模板安装和拆除的安全技术措施

大模板安装与拆除安全要求一、概述大模板是在建筑施工中常用的支撑和模板材料，用于搭建临时工作平台和模板支撑结构。

在大模板的安装和拆除过程中，必须严格遵守一系列安全要求，以保障工人和施工现场的安全。

二、安装前的准备工作1. 制定施工方案：在进行大模板的安装前，必须制定详细的施工方案，包括搭建平台的地点、高度、材料使用等。

方案制定应考虑到施工环境、天气条件等因素，并经过专业人员的审核和批准。

2. 确定支撑点和支撑方式：在安装大模板前，必须确定支撑点和支撑方式，保证支撑点的牢固稳定，支撑方式符合设计要求。

3. 材料准备：在安装大模板前，必须做好材料准备工作，包括调查材料的质量和数量，确保材料符合要求，并且数量充足。

三、安装过程中的安全要求1. 人员安全：在安装大模板时，必须确保操作人员具备相关的操作证书和经验，并经过专业培训；操作人员必须严格按照操作规程进行作业，遵守相关的安全操作规定。

2. 搭设临时工作平台：在搭设临时工作平台时，必须保证平台的稳固和坚固，并且符合设计要求；工作平台上必须安装防滑设施，避免操作人员滑倒。

3. 安全防护设施：在安装大模板时，必须设置合理的安全防护设施，包括扶手、防护网、安全带等，以保护操作人员不受伤害。

4. 管理措施：在安装大模板时，必须采取必要的管理措施，包括实施监督检查、制定安全标准和操作规程等，并及时做好安全记录，以备查证和跟踪。

四、拆除过程中的安全要求1. 拆除前的准备工作：在拆除大模板前，必须进行充分的准备工作，包括撤离人员、清除作业场地、解除干扰因素等，确保拆除工作的顺利进行。

2. 人员安全：在拆除大模板时，必须采取必要的人员安全措施，包括佩戴个人防护用品、使用合适的工具、合理安排工作顺序等，以避免发生意外事故。

3. 稳固支撑：在拆除大模板时，必须保证支撑点的稳固和坚固，防止模板倾倒或坍塌，造成人员伤亡和财产损失。

4. 环境安全：在拆除大模板时，必须注意周围环境的安全，包括给予警示标识、通知周围人员等，避免因拆除过程导致其他人员的伤害或财产损失。

模板拆除安全技术措施（一）引言概述:模板拆除是建筑施工过程中必不可少的环节之一。

然而，由于模板拆除涉及到高处作业、重物搬运等危险因素，必须采取严格的安全技术措施以确保施工人员的安全。

本文将重点介绍模板拆除安全技术措施的相关要点，以帮助施工方充分了解和落实相关措施。

正文:1. 确保人员安全- 安排专业人员进行模板拆除作业，并确保所有人员都经过必要的培训和持证上岗。

- 合理设置施工区域的进出口，确保人员的进出有序，并设立明显的警示标识。

- 提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保施工人员的身体安全。

2. 确保材料运输安全- 严格按照规定使用专业的输送设备，如起重机、脚手架等，避免人工搬运过程中可能造成的伤害事故。

- 确保材料运输过程中的平稳和稳固，避免材料掉落或散落，造成人员伤害或工地混乱。

- 对于较大规模的模板拆除作业，应制订详细的材料运输计划，并安排专人进行指挥和监督。

3. 建立临时支撑和固定装置- 在拆除模板过程中，建立临时支撑和固定装置，以确保结构的稳定性和施工人员的安全。

- 使用合适的支撑材料，如木材、钢筋等，根据具体施工要求选用适当的固定方式。

- 对于高层建筑模板拆除，还应加强临时支撑的设置，增加稳定性，防止倾倒和坍塌。

4. 定期检查和维护设备- 计划并组织定期对起重机、脚手架等相关设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。

- 及时更换磨损或老化的部件，提升设备的工作效率和安全性。

- 加强对设备使用人员的培训，确保其熟悉设备的运行和维护知识。

5. 处理事故和应急情况- 制定详细的应急预案和逃生方案，并对施工人员进行应急演练，以应对可能发生的事故和突发情况。

- 配备专门的急救设备和人员，及时处理和抢救意外伤害。

- 对事故进行调查和分析，总结经验教训，进一步完善模板拆除安全技术措施。

总结:模板拆除是一项危险性较高的施工工作，需要施工方采取一系列安全技术措施以确保施工人员的安全。

模板工程的安全技术混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个组成部分。

模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板、铝合金模板等。

模板工程的安全技术措施主要有：①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索系挂在身上，防止掉落伤人。

