下载文档原格式
国家开放大学《液压与气压传动》液压缸的拆装实验报告1. 实验目的本实验旨在通过对液压缸的拆卸和组装操作，加深对液压与气压传动原理的理解，并掌握液压缸的结构、组成部件以及拆装方法。
2. 实验材料和设备- 液压缸- 扳手- 螺丝刀- 润滑油3. 实验步骤1. 将液压缸放置在平整的工作台上，确保周围环境清洁无尘。
2. 使用扳手逆时针拆下液压缸的上盖，注意避免受伤。
3. 拆下上盖后，用螺丝刀拆卸液压缸的密封圈，注意保持其完好无损。
4. 从液压缸内取出活塞，检查其表面是否有损坏或磨损。
5. 检查活塞杆的密封件，如果有损坏或老化，应及时更换。
6. 在拆卸过程中，注意保持液压缸内外的清洁，并避免划伤密封面。
7. 拆卸完成后，将液压缸的各个部件按正确的顺序进行组装。
8. 组装完成后，检查液压缸的各个部位是否安装牢固，无松动现象。
9. 在装配过程中，涂抹适量的润滑油，以保证液压缸的正常运行。
10. 重新安装液压缸的上盖，并用扳手顺时针旋紧。
4. 实验结果经过拆装实验，成功取下液压缸的上盖并检查了里面的组件。
在组装过程中，液压缸的各个部件安装牢固，无松动现象。
经润滑后，液压缸的运行表现良好。
5. 实验总结通过本实验，我们加深了对液压与气压传动原理的理解，并掌握了液压缸的拆装方法。
在实际工程应用中，正确的拆装液压缸是非常重要的，因此需要严格按照拆装步骤进行操作，注意保持清洁和润滑，以确保液压缸的正常运行。
同时，在拆装过程中应仔细检查各个部件，如有损坏应及时更换，以免影响工作效果和安全性能。
6. 实验问题与建议本次实验过程中未出现明显问题，液压缸的拆装操作顺利进行。
建议在实验过程中要特别注意安全问题，避免因疏忽而导致人身伤害。
同时，可以在实验指导书中增加更多关于液压缸内部构造和组件功能的介绍，有助于更好地理解液压缸的拆装原理。
液压压力机的液压系统分析实训报告液压压力机的液压系统分析实训报告液压气动实验报告课程名称：液压与气动实验项目：填写下面给出的实验名称实验时间：xx-12-15、xx-12-16、xx-12-17实验组号：1组：1-10号；2组：11-20号；3组：21-30号；4组：31-40号；5组：41-实验地点：工程215实验报告中的实验过程、实验结果部分写思考题。
实验一液压泵拆装一、实验目的理解常用液压泵的结构组成及工作原理；掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法；掌握常用液压泵维修的基本方法。
二、实验工具实习用液压泵：齿轮泵。
工具：内六方扳手，固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。
三、思考题1．齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？2．齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。
3．齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？4．齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？5．单作用叶片泵与双作用叶片泵有什么区别？实验二液压阀拆装一、实验目的1.了解方向阀、压力阀、流量阀等的结构特点；2.熟悉各阀的主要零部件；3.熟悉各种液压阀的工作原理。
二、实验器材直动式溢流阀、直动式顺序阀、先导式溢流阀、干式电磁换向阀、手动换向阀、单向阀等各种液压阀，拆装工具等。
三、实验过程1.拆开液压阀，取出各部件；2.分辨各油口，分析工作原理；3.比较各种阀的异同；4.按拆卸的相反顺序装配各阀。
四、思考题1.画图并说明直动式溢流阀的工作原理。
2.如果先导式溢流阀主阀芯阻尼孔堵塞，液压系统会出现什么故障？为什么？3.比较直动式溢流阀、直动式顺序阀的异同。
实验三液压基本回路演示一、实验目的1.了解小型基本回路实验台的构造和各元件的连接关系；2.阅读分析液压原理图；3.阅读分析各回路原理图，熟悉各回路的组合。
二、实验器材实验室小型基本回路实验台。
实验原理如下图所示。
三、实验过程1.了解小型基本回路实验台的构造；2.分析各回路原理，并与实物相对应；3.分析系统总原理图，并与实物相对应；4.启动操作，观察换向回路、调压回路、调速回路工作过程。
液压缸拆装实验报告液压缸拆装实验报告引言液压系统在工业领域中扮演着重要的角色，其中液压缸作为液压系统的核心部件之一，广泛应用于各种机械设备中。
本次实验旨在通过对液压缸的拆装过程进行观察和分析，深入了解其结构和工作原理，并探究拆装过程中可能出现的问题和解决方法。
