钢结构吊装安装过程中精度控制研究

超实用的钢结构施工精度控制要点汇总1、承台基础地脚螺栓预埋精度控制措施（1）螺栓的质量要求：螺栓要求丝扣均匀、螺纹长度，外漏尺寸及垂直度等满足设计要求及规范要求。

螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓出厂合格证、实验报告、规格、尺寸、数量、丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。

（2）轴线定位、标高确定按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定定位板的位置，从而确定螺栓的地位点。

（3）定位板加固为保证螺栓的安装精度，采用10mm厚定位铁板来确定螺栓位置的方法，根据设计要求，提前预制螺栓定位板，安装前复核定位板上螺栓孔的相对位置是否符合设计和施工要求，检查合格后，在定位板上画十字丝并根据定位轴线确定定位板的位置，从而螺栓孔的位置得以确定。

（4）安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸，并调节螺栓的水平标高和垂直度。

（5）地脚螺栓的固定第一步固定：待调整好螺栓的标高和垂直度并符合要求后，用短钢筋头焊接脚撑，与基础底板钢筋焊接加固螺栓防止其下沉。

第二步固定：用短钢筋采用十字交叉的方式交叉焊接加固螺栓与短柱的定位箍筋，防止螺栓在浇筑混凝土时偏位，加固完后复核螺栓的标高和垂直度。

（6）加固完成符合合格后，对螺栓外漏丝扣进行保护，保护方法采用专业的塑料缠裹外漏丝扣，并用胶带粘劳，防止螺栓丝扣在浇筑混凝土时受污染收到腐蚀。

（7）以上程序完成后用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。

（8）精度控制要求：整体平面位置≤2mm；高度尺寸≤2mm；垂直度≤1mm。

（9）混凝土浇筑为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。

当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。

在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。

用于钢结构工程杯口钢柱精准安装的研究与应用【摘要】：钢结构杯口基础作为最常见的基础形式，被广泛应用到工业厂房方面。

而杯口基础钢柱安装精度决定着整体结构安装效率，所以如何保证杯口基础钢柱安装精度满足行业要求，是目前专业人员急需考虑的问题。

传统杯口基础钢柱精度控制能给方法是利用经纬仪、钢锲铁、缆风绳等部件，找平杯口基础底部砂浆。

基于此，本文设计出一种专用杯口基础钢柱的调整装置，提高钢柱安装精准度，延长钢结构工程使用年限。

【关键词】：杯口基础；精调装置；盯紧装置；调整方法一、前言随着建筑行业快速发展，人们生活水平持续提升，对建筑工程质量提出更好要求。

而钢结构凭借自身自重轻、造价低、构件面积小等特征，受到各行业人员的高度重视，被广泛应用到建筑行业。

杯口基础作为建筑行业最典型的基础形式，时常出现在工业厂房施工中。

在调整杯口基础钢柱精度时，最常用经纬仪、钢锲铁、缆风绳等，其中钢锲铁需要组织专业人员进行制作，通过人工手段进行加固；采用缆风绳调整钢柱安装位置，需要消耗大量时间和精力，且缆风绳容易断裂，对工作人员专业素养提出较高要求，无形中增加工作人员安装难度系数，需要经过重复调整才能达到预期要求，很难保证安装精度。

因此，本文全面分析钢结构工程杯口钢柱精准安装，明确精准安装方法，提高安装精确度，保证钢结构工程施工质量能达到预期标准[1]。

二、传统杯口基础钢柱精度调整方法先要将杯口基础内壁和底部调整成斜角形式，有利于工作人员加固钢柱斜角。

其钢柱安装后调整方式如下：提前施工杯口基础，利用水准仪在杯口内部标注标高，通过水泥砂浆在底部进行找平，保证水泥砂浆标高高度和钢柱底板高度基本相同。

等到找平砂浆达到预期硬度系数后，要缓慢将钢柱放置在杯口位置，驾驶吊车吊起钢柱，搭配人工手段进行缓慢调整，用顶紧装置、斜铁、木头等设备调整平面位置，保证平面位置在规定范围。

