bmd_-维持厂房良好环境6S活动讲解

6S管理内容一．6S管理内容6S就是整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),自检(SELF-CRITICISM )六个项目,因均以"S"开头,简称6S6S起源于日本,通过规范现场,现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事",每一个细节.)养成遵守规定的习惯养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯养成文明礼貌的习惯6S的6大效用(一)6Sales,saving,safety,standardization,satisfaction,self-advancement6S是最佳推销员(Sales) ·被顾客称赞为干净整洁的企业,对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的空间的占用,减少顾客"寻找"的浪费,利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety) 宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然遵守陈列限制,不安全处一目了然通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S 的6大效用(二)6S是标准化的推动者(Standardization)"3定,3要素"原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定,带来品质稳定,成本也安定6S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮,清洁的工作场所员工动手做改善,有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)大家都养成良好的习惯不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升☆整理将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品,过期品即时下架和将不用的物品即时清理.◇将卖场商品区分为:正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品促销品:正常品的一种,是为了提升业绩,吸引顾客进行低价销售,买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品:正常品的一种,通常为A类,B类商品普通品:正常品的一种,通常为C类商品滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品:不能为顾客提供值或为公司创造效益的商品残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品过期品:超过保质期商品◇将卖场物品区分为:即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置不再使用的:要尽快处理掉.整理的目的●腾出空间,发挥更大的价值●提高商品效率●塑造清爽,整洁的卖场环境,提升卖场形象由于种种原因,卖场经常会有滞销品,残次品,过期品产生,既占据正常品的陈列空间,增加库存,又会引起顾客投诉,影响卖场形象,而且不能产生任何业绩营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场,既占据了地方又防碍顾客购物,包括一些工具,如果不及时清除,会使卖场变得凌乱注意点要有决心,把滞销品,残次品,过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置正确的卖场空间价值意识---「即时使用价值」,卖场的空间是为了服务顾客而设置的,而不是简单地堆放货物.实施要领自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的制定商品淘汰,下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准将不用物品清除出卖场对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置制订卖场商品管理办法制订卖场物品管理办法每日自我检查整顿对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即:陈列的维护检查标价签是否准确杜绝乱堆乱放,标识不清,导致顾客找不到商品等现象发生.目的卖场商品及标识一目了然整整齐齐的卖场环境消除找寻物品的时间有效降低商品的库存注意点这是提高效率的基础正确的方法---「3要素,3定」+ 整顿的技术实施要领前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法,明确数量场所,物品标识整顿的"3要素"场所商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定商品的陈列以及物品的保管要定点,定容,定量卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法易取不超出所规定的范围在陈列方法上多下工夫标识陈列区域位置和商品原则上一对一标识商品的标识和陈列位置区域的标识某些标识方法要统一在标识方法上多下工夫整顿的"3定"原则定点:放在哪里合适定容:用什么道具定量:规定合适的数量清扫将卖场清扫干净保持卖场干净,亮丽的环境目的消除赃污,保持卖场内干干净净,明明亮亮稳定整理,整顿品质减少安全隐患注意点责任化---明确岗位6S责任制度化实施要领建立清扫责任区(地面,墙,天花板并包括设备,工具,道具的清理) 执行例行扫除,清理脏污建立清扫基准,作为规范清洁将上面的3S实施的做法制度化,规范化,并贯彻执行及维持结果目的维持上面3S的成果注意点制度化及考核---6S时间定期检查稽查,竞争,奖罚实施要领落实前面3S工作制订考评方法制订奖惩制度,加强执行主管经常带头巡查,以表重视教养通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准.培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事.开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升目的培养具有好习惯,遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团队精神注意点长期坚持,才能养成良好的习惯通过晨会,礼仪守则培训实施要领严格执行服装,仪容,识别证标准共同遵守的有关规则,规定制订礼仪守则教育训练(新进人员强化6S教育,实践)推动各种精神提升活动(晨会,礼貌活动等)自检每日下班前作自我反省与检讨目的总结经验与不足判定一至两种改进措施.培养自觉性,韧性和耐心注意点注意细节做好记录坚持不懈实施要领对当日所做事项进行回忆,反思,翻阅记录对重点细节及关键环节进行检讨将6S执行不好的地方记录下来订出明日的改进计划检查要点排面有没有缺货有没有滞销品没有及时淘汰有没有价格不明的商品有没有商品标价错误有没有残次,过期的商品所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列有没有闲置的容器,纸箱有没有没有正在使用的物品有没有乱放个人的东西有没有把东西放在通道上正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放包装箱等有否破损(容器破损)地面有无垃圾,纸屑,水污货架,商品上有无灰尘用后须即时移走的物品正在使用的台车,推车正在使用中的工具即刻使用的栈板,道具及其配件使用中的清洁用品须即时清理掉的物品地板上的A,废纸,灰尘,杂物,烟蒂B,油污C,不再使用的设备,工具,道具D,不再使用的垃圾筒E,破垫板,纸箱,抹布,破篮框墙壁上的A,蜘蛛网B,过期POP吊着的A,过期的价格标牌B,过期POPC,陈列调整前的引导标识员工的6S活动中之责任自己的工作环境须不断的整理,整顿,商品按规定陈列,物品不可乱放不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间通路必须经常维持清洁和畅通物品,工具等要放置于规定场所灭火器,配电盘,开关箱等周围要时刻保持清洁商品,物品,道具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层保管的工具,设备及所负责的责任区要整理纸屑,纸箱等要即时清理不断清扫,保持清洁注意上级的指示,并加以配合主管在6S活动中之责任全力支持与推行6S参加有关6S教育训练,吸收6S技巧研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料部门内6S之宣导规划部门内工作区域之整理,定位工作依6S规定,全面做好卖场管理作业协助部属克服6S之障碍与困难点熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释进行考核评分工作6S评分缺点之改善和申述督促所属执行定期之清扫点检上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保。