实验过程1. 工具准备在开始实验之前，我们需要准备一些必要的工具，如扳手、螺丝刀、液压油等。
确保工具齐全并处于良好状态，以便进行后续的操作。
2. 拆卸液压缸首先，将液压缸固定在工作台上，以确保其稳定性。
然后，使用扳手或螺丝刀拆卸液压缸上的螺栓或连接件，将液压缸与其他部件分离。
在此过程中，需要注意力度的掌握，避免对液压缸造成损坏。
3. 观察液压缸结构在拆卸液压缸的过程中，我们可以观察到液压缸的内部结构。
液压缸通常由活塞、缸体、密封件等部件组成。
通过仔细观察这些部件的形状和连接方式，我们可以更好地理解液压缸的工作原理。
4. 清洗和检查部件在拆卸液压缸后，我们需要对其进行清洗和检查。
使用清洁剂和刷子清洗液压缸的各个部件，确保其表面干净无污垢。
同时，仔细检查活塞、缸体和密封件等部件是否存在磨损或损坏，如果有需要及时更换。
5. 组装液压缸在清洗和检查完液压缸后，我们需要将其重新组装。
根据液压缸的结构和连接方式，将各个部件按照正确的顺序和位置进行组装。
在组装过程中，需要注意各个部件之间的配合度和紧固力度，确保液压缸的正常运行。
实验结果与讨论通过对液压缸的拆装实验，我们可以得到以下结论和讨论：1. 液压缸的结构和工作原理通过观察液压缸的内部结构，我们可以了解到液压缸是如何通过液压力将活塞推动来产生力和运动的。
液压缸的密封件起着关键的作用，它们能够有效地防止液压油泄漏，并保证液压缸的正常工作。
2. 拆装过程中可能出现的问题和解决方法在拆装液压缸的过程中，可能会遇到一些问题，如螺栓过紧或过松、密封件老化等。
对于这些问题，我们可以通过调整螺栓的紧固力度和及时更换老化的密封件来解决。
一、前言液压系统在现代工业中扮演着至关重要的角色，其中活液压缸作为液压系统中的关键部件，其性能直接影响整个系统的运行效果。
为了更好地理解和掌握活液压缸的结构、工作原理以及拆装技能，我们进行了活液压缸拆装实训。
以下是本次实训的详细报告。
二、实训目的1. 熟悉活液压缸的结构和组成；2. 掌握活液压缸的拆装方法和步骤；3. 了解活液压缸的工作原理和性能特点；4. 培养动手操作能力和团队协作精神。
三、实训时间与地点实训时间：2021年X月X日至2021年X月X日实训地点：XX学院液压实验室四、实训内容1. 活液压缸的结构及组成活液压缸主要由缸体、活塞、活塞杆、密封件、油封、导向套、连接件等组成。
缸体和活塞杆通过螺纹连接，活塞在缸体内做往复运动，实现力的传递和转换。
2. 拆装方法和步骤（1）拆卸前的准备工作1）检查活液压缸的外观，确保无损坏；2）准备好拆装所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等；3）了解拆装步骤，确保操作安全。
（2）拆卸步骤1）拆卸缸盖：首先松开缸盖螺母，用扳手将缸盖取下；2）拆卸活塞：用钳子取出活塞，注意检查活塞与缸体的间隙；3）拆卸密封件：用专用工具取出密封件，注意不要损坏；4）拆卸导向套：用扳手将导向套取出；5）拆卸连接件：用扳手将连接件取下。
（3）安装步骤1）安装连接件：将连接件按原位置安装，注意调整间隙；2）安装导向套：将导向套安装在活塞杆上，确保导向套与活塞杆的配合良好；3）安装密封件：将密封件按原位置安装，确保密封件与缸体的配合紧密；4）安装活塞：将活塞安装到缸体内，注意调整活塞与缸体的间隙；5）安装缸盖：将缸盖安装到缸体上，拧紧螺母。
3. 活液压缸的工作原理和性能特点活液压缸是一种将液压能转换为机械能的装置。
当液压油进入缸体时，活塞在液压油的作用下产生运动，实现力的传递和转换。
活液压缸具有以下性能特点：（1）输出力大：活液压缸的输出力可以达到几十吨甚至上百吨；（2）速度可调：通过调节液压油的流量，可以控制活液压缸的运动速度；（3）工作稳定：活液压缸的密封性能良好，能够保证系统稳定运行；（4）适应性强：活液压缸可以应用于各种场合，如工程机械、矿山机械、船舶等。
一、实训目的本次液压缸拆装实训旨在通过实际操作，使学生掌握液压缸的结构、工作原理、拆装方法及注意事项，提高学生对液压系统的认识，培养实际操作技能，为今后从事液压系统维护与维修工作打下基础。
二、实训时间2022年10月15日三、实训地点机械工程实训室四、实训内容1. 液压缸的拆装2. 液压缸主要零部件的识别与检查3. 液压缸故障分析与排除五、实训步骤1. 液压缸的拆装（1）准备工作：穿戴好安全帽、防护眼镜、手套等防护用品，确保操作安全。
（2）拆卸液压缸：首先，关闭液压系统电源，释放液压缸内的压力。
然后，按照以下步骤拆卸液压缸：① 拆卸液压缸端盖：使用专用扳手拧下端盖螺栓，拆卸端盖。
② 拆卸活塞杆：将活塞杆与液压缸体分离，注意保持活塞杆的清洁与完好。
③ 拆卸活塞：在活塞杆上安装专用工具，拧下活塞固定螺栓，拆卸活塞。
④ 拆卸密封件：拆卸活塞上的密封件，检查密封件是否损坏。