同时，采用水准仪、经纬仪、缆风绳进行控制，当确定垂直度、平面位置全面达标后，要固定缆风绳和顶紧装置，全面检验上述数据，确定数据的准确性，才能解除吊装绳索，吊装下根钢柱。

钢结构施工精度控制措施1、承台基础地脚螺栓预埋精度控制措施（1）螺栓的质量要求：螺栓要求丝扣均匀、螺纹长度，外漏尺寸及垂直度等满足设计要求及规范要求。

螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓出厂合格证、实验报告、规格、尺寸、数量、丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。

（2）轴线定位、标高确定按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定定位板的位置，从而确定螺栓的地位点。

（3）定位板加固为保证螺栓的安装精度，采用10mm厚定位铁板来确定螺栓位置的方法，根据设计要求，提前预制螺栓定位板，安装前复核定位板上螺栓孔的相对位置是否符合设计和施工要求，检查合格后，在定位板上画十字丝并根据定位轴线确定定位板的位置，从而螺栓孔的位置得以确定。

（4）安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸，并调节螺栓的水平标高和垂直度。

（5）地脚螺栓的固定第一步固定：待调整好螺栓的标高和垂直度并符合要求后，用短钢筋头焊接脚撑，与基础底板钢筋焊接加固螺栓防止其下沉。

第二步固定：用短钢筋采用十字交叉的方式交叉焊接加固螺栓与短柱的定位箍筋，防止螺栓在浇筑混凝土时偏位，加固完后复核螺栓的标高和垂直度。

（6）加固完成符合合格后，对螺栓外漏丝扣进行保护，保护方法采用专业的塑料缠裹外漏丝扣，并用胶带粘劳，防止螺栓丝扣在浇筑混凝土时受污染收到腐蚀。

（7）以上程序完成后用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。

（8）精度控制要求：整体平面位置≤2mm；高度尺寸≤2mm；垂直度≤1mm。

（9）混凝土浇筑为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。

当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。

在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。

钢结构施工精度控制措施1.设计准确性控制：在钢结构施工前，对结构的设计进行详细的分析和计算，确保设计的准确性和可行性。

设计应符合相关国家和行业的标准，如国家标准《钢结构设计规范》等。

2.材料准确性控制：3.现场测量控制：在施工现场，应使用合适的测量设备对各种尺寸和位置进行准确测量，如使用全站仪、测量仪等。

一般在开始施工前，对起点、定位点等进行测量并标记，确保施工准确无误。

4.基础准确性控制：钢结构的基础是整个工程的基础，基础的准确性关系到整个钢结构的稳定性和安全性。

在基础施工前应进行勘测和测量，按照设计要求进行基础的准确施工。

5.承重构件准确性控制：钢结构的承重构件是整个结构的关键部分，其尺寸和位置的准确性对结构的稳定性和安全性有着重要影响。

在承重构件的制造和安装过程中，应根据设计要求进行加工和安装，使用适当的夹具和支撑，确保构件的准确性。

6.节点连接准确性控制：钢结构的节点连接是整个结构的关键部分，其准确性和牢固性对整个结构的稳定性和安全性有着重要影响。

在节点连接过程中，应使用适当的连接件和工具，按照设计要求进行连接，确保节点的准确性和牢固性。

7.加工精度控制：钢结构的加工精度直接影响到施工质量，因此在加工过程中应严格控制。

加工前应认真检查和核对加工图纸和要求，使用适当的加工工具和设备，按照设计要求进行加工，确保加工精度符合要求。

8.安装精度控制：钢结构的安装过程中要求各构件之间的配合精度高，安装位置准确。

在安装过程中应使用适当的工具和设备，按照设计要求进行安装，使用适当的校正方法进行调整，确保安装精度符合要求。

9.检验和验收控制：10.施工记录和管理控制：在钢结构施工过程中，应做好详细的施工记录和管理，记录关键节点和取得的控制效果，及时调整和纠正不准确的工序和问题，确保施工质量的精确控制。

