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后张法预应力混凝土构件施工的质量控制[摘要]简要阐述如何从原材料、作业机具到施工工艺，对后张现场预制预应力混凝土构件实施全过程的质量控制[关键词]后张法预制构件施工工艺质量控制1引言后张法预应力混凝土构件一般采用现场预制，构件生产的质量如何，关键在于施工全过程的质量监控，应严格按照有关施工及验收规范进行施工。
对于关键部位，要制定针对性预防措施，应把混土强度等级、预应力筋制作、张拉、锚作为控制重点。
2、施工工艺流程后张法预应力混凝土构件制作工艺程如图1所示:图1构件制作流程图3.1熟悉图纸要求，制订施工方案。
在开始施工前，应认真审阅施工图纸或标准图集，掌握混凝土强度等级，锚具类型，张拉方法及程序，张拉应力控制值，端部节点构造及要求，分析在施工中影响质量的因素，制订切实可行的施工方案。
重点是预应力筋及金属螺旋管的安装、穿筋、张拉锚固、孔道灌浆及端部封锚的处理等施工过程的质量控制是否有效，混凝土的浇捣方法、孔道灌浆工艺能否满足设计要求，制订的质量控制点是否全面。
3.2 全面控制原材料质量对所用的原材料应进行认真抽样验收，除全面控制混凝土原材料、预应力筋、金属螺旋管、锚具、灌浆材料、模板和非预应力筋的质量外，重点是控制预应力筋、金属螺旋管和锚具的质量。
3.2.1后张法预应力混凝土构件中所使用的预应力筋其质量应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验合格后方可使用。
3.2.2 构件中所使用的金属螺旋管应符合JG 225-2007标准要求。
使用的钢带厚度应不小于0.30mm。
金属螺旋管的连接用管的直径应较被连接管大一个直径级别，其长度为5-7倍内径。
每种规格应抽样进行抗均布荷载、抗集中荷载及抗渗漏性能试验，合格后方可使用。
3.2.3 构件所使用的锚具应有出厂合格证，并在进场时按下列规定进行验收:3.2.3.1外观检查:应从每批件中抽取10%但不少于10套的锚具，检查其外观和尺寸。
后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制要点后张法预应力混凝土简支梁桥是一种常见的桥梁结构形式，在桥梁工程中具有广泛的应用。
预应力工程施工过程中，质量控制是至关重要的，直接影响着桥梁的使用寿命和安全性。
下面就后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制的要点进行介绍。
一、材料质量控制1. 预应力钢筋预应力钢筋是后张法预应力混凝土简支梁桥的关键材料，其质量直接影响着桥梁的使用性能。
在施工前要对预应力钢筋进行抽检，检查其外观、尺寸、化学成分、力学性能等指标是否符合要求。
要注意防止预应力钢筋的锈蚀和损坏，保证其使用性能。
2. 混凝土混凝土是桥梁结构的基本材料，对混凝土的质量进行控制是非常重要的。
在施工前要进行混凝土试块的抽检，并对其强度、密实性、抗渗性等指标进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
要注意混凝土搅拌过程中的水灰比控制，防止出现过度流动或者太稠的情况。
3. 粘结材料粘结材料主要包括预应力用的环氧树脂胶粘剂，要对其进行质量抽检，保证其粘结性能和抗老化性能符合要求。
要严格控制环氧树脂胶粘剂的使用量和施工工艺，避免出现质量问题。
二、施工工艺控制1. 预应力布设后张法预应力混凝土简支梁桥的预应力布设是非常重要的一环，要保证预应力钢筋的布设间距和张拉力大小符合设计要求。
在预应力钢筋的锚固长度、锚具的安装位置以及锚固构造的选择上都要进行严格控制，避免出现问题。
2. 预应力张拉在预应力钢筋的张拉过程中，要控制张拉力的大小和变化速度，避免出现过大的应变和挠度，导致预应力钢筋断裂或者混凝土开裂的情况。
要注意预应力张拉的顺序和张拉机的使用，确保所有的预应力钢筋都能够得到均匀的预应力。
3. 环氧树脂胶粘剂施工环氧树脂胶粘剂的施工要控制好温度、湿度和胶层厚度，避免出现过高或者过低的环境温度和湿度对粘结性能的影响，同时也要控制好胶层的厚度，避免出现浪费或者不足的情况。
1. 预应力钢筋张拉力的检测在预应力钢筋张拉过程中，要对张拉力进行实时监测和记录，确保张拉力的变化符合设计要求。
