换热器制造工艺卡

换热器制造工序过程卡换热器是一种常见的热交换设备，用于将热量从一个流体传递到另一个流体。

换热器制造的工序过程卡包括以下几个主要步骤：1.原材料准备：换热器的主要材料通常为金属（如钢、铜、铝等）和密封材料。

在制造过程中，需要准备这些材料，包括检查材料的质量和尺寸是否符合要求。

2.设计和加工：根据换热器的设计要求，制定相应的制造工艺流程。

这通常涉及到设备的尺寸、热传导性能、流体通道的设计等。

然后进行加工，包括切割、焊接、钻孔等工艺，将原材料制成相应的形状。

3.焊接：焊接是制造换热器过程中的重要工艺。

根据设计要求，将金属材料进行焊接，连接成一个整体。

焊接工艺包括选择合适的焊接电流和时间、焊接材料的选择、焊接接头的准备等。

4.清洗和除油：换热器制造过程中，金属材料通常会有一定程度的油污和杂质。

在下一步涂层和装配之前，需要对金属材料进行清洗和除油处理，以确保材料表面的干净和光滑。

5.涂层和防腐处理：在装配之前，换热器的金属表面需要进行涂层处理，以提高其耐腐蚀性能。

常见的涂层材料包括烤漆、喷漆、热浸镀等。

涂层能够提高材料的表面硬度、耐腐蚀性和耐高温性能。

6.装配和测试：根据设计要求，将焊接好的金属零部件进行装配。

装配工作包括热交换管、密封件、法兰连接等。

装配完成后，进行压力测试和泄漏测试，以确保换热器的性能符合设计要求。

7.填充介质：根据客户的需求和设备使用环境，填充合适的介质。

常见的介质包括水、蒸汽、空气等。

填充介质后，进行再次测试，确保介质流动和温度变化符合设计要求。

8.包装和出厂：最后一步是对换热器进行包装和出厂。

根据客户要求，用适当的材料进行包装，以保护换热器的表面。

然后进行最后的检查，确保换热器的外观和性能符合要求，准备发货给客户。

总之，换热器制造的工序过程包括原材料准备、设计和加工、焊接、清洗和除油、涂层和防腐处理、装配和测试、填充介质、包装和出厂等步骤。

每个步骤都需要严格控制和测试，以确保最终制造出的换热器具有良好的质量和性能。

2012年05月第13期科技视界Science &Technology Vision随着社会的不断发展,大量的生活小区在不断的进行改造和建设,小区如何取暖就成了一个现实问题。

