、碳酸盐沉淀碳酸盐沉淀是指在反应溶液中形成的不溶性碳酸盐。

这种沉淀通常呈白色，但也有其他颜色，如黄色、灰色等。

其中，碳酸钙的沉淀是白色的，碳酸铜的沉淀是绿色的。

三、硫化物沉淀当一些金属离子与硫化根离子结合时，会形成硫化物沉淀。

这种沉淀通常呈黑色或褐色。

其中，硫化铁的沉淀是黑色的，硫化铜的沉淀是棕色的。

四、氯化物沉淀当一些金属离子与氯离子结合时，会形成氯化物沉淀。

这种沉淀通常呈白色，但也有其他颜色，如黄色、灰色等。

其中，氯化钡的沉淀是白色的，氯化铁的沉淀是黄色的。

五、磷酸盐沉淀当一些金属离子与磷酸根离子结合时，会形成磷酸盐沉淀。

这种沉淀通常呈白色或黄色。

其中，磷酸钙的沉淀是白色的，磷酸铁的沉淀是黄色的。

六、氧化物沉淀当一些金属离子与氧根离子结合时，会形成氧化物沉淀。

这种沉淀通常呈棕色、红色或黑色。

其中，氧化铁的沉淀是棕色的，氧化铜的沉淀是红色的。

七、硝酸盐沉淀当一些金属离子与硝酸根离子结合时，会形成硝酸盐沉淀。

这种沉淀通常呈白色或黄色。

其中，硝酸钙的沉淀是白色的，硝酸铜的沉淀是黄色的。

总结在初中化学中，我们学习了许多与沉淀有关的知识，包括氢氧化物沉淀、碳酸盐沉淀、硫化物沉淀、氯化物沉淀、磷酸盐沉淀、氧化物沉淀和硝酸盐沉淀等。

每种沉淀都有其独特的特点和相关反应，我们需要了解这些知识，才能更好地理解化学反应的本质。

磷化处理工艺流程|表面处理黑色磷化工艺磷化处理工艺流程磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化的目的主要是：1）给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；2）用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；3）在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

施工方法（1）浸渍磷化适用于高、中、低温磷化特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。

（2）喷淋磷化适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。

特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。

（3）刷涂磷化上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。

磷化处理工艺流程除油→水洗→水洗→表调→磷化处理→水洗→水洗→烘干→涂装磷化处理工艺是整个前处理工艺相当为重要的一个环节，其反应机理复杂且影响因素较多，因此磷化处理工艺槽液相对于其它槽液的生产过程控制要复杂得多。

（1）酸比(总酸度与游离酸度的比值)提高酸比可加快磷化处理工艺反应速度，使磷化处理工艺膜薄而细致，但酸比过高会使膜层过薄，易引起磷化处理工艺工件挂灰；酸比过低，磷化处理工艺反应速度缓慢，磷化处理工艺晶体粗大多孔，耐蚀性低，磷化处理工艺工件易生黄锈。

一般来说磷化处理工艺yao液体系或配方不同其酸比大小要求也不同。

（2）温度槽液温度适当提高，成膜速度加快，但温度过高，会影响酸比的变化，进而影响槽液的稳定性，同时膜层晶核粗大，槽液出渣量增大。

（3）沉渣量随着磷化处理工艺反应的不断进行，槽液内的沉渣量会逐渐增多，过量的沉渣会影响工件表面的界面反应，导致磷化处理工艺膜发花、挂灰严重，甚至不成膜，因此槽液必须根据处理的工件量和使用时间适时进行倒槽，进行清渣除淤。

磷化处理和钝化处理的区别点击次数：711时间：2009-11-10磷化处理：磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。