生产车间6s管理生产车间6S管理的目标是提高车间的工作效率和品质，确保生产过程中的安全和整洁。

6S管理方法源于日本，通过六个关键步骤来达到管理的目标，即整理、整顿、清扫、清洁、纪律和素养。

在这篇文章中，我将介绍6S管理的每个步骤以及它们的作用。

首先是整理。

整理的目标是去除车间中不必要的物品和工具，使工作区域减少杂乱。

通过整理，可以明确需要的工具和备件，并将其安排在适当的位置。

整理还有助于减少浪费和提高工作效率。

接下来是整顿。

整顿的目标是为每个物品和工具分配适当的位置，并为其标记出来。

通过整顿，可以使工作区域变得整齐有序，减少工作中的迷失和浪费时间。

第三个步骤是清扫。

清扫的目标是保持车间的清洁和卫生。

定期进行清洁，可以防止尘土和杂物的积累，保持设备的正常运行和员工的工作环境。

清扫还有助于发现潜在的安全隐患，并及时采取措施解决。

第四个步骤是清洁。

清洁的目标是保持车间的生产设备和工具的良好状态。

通过定期清洁和检修，可以延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间。

清洁还有助于提高产品的质量和降低废品率。

第五个步骤是纪律。

纪律的目标是建立良好的工作习惯和行为规范。

通过纪律，可以确保员工按照标准操作流程进行工作，保证产品的质量和一致性。

纪律还有助于提高生产效率和减少事故的发生。

最后是素养。

素养的目标是培养员工的专业素质和自我管理能力。

通过培训和教育，可以提高员工的技术水平和工作能力。

素养还包括员工的团队合作精神和积极主动的态度，这对于保持车间的高效运行非常重要。

总结起来，生产车间6S管理是一个综合性的管理方法，涵盖了整理、整顿、清扫、清洁、纪律和素养六个方面。

通过实施6S管理，可以提高车间的工作效率和品质，并确保生产过程的安全和整洁。

这不仅有助于提高企业的竞争力，还可以为员工提供更好的工作环境和发展机会。

工厂6s管理内容
6S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面的管理活动。

6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：
提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S管理的六个方面内容如下：
1.整理（Seiri）：区分“要”和“不要”的物品，并将“要”的物品归位。

2.整顿（Seiton）：将“要”的物品按照一定的顺序排列，并使其易于取用。

3.清扫（Seiso）：清除工作场所的灰尘、污垢和杂物。

4.清洁（Seiketsu）：保持工作场所的清洁，并养成良好的卫生习惯。

5.素养（Shitsuke）：培养员工的良好习惯，并将6S管理融入日常工作中。

6.安全（Safety）：消除工作场所的安全隐患，保障员工的安全。

6S管理可以通过以下措施来实施：
1.制定6S管理计划：明确6S管理的目标、范围、责任和时间表。

2.进行6S管理培训：使员工了解6S管理的理念和方法。

3.开展6S管理活动：通过定期的检查、评估和整改，确保6S管理的有效实施。

6S管理具有以下优势：
提高工作效率：通过整理、整顿、清扫和清洁，可以使工作场所更加整洁有序，提高员工的工作效率。

1.保证产品质量：通过整理、整顿和清洁，可以减少产品质量问题的发生。

2.预防事故：通过整理、整顿和清洁，可以消除工作场所的安全隐患，预防事
故的发生。

3.提高员工士气：通过6S管理，可以培养员工的良好习惯和素养，提高员工
的士气。

6S现场管理讲义主要内容6S管理简介6S管理的具体做法6S管理的保持和推行步骤一、推行6S的六大目的1. 改善和提高企业形象2. 提高工作效率3. 消除安全隐患，保障企业安全生产4. 降低生成成本，减少浪费5. 改善员工精神面貌，使组织活力化6. 保障品质，确保交货二、6S的定义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFEFY）三、6S的起源6S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。

