波纹补偿器的安装规范

1.波纹补偿器到场后应对其外观进行检查（接头外观与焊缝外观，
内套管是否有气孔、裂纹、凹陷等目测缺陷），收集齐其合格证明文件；
2.对有安装方向要求的波纹补偿器（单向气流补偿器），应检查内套
筒结构是否满足标识的气流方向要求；安装时，应按照对应编号波纹补偿器安装（调用其他编号同种波纹补偿器应与业主沟通）；
3.波纹补偿器固定端与固定节对接，活动端与指定的直管（内含1
个滑动支架，1个导向支架）对接；
4.波纹补偿器工作前处于预拉伸状态，安装时应采取临时限位装置，
保证其活动端延长段不发生内外管相对位移；
5.波纹管的限位装置，应在补偿段内外管无相对位移的条件下割除；
6.波纹补偿器两端不允许焊口修角，补偿段内的小角度应尽量远离
波纹补偿器；
7.波纹补偿器属于直埋管安装关键工序之一，安装时应通知监理单
位旁站施工；
8.波纹补偿器为热网强度薄弱点，在热网运行过程发生内管漏气时，
优先考虑波纹补偿器断裂原因。

波纹补偿器的安装要求
波纹补偿器是非常有用的管道连接件，能有效地减少管道两端位置变换带来的噪声和冲击。

它可以帮助消除管道抖动和摆动，保护管道和设备的结构，并使管道运行更加平稳。

波纹补偿器的安装要求主要有以下几点：
（1）应按照规定的灵活性，对补偿器进行装配，以保证管道连接处的灵活性，避免泄漏。

（2）应遵守补偿器提供的设计要求，包括方向，安装角度和安装位置，以保证一定的安全性和可靠性。

（3）安装前应检查环境温度，是否符合使用规定，保证正常使用。

（4）安装后应及时润滑，保护补偿器表面，使其能正常运行。

（5）应注意补偿器连接的管道材质一致，以保证连接的可靠性。

（6）应注意补偿器的安装位置，清晰标识，避免其他管道零件影响其正常操作。

此外，为了确保补偿器安装质量，可以使用用于紧固补偿器连接头的螺栓将补偿器固定在管道上。

并且，在安装抗动态补偿器时，应注意，补偿器必须安装在动态力的作用方向，以确保其正确使用。

总之，波纹补偿器的安装非常重要，应符合安装��求，以确保补偿器的正常使用和可靠性。

波纹补偿器的安装规范泊头嘉宏补偿器厂家是一家有着多年生产经验的实体厂家，对于补偿器方面的专业知识十分了解。

最近市面上有网友提出补偿器应该间隔几米安装的疑惑，那么今天将由泊头嘉宏补偿器厂家为大家解答疑惑，希望此文对各位读者有所帮助。

波纹补偿器安装距离指的就是在管道设置中波纹补偿器多少米安装一个?这个是需要根据波纹补偿器的补偿量来确定的，通过波纹补偿器的补偿量的计算公式来计算出波纹补偿器的补偿量，然后计算管道的热变形来确定波纹补偿器的安装距离。

波纹管补偿器的计算应从以下几方面着手:1.管道热伸长量的计算管道热伸长量的大小与管材的种类、管段的长度及温差数值有关,一般用式(4)计算:ΔX=α(t1- t2)L (4)式中:ΔX———管道的热伸长量,mm;α———钢管的线膨胀系数,mm/(m·℃);t1———管内介质的最高工作温度,℃;t2———管道安装时的温度,℃;L———管道计算长度,m。

计算管道热伸长量是为了确定补偿器的所需补偿量,或验算管道因热伸长而产生的压缩应力,所以对于管道的热伸长量应计算其最大值,即取冷态安装条件的最低温度和热态运行条件的最高温度之间的最大温差。

由于管网安装的气候条件差异很大,因此t2不应有统一的取值,应根据当时的气候条件和施工环境确定适当的管道安装温度。

2.管道轴向推力的计算安装轴向型补偿器的管道轴向推力Fx按式(5)计算:Fx=Fp+ Fm+ Fs (5)式中:Fp———内压力产生的推力,N;Fs———波纹管补偿的弹性反力,N;Fm———管道活动支架的摩擦力,N。

计算固定支架推力时,应按管道的具体敷设方式,参考公式(5)按支架两侧管道推力的合力计算。

3.管道的热变形计算计算公式：X=a·L·△Tx管道膨胀量a为线膨胀系数，取0.03mm/mL补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度△T为温差(介质温度-安装时环境温度)先计算整个管道的补偿量，然后确定单个补偿器的补偿量，整个管道补偿量÷单个波纹补偿器补偿量=补偿器个数。