总之，钢结构施工精度控制措施的重点是在设计、材料、施工测量、基础、承重构件、节点连接、加工和安装等方面进行准确控制，以确保整个施工过程中的精度和准确度能够得到有效控制，从而确保钢结构工程的质量和安全性。

调查研究354产 城大跨度钢结构厂房吊装施工方案及质量控制分析查锋华中车株洲电力机车有限公司，湖南株洲412000摘要：大跨度钢结构厂房的安装需要结合实际情况，做好相应的准备工作，对吊装施工方案进行分析，做好每个施工阶段的质量控制，才能从根本上提高工业大跨度钢结构厂房吊装的施工质量。

关键词：钢结构；吊装；施工技术；质量控制一、吊装施工前准备某工业厂房跨度较大，为了使吊装施工快速、安全的进展，在吊装之前必须做好以下几个方面的准备：（1）检查设计图纸并对图纸进行学习、审核和会审，对图纸中的不详、有疑问的地方及时与甲方交谈，并对其交谈结果进行确认；（2）组织施工人员熟悉设计图纸与安装规范要求，掌握安装工程验收标准，并备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格；（3）钢构件的加工制作质量以及型号必须符合规范与设计的规定，并有出厂技术文件和合格证明；（4）施工现场必须满足其施工的要求，路面无障碍、地面结实、标高与轴线符合要求；（5）必要的工器具必须准备好，如吊索具、扳手、垫木、装机械、扭矩扳手、焊机、手持电动砂轮、电钻、撬棍、焊钳等；（6）对施工机械进行组装、调试，使其有良好性能。

二、吊装施工方案1、施工分区划分本工业厂房大跨度钢结构安装采用100t 履带吊进入基坑大底板上进行吊装；钢结构安装时分为1、2两个分区，先安装1分区后安装2分区，钢结构安装主要包括柱脚、钢柱、柱间钢梁及混凝土剪力墙内钢骨柱等的安装，根据100t 履带吊的起重性能及运输能力的要求，必须对钢柱进行分段，分为Z1、Z2、Z3吊装。

2、吊装机械选择工业厂房大跨度钢结构的最大分段重量为32.8t，现有的塔吊不能满足其吊装需要，现场场地狭小，为满足吊装要求且尽量减少占用场地，采用100t 履带吊进行吊装；钢骨柱一次性安装到2F，采用100t 履带吊吊装，2F~6F 钢骨柱分段根据工程进度需要，采用现场原有塔吊吊装。

三、吊装施工1、吊装顺序不同的建筑工程有着不同的吊装顺序，就本工程而言，其吊装顺序没有明确的规定，则按照实际情况决定。

大跨度钢结构吊装及安装关键技术分析摘要：钢结构吊装及安装是建筑工程施工的管件，由于大跨度钢结构具有尺寸大、质量大及钢梁跨度大等特点，施工阶段应加强对吊装、安装精度的控制，保证焊接质量。

本文以某工程为实例，结合工程实际，对大跨度钢结构吊装及安装关键技术进行分析，以保证施工质量。

关键词：大跨度钢结构；吊装；安装；关键技术随着建筑行业的发展，钢结构凭借其强度高、抗震性能强、造型美观及施工便捷等优势，得到了工程施工的广泛应用。

大跨度钢结构是工程施工的重点，对于评估工程质量具有重要意义。

近年来随着社会经济的飞速发展，我国大跨度钢结构建筑数量明显增加，但是其施工方案较为复杂，施工整体难度较大，存在钢结构吊装、安装精确性等主动问题。

因此加强对大跨度钢结构吊装及安装技术的研究具有重要意义。

1.工程概况1.1 项目概况自贡市展览中心一期工程项目，整体结构的建筑面积为37960平方米，主要结构框架-钢结构。

基础形式为独立柱基与筏板基础，主体结构为圆形钢柱型结构。

多功能办公楼约58m，地下2层，地上7层，报告厅37.5m地下2层，地上3层，展城地下2层，地上2层，观光塔44m。

主体结构为圆形钢柱型结构为主,核心筒为箱型柱；楼层H型钢梁结构，幕墙支架挑梁为箱型梁,屋面网架及桁架楼层板结构主构件采用Q345B钢, 钢构件总重量约7000t。