正是在这种状况下,换热器的开发、生产应允而生。

我公司目前已经成功制造了多个系列的换热器产品,并且使用效果良好。

现就非常普及的一种管板式换热器的制造工艺做一论述,给今后同类型的产品制造提供一定的经验。

固定管板式换热器属压力容器产品,结构形式如图1。

图1换热器基本结构示意图主要由上管帽、下管帽和壳程三大部分组成;每一部分又由许多零部件构成,尤其壳程部分零件数量最多,结构复杂,吨位大,给生产带来很大困难。

如何在工艺上采取有效措施保证壳程制造质量,是生产整个换热器的关键。

壳程是换热器的心脏部分,直径ϕ1800、筒体δ16、材质16MnR。

紫铜换热器(ϕ19×2),数量众多。

壳程上换热器与管板间采用强力焊加贴胀的连接结构形式。

壳程制造完后,要作1.25MPa 水压试验。

其中穿管、胀管、焊管是制造壳程的关键。

为了顺利完成该产品的生产任务,我们在工艺上采取了相应的措施,对各主要零部件的生产环节及壳程组装环节进行了严格控制,取得了较为理想的结果。

下面介绍工艺过程。

1零部件的加工要求该换热器连接部分多,孔的数量很大,加工要求高。

因此,在工艺上对各部件间的加工提出了如下要求。

1.1管板在钻管孔时,要求将上、下管板、折流板按装配位置由上而下(即上管板在上、折流板在中、下管板在下)叠在一起钻孔,便于保证管孔同心度。

在划管孔线时,同时在上管板上划出装配用十字线,打上0°、90°、180°、270°标记,并引至折流板及下管板上。

后续工序不得将标记加工掉。

1.2与管板一起加工完的折流板,三块叠在一起扩钻孔至图纸要求,并划线钻出拉杆孔,便于保证同心度。

(十字线标记在车外圆时移植至端面上)。

1.3上管板与上管帽上的大法兰,下管板与下管帽上的法兰的连接孔应分别配钻成。

浮头式换热器制造工艺卡一. 引言浮头式换热器是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，用于进行热能传递。

本文将详细介绍浮头式换热器的制造工艺卡，包括材料准备、工艺流程、工艺参数等内容。

二. 材料准备2.1 材料清单在制造浮头式换热器时，常用的材料清单如下：•主换热管: 不锈钢304•浮头: 不锈钢316L•泄漏盘: 不锈钢304•密封垫片: 柔性石墨垫片2.2 材料特性在选择材料时，需考虑以下因素：•主换热管需具有良好的耐腐蚀性和导热性。

•浮头需具有良好的耐蚀性和耐高温性。

•泄漏盘需具有优异的密封性能和耐腐蚀性。

•密封垫片需具有较好的抗压强度和耐温性。

选择适合的材料能提高浮头式换热器的性能和使用寿命。

三. 工艺流程3.1 加工主换热管主换热管的加工工艺如下：1.切割：将不锈钢304材料根据要求的长度进行切割。

2.打孔：在管壁上按照设计要求进行打孔，以便后续操作连接。

3.弯曲：根据实际需求，使用弯曲机将管材弯曲成所需形状。

4.清洗：用溶剂对管材进行清洗，去除表面油污和杂质。

5.检测：采用无损检测方法检查管材是否存在裂纹或其他缺陷。

3.2 制造浮头浮头的制造工艺如下：1.选择不锈钢316L材料，根据设计要求切割出所需形状的浮头片。

2.对浮头片进行加工，包括打孔、折弯、焊接等操作。

3.完成浮头的组装：将加工好的浮头片进行组装，确保其结构紧密和稳固。

采用焊接、螺栓连接等方式进行固定。

3.3 安装泄漏盘泄漏盘的制造工艺如下：1.选择不锈钢304材料，根据设计要求切割所需形状。

2.对泄漏盘进行加工，包括打孔、磨平等操作。

3.对泄漏盘进行密封性能测试，确保其具有优异的密封性。

3.4 安装密封垫片密封垫片的制造工艺如下：1.选择柔性石墨垫片作为密封垫片材料。

2.根据设计要求，切割出所需形状和尺寸的垫片。

3.清洗垫片，去除表面污垢。

4.垫片安装：将清洗好的垫片安装在浮头和泄漏盘之间，确保其紧密贴合。

四. 工艺参数在浮头式换热器的制造过程中，需关注以下工艺参数：•换热管的直径和长度•浮头的形状和尺寸•泄漏盘的尺寸和装配方式•密封垫片的材料和尺寸•焊接工艺参数：焊接电流、焊接速度等以上工艺参数会直接影响浮头式换热器的性能和使用寿命。

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工艺编号：
制造及检验工艺
产品名称：浮头式汽水换热器
产品图号：HYH129-00
产品编号：
编制：
审核：
青岛海洋热电化工设备有限公司。