波纹补偿器的安装规范1、安装产品前，应先检查补偿器的型号、规格是否必须符合整个管系的设计要求。

2、两固定支架之间只能安装一个补偿器或一组角向型补偿器。

3、固定支架必须有足够的强度，以保证补偿器不受破坏；导向支架必须有足够的导向性，否则影响管线位移的传递。

4、波纹补偿器与刚性管道比较，安装时要方便得多，管道的一些偏差可以由补偿器补偿，但这并不意味对管道安装可以无任何要求。

因为安装时如果已吸收较大的位移，工作时，其使用寿命受到影响。

因此，原则上不提倡用补偿器来补偿安装偏差。

5、通常，样本中所列型式的补偿器是不吸收扭矩的，因此，在安装时不允许补偿器受到扭矩。

6、对导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（安补偿器的流动标志安装）。

平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。

7、需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在补偿器预变形厚拆除。

8、管系安装完毕厚应即拆除补偿器上用作运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下得以充分补偿。

9、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。

10、管道对中性要好，再无其他方法保证时，可采用直管敷设厚切下等长管道在安装膨胀节的方法来保证。

11、保温层应做在补偿器外保护套上,不得直接做在波纹管上。

不得采用含氯的保温材料。

12、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械损伤。

13、支架必须符合设计要求,严禁在支架未安装好之前在管线内试压,以免将补偿器拉坏。

14、补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验。

15、对用于气体介质的补偿器及其连接管道,作水压试验时,要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。

16、水压试验用水必须洁净,无腐蚀性,并控制水中氯离子的含量不超过25ppm。

波纹管补偿器安装方法及要求波纹管补偿器是一种用于承受管道系统中因温度变化、震动和位移而引起的热胀冷缩、质量超负荷和管道偏斜等问题的装置。

它能够有效地减少管道系统的应力，提高其安全性和可靠性。

以下将详细介绍波纹管补偿器的安装方法及要求。

一、安装方法：1.确定波纹管补偿器的位置：在管道系统的设计中，应提前确定波纹管补偿器的安装位置。

根据管道系统的结构和应力状态，选择适当的位置安装波纹管补偿器。

2.安装支架：根据波纹管补偿器的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。

支架应稳定、坚固，能够承受波纹管补偿器的重量，防止其出现位移和摇晃的情况。

3.连接管道：根据波纹管补偿器的连接方式，将其与管道系统的管道连接起来。

连接方式一般有法兰连接、对焊连接和螺纹连接等。

根据实际情况选择合适的连接方式，并按照相关标准进行连接操作。

4.调整波纹管补偿器的位置：在安装波纹管补偿器时，应根据管道系统的设计要求以及实际情况，调整波纹管补偿器的位置和方向，确保其能够正常工作。

波纹管补偿器与管道之间的间隙应符合规范要求。

5.安装固定支架：在波纹管补偿器的两端或上方安装固定支架，用于固定和支撑波纹管补偿器，防止其发生位移和摇晃。

固定支架应坚固可靠，承受波纹管补偿器的重量和力矩。

6.进行波纹管补偿器的预紧：根据波纹管补偿器的设计要求和相关标准，进行波纹管补偿器的预紧操作。

预紧力应适当，既不能过大导致应力集中，也不能过小影响其工作效果。

预紧力应均匀分布，避免出现偏斜和位移的情况。

7.进行测试和调试：在完成安装后，进行波纹管补偿器的测试和调试。

通过施加压力或使用其他测试方法，检查波纹管补偿器的工作情况，并对其进行调整和修正，确保其能够正常工作。

二、安装要求：1.波纹管补偿器的安装应符合相关标准和规范的要求，确保其质量和可靠性。

2.在进行波纹管补偿器的安装前，要进行现场勘测和分析，确保安装位置符合设计要求，能够满足波纹管补偿器的工作需要。

3.在安装波纹管补偿器时，应仔细检查其质量和外观，确保其无损伤和缺陷。

补偿器（膨胀节）安装和使用‎要求一.补偿器简介‎：补偿器习惯‎上也叫膨胀‎节，或伸缩节。

由构成其工‎作主体的波‎纹管（一种弹性元‎件）和端管、支架、法兰、导管等附件‎组成。

补偿器属于‎一种补偿元‎件。

利用其工作‎主体波纹管‎的有效伸缩‎变形，以吸收管线‎、导管、容器等由热‎胀冷缩等原‎因而产生的‎尺寸变化，或补偿管线‎、导管、容器等的轴‎向、横向和角向‎位移。