1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。

后来随着管理水平的提高，又增加了清扫、清洁、素养3个S。

构成了目前广泛推广的5S。

海尔特别强调安全，在5S基础上增加了安全要素，成为6S。

6S的变革根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来6S基础上增加了节约(Save),形成“7S”。

也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成“10S”。

但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“6S”里衍生出来的。

四、6S管理的含义整理(SEIRI)：将有用的和无用的物品分开，将无用的物品清理走，将有用的物品留下整顿（SEITON）：有用的留下后，依规定摆放整齐定位、归位、标识清扫（SEISO）：打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程，对过程要有具体明确频次及规范要求（如每天清理设备2次，12:00、14:00各一次等）清洁(SEIKETSU)：清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽，一尘不染。

如“柒见本色、铁见光”等。

维护成果，杜绝一切污染源。

素养（SHITSUKE）：每位员工养成良好习惯，以提高员工素质，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作。

变成每个岗位的“两书一表”，并能日清日高。

安全（SAFETY）：人、机、料、法、环均处安全状态和环境下，有消灭一切安全事故隐患的机制。

6S培训内容详解6s培训内容与具体6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

6S之间的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开,保持3S水平；素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。

整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。

安全：严禁违章，尊重生命。

6S管理实施原则（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。

6S现场管理方法与技巧在现代企业管理中，6S现场管理方法与技巧被广泛运用，它通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的管理，提高了工作效率，降低了事故风险，改善了工作环境。

本文将详细介绍6S现场管理方法与技巧。

一、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类，在整理的过程中，将工作场所中不必要的物品和设备进行清理和分类归整。

整理的目的是为了减少工作场所的杂乱和混乱，提高工作效率。

整理的技巧：1.对工作场所进行全面的检查，找出不必要的物品和设备。

2.根据工作场所的需要和重要性，分别确定物品的存放地点。

3.将不再使用的物品进行分类，可以进行售卖、捐赠或处理。

二、整顿（Seiton）整顿是指按照一定的规则将物品和设备进行整齐排放，使工作场所更加规范和工整。

整顿的目的是为了提高工作的效率和产能。

整顿的技巧：1.对工作场所进行平面布置，将物品和设备按照使用频率和重要性进行合理的排放。

3.制定规章制度，明确工作场所的整齐度标准。

三、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护。

清扫的目的是为了创造良好的工作环境，防止污染和事故发生。

清扫的技巧：1.制定清洁计划，规定清洁频率，并进行定期检查。

2.提供适当的清洁工具和设备，并确保员工能够正确使用。

3.培养员工的清洁意识，让其养成良好的清洁习惯。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作环境进行整洁和卫生的管理。

清洁的目的是为了创建良好的工作环境，提高员工的工作积极性和工作效率。

清洁的技巧：1.制定清洁标准和规定，明确员工的清洁职责和任务。

2.提供适当的清洁用品和设备，并确保其正常使用。

3.进行定期的清洁检查，对清洁不达标的区域进行整改。

五、标准化（Standardize）标准化是指制定和执行一套行之有效的标准和规范，使工作流程和绩效管理更加规范化和标准化。

标准化的目的是为了提高工作效率和保证产品质量。

标准化的技巧：1.制定标准的作业指导书和工作流程，明确每个岗位的职责和任务。

维持厂房良好环境S活动Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998维持厂房良好环境——6S活动一位观察力敏锐的现场管理专家，可以5分钟内判定出一个公司的管理才能，只要他参观了工厂，并仔细观察现场中正在进行的事务，特别是关于浪费和6S的活动，没有6S活动的现场，就表示这是个没有效率、Muda(浪费)、不够自律、士气低落、安全无保障、质量差劲、成本高昂以及没有能力配合交货期的工厂。

不实施6S的供应商，将不会被有潜力的客户慎重考虑。

消除Muda和良好的厂房环境维持，通常是要携手共同推行的。

能彻底消除Muda的厂房，同时也能显现出一个高水准的6S。

厂房良好环境的维持，表示员工士气高昂及纪律严谨。

任何公司都可以在短期内，达到一个高水准有纪律的公司，然而要长久维持下去，可就是一件极富挑战性的工作了。

而且，6S一旦消失不见，就会显现出一个杂乱无章的现场，要提高现场里的士气和自律，需要获得员工的参与，介入和共享资源。

6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。

一、6S的定义及目的（良好厂房环境维持的5个步骤）6S活动源于日本，原指的是在现场中，原材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETU）、素养（SHITUKE）、安全（SAFETY）”等活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它和品管圈并称是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的二大法宝。