1.2 钢结构施工重难点钢结构具有单件尺寸、质量大、分布范围广以及工期长等特点，这也是制作运输和吊装施工的难点。

本工程钢柱主要分为两类，一类主要圆管柱，另一类方管柱(箱型)钢柱，材质Q345B。

本工程钢梁多为H型钢梁,局部为箱型梁。

本工程中钢梁的跨度较大，辐距较远，工程钢结构施工的难点在于安装精度、焊接质量、高处作业等方面。

其主要工序包括钢结构的加工及拼装、钢梁分段部位明确、大型构件运输、吊装设备选型以及吊装后焊接等[1]。

1.大跨度钢结构吊装及安装关键技术2.1 预埋件的安装本工程预埋件主要为地脚螺栓埋件，具体包括钢柱的埋件、网架埋件。

钢结构安装质量控制要点一、施工准备阶段的质量控制1、设计文件审查在施工前，必须对钢结构的设计文件进行仔细审查，包括施工图纸、计算书、设计说明等。

审查的重点包括结构的合理性、连接节点的可靠性、构件的尺寸和规格等。

对于发现的问题，应及时与设计单位沟通并解决。

2、施工方案编制施工单位应根据工程特点和设计要求，编制详细的施工方案。

施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。

施工方案应经过审批后方可实施。

3、原材料质量控制钢结构所用的钢材、焊材、连接件等原材料的质量直接影响到结构的质量。

因此，在原材料采购时，应选择质量可靠的供应商，并要求提供质量合格证明文件。

原材料进场后，应按照相关标准进行检验和复验，确保其质量符合要求。

4、施工人员培训钢结构安装需要专业的施工人员，施工前应对施工人员进行技术培训和安全培训，使其熟悉施工工艺和质量要求，掌握安全操作规程。

二、基础工程的质量控制1、基础验收钢结构安装前，应对基础进行验收。

验收的内容包括基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和规格等。

基础的偏差应符合设计和规范的要求，对于超差的部分应进行处理。

2、地脚螺栓的安装地脚螺栓的安装质量直接影响到钢结构的安装精度和稳定性。

地脚螺栓的位置、标高、垂直度应符合设计要求，安装后应进行固定和保护，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。

3、基础混凝土的浇筑基础混凝土的浇筑质量应符合设计和规范的要求，混凝土的强度、坍落度、配合比等应经过检验合格。

浇筑过程中应振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

三、钢结构构件的制作质量控制1、钢材的切割和加工钢材的切割和加工应符合设计要求和工艺标准，切割面应平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。

