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第一章原辅材料采购及管理作业指导书一目得安全卫生品质就是目前服装产品得重点质控环节，作为服装加工企业，只有把好原辅材料得品质关,才能确保最终成品得安全卫生品质合格。
二适用范围适用于本公司得所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。
三职责采购部门应确保入厂原辅材料得品质符合客户要求,确保原辅材料得供应能满足生产及交货期要求。
仓储部应确保原辅材料得仓储管理行之有效,原辅材料得入库、领用等应做好记录。
四工作内容1建立生产所需得原辅材料得相关品质文件。
应根据不同客户及不同输入国家或地区得具体要求,确立生产加工所需原辅材料得外观、安全、卫生及环保品质要求,分类建立原辅材料得质量文件,明确相关品质应达到何标准得何档次要求，避免出现无标准可依得要求。
2建立原辅料供应商审查机制.与供应商签订品质承诺书，确定进厂原辅材料抽检得最低合格率，以及原辅料生产企业必须具备得基本质量保障体系。
若进厂原辅料抽检合格率低于要求,或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题得，应立即取消该供应商得资格。
３辅料入仓时，由仓管人员按照每款得材料表进行清点并验收,做好登记得同时分类分款摆放；面料入仓时，由裁剪人员按照每款得布卡进行清点并验收，进行验布并做好报告记录.4 原辅材料在领出时都应及时准确得做好款号、数量等相应记录。
5 做好剩余原辅材料得分类管理工作。
对余量能够满足样衣等小批量生产得原辅材料，应另外摆放储藏，并做好款号、余量等标识。
６对供应商或客户提供得原辅材料检测报告等文件,应及时交由主管审阅，确保无误后及时存档。
7 如若发现质量问题,应及时提交报告,取样上报主管负责人，由公司与供应商或客户协商解决得办法与措施。
五相关文件及表格1 XXXX客户得原辅料质量文件2 供应商资质审查记录表3 原辅料供应商品质承诺书4原辅料入厂验收记录5原辅料入库登记表６原辅料领用登记表7 原辅料退货登记表第二章裁剪部门作业指导书一目得裁片质量及生产进度将直接影响大货得生产，为确保裁剪环节得生产质量，特制订本指导书。
服装检验作业指导书服装检验作业指导书一、进货检验（含面辅料及外协产品的检验）（一）面料检验1、采购员购进面料或面料印染加工后，及时通知面料检验员。
2、面料检验员按照采购计划单，如面料为色料（印染面料），还需要领取由顾客确认的样卡；3、面料检验员核实是否为合格供方，与采购计划是否一致等，核实后，面料检验员对待检品区内的产品根据《面料质量检验标准》，样卡和采购计划单进行检验。
4、在径向验布机上对面料质量进行逐一检验。
5、对质量合格的面料，白坯取2-5匹进行复码，色坯全部进行复码；6、把检验结果记录在《原辅料质量检验单》中，分别交品管部、业务部、仓库。
7、检验后，面料检验员对不合格布匹、局部不合格布匹，按不合格控制程序进行标识、记录、评价、处置，将合格品放在合格品区域内，把不合格入在不合格区域内。
（二）辅料检验1、采购员购进辅料后，及时通知辅料仓库验证。
2、辅料仓库到采购部领取采购计划单和由业务部与客户共同确认的小样或原样。
3、辅料仓库对待检品区域内的该批产品根据辅料质量检验标准以及小样或原样进行验证。
4、验证后，辅料检验员将合格品放在合格品区域内，把不合格放入在不合格区域内。
5、对辅料的不合格品，辅料检验员按不合格控制程序进行标识、记录、评价、处置，6、辅料验证员填写《原辅料质量检验单》中，分别交仓库、采购员、品管部（三）外协产品的检验控制1、外协品的检验控制1．1生产部按文件控制程序和质量记录控制程序领取相应该文件和资料（如：缝制质量检验标准，工艺单等）后，发放给合格的外协方。