按用途可分为三类：1、涂装性磷化 2、冷挤压润滑磷化 3、装饰性磷化。

按所用的磷酸盐分类有:磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸铁系、磷酸锌锰系、磷酸锰系。

根据磷化的温度分类有:高温(80 ℃以上)磷化、中温(50～70 ℃)磷化、低温磷化(40 ℃左右)和常温磷化（ 10～30 ℃）。

一、磷化成膜机理磷化主要有以下过程:(1)金属的溶解过程即金属与磷化液中的游离酸发生反应:M+H3PO4 = M(H2PO4)2+H2↑(2)促进剂的加速过程为:M(H2PO4)2+Fe+[O]→M3(PO4)2+FePO由于氧化剂的氧化作用,加速了不溶性盐的逐步沉积,使金属基体与槽液隔离,会限制甚至停止酸蚀的进行。

(3)磷酸及盐的水解磷化液的基本成分是一种或多种重金属的酸式磷酸盐, 其分子式为Me(H2PO4)2,这些酸式磷酸盐溶于水,在一定浓度及pH值下发生水解,产生游离磷酸:Me(H2PO4)2=MeHPO4+H3PO43MeHPO4=Me3(PO4)2+H3PO4H3PO4=H2PO4-+H+= HPO2-4 + 2H+ =PO3-4 + 3H+由于金属工件表面的H+浓度急剧下降,导致磷酸根各级离解平衡向右移动,最终成为磷酸根。

(4 ) 磷化膜的形成当金属表面离解出的PO3-4与磷化槽液中的金属离子Zn2+、Mn2+、Fe2+达到饱和时,即结晶沉积在金属工件表面,晶粒持续增长,直到在金属工件表面生成连续不溶于水的牢固的磷化膜:3M2 + + 2PO3 -4 + 4H2O = M3 ( PO4 ) 2·4H2O ↓2 M2 + + Fe2 + + 2PO3 -4 + 4H2O= M2 Fe ( PO4 ) 2· 4H2O金属工件溶解出的Fe2+一部分作为磷化膜的组成部分被消耗掉,而残留在磷化槽液中的Fe2+则氧化成Fe3+,生成FePO4沉淀,即磷化沉渣的主要成分之一。