工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

②安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止在同一垂直面上下操作。

高处作业要系牢安全带。

③不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

④高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

⑤支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杆应设在高1.8米以上处。

支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

⑥拆除模板一般用长撬棍。

人不许站在正在拆除的模板上。

在拆除模板时，应防止整块模板掉下，以免伤人。

⑦模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

⑧在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36伏以下安全电压或采取其他有效的安全措施。

模板工程的安全技术（二）模板工程是指将建筑设计方案制作成标准化模块，在工厂内集中生产，然后再运至现场组装的建筑施工方式。

相比于传统施工方式，模板工程具有施工周期短、质量可控、节能环保等优点，因此在现代建筑行业得到了广泛应用。

然而，模板工程的安全技术也是至关重要的，本文将从设计阶段、生产制造阶段和现场施工阶段三个阶段，探讨模板工程的安全技术。

第一阶段：设计阶段在模板工程设计阶段，需要充分考虑建筑物的安全性，遵守相关的建筑设计规范和标准。

以下是一些常见的模板工程安全技术措施：1. 结构稳定性设计：确保建筑物结构能够承受设计荷载，减少结构变形和倾斜风险。

模板安装及拆除的安全措施1、职工上岗前，由工地安全员、班组长进行安全施工等有关技术交底，严格督促施工人员遵守施工现场的各项安全生产规章制度。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须戴好安全带，并系好帽扣，经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳、链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，操作时思想集中，防止钉子扎人和空中滑落。

4、安装和拆除4米以上的模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。

5、抬运模板时要互相配合，协同工作，模板及配件随装拆随运送，严禁从空中处掷下，高空拆模有专人指挥。

6、支模过程中，如需要中途停歇，需将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时需将活动的模板牵牢，支撑等运走或妥善堆放，防止因踩空、扶空而坠落。

7、有预留洞的模板，在安装好后将洞口盖好，砼板上的预留洞，在模板拆除后将洞口盖好，并作相应的固定。

8、拆模时，严禁人员站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，防止整块模板掉落，拆模人员站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落而伤人。

9、拆模时必须一次性拆除，不留下无支撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

拆一个施工段清理一个施工段，先拆整体性，后拆零散个别结构，先拆附属支撑，水平连杆，后拆支柱、模板。

10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，严禁站在墙上工作，严禁在大梁底模上行走，严禁操作人员穿硬底鞋及有跟鞋作业。

11、模板垂直运输时，吊点必须符合扎重平衡要求，以防坠落伤人。

拆模时，脚手架搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踩空坠落。

12、高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区用绳子和红旗加以围拦暂停人员过往。

上下交叉作业时，设安全隔离措施。

13、遇六级以上的大风时，应暂停室外作业（高空），雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

引言概述：在建筑施工过程中，模板拆除是关键的一环。

正确的模板拆除技术措施能够保证施工过程的安全性和顺利进行。

本文将介绍模板的拆除安全技术措施，旨在提供专业指导和参考。

正文内容：1.模板拆除前的准备工作1.1检查模板结构和连接件的完好性1.2清理模板表面的杂物和残留物1.3检查拆除区域周围的安全情况，移除潜在的危险物品1.4确定模板拆除的方法和顺序2.安全保护措施2.1确保模板支撑和固定的稳定性2.2制定模板拆除的安全工作计划，并明确责任人和任务分工2.3在拆除区域设置明显的警示标识和隔离措施2.4配备适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等2.5做好通风和排水工作，确保拆除现场的舒适和安全3.模板拆除的操作技巧3.1根据模板的设计和拆除顺序进行操作3.2使用专业的拆除工具和设备，避免人工拆除带来的风险3.3采用适当的拆除方法，如逐层拆除或分段拆除等3.4注意材料的合理处理，避免二次破坏或伤人的可能3.5定期检查拆除进度和施工质量，确保拆除的安全性和效率4.废弃模板的处理与回收4.1将废弃模板妥善处理，避免造成环境污染4.2考虑回收利用废弃模板，减少资源浪费4.3遵守相关法规和环保要求，确保废弃模板的合规处理4.4做好废弃模板的标识和记录，方便后续跟踪和管理5.模板拆除后的验收和总结5.1进行模板拆除的验收，检查是否达到设计要求和安全标准5.2总结模板拆除的经验和教训，完善施工流程和技术措施5.3提供拆除工作的文件和记录，供以后参考和借鉴5.4与相关人员和部门进行沟通和交流，共同提升模板拆除的安全性和效率总结：模板的拆除是建筑施工过程中不可或缺的环节，也是一个风险较高的工作。