后张法预应力施工要求1、预应力管道安装应符合下列要求：①管道应采用定位钢筋牢固的固定于设计位置。
②金属管道接头应采用套管连接，连接套管应采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。
③管道应留压浆孔和溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。
④管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵赛应及时疏通。
管道经检查合格后应立即将其端面封堵。
⑤管道安装后,需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。
2、预应力筋安装应符合下列要求：①先穿束后浇混凝土时,筑之前,心须位查管道,并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。
②先浇混凝土后穿束时，浇筑后成立即疏通管道，确保其畅通。
③混凝士采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。
④穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施：空气湿度大于70%或盐分过大时7d，空气湿度40%～70%时15d，空气湿度小于40%时20d。
⑤在预预应力附近进行电焊时，应对预应力钢筋采取保护措施。
3、预应力筋张拉应符合下列要求：①混凝土强度应符合设计要求；设计未规定时，不得低于设计强度的75%。
且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉。
②预应力筋张拉端的设置，应符合设计要求；③张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力，并确定预应力筋的理论伸长值。
④预应力筋的张拉顺序应符合设计要求；当设计无规定时，可采取分批、分阶段对称张拉，宜先中间，后上、下或两侧。
⑤预应力筋张拉程序应符合设计规定。
4、张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应采用封端混凝土保护，当需较长时同外露时，应采取防锈蚀措施。
锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的顶应力筋，严禁使用电孤焊切割。
5、预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段。
孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆的强度应符合设计要求。
后张法预应力张拉施工控制要点摘要：预应力钢绞线施工是桥梁施工质量控制的关键环节之一，在施工中要高度重视。
本文就箱梁预应力钢绞线施工中的各施工环节质量控制进行了论述。
关键词：后张法预应力；张拉施工；质量控制Abstract: Prestressed steel strand construction bridge construction quality control is one of the key links in the construction, should take seriously highly. In this paper, box beam prestress steel strand construction in the construction process quality control is discussed.Key words: prestressed; tension construction; quality control前言在现代的预应力箱梁施工中，预应力钢绞线施工和孔道压浆占着举足轻重的地位，是预应力能否正确建立并达到设计目的的关键，必须严格按设计、规范施工，积累丰富的施工经验应用于实际，以保证其质量。
1、锚、夹具的质量控制        锚具应按设计要求采用，能满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。
锚具、夹具进场时，除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收。