初中常见的八大沉淀沉淀是化学实验中常见的一种现象，是指溶液中的某种物质逐渐沉积下来形成固体物质。

在初中化学学习中，我们常见到的有八大沉淀，它们分别是：石蕊试剂沉淀、硫化物沉淀、氯化物沉淀、碳酸盐沉淀、氢氧化物沉淀、氧化物沉淀、磷酸盐沉淀和氨基酸沉淀。

石蕊试剂沉淀是我们在进行离子反应实验中经常遇到的一种沉淀。

它是一种白色沉淀，通常用来检验阳离子中的钡离子。

当我们向溶液中加入石蕊试剂时，如果有钡离子存在，就会生成白色的钡硫酸盐沉淀。

这种沉淀对于初中来说比较特殊，因为它是我们最早接触到的沉淀之一。

硫化物沉淀是指溶液中存在的硫化物离子与金属离子反应生成的沉淀。

在初中学习中，我们常见到的硫化物沉淀有黑色的硫化铅、棕色的硫化铁等。

这些硫化物沉淀通常用来检验金属离子的存在，通过观察沉淀的颜色和形态变化，我们可以推断出金属离子的种类。

氯化物沉淀是指溶液中存在的氯化物离子与金属离子反应生成的沉淀。

在初中化学实验中，我们常见到的氯化物沉淀有白色的氯化银、黄色的氯化铁等。

这些沉淀的生成与溶液中金属离子的种类有关，通过观察沉淀的颜色和形态，我们可以判断金属离子的存在。

碳酸盐沉淀是指溶液中存在的碳酸盐离子与金属离子反应生成的沉淀。

在初中化学实验中，我们常见到的碳酸盐沉淀有白色的碳酸钙、棕色的碳酸铁等。

这些沉淀的生成与溶液中金属离子的种类有关，通过观察沉淀的颜色和形态，我们可以判断金属离子的存在。

氢氧化物沉淀是指溶液中存在的氢氧化物离子与金属离子反应生成的沉淀。

在初中化学实验中，我们常见到的氢氧化物沉淀有白色的氢氧化铝、蓝色的氢氧化铜等。

这些沉淀的生成与溶液中金属离子的种类有关，通过观察沉淀的颜色和形态，我们可以判断金属离子的存在。

氧化物沉淀是指溶液中存在的氧化物离子与金属离子反应生成的沉淀。

在初中化学实验中，我们常见到的氧化物沉淀有褐色的氧化铁、黑色的氧化铜等。

这些沉淀的生成与溶液中金属离子的种类有关，通过观察沉淀的颜色和形态，我们可以判断金属离子的存在。

黑色有几种黑【正文】黑色是指天然矿石中主要成分是铁和硅的化合物，其在各种物理和化学作用下形成黑色化合物。

主要有黑色铬铁和黑色金属等。

这四种黑色是指铁、铝、锰、镍、铬、钼、锆、钒、铋、锗及氧化亚锡等多种元素。

其中以镍铬和钛在各种矿石中含量最高，主要用于合金冶炼。

铜在金属元素和合金中占最大比重，是最主要的元素。

以锌和铜为主。

铜和其他金属主要用于冶金和机械制造等。

所以金属又被称为“黑金”，黑色是一个特别的颜色。

黑色是生命之母之一，无论从哪一个角度看黑色都是令人畏惧的象征，对于中国人来说黑色就是最大的“黑色”！一、黑色（铁）我国资源丰富，储量大，其中铁含量最高，含铜、铅、锌、钼、钒等多种微量元素，其中含锰量占60%以上。

铁是自然界中最主要的矿物。

世界上80%都是铁。

我国有丰富的铁矿产资源蕴藏丰富：其中新疆、青海、内蒙古、辽宁等地富锌矿储量居世界首位；吉林、黑龙江、内蒙古、辽宁三省一区为中国主要有色金属基地。

国内矿产资源主要有煤、石油、天然气、硫磺、铝土矿、硅锰矿、石灰岩、硅石、白云母、高岭土、菱镁矿等资源；矿物原料主要为方解石、石膏、泥矿砂及石灰岩、磷矿等矿产。

国内主要资源量在20-30亿吨之间。

主要矿床有：白云质铁矿藏，磁铁矿、石灰岩、菱铁矿、白云母、石英、方解石、白云母）矿等；含硫铁矿、绿泥矿、菱铁矿（多为石灰岩）、绿泥岩、硅质岩（白云岩);含硅铁矿；含磷铁矿);磷灰石矿、褐石矿、铝石矿（如白云岩);磁铁矿）、铜矿、铅矿；萤石矿、褐煤质（褐煤）、铅锌矿等；石英矿、辉绿岩矿等矿物；辉钼矿、硫磺岩、碳酸盐岩等；石灰岩（白云母）资源也很丰富；石英在自然界是主要成分之一；黄铁矿、辉石属矿物等主要有黑黝石、磁铁矿（磁性比约为3:1)、火球体铁矿、硅铁、辉石铁、菱镁矿、赤铁矿等；还有少量无铁矿及少量的锰和硫等元素。