全焊接板式换热器的主要制造工艺首先是板片加工。

板片通常由金属材料制成，常见的有不锈钢、铝合金等。

制造板片的工艺包括切割、冲孔、成型等。

切割是将板材按照设计要求切成制定尺寸的板片；冲孔是将板片上提前设计好的孔洞冲出；成型则是根据换热器的特定结构要求，对板片进行弯曲、拉伸等加工。

接下来是板片预组装。

将加工好的板片按照设计要求进行预组装。

这一步骤主要是检查板片的加工质量，确保各个板片的尺寸和几何形状符合要求，并进行调整和修正。

然后是胶合剂涂敷。

板片之间采用胶合剂进行连接，胶合剂的选择一般根据介质性质、工作条件、成本和使用寿命等方面考虑。

在这一步骤中，通过专用设备将胶合剂均匀涂敷在板片接触面上，并将板片堆叠起来进行固化。

接下来是焊接。

焊接是全焊接板式换热器制造过程中最关键的一步。

焊接主要是将涂敷了胶合剂的板片通过热焊、超声波焊或激光焊进行连接。

焊接过程中需要控制温度、时间和压力等参数，确保焊接质量和连接强度。

之后是喷涂。

喷涂是为了防止板片表面氧化和腐蚀，提高换热效果和使用寿命。

喷涂的材料一般为防腐涂料或涂层。

通过专用设备，将喷涂材料均匀地喷涂在板片表面，并进行烘干处理，形成保护层。

最后是整体测试。

整体测试是对焊接好的板片进行检测，确保板片间的密封性和散热性能。

常见的测试方法有压力测试、泄漏测试、热交换性能测试等。

通过测试，及时发现和修复可能存在的问题，确保全焊接板式换热器的质量和性能符合要求。

综上所述，全焊接板式换热器的主要制造工艺包括板片加工、板片预组装、胶合剂涂敷、焊接、喷涂和整体测试等环节。

每个环节都需要严格控制质量和工艺参数，确保全焊接板式换热器的性能和使用寿命。

板式换热器工艺流转卡板式换热器制造工艺卡产品名称:板式换热器产品规格:产品图号:产品编号:FR制造日期:工艺卡编号:FRGY汇编:审查:批准:日期江苏卓远能源科技有限公司板材制造工艺卡1号工艺名称准备(E)薄膜覆盖(E)剪切(E)冲压(E) 1，材料质量保证验证2，板材厚度不得小于0.5毫米。

产品名称板材热交换器产品图纸编号零件编号24自检记录板材厚度零件编号零件规格操作员日期材料品牌材料规格工艺卡编号0Cr18Ni9特殊检查记录1，质量保证2，板材厚度，薄膜涂层平整度GYK09，第1页，第1页，检查员日期，检查员日期。

工艺和技术要求、操作者日期、操作者日期、操作者日期、1、当板面上有超过板厚负偏差的凹坑、划痕、压痕等缺陷时，应进行修补和打磨。

1、按工艺要求在板面上涂膜。

1、按图纸要求的长度下料。

L=XXXX。

打孔尺寸。

操作应在每年的1号进行，下料长度为2，宽度为1。

冲孔尺寸1、垫圈槽深度2、板波纹深度3、垫圈槽深度偏差检查员年月日年月日4、板波纹深度偏差5、压板(E)操作员年、月、日、检查员年、月、日、1、形状偏差mm操作员年、月、日、2、测量最小厚度mm 3、生产板数量4、测试板数量检查员年、月、日、成品检查2、板微裂纹检测:每批不锈钢板的6 (E)板应进行100%测试3.应根据JB4730进行板材微裂纹检测。

2.测量的最小厚度mm 4应为1%，测试的板材数量不得少于3。

3.当特殊用途或用户需要时，应提供生产的纸张数量。

固定压缩板制造工艺卡序列号工艺名称产品名称板式换热器产品图纸编号零件编号零件编号14零件编号F1零件规格材料品牌材料规格工艺卡编号ehb273 x 5q235-bδ = 6mm gyk01总页数1检验员日期m 工艺和技术要求1、检查材料质量证书自检记录1、材料质量证书2、材料规格材料品牌3、表面状况4、测量厚度mm 1、下料尺寸mm 2、尺寸偏差mm 1，操作者日期特殊检查表面状况记录1，材料质量证明书1，材料领料(E) 2，检查材料规格、牌号3，并检查材料的表面状况。