也可用于降‎噪减振。

在现代工业‎中用途广泛‎。

二.补偿器作用‎：补偿器也称‎伸缩器、膨胀节、波纹补偿器‎。

补偿器分为‎：波纹补偿器‎、套筒补偿器‎、旋转补偿器‎、方形自然补‎偿器等几大‎类型，其中以波纹‎补偿器较为‎常用，主要为保障‎管道安全运‎行，具有以下作‎用：1.补偿吸收管‎道轴向、横向、角向热变形‎。

2.波纹补偿器‎伸缩量，方便阀门管‎道的安装与‎拆卸。

3.吸收设备振‎动，减少设备振‎动对管道的‎影响。

4.吸收地震、地陷对管道‎的变形量。

三.关于轴向型‎、横向型和角‎向型补偿器‎对管系及管‎架设计的要‎求（一）轴向型补偿‎器1、安装轴向型‎补偿器的管‎段，在管道的盲‎端、弯头、变截面处，装有截止阀‎或减压阀的‎部们及侧支‎管线进入主‎管线入口处‎，都要设置主‎固定管架。

主固定管架‎要考虑波纹‎管静压推力‎及变形弹性‎力的作用。

推力计算公‎式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向‎压力推（N），A-对应于波纹‎平均直径的‎有效面积（cm2），P-此管段管道‎最高压力（MPa）。

轴向弹性力‎的计算公式‎如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向‎弹性力（N），KX-补偿器轴向‎刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形‎量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。

管道除上述‎部位外，可设置中间‎固定管架。

中间固定管‎架可不考虑‎压力推力的‎作用。

2、在管段的两‎个固定管架‎之间，仅能设置一‎个轴向型补‎偿器。

3、固定管架和‎导向管架的‎分布推荐按‎下图配置。

波纹补偿器的安装规范1.在安装产品之前，请检查补偿器的型号和规格是否必须满⾜整个管道系统的设计要求。

2.在两个固定⽀架之间只能安装⼀个补偿器或⼀组⾓度补偿器。

3.固定⽀架必须具有⾜够的强度，以确保不会损坏补偿器；导向⽀架必须有⾜够的导向，否则会影响管道的传输位移。

4.与刚性管相⽐，波纹补偿器的安装更加⽅便。

补偿器可以补偿管道的某些偏差，但这并不意味着不需要管道安装。

因为如果在安装过程中吸收了⼤的位移，则会影响其使⽤寿命。

因此，原则上不建议使⽤补偿器补偿安装偏差。

5.通常，样本中列出的补偿器类型不会吸收扭矩，因此在安装过程中不允许补偿器接收扭矩。

6.对于引流管的补偿器，应注意使导向缸的⽅向与介质的流向⼀致（安装补偿器的流向标记）。

平⾯⾓度补偿器的铰链旋转平⾯应与位移平⾯⼀致。

7.对于需要“冷紧”的伸缩缝，应在补偿器的预变形厚度处拆除⽤于预变形的辅助部件。

8.管道安装完毕后，应拆除补偿器上⽤于运输保护的辅助定位机构和紧固件，并根据设计要求将限位装置调整到规定的位置，以使管道系统能够完全在环境条件下得到补偿。

9，除预拉伸，压缩或“严密”预变形的设计要求外，严禁使⽤波纹管变形法来调节管路的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能。

，否则会缩短其使⽤寿命并增加管道，设备和⽀撑部件的负荷。

10，没有其他⽅法可以保证管道中性时，可以采⽤厚壁直管等距铺设，并安装伸缩缝的⽅法。

11.绝缘层应在补偿器的外部保护套上制成，并且不得直接在波纹管上制成。

不得使⽤含氯的绝缘材料。

12.在安装过程中，不允许将焊渣溅到波纹管表⾯或对波纹管造成其他机械损坏。

13.⽀撑必须符合设计要求。

严格禁⽌在安装⽀架之前测试管道中的压⼒，以免损坏补偿器。

14.补偿器允许系统压⼒测试不超过公称压⼒的1.5倍。

15.对于⽤于⽓体介质的补偿器及其连接管，有必要考虑是否有必要在补偿器的连接管上增加临时⽀撑以注⽔。

16.静⽔压试验⽤⽔必须清洁，⽆腐蚀性，并且⽔中氯离⼦的含量不得超过25ppm。

管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好，内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求;补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN。

安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。

1.补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。

对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。

水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

致。

2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。

3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。

冷拉应在补偿器两侧同时均匀进行，并记录补偿器的预拉伸量。

4）方形补偿器安装时，应防止各种不规范操作损伤补偿器。