加工后的构件尺寸和形状应符合设计要求，偏差应在允许范围内。

2、焊接质量控制焊接是钢结构制作中的关键工序，焊接质量直接影响到结构的强度和稳定性。

焊接前应制定焊接工艺评定报告，确定焊接参数和焊接方法。

钢结构网架施工技术及质量控制研究摘要：我国建筑工程施工领域不断发展的过程中，设计施工人员也开始关注建筑结构与施工技术的革新与应用。

将钢结构工程施工技术应用到高层建筑工程的施工过程中，不仅可以保证建筑主体结构的稳定性与安全性，还可以从整体上提高建筑工程的施工质量。

本文主要对钢结构网架施工技术及质量控制进行研究，详情如下。

关键词：钢结构；网架施工；质量控制引言随着科技的发展，建筑行业也加快了脚步迈入崭新的阶段。

大跨度钢结构是较为前沿的一项施工技术，如今在世界各国广泛应用并迅速发展。

1钢结构建筑的施工特点1.1总体质量轻钢结构建筑所用材料主要是钢材，其总体质量较轻。

钢结构建筑的质量与钢筋混凝土建筑的质量相比，钢结构建筑质量只占钢筋混凝土建筑质量的20%。

因为钢结构建筑质量较轻，不仅能够降低建筑物的荷载，还能降低原材料的耗费量、减少建筑成本、节约施工成本、提高施工企业的经济效益。

在施工过程中还可有效减轻施工人员的劳动强度。

1.2适应性强对钢结构建筑进行施工，适应性强是其最大优势。

钢结构建筑能够适应各个行业对建筑施工的要求。

钢结构是建筑物的主体，其采用的材料以彩色涂层钢板的压型板以及复合板为主。

钢结构建筑的承重体，就是钢结构的承重部件，能够适应多种施工方法。

如果对钢结构建筑进行改建和扩建，能够根据设计需求比较容易地改变钢结构的尺寸。

设计钢结构建筑时，可采用多种先进的技术手段。

钢结构建筑的抗震性较好，能够符合抗震方面的技术要求。

2钢结构网架施工技术及质量控制2.1高空散装法高空散装法，从理论层面来解释，指将结构使用到的构件划分为多个小的散件，然后直接在高空设计位置上进行安装的方法。

高空安装法在实际施工过程中主要利用两种方法，分别是悬挑法和支架法。

其中，应用频率更高的方法是支架法，因为支架法更适合应用在节点比较多的网架结构上面。

高空散装法有利也有弊，其优势是不需要借助大的起重设施，弊端是具体搭建过程中需要使用较多的材料。

大跨钢结构安装精度控制技术及优化措施摘要：本文首先分析了大跨度钢结构主要安装技术存在的不足，接着分析了大跨钢结构安装精度优化措施。

希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：大跨钢结构；安装；精度控制技术；优化措施1大跨度钢结构主要安装技术存在的不足1.1现有的施工途径未能满足精度较高的项目指标由于大跨度钢结构大都是通过焊接技术进行安装的，一般在运输至指定安装地点前要进行各个部件的焊接，出现精度安装不符合项目指标的缺陷。

一方面，在运输前，由于施工人员的技术问题，导致焊接精度误差大，进而影响到后面的安装进程。

另一方面，焊接好的部件在运输至指定施工现场时，由于施工人员的技术水平不足，导致在安装过程中出现较大的精度误差。

这都是由传统的施工途径未满足精度较高的项目指标导致的。

安装时，应注意大跨度钢结构的规模和土建钢结构基础允许偏差不同，施工人员应对自身焊接的部件做出及时的调整。

1.2在技术测量范围中存有规范性方面的欠缺测量工作是大跨度钢结构安装过程中非常关键的环节之一。

由于施工人员在技术测量领域有规范性方面的欠缺，导致工程安装的精度受影响，严重时，无法满足正常的测量标准。

首先，我国现有的大跨度钢结构安装精度体制不完善，存在多个漏洞，在边角测量、内容标识等方面还未进行高精度的标准指定。

由于缺乏标识性的内容，使施工人员缺少参照，导致测量精度无法得到保证。

2大跨钢结构安装精度优化措施2.1混凝土振捣控制锚栓和预埋板定位施工主要分为两个环节，即安装定位板与浇筑混凝土。

安装定位板时，派遣质量监管人员在旁监督，确保施工人员严格按照顺序进行安装。

混凝土浇筑作为大跨度安装偏差的重点，其易受到温度、配合比等方面影响，会出现水计量、砂石含水量波动等情况。

因此，为保证整体安装精度，在浇筑混凝土之前，本工程预先检查混凝土掺和料、水泥、石砂等材料质量，并对施工人员进行培训，严格规定下料与振捣时间，遵循“快插慢拔”的原则，插入混凝土8cm后，将振动器缓慢提出，由专业人员记录混凝土振捣时间，当其不再冒出气泡，停止下沉后，结束振捣，进行后续混凝土浇筑工作。