        1.1 外观检查。
从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观尺寸。
浅议桥梁后张法预应力施工的质量控制要点摘要：后张法预应力施工工艺是桥梁预应力构件制作的常用方法。
本文分别从预应力材料、张拉设备选、预应力筋加工布置、砼浇筑、张拉工艺、压浆封锚等施工因素讲述后张法预应力施工工艺的质量控制要点，以期对提高后张法预应力施工工艺质量起到一定作用。
关键词：后张法；预应力；桥梁施工；控制要点一、预应力材料的质量控制要点严把材料质量关，产品要有出厂合格证，对到场材料进行检验，其强度、刚度、严密性及螺旋压接缝咬合牢度等各项指标均达到质量标准方可使用。
1、进到现场的材料要妥善保管，要有防雨、防潮措施，按施工进度计划进料，或在施工现场随用随加工制作。
有严重锈蚀的不得使用，作报废处理。
2、波纹管在运、安放过程中，减少或防止外力作用.防止波纹管变形，发现变截面的波纹管应更换。
3、加强对波纹管的保护减少对其损伤。
减少电焊作业。
在普通钢筋骨架成型后再铺设波纹管，用振捣棒振捣混凝土时，要避开波纹管，波纹管接头。
用大规格的波纹管作套管，套管长20～30cm.管道接头在套管内要对口、居中.两端的环向缝隙用胶带封闭严密。
二、预应力张拉设备的选择要点1、施加预应力前应对张拉设备进行核查。
施加预应力所用的机具设备以及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。
千斤顶及其配套的油汞、油压表一起进行校验。
校验仪器可采用压力试验机、标准测力计或传感器等，一般采用长柱压力试验机的方法。
与每台油泵配套的压力表应有两快，在操作时，一块作为备用。
张拉力与压力表之间的关系曲线通过校验得出。
2、张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。
对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。
使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
三、预应力筋的加工与安放控制要点1、预应力筋下料时应注意：钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉iv级钢筋、冷拔低碳钢丝及精轧螺纹钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。
后张法预应力的质量控制在现代建筑工程中，后张法预应力技术因其能够有效提高结构的承载能力、减少裂缝和变形等优点，得到了广泛的应用。
然而，要确保后张法预应力施工的质量，需要对各个环节进行严格的控制。
本文将从材料、施工工艺、预应力筋张拉、孔道压浆等方面详细探讨后张法预应力的质量控制要点。
一、材料质量控制1、预应力筋预应力筋是后张法预应力施工中的关键材料，其质量直接影响到结构的安全性和耐久性。
预应力筋应具有高强度、低松弛等性能，且表面不得有裂纹、油污、锈蚀等缺陷。
在采购预应力筋时，应选择正规厂家生产的产品，并要求厂家提供质量证明书和检验报告。
在入场前，应对预应力筋进行抽样检验，检验项目包括力学性能、尺寸偏差等，确保其质量符合设计要求和相关标准。
2、锚具、夹具和连接器锚具、夹具和连接器是将预应力筋固定在混凝土构件中的重要部件，其性能应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370）的规定。
锚具、夹具和连接器应具有足够的强度、硬度和锚固性能，且与预应力筋的匹配性良好。
在使用前，应对其进行外观检查和硬度检验，如有裂纹、变形或硬度不符合要求的，不得使用。
3、波纹管波纹管是预留预应力孔道的材料，其质量应符合设计要求和相关标准。
波纹管应具有足够的强度和刚度，且密封性良好，不得有孔洞、裂缝等缺陷。
在安装波纹管时，应确保其位置准确、固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。
二、施工工艺质量控制1、预留孔道预留孔道的位置和尺寸直接影响到预应力筋的布置和张拉效果。
在预留孔道时，应根据设计要求采用合适的方法，如预埋波纹管法、钢管抽芯法、胶管抽芯法等。
预留孔道的中心线应与设计中心线重合，偏差不得超过规定值。