通过合理的准备工作、安全保护措施和操作技巧，以及废弃模板的处理和回收，可以保证模板拆除的安全性和效率。

拆除完成后，进行验收和总结工作，有助于不断提升模板拆除的技术水平和管理水平。

希望本文的内容能够为相关人员提供专业指导和参考，做好模板拆除工作。

模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施1）安装安全技术措施⑴应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

⑵架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

⑶凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。

⑷立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑系统失稳。

⑸扣件的紧固是否符合要求，可使用矩板手实测，要40~60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

⑹所有钢管，扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

⑺模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

⑻施工现场应搭设工作梯，作业人员不得不爬支架上下。

⑼模板上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

⑽模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

⑾不准架设探头板及未固定的杆。

⑿模板支撑不得使用腐配、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。

木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。

⒀安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。

禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

⒁支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。

在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。

要及时加固和修理，防止塌模伤人。

⒂在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

编号：AQ-JS-09864( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑模板安装拆除的安全技术措施Safety technical measures for formwork installation and removal模板安装拆除的安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

一、模板安装安全技术措施１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，•并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，•支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。

5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。

6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

模板安装、拆除安全技术措施1、进入施工现场的操作人员必须戴安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2、高空和边缘开放作业应设置护栏，张安全网，操作人员必须佩带安全带，扣好带扣。

3、高空模板的安装与拆除，应提前采取切实可行的安全措施。

模板安装前进行验收，尺寸是否符合结构设计，有无质量缺陷。

安装拆除是否可行方便，节点连接是否合理，并制定安装拆除方案。

4、工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，螺丝扣、钉子等必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

5、模板安装时：操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

6、模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采取有效的抗倾覆临时固定措施。

模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

7、安装高度超过两米时，必须搭设脚手架平台或操作平台，上、下要使用梯子，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。

8、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，模板不得与支架或操作平台整体连接。

9、安装模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

10、应指定专人指挥模板的垂直提升，统一信号，密切配合，吊运散装11、模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，而且不适合集中在一个地方。

12、遇六级以上的大风时，应暂停高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，地面稍干且不打滑时恢复工作。

13、模板拆除：（1）只有在混凝土达到规定强度后才能拆除模板。

高空拆模时，应有专人指挥。

地面应标出警戒区，暂停人员过往。

（2）模板拆除应按照设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；（3）拆除的模板下不允许他人交叉作业，应避开错开位置操作；（4）拆除的模板必须在拆除后立即进行清洁，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；（5）拆除模板时不允许硬撬，导致大片散落；（6）用起重机拆除模板时，必须先将模板松动并紧固后方可拆除，不得硬拉硬拽。

模板拆除安全技术措施1、作业人员应带好安全帽、高处作业时应佩戴安全带，安全带应挂在结构柱或其他安全位置。

作业人员应穿防滑鞋。

2、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施（临边洞口防护，外架安全平网等），拆模场所范围内安全措施不到位时，立即通知项目公司安全负责人。

3、模板的拆除工作应设专人指挥。

作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。

拆下的模板、零配件严禁抛掷，拆除后构件拿稳，严禁手中滑落。

多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。

4、拆摸的顺序和方法采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。

拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模。

拆模时应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉倒。

当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。

当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

5、严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

临时堆放材料离楼层边沿不小于im高度不能超过im楼层边口、楼梯口、脚手架边缘禁止堆放任何拆材料。

6、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。

对活动部件必须一次拆除。

7、拆除有洞口模板时，应采取防止作业人员坠落的措施。

拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。

严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。

&模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

9、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。

雨后应先清扫施工现场，方可进行工作。

10、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、分类码放整齐，入库备用11、。

A 模板搭设、使用、拆除安全技术措施建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除，应做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，应从工程的实际出发，合理选用材料、科学制定方案和构造措施；应满足模板在运输、安装和施工过程中的强度、稳定性和刚度要求，并优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，提高周转、增加使用次数，降低施工成本。