1．2外协方对加工完毕的产品必须进行相应的检验，在提供产品时应将检验记录提供给本厂检验员。
1．3本厂检验员核实外协方的检验记录后，半成品按半成品的有关检验规定进行检验，成品按成品的有关规定进行检验，并填写外协产品质量情况表，分别交品管部、生产部。
1．4根据需要（如对方的检验员不能胜任等），安排本厂检验员到外协方进行检验，或外协方进行适当培训。
款号：业务员：供货商：
检验项目
总数量检验数量不合格数量检验情况处理意见纽扣
拉链
衬
线
风纪扣
商标
洗唛
吊牌
纸箱
塑袋
橡筋
最终意见：
业务员意见：
款号：业务员：供货商：总数量：检验数量：
要求颜色
大货颜色
12345合同要求项目检查：
合同要求实 际差 异判 定布面疵点情况检查：
疵点粗纱缺经色档圬渍疵点纬斜色花色点双经双纬判定：合格、不合格。
情况：无、轻微、少量、多数、严重。
最终意见：
业务员意见：
情况判定情况判定序号123456789
10
检验项目数 量
验 码
颜色等级
边道差
匹 差
门 幅
克 重
缩水率
后道车间检验单
款号：检验日期：
检验项目总数量检验数量不合格数量检验情况纠正措施及处理结果重检情况清洁
锁眼
订扣
套结
气眼
铆钉
撬边
整烫
包装
装箱
最终检验单
客户号检验日期抽查箱号品名总箱数抽查箱数款号总数量抽查数量检验项目工艺要求外观质量整烫锁眼钉扣折叠包装包装/装箱箱唛质量情况A 类B 类整改结果纠正措施检验最终意见：
生产部意见：。
XX有限公司检验作业指导书编制批准管理文件目录序号程序文件编号程序文件名称1 XX-001 进料检验作业指导书2 XX-001-002 制程检验作业指导书3 XX-001-003 成品检验作业指导书1.目的通过对进料的管制，保证进料质量符合要求。
2.适用范围适用于本公司所有进料质量的控制。
3.职责品质部来料检验员对进仓材料配件进行检验。
4.检验规范4.1.名词术语4.2.致命缺点：严重违反安全卫生条例的缺陷，用英文字母缩写“致命”表示。
4.3.主要缺点：功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母缩写“主要”表示。
4.4.次要缺点：轻微外观问题，不影响产品功能之缺陷，用英文字母缩写“次要”表示。
4.2.检验依据4.2.1.《客户确认样》、《客户订单》、包装要求等。
4.3. 抽样水准：GB2828.1-2013抽样计划正常检验L-(Ⅱ).4.4.允许水准(AQL)严重(致命)：0；重要(主要)：1.5；次要(次要)：2.5。
4.5.因我们使用的标签都为客人提供的，并且标签都是同一批料进料，我们在第一批进料时选择一些标签作为辅料卡送客人确认，客人确认完成后在辅料卡上答签字认可。
来料时我们只针对数量进行清点，在清点的过程中大致检查标签外观，没有批量性问题即上线生产使用；4.6.因本公司的面料、辅料、包装袋、标签主要是由总公司供料，我们是总公司的一个生产工厂，本公司只针对总公司的供料进行适用性检查，有异常立即向总公司报告。
故我们对辅料的规格型号、颜色、性能、表面脏污等进行检查。
4.7.检验用工具游标卡尺、卷尺、电子秤等。
4.8.检验内容及要求如下说明纸箱胶袋彩色洗标、吊卡、标贴、价格牌类印花类（外包）五金类（如适用）线类拉链/拉头类自粘扣化学品类（如适用）扣子绳子内部填充物绣花（外包）印花（外包）面料（有四分制依据“四分验布标准”执行）1.目的：通过对生产过程中所生产过程的质量进行控制，保证产品质量符合规定要求。