孔道的直径应根据预应力筋的根数和直径确定，且应保证预应力筋能够顺利穿过。
2、混凝土浇筑混凝土浇筑是后张法预应力施工中的重要环节，其质量直接影响到结构的整体性和耐久性。
在浇筑混凝土前，应检查预留孔道的位置和密封性，确保无误。
后张法预应力空心板梁施工质量控制前言空心板梁属于常见的建筑结构形式之一，采用预应力技术可以提高其承载能力和耐久性。
而后张法预应力技术是空心板梁预应力施工中的一种常用技术，通过施加一定的预应力，使得空心板梁在承受荷载时产生一定的自相似形变和应变分布，从而使其具有更好的受力性能。
本文将重点介绍后张法预应力空心板梁施工中的质量控制方法，以期在实际工程中能够取得更好的效果。
施工质量控制要点材料质量控制1.钢束的使用应符合国家标准，检查应根据制造厂家的检验报告，按照合同要求进行抽样检测。
2.筋料的使用应符合设计要求和施工规范，检查应根据制造厂家提供的材质（成分、机械性能等）检验报告进行抽样检测。
3.混凝土应符合设计要求和施工规范，检查应根据混凝土强度等级和延伸性、水泥品牌、砂含量、石粉含量及配合比等进行抽样检测。
施工现场质量控制1.钢束锚固应满足锚固长度、锚固间距、锚固数量等设计要求。
2.应采用预张力机进行张拉。
张拉机的品种、规格、准确性、使用方法应符合标准和技术规范。
3.在张拉过程中，要保证钢束的长期及时称量和延伸弹性麻芯嵌入后张拉。
施工工艺要点1.应实行精细测量，在开挖模板前，对地质情况、地基反力和预记载情况进行测量分析。
2.模板安装应符合设计要求，制定模板安装顺序图，严格按照此顺序进行施工。
3.施工前应编制详细的施工技术方案，对整个工程质量进行全面控制。
安全控制要点1.工程施工前应制定安全技术措施和应急预案，明确施工过程中各厂商各专业之间应协调配合的事宜。
2.施工现场应进行专门的安全检查，对有关法律和法规的规定及现行标准的要求认真执行，督促施工人员做好各项安全措施。
3.对施工中发现的问题应及时处理，严格按照各项安全验收规定进行验收，确保施工过程中的人员及设备安全。
结论通过对后张法预应力空心板梁施工质量控制要点的介绍，可以看出，施工质量的关键在于材料质量、施工现场质量、施工工艺和安全控制等多个方面。
在实施的过程中，应严格按照标准和技术规范，确保施工质量。
后张法预应力混凝土梁桥施工质量控制在现代桥梁建设中，后张法预应力混凝土梁桥因其结构合理、受力良好、自重轻、跨度大等优点，成为了我国桥梁工程领域的重点发展对象。
然而，施工质量的控制对于确保桥梁的安全性、耐久性和可靠性至关重要。
本文将以多年工作经验为基础，为大家分享一些关于后张法预应力混凝土梁桥施工质量控制的关键点。
我们要关注预应力混凝土原材料的质量控制。
预应力混凝土梁桥所使用的原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、预应力钢束等，都必须符合国家相关标准。
在选购原材料时，应选择有良好信誉的生产厂家，并进行严格的抽样检验。
对于混凝土的配合比设计，要充分考虑现场环境、气候条件等因素，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能。
预应力混凝土梁桥的施工工艺对于施工质量的控制同样具有重要影响。
后张法预应力施工主要包括预应力孔道布置、预应力钢束加工、张拉和锚固等环节。
在施工过程中，要严格遵循相关规范，确保预应力钢束的加工质量和张拉力度。
同时，要注意孔道灌浆的密实度，以防止预应力钢束腐蚀。
在混凝土浇筑过程中，应采用合适的振捣方法，确保混凝土的密实性和均匀性。
我们要关注施工过程中的监测与检测。
通过对施工现场的实时监测，可以及时发现施工过程中可能出现的质量问题，并采取相应措施进行整改。
监测内容主要包括混凝土强度、预应力钢束的张拉力、锚固性能、结构尺寸等。
还要注意对施工过程中的各个环节进行记录，以便在出现问题时能够追溯责任。
然后，施工质量控制还应注重施工安全管理。
在后张法预应力混凝土梁桥施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
同时，还要对施工现场进行严格的管理，确保施工设备的正常运行，避免因设备故障导致的质量问题。
我们要关注施工后的验收与维护。
在后张法预应力混凝土梁桥施工完成后，要进行严格的验收，确保桥梁质量符合国家标准。
验收内容包括结构尺寸、混凝土强度、预应力钢束的张拉力、锚固性能等。