A.1材料选用目前天津地区现浇混凝土结构模板的材料有了很大的发展除了钢材、木材外，还有胶合板模板、竹胶模板、铝合金模板、塑料模板、玻璃钢模板、复合材料模板等种类很多，选用时应结合工程实际合理选用。

A.1.1钢材（1）为保证模板结构的承载能力，对模板的支架材料应优先选用钢材。

为防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要程度、荷载的特征、连接的方法，选用适合的钢材型号和材性。

目前在天津地区选用较多的是Q235《碳素结构钢》，也有选用Q345《低合金高强度结构钢》但很少，随着时代的发展，建筑结构形体的多样化，施工技术的不断进步，今后模板结构体系将逐步走向高强、新型、轻巧、耐用的方向，由过去大都采用Q235钢逐步过渡到采用更高强的Q345钢、Q390钢和Q420钢。

（2）钢材、钢管、钢铸件、扣件、焊条、螺栓和组合钢模板及配件在质量上应遵循下列标准和规定：①钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

②钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

③钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200—420、ZG 230—450、ZG 270—500和ZG310—570号钢的要求。

模板安装拆除的安全技术措施一、模板安装安全技术措施１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，•并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，•支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。

5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。

6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M 高度的垂直允许偏差为15mm。

10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。

11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。

12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。

脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

模板、脚手架拆除过程中的安全技术措施
1、吊装大模板时,应首先计算起重量,绑扎要牢固。

2、吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大
幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠的地方，严禁人员随同大模板
一同起吊。

3、支模过程中遵守安全操作规程，如遇中途停歇，将就位的支顶，模板连接稳固，不得空架浮搁，立模时有临时支撑固定，防止模板向
外倒跌；在拆模期间，应运走松动部件和模板，防止坠下伤人。

4、拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，不得大面积同时撬落，操作时注意安全，根据需要在工作平台上设置护栏。

5、任何情况下，严禁操作人员站在模板顶部摇晃模板、撬动或用
大锤砸模板的方法拆除模板,现场高空作业人员要佩戴安全带,施工时
挂设牢固稳定的地方。

6、装拆外围柱、梁模板时，先搭脚手架和安全网。

7、对支撑体系加强检查，保证每个细部均安装到位、固定牢靠，
保证支撑体系的整体稳定性，浇注前有工班自检、技术负责人检查并
填写检查记录后，报质检工程师和结构工程师、总工程师进行复检，
复检合格后报监理工程师验收，验收合格后填写浇注申请。

模板工程的安全技术措施一、引言模板工程是建造施工中常用的一种工程形式，它的施工过程涉及到多种安全风险。

为了保障施工人员的生命安全和财产安全，必须采取一系列的安全技术措施。

本文将详细介绍模板工程的安全技术措施，以确保施工过程中的安全。

二、工地安全管理1. 建立健全的安全管理制度，明确责任人和管理流程；2. 对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力；3. 设置安全警示标识，包括安全警示牌、安全标识等，以提醒施工人员注意安全；4. 定期组织安全演练，检验施工人员的应急处理能力；5. 加强对施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患。

三、模板安装阶段的安全技术措施1. 模板材料的选择：选择符合国家标准的模板材料，确保其质量合格；2. 模板支撑系统的设计：根据模板的分量和结构特点，合理设计支撑系统，保证其稳定性；3. 安全操作规程：明确模板的安装、拆除等操作规程，严格按照规程进行操作；4. 模板的固定：采用可靠的固定方法，确保模板的稳固性；5. 加强施工现场的通风和防火措施，确保施工现场的空气质量和防火安全。

四、模板拆除阶段的安全技术措施1. 制定拆除计划：在拆除模板前，制定详细的拆除计划，明确拆除的顺序和方法；2. 安全防护措施：在拆除模板时，施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备；3. 使用合适的工具：使用合适的工具进行拆除，避免使用过大或者过小的工具造成意外伤害；4. 注意施工现场的清洁：及时清理拆除后的模板碎片，避免滑倒和其他意外伤害；5. 定期检查模板的状况，及时更换损坏的模板，确保施工安全。