由于用罗马字拼写这几个口语词汇时，它们的第一个字母都为S，所以日本人称之为“6S”。

1．整理（Seiri）：要与不要物品的区分。

目的：强化空间的管理。

衍生活动包括库存管理与采购制度管理的改善。

2．整顿（Seiton）：定位化。

目的：强化时间管理。

衍生活动包括动作经济原则的应用与效率化的改善。

生产车间现场6S实施指南1. 什么是6S？6S是一种管理方法，通过对生产车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和奖励等六个方面的改进，达到提高生产效率和质量的目的。

2. 为什么要实施6S？- 提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少工具和材料的浪费，提高工作效率。

- 改善工作环境：通过清扫和清洁，创造一个良好的工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。

- 提高生产质量：通过整理和标准化工作流程，减少错误和缺陷，提高生产质量。

- 增强安全意识：通过整理和整顿工作区域，减少危险和事故的发生，提高员工的安全意识。

3. 6S的实施步骤3.1 整理（Sort）- 清理工作场所，将不必要的物品分类整理，保留必要的物品并进行标识。

- 移除不必要的物品，减少堆积物和杂乱的情况。

3.2 整顿（Set in Order）- 安排物品的合理位置，使工作场所变得井然有序。

使用标识、标牌等方式，让员工容易找到需要的物品。

- 规划工作流程，确保每个工序的顺序和方法都清楚明了。

3.3 清扫（Shine）- 定期清洁工作场所，包括地面、工作台、机器设备等。

- 创建清洁标准和清洁计划，使清洁工作成为日常的惯。

3.4 清洁度维护（Standardize）- 建立规范和标准，将整理、整顿和清洁的方法写下来，并进行培训。

- 建立检查机制，定期检查和评估6S实施的情况，并进行改进。

3.5 素养（Sustain）- 培养员工的6S意识和惯，使其成为一种文化和价值观。

- 鼓励员工自我管理和自我维护，共同维护良好的工作环境。

3.6 奖励（Safety）- 建立奖励机制，对于积极参与6S实施和维护的员工进行奖励和表彰。

- 制定奖励标准和评选程序，确保公正和透明。

4. 6S的效果评估- 建立效果评估指标，包括工作效率、工作环境、质量指标等。

- 定期进行评估，并根据评估结果进行改进和调整。

以上为生产车间现场6S实施指南的简要内容，希望能对您的工作有所帮助。

现场管理6s方法与内容详解现场管理6s方法与内容详解一、引言在现代企业管理中，现场管理是一项重要的工作，而6s方法作为一种有效的现场管理工具，已经被广泛应用于各行各业。

本文将对6s方法进行详细介绍和解析，旨在帮助读者深入理解这一管理方法及其实施过程。

二、什么是6s方法1. 6s方法的起源与目的6s方法起源于日本的现场管理实践，是日本的制造业企业在精益生产和企业持续改善的过程中逐渐形成并发展起来的。

它的目的是为了创造一个良好的工作环境，提高生产效率，增强企业竞争力。

2. 6s方法的意义和价值6s方法通过对现场环境进行整理、整顿、清洁、清扫、标准化和自律，达到了让工作变得轻松、顺畅、高效的目标。

它不仅能够提高工作效率，减少生产中的浪费，还能够改善员工的工作环境，增强员工的责任心和归属感。

三、6s方法的具体内容1. 整理（Sort）整理是指对现场的设备、工具、原材料等进行分类、归纳和整理，摒弃无用的、过时的和多余的物品。

整理的目的是为了让工作区域清爽、整洁，减少存货积压和寻找物品的时间。

2. 整顿（Set in Order）整顿是指对现场设备、工具、原材料等进行有序布置，确保每样物品都能快速找到并放置在合适的位置。

通过整顿，可以减少物品的遗失和浪费，提高工作效率。

3. 清洁（Shine）清洁是指对现场进行日常的清扫和维护，保持工作区域干净整洁。

清洁不仅可以提高产品质量，减少故障和事故的发生，还可以改善员工的工作环境，提高员工的工作积极性。

4. 清扫（Standardize）清扫是指制定和遵守一定的清洁标准和规范，确保清洁工作的持续和标准化。

通过清扫，可以形成良好的工作习惯，防止环境的恶化和污染，保证工作质量和效率的稳定。

5. 标准化（Standardize）标准化是指对各项工作流程和方法进行规范化和标准化，确保每个工作步骤都符合标准要求。

通过标准化，可以提高工作一致性和可追溯性，减少变异和错误的发生。