验收合格后，桥梁方可投入使用。
后张法预应力张拉施工过程中质量控制要点及注意事项
后张法预应力张拉施工过程中的质量控制要点和注意事项如下：
1. 张拉设备和材料的选择：选择符合国家标准和工程要求的张拉设备和材料，确保其质量可靠。
2. 张拉设备的校验：在施工前对张拉设备进行校验，确保设备的精度和可靠性，并按要求进行定期检测和维护。
3. 材料质量控制：检查张拉用的钢丝或钢束的规格、强度和质量证明文件，避免使用劣质材料。
4. 张拉工序控制：严格按照设计图纸和施工工艺要求进行张拉，控制张拉过程中的张拉力、时间和过程参数。
5. 张拉力检测和记录：在张拉过程中，使用合适的张拉力检测仪器进行张拉力的实时检测，并记录张拉力的变化情况。
6. 张拉力调整：根据实际情况进行张拉力的调整，确保张拉力符合设计要求。
7. 张拉效果检查：在张拉结束后，对张拉后的构件进行检查，确保预应力力的传递和效果符合要求。
8. 现场环境控制：确保施工现场的环境条件符合要求，避免环境因素影响张拉质量，如温度、湿度、风力等。
9. 安全措施：施工过程中要保证人员的安全，遵循操作规程和安全操作规定，使用安全设备，防止发生人员伤亡事故。
10. 质量记录和报告：记录施工过程中的质量控制措施和结果，并及时向相关部门提交质量报告，确保施工质量的可控性和可追溯性。
需要注意的是，后张法预应力张拉施工质量控制需要严格按照相关规范和要求进行，确保施工质量和工程安全。
同时，应加强施工现场管理，密切与施工单位和设计单位的沟通协作，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工质量符合设计要求。
后张预应力工程施工质量控制要点山东格瑞特监理咨询有限公龙岩双永高速总监办一、台座的反拱设置设计原则：使梁体在二期恒载施加前上拱度（水平线以上）不超过20mm桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。
存梁期间若累计上拱值超过计算值 10mm应采取控制措施。
施工图设计中表列了对预应力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值。
根据以往的工程经验并遵循上述原则，我们建议不要按图纸中给出的一期上拱度设置台座反拱。
针对不同跨径的梁型，建议按如下值设置台座反拱。
以上仅为我们给出的建议值。
考虑存梁期间的后续上拱和工程经验，采用上述反拱值设置台座，基本上能够保证梁在张拉后的上拱值（以张拉后第二天上午 10点值为准）高于水平线 4~8mm若存梁期上拱按10mn计、二期恒载产生的下挠按4mn计，则推算梁在运营初期（不考虑预应力损失造成的下挠）的上拱值为：（4~8）+10-4= （10~14mm，这对梁体的正常工作是偏于安全的。
台座设置应注意的问题：1、在未获得本工程实际起拱值数据之前，不应大量施做T梁台座的覆面钢板（钢模），以免因调整反拱给施工造成不便。
2、梁端台座下部必须进行加强设计，特别是新填挖路段。
台座上通长应设置不少于 5 个沉降观测点，在初期的预制施工中，每片梁出坑后必须对台座反拱进行复测和调整。
这个工作非常重要，即使地基能够均匀沉降，在张拉后台座两端集中受力会造成反拱趋小。
3、台座反拱设置完成后，项目部应协同监理工程师对每个台座进行复核，避免班组随意施工造成构件拱度达不到设计要求。
二、预应力管道安装1、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
2、管道内径面积除满足设计要求外，还应保证不小于两倍钢绞线截面面积。
3、预制梁设置反拱时，预应力管道也同时设置反拱。
4、管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。
5、施工图对锚固区做了专门的加强设计，必须严格验收锚后钢筋配置。
特别应注意保证螺旋筋与锚垫板顶紧。
6 金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5〜7倍，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。
7、管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。
8、负弯矩预应力管道在拆模后应对外露部分进行部分割除，预留5~10cm保证后浇施工管道搭接即可。