五、应急处理措施1. 预防措施：在施工过程中，要根据实际情况制定应急预案，预先做好各类事故的应急处理准备；2. 应急救援队伍：建立应急救援队伍，确保在发生事故时能够及时进行救援；3. 应急设施：设置应急设施，包括灭火器、急救箱等，以备发生事故时使用；4. 应急演练：定期组织应急演练，提高施工人员的应急处理能力；5. 事故调查和处理：发生事故后，要及时进行调查和处理，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。

普通模板安装和拆除的安全技术要点①模板安装必须按施工方案要求进行，未经工程技术人员批准不得任意变动。

②模板安装过程中不得上下交叉作业。

上、下楼层均施工时，进出口应采取安全防护措施。

③模板及其支撑在安装过程中必须有防倾倒的临时固定设施；已立好的支撑上端必须进行有效固定，支撑下端应安装水平拉杆。

④现浇多层结构在安装上层结构模板及其支撑时，下层结构必须具有承受上层荷载的能力，或下层架设有足够的支撑。

上、下层支撑柱应在同一竖向中心线上。

支撑柱底的垫板应平整，垫板长度至少应能承受两个以上的支承点，并应确保垫板的强度和稳定性。

⑤支撑柱接长使用时应保证接头的承力和稳定。

⑥支撑柱沿高度方向每2．om内应设双向水平拉杆，拉杆端部应与坚固物连接。

当无坚固物时，应设剪刀撑，使其能足够承受柱端水平力。

⑦门式钢管脚手架等用作模板支撑时，其搭设安装应遵守相关规范的规定。

⑧模板上的预留空洞应加盖或设防护栏杆。

安装边缘部位的模板或悬挑构件的模板时应按规定进行临边防护。

(2)普通模板拆除安全技术要点①模板拆除前应向操作人员进行安全技术交底，并在作业范围设置安全警戒区和悬挂警告牌。

拆除时应派专人负责警戒。

②模板拆除的顺序和方法，应按施工方案的规定进行。

若无具体规定，应先支的后拆、后支的先拆，先拆不承重部分、后拆承重部分，自上而下的原则进行。

③拆除支撑柱时，应遵守下列规定：(9)拆除跨度较大的梁下支撑柱时，应先从跨中开始分别向两端对称进行；(b)拆除拱、薄壳、大跨度梁式结构时其支撑柱应从结构中心均匀放松，拆除圆顶、漏斗结构时其支撑柱应从中心按同心圆对称向周边进行，拆除带有拉杆的支撑柱时应先调紧拉杆，在拆除过程中严禁砸动拉杆；(c)当支撑柱的水平拉杆超过两层时，应先拆除两层以上的水平拉杆，最后一道水平拉杆应和支撑柱同时拆除。

④模板及其支撑应随拆随运。

拆除的模板及其支撑等应有人接应，妥善传递，并在指定地点按规格堆放整齐。

严禁随意抛掷。

⑤已拆除模板的结构，应在混凝土强度达到规定等级后方允许承受全部设计使用荷载。

大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程模板堆放、安装和拆除是建筑施工中重要的环节，涉及到人员安全和工程质量。

为了保障施工过程的安全性，需要制定相应的安全技术规程。

本文将详细介绍大模板的堆放、安装和拆除的安全技术规程，以确保施工过程的安全和顺利进行。

一、堆放安全技术规程1. 堆放区域选择(1) 确保堆放区域面积充足，洁净整齐，无障碍物和杂物干扰；(2) 确保堆放区域平坦、坚实、无坑洼，防止模板倾斜或倒塌；(3) 禁止在堆放区域附近设置易燃易爆物质，确保安全隐患被最大程度地消除。

2. 堆放标准规程(1) 按照实际工程需要，规定大模板的规格、型号、数量，确保堆放安全；(2) 大模板应按照尺寸、形状分类堆放，避免乱堆乱放。

3. 堆放操作规程(1) 堆放时，应先将地面清理干净，确保基础平整；(2) 每层模板均应叠放整齐，防止模板倒塌或滚落；(3) 模板堆放高度不得超过规定限制，以免引发安全事故。