铁石1、常见的矿物铁石矿是一种硅酸盐矿物，也称铁黄，是最常见的硫酸盐矿物，主要成分是二氧化硅，其中含锰和硫。

表面处理标注示例及有关说明1黑色金属表面氧化处理标注示例化学氧化： C t·O WJ461－1995暗面化学氧化： C t·Om WJ461－1995无光缎面化学氧化： C t·OSt3WJ461－1995半光亮化学氧化： C t·OS WJ461－1995光亮化学氧化： C t·Ob WJ461－19952铜及铜合金表面氧化处理标注示例氨液氧化： Ct·O（A） WJ462－1995暗面氨液氧化： Ct·O（A）m WJ462－1995无光缎面氨液氧化： Ct ·O（A）St 3 WJ462－1995半光亮氨液氧化： Ct·O（A）S WJ462 －1995过硫酸盐氧化：Ct·O（G） WJ462－1995暗面过硫酸盐氧化： Ct·O（G）m WJ462－1995无光缎面过硫酸盐氧化： Ct·O（G）St 3 WJ462－1995 半光亮过硫酸盐氧化： Ct ·O（G）S WJ462－1995电解氧化： Et ·O（E） WJ462－1995暗面电解氧化： Et ·O（E）m WJ462－1995无光缎面电解氧化： Et ·O（E）St 3 WJ462－1995半光亮电解氧化： Et ·O（E）S WJ462－ 1995钝化：Ct·P WJ462－1995注 1 ：只有含铜 57%～70%的黄铜才能获得良好的氨液氧化膜，适用于与光学零件接触的零件。