三、预应力筋的安装与保护1、预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿人管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿人管道。
穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。
2、对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。
不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间如下：空气湿度大于 70％或盐分过大时7d空气湿度 40％~70％时15d空气湿度小于 40％时20d钢绞线的腐蚀对结构安全有重大不利影响。
纵观工程建设实际，造成钢绞线腐蚀的主要因素有： 1、使用其它项目残存钢绞线，出厂期过长未做有效防护，进场时已存在锈蚀； 2、钢绞线在场内堆放时因防护措施不到位造成锈蚀；3、下料、穿束、张拉、注浆等流水工序组织不紧凑、不合理，甚至不同专业班组只顾自己完成任务，干完下班，导致下完料长期堆放、拆模后即穿束（应禁止该施工方法，此阶段梁体温度变化极大，养护用水不断与钢绞线接触，钢绞线易受腐蚀）、穿完束不及时张拉、张拉了又不及时注浆等等施工恶习，这些因素才是造成钢绞线腐蚀的关键因素。
合理安排工序作业，穿束、张拉、注浆一系列工作完全可以在1—3d 内完成； 4、孔道压浆不饱满。
所以，防止钢绞线腐蚀的根本措施是：做好场内防护、即切即用、强度或龄期基本达到后才穿束、及时张拉注浆（严格控制水灰比、外加剂和注浆压力）。
3、在力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。
采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装力筋。
4、在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成损坏。
5、对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。
在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。
四、预应力材料、设备的校核1、锚具、夹片、钢绞线供货商应在省高指材料准入目录内。
每次到货的锚具、夹片、钢绞线应附出厂合格证书，并应向厂家索要夹片与锚具间摩阻损失的试验证明文件，这对我们正确计算张拉控制应力和伸长值是必须的。
锚具、夹片进场后应专门保管，避免各种污染。
钢绞线使用前必须经有资质的检定单位进行检验。
由于钢绞线的实际弹性模量对伸长值的影响较大，所以，我们要求必须按每 60T 或每批次做外委试验。
2、张拉千斤顶和油表千斤顶和油表应送计量检定单位试验，每个千斤顶应配不少于 2 个的油表同时送检，以防止油表损坏时能及时替换。
上述设备使用前必须以正式文件的形式（连同张拉计算表）经过监理工程师审批，否则不得使用，文件中必须附各种检校证书和计算书。
五、张拉力和伸长值的计算1、张拉控制应力的取值设计中给出的张拉控制应力指锚下张拉控制应力，包括预计的预应力损失值，但不包括锚头摩阻损失（其值可通过试验测定）。
2、预应力损失在预应力工程的设计中，共考虑以下几种预应力损失：其中，孔道摩阻、钢筋回缩、锚口摩阻损失是我们在施工中应予考虑的，其他要么可以忽略要么在设计中已计入。
（1）孔道摩阻损失一般对孔道摩阻损失的计算按规范推荐的u、k取合适的值，套用公式计算即可。
如果实际张拉伸长率超过± 6%偏差，就应该考虑上述取值是否合适，必要时应按规范附录中方法对孔道摩阻损失进行实际测量。
（2）锚口摩阻损失夹片在锚具中工作时与钢绞线间的摩擦应力损失。
尽管在施工图设计中并未对该值的大小做出明确说明，但是这一应力损失在施工中实际存在，而设计中的 0.75 con也根本不包括该损失值。
一般取锚口摩阻损失为张拉控制应力con的2.5~3%。
考虑到施工时计算的摩阻损失没有计入钢绞线回缩、锚具变形、预应力筋与台座间的温差等引起的预应力损失，我们建议取锚口摩阻损失为con的3%。
由于钢绞线的实际抗拉强度较设计中的 1860Mpa大lOOMpa左右, 即使取3%对构件也是非常安全的，离0.80fpk（fpk为钢绞线抗拉强度标准值）这一绝对限值有足够的安全保障。