4. 堆放安全检查(1) 模板堆放前，应进行安全检查，确保模板完好无损；(2) 定期对模板堆放进行巡查，及时处理发现的安全隐患。

二、安装安全技术规程1. 安全技术准备(1) 确定安装区域，标明安装位置和方向，做好标识防止混乱操作；(2) 安装前，检查模板、螺栓等材料是否完好，确保其安全性。

2. 安装施工规范(1) 按照设计要求和施工图纸，准确测量安装位置和尺寸；(2) 确保模板的连接牢固，防止装配过程中模板的错位或倾斜。

3. 安装作业安全要求(1) 安装作业时，严禁趴窝、跳板等方式进行悬空作业；(2) 若安装高度超过规定标准，应搭设安全临时平台，为作业人员提供安全保障；(3) 安装时，应有专人监督和指挥，确保作业过程合理、顺利。

4. 安装安全检查(1) 安装完毕后，应进行安全检查，确保模板安装牢固、稳定；(2) 发现安全问题时，应及时修复或更换，确保施工安全。

三、拆除安全技术规程1. 拆除前的准备工作(1) 在拆除前，进行安全评估和方案制定，确定拆除的顺序和方法；(2) 围挡拆除区域，确保安全范围内无人员活动，防止人员受伤。

模板的拆除安全技术措施简介：模板的拆除是建筑施工中的一项重要工作，但同时也是一个具有一定危险性的工序。

为了确保施工人员的安全和施工质量，采取适当的安全技术措施至关重要。

本文将介绍一些模板的拆除安全技术措施，帮助施工人员在模板拆除过程中安全高效地进行操作。

一、施工前准备工作1. 评估风险：在进行模板拆除前，施工管理人员应对施工区域进行风险评估，了解可能存在的安全风险，并采取相应的措施进行控制。

2. 制定详细的计划：在模板拆除前，制定详细的拆除计划，包括拆除顺序、使用的工具和设备、安全措施等，确保拆除过程有条不紊。

二、个体防护措施1. 穿戴合适的个体防护装备：施工人员应穿戴符合标准要求的防护服、安全帽、防护鞋等个体防护装备，以保护自身安全。

2. 使用个人防护器材：根据拆除工作的特点和需求，确保施工人员使用合适的个人防护器材，例如防护面具、耳塞等，以避免灰尘、噪声等对身体的伤害。

三、工具和设备安全1. 使用合适的工具：选择合适的工具进行模板拆除，确保工具的质量和可靠性。

禁止使用生锈、损坏或不稳定的工具。

2. 定期检查工具和设备：对使用的工具和设备进行定期检查和维护，保证其良好的工作状态，防止在使用中出现意外。

四、拆除区域的安全措施1. 设置警示标识和围栏：在模板拆除的区域周围设置明显可见的警示标识和围栏，以警示他人不要靠近施工区域。

2. 清理施工现场：在拆除过程中及时清理施工现场，保持通道的畅通，并将拆除的模板及时清运，以减少跌倒和滑倒的风险。

五、团队合作和沟通1. 团队合作：在模板拆除过程中，施工人员要保持团队合作，相互间要有有效的沟通和配合，确保拆除工作的顺利进行。

2. 定期召开安全会议：定期召开安全会议，交流安全经验和问题，加强安全意识培训，提高施工人员的安全意识和技能。

结论：模板的拆除是建筑施工中的一项关键工序，涉及到施工人员的安全和施工质量。

通过施工前的准备工作、个体防护措施、工具和设备的安全、拆除区域的安全措施、团队合作和沟通等安全技术措施的应用，可以有效降低模板拆除过程中的风险，保障施工人员的安全，实现高质量的模板拆除工作。

模板安装、拆除安全技术措施
模板安装是在建筑工地中必不可少的工作，它是用来支撑混凝土浇筑时的结构，并且保证混凝土固化后结构的稳定性。

但是，在模板安装的过程中，由于操作人员不注意安全事项，往往会导致各种意外伤害事故的发生，因此，在模板安装和拆除过程中必须严格遵守安全技术措施，才能确保工作安全和质量。