注 2：电解氧化和过硫酸盐氧化，比氨液氧化膜后，主要适用于铜、青铜及某些难于进行氨液氧化的黄铜。

3铝及铝合金表面阳极氧化处理标注示例阳极氧化： Et ·A WJ463 －1995硫酸阳极氧化： Et ·A（S） WJ463－1995铬酸阳极氧化： Et ·A（Cr） WJ463－1995磷酸阳极氧化： Et ·A（P） WJ463－1995草酸阳极氧化： Et ·A（O） WJ463－1995蓝色光亮阳极氧化： Et ·Ab·CI（BU） WJ463－1995黑色阳极氧化： Et ·A·CI （BK） WJ463－1995黑色半光亮阳极氧化： Et ·AS· CI（BK） WJ463－1995黑色暗面阳极氧化： Et ·Am·CI（BK） WJ463－1995黑色细光缎面阳极氧化： Et ·ASt1· CI（BK） WJ463－1995黑色粗光缎面阳极氧化： Et ·ASt2· CI（BK） WJ463－1995黑色无光缎面阳极氧化： Et ·ASt3· CI（BK） WJ463－1995黑色硫酸阳极氧化： Et ·A（S）·CI（BK） WJ463－1995黑色光亮硫酸阳极氧化： Et ·A（S）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮硫酸阳极氧化： Et ·A（S）S· CI（BK） WJ463－1995 黑色暗面硫酸阳极氧化： Et ·A（S）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光缎面硫酸阳极氧化：Et · A（S）St 1· CI （BK）WJ463－1995黑色粗光缎面硫酸阳极氧化：Et · A（S）St 2· CI （BK）WJ463－1995黑色无光缎面硫酸阳极氧化：Et · A（S）St 3· CI（ BK）WJ463－1995黑色铬酸阳极氧化： Et ·A（Cr）·CI（BK） WJ463－1995黑色光亮铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）S·CI （BK） WJ463－1995黑色暗面铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）St 1·CI（BK） WJ463－1995黑色粗光铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）St 2·CI （BK） WJ463－1995黑色无光铬酸阳极氧化：Et ·A（Cr）St 3·CI （BK） WJ463－1995黑色磷酸阳极氧化：Et ·A（P）·CI （BK） WJ463－1995黑色光亮磷酸阳极氧化：Et ·A（P）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮磷酸阳极氧化：Et ·A（P）S· CI（BK） WJ463－1995黑色暗面磷酸阳极氧化：Et ·A（P）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光磷酸阳极氧化：Et ·A（P）St 1·CI （BK） WJ463－1995黑色粗光磷酸阳极氧化：Et ·A（P）St 2·CI （BK） WJ463－1995黑色无光磷酸阳极氧化：Et ·A（P）St 3·CI（BK） WJ463－1995黑色草酸阳极氧化： Et ·A（O）· CI（BK） WJ463－1995黑色光亮草酸阳极氧化：Et ·A（O）b·CI（BK） WJ463－1995黑色半光亮草酸阳极氧化：Et ·A（O）S· CI（BK） WJ463－1995黑色暗面草酸阳极氧化：Et ·A（O）m·CI（BK） WJ463－1995黑色细光草酸阳极氧化：Et ·A（O）St 1·CI （BK） WJ463－1995黑色粗光草酸阳极氧化：Et ·A（O）St 2·CI （BK） WJ463－1995黑色无光草酸阳极氧化：Et ·A（O）St 3·CI （BK） WJ463－19954铝及铝合金表面硬质阳极氧化处理标注示例硬质阳极氧化： D· YY WJ2017 －1991喷粗砂后进行硬质阳极氧化： D· U1YY WJ2017－1991喷细砂后进行硬质阳极氧化： D· U3YY WJ2017－19915黑镍电镀层表面处理标注示例钢质零件采用镀锌底层后无光缎面镀黑镍：E P·NibkSt 3 WJ454－1995钢质零件采用镀铜底层后半光亮镀黑镍：E P·NibkS WL454－1995钢质零件采用镀铜底层后光亮镀黑镍：E P·Nibkb WJ454－1995铜质零件镀黑镍：E P·Nibk WJ454－1995铜质零件采用镀镍底层后无光缎面镀黑镍：E P·NibkSt 3 WJ454－1995铜或钢质零件暗面镀黑镍：E P·Nibkm WJ454－19956镍电镀层表面处理标注示例钢质零件，使用条件为中等，采用无光缎面镀镍：E P·Cu20Ni10St3WJ455－1995铜质零件，使用条件为轻度，采用细光缎面镀镍：E P· Ni5St 1WJ455－1995钢质零件，使用条件为轻度，采用低锡青铜为底层的粗光缎面镀镍：E P·Cu（85）－ Sn（15） Ni10St 2WJ455－1995 7铬电镀层表面处理标注示例铜质零件，使用条件为轻度，采用细光缎面镀铬：Ep·Cr5 St 1WJ456－1995铜质零件，使用条件为轻度，采用无光缎面镀铬：Ep·Cr5 St 3WJ456－1995钢质零件，使用条件为中等，采用铜、镍为中间层的缎面镀铬：Ep·Cu20Ni10Cr0.5St WJ456－1995或 Ep· Cr （30）St WJ456－1995钢质零件，使用条件为中等，采用低锡青铜为中间层的粗光缎面镀铬：E P·Cu（85）－ Sn（15） Cr5St 2WJ456－1995钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、微裂纹铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCr0.5mc WJ456－1995或 E P· Cr （45）mc WJ456－1995钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、硬铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCrhd WJ456－1995或 E P· Cr （45）hd WJ456－1995注：“mc”符号表示微裂纹，“hd”符号表示硬质钢质零件，使用条件为极严酷，由铜、光亮镍、乳白铬组成的多层镀覆电镀层：E P·Cu20Ni25bCrO WJ456－1995或 E P· Cr （45）O WJ456－19958镉电镀层表面处理标注示例钢质零件，使用条件为中等，彩色钝化处理的无光缎面镉镀层：E P·Cd12St3·c2C WJ457－1995黄铜零件，使用条件轻度，不进行后处理的暗面镉镀层：E P·Cd8m WJ457－1995注：“c2C”分别表示要进行后处理的符号（c）分级（ 2）类型（ C）。

磷化：：是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化的目磷化的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。

工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。

- 可以选择磷化处理1、磷化作用（1）涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。

②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。

③提高装饰性。

（2）非涂装磷化的作用①提高工件的耐磨性。

②令工件在机加工过程中具有润滑性。

③提高工件的耐蚀性。

2、磷化用途钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。

（1）耐蚀防护用磷化膜①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。

磷化膜类型可用锌系、锰系。

膜单位面积质量为10-40 g/m2。

磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

②油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。

磷化膜类型可用锌系或锌钙系。

磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。

发黑是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。

外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发蓝处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。

：磷化与发黑的区别：磷化与发黑的区别发黑又称发蓝，是氧化处理，原理是使工件表面的铁氧化为四氧化三铁（黑色）来达到防腐的目的，几乎不增加原工件尺寸。