经咨询设计代表，也同意适当提高预制 T 梁的预应力值。
现计算：对于单股钢绞线，锚前张拉控制力（千斤顶输出力）为 0.75 X 1860X1.03 X139/1000=1977.2KN,该值包括了3%®口摩阻损失，但这并不是超张拉。
锚口摩阻损失可向厂家咨询，其内部应该有具体的试验数据。
（3）关于钢绞线回缩（内缩量）引起的预应力损失对于夹片式锚具，规范中规定钢筋回缩量不得超过6mm。
经咨询设计代表，在进行预应力设计时并没有考虑这方面的预应力损失，我们在计算时一般也不对此予以考虑。
经反算，如果是 4mm 的回缩引起的预应力损失大约为 1.7%，对总的张拉控制应力来说这一数值是非常可观的。
鉴于通常在计算中都不考虑这方面的预应力损失，我们认为对锚口摩阻损失取偏高的3% con值是合适的。
千斤顶张拉完成回油后钢绞线的内缩量在施工中难以准确测量，这给施工记录表中对该值的填写存在较大争议，应该把这一问题当做一个课题来探讨，通过施工中适当的测量方法确定回缩量实际有多少。
（ 4）关于超张拉问题0.759 <0.80（mm ）可按下式计算:P P L对于自锚式夹片、低松弛预应力筋，施工技术规范和施工图设计都不要求进行超张拉。
但有些时候，因为某些原因造成张拉后起拱值并没有预期的那么大，为避免因起拱不足对梁 的工作性能造成的不利影响，此时可对钢绞线做适度超张拉。
设计规范规定：先张法或后张法在进行超张拉或计入锚圈口摩阻损失等任何情况下， 钢筋 中的最大控制应力（千斤顶油泵上反映的数值）对钢丝和钢绞线不应超过0.80 fpk ,,对精轧螺纹钢筋不应超过0.95 fpk 。
下面按超张拉2%、计入锚口摩阻3%、钢绞线实际抗拉强度1930Mpa,计算con / R y 值:0.75*1860*1.03*1.021930（式中fpk为钢筋抗拉强度标准值）出厂的钢绞线实际抗拉强度一般都高于国标 1860Mpa 要求，这是因为钢绞线外径一般都 比国标稍大。
A15标目前送检的两种钢绞线实际强度为：湖南英格瑞斯 1900MPa,无锡中治2008MPa 。
所以，在混凝土的抗压强度和钢绞线实际抗拉强度都比设计要高的条件下，遇到 特殊情况时进行适当的超张拉是可以的。
3、理论伸长值计算和实际伸长值测量 图纸中给出了张拉控制应力值、标准梁长的预应力筋设计、每片梁的预制梁长，钢绞线 检定报告给出了实际弹性模量，计入 3嗨苗口摩阻损失，以及张拉系统的工作长度，据此可以 计算钢绞线的理论伸长值。
预应力筋的理论伸长值 L L式中：PP ――预应力筋的平均张拉力（N ）L ――预应力筋的长度（mm ）； AP --- 预应力筋的截面面积（mm2）； EP ――预应力筋的弹性模量（N/mm2）。
按两段对称张拉、分别取直线和曲线分段计算。
计算时应注意：（1） 锚前张拉力应计入3%1道摩阻损失，即按锚下应力1.03 con计算，该值为100% 张拉应力。
第一段终点力计算时应相应扣除 3% con。
（2） 第一段预应力筋长度应计入工作长度，一般为 500mm 。
（3） 曲线桥梁长各不相同，应分别计算。
预应力施工前，项目部应向监理工程师报批相关文件，其中应包括计算方法和公式、预 应力材料和设备校核证书、张拉计算表等，经监理工程师同意后方可施工。
4、实际伸长值的测量预应力筋张拉时，应先调整到初应力。
该初应力宜为张拉控制应力c con 的10%〜25%， 伸长值应从初应力时开始量测。
力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下 的推算伸长值。
由于在最初张拉时各根预应力筋的松紧弯曲程度不一致，在初应力以下拉伸 过程中，既有弹性伸长，也有非弹性伸长，所以不宜采用测量的方法，而宜采用推算的方法， 也即相邻级的伸长值。
我们建议采用的相邻级为15~30%,因为标定证书给出的回归方程在张拉力较低时线性关 系差，而且10%千斤顶行程小，油表指针转动在很短的时间内结束，相对难以控制，偏差较 大。
钢绞线实际伸长量的测量多采用直接测量张拉端千斤顶活塞伸出量的方法，但这种测量 方法存在一定的误差。
工具锚端和工具锚夹片在张拉到 10%~100% con的过程中，因钢绞线 受力，夹片会向内滑动，通过测量活塞伸出量的方法会使得到的实测伸长值会比实际大 6~8mm （误差值的大小取决于工具锚夹片在张拉前的打紧程度）。