一、安装前的安全技术措施
1、准备工作
在进行模板安装工作之前，必须对搭设的位置、施工方案、图纸、材料和施工设备进行仔细的检查和准备。

要确保所有材料符合安全要求，并且适用于施工场地和特定的混凝土施工方案。

2、人员安全
在模板安装工作开始之前，必须评估工作场所的安全风险并采取相应的措施。

对于模板安装工作，必须有足够数量的技术工人，技能要求高，经验丰富，熟悉安全规定；严格遵守操作规程和施工计划，确保全过程严格按照要求执行。

3、安装场所的安全
在安装模板时，施工区域必须进行充分的准备，主要包括清除杂物，划定施工区域，保持通道畅通等。

如果在施工中需要跨越固定设备，必须建立特殊措施、支架或者悬挂平台等。

二、模板安装过程中的安全技术措施
1。

大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程范文一、概述大模板是建筑施工中常见的工程模板之一，用于成型混凝土结构的施工。

为了确保大模板的安全使用，必须制定相应的堆放、安装和拆除安全技术规程。

本规程将详细说明大模板的堆放、安装和拆除过程中应注意的事项和安全措施。

二、堆放安全1. 堆放场地应选择坚实平整的地面，确保其承重能力满足要求。

2. 在堆放现场周围设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

3. 大模板应妥善堆放，避免与其他建筑材料发生碰撞，防止变形和损坏。

4. 积木或其他适当的垫物应放置在模板堆放的底部，以提高安全稳定性。

5. 模板堆放的高度不应超过规定的范围，以免引起倾倒和垮塌。

6. 在堆放现场设置防止风吹的措施，以防止模板受风力影响而倾倒。

三、安装安全1. 安装前应进行充足的准备工作，清理施工现场并确保周围环境安全无碍。

2. 在进行安装前，要对大模板进行检查，确保模板完整无损、连接件可靠。

3. 安装时应采用适当的吊装工具和设备，确保吊装过程稳定可靠。

4. 大模板的安装必须按照施工图纸和设计要求进行，严禁擅自更改或调整安装位置。

5. 模板的连接应牢固可靠，连接处应加固处理，以避免发生失效、脱落等情况。

6. 安装过程中，应加强现场管理，确保工人严格遵守安全操作规程，佩戴好相应的安全防护用品。

四、拆除安全1. 拆除前应进行充足的准备工作，清理施工现场并确保周围环境安全无碍。

2. 在拆除大模板之前，要对模板进行检查，确保其稳定牢固，无损坏或者松动的情况。

3. 拆除时应先从顶部开始逐层拆除，并采用适当的工具和设备进行。

严禁乱敲乱撞。

4. 拆除过程中，要特别注意周围环境和人员的安全，严禁从高处抛掷拆除的模板或材料。

5. 如发现拆除过程中出现模板松动、倾斜等情况，应立即停止拆除并采取相应的安全措施。

6. 拆除后，要及时清理拆除产生的废弃物和残渣，确保施工现场的整洁和安全。

五、安全措施1. 所有从事大模板堆放、安装和拆除工作的工人必须经过专门的培训，并严格按照规程操作。

基础模板拆除的安全技术⑴基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。

拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。

⑵模板拆除注意事项①拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。

②拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。

③定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。

④支设临空建筑特模板时，应搭设支架。

⑤混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

⑥拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。

⑦拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。

⑧拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。

基础模板拆除的安全技术（二）基础模板拆除是在建筑、结构工程等领域中常见的操作，但由于拆除过程存在一定的风险，因此安全技术非常重要。

本文将介绍基础模板拆除的安全技术，包括前期准备、操作步骤、安全防护等方面，旨在提高工人的安全意识和操作水平。

一、前期准备1. 制定详细的拆除方案：在进行基础模板拆除前，需要制定一份详细的拆除方案。

该方案应包括拆除的具体步骤、所需的人力、机械设备及工具、安全措施等内容。

2. 安全培训：在拆除开始之前，应对所有参与拆除操作的工人进行相关的安全培训。

培训内容包括拆除的操作流程、安全注意事项、紧急情况的处理等。

3. 安全检查：在进行拆除前，应对施工现场进行彻底的安全检查，确保工人的安全防护设施齐全，并清除施工现场的杂物和障碍物。

二、操作步骤1. 制定安全警戒线：在拆除工程开始前，应在工地范围内设置安全警戒线，并清晰标识出禁止人员入内的区域。

2. 确保周边安全：在拆除过程中，应确认周边的建筑物、设施是否会受到影响，并采取相应的措施，以免造成意外事故。