（3）安装液压缸：按照拆卸的相反顺序安装液压缸，注意以下事项：① 确保活塞与活塞杆配合紧密，无松动。
② 检查密封件是否完好，如有损坏，应及时更换。
③ 润滑液压缸各部件，防止磨损。
2. 液压缸主要零部件的识别与检查（1）活塞杆：检查活塞杆表面是否有划痕、磨损，确保活塞杆与活塞配合紧密。
（2）活塞：检查活塞表面是否有划痕、磨损，确保活塞与活塞杆配合紧密。
（3）密封件：检查密封件是否损坏，如有损坏，应及时更换。
（4）液压缸体：检查液压缸体内部是否有划痕、磨损，确保液压缸体与活塞杆配合紧密。
3. 液压缸故障分析与排除（1）液压缸活塞运动不平稳：可能是密封件损坏、活塞杆与活塞配合不良等原因引起的。
解决方法：更换密封件，检查活塞杆与活塞配合情况。
（2）液压缸泄漏：可能是密封件损坏、液压缸体与活塞杆配合不良等原因引起的。
解决方法：更换密封件，检查液压缸体与活塞杆配合情况。
（3）液压缸卡死：可能是液压缸内部有异物、密封件损坏等原因引起的。
解决方法：清理液压缸内部异物，更换密封件。
液压系统安装施工技术标准1 适用范围本工艺标准适用于与锻造设备配套的管道、泵站、运行控制及其附属设备的安装工程。
2施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料现场施工图、设备本体图、设备质量证明书及安装技术文件。
2.1.2液压系统主要结构规格《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235《现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236《液压机技术条件》JB3818《管道附件》JB/ZQ4515∽45186《管道附件》JB/ZQ4492∽4514《软管敷设规范》GB/ZQ4398《化工建设项目进口设备材料检验大纲》HG20234《工业金属管道工程质量检验评价标准》GB50184《化工设备安装工程质量检验评价标准》HG20236《工业安装工程质量检验评价统一标准》GB502522.13建设计划锻压设备配套液压系统安装施工方案。
2.2 运营商表 2.2主要操作人员备注：工头、钳工等专业操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持有相关专业证书方可上岗。
2.3 设备和材料的验收和入库2.3.1设备验收锻造设备主要包括：辅助设备如高压泵、高低压蓄能器、缓冲器及灌装罐等设备。
设备进场时，施工、设计、施工、制造、监理等相关单位必须参与，并根据设备的名称、型号、规格、数量清单，对设备进行一一验收。
2.3.1.1 现场设备整体检查验收：1) 设备开箱机器设备出厂时包装完好。
设备整体开箱时应注意以下几点： A、设备开箱前应明确设备名称、型号、规格，并核对设备箱号及包装，以防万一惊人的。
B、设备开箱前应将设备吊装到安装地点附近，以减少开箱后的不便和不便。
C、开箱前应将顶板上的灰尘清理干净，以防开箱时灰尘和赃物散落到设备表面。
D、拆箱一般应从顶板开始，拆下顶板，再拆下箱板的其他部分；如果顶板不方便拆下，选择合适的部位拆下侧箱板，观察内部情况后再开箱。
国家开放大学《液压与气压动力传递》液压缸拆装实验报告实验目的本次实验旨在研究液压系统中液压缸的拆装操作，掌握液压缸的结构和工作原理，并通过实践加深对液压系统的理解。
实验设备和材料- 液压系统实验台- 液压缸拆装工具- 液压油- 安全防护设备实验步骤1. 首先，确保实验台上的液压系统处于关闭状态，并戴好安全防护设备。
2. 使用拆装工具，拆下液压缸的连接螺栓。
3. 缓慢松开液压缸与液压系统的连接管路，将其从系统中拆除。
4. 在拆卸液压缸之前，先放空其中的液压油，以避免液压油泄漏。
5. 拆下液压缸，注意保持其清洁，避免损坏密封件和工作面。
6. 检查液压缸的密封件是否损坏，并进行清洁或更换。
7. 检查液压缸的工作面是否有磨损或腐蚀，必要时进行修复或更换。
8. 在安装液压缸之前，涂抹液压油脂以保护密封件，并确保液压缸连接螺栓的紧固度适当。
9. 将液压缸重新连接到液压系统中，确保连接管路紧固牢固。
10. 检查液压缸的工作是否正常，如有异常情况及时排除。
实验结果经过以上步骤，成功完成了液压缸的拆装操作。
在拆卸过程中，发现密封件损坏严重，经更换后液压缸工作正常，没有泄漏。
通过本次实验，加深了对液压缸的结构和工作原理的理解，并掌握了液压缸的拆装技巧。
实验结论本次实验通过拆装液压缸的操作，加深了对液压系统的理解。
在实际应用中，液压缸的拆装是一项重要的维修和保养工作，必须谨慎操作，确保安全和有效性。
掌握液压缸的拆装技巧对于维护液压系统的正常运行具有重要意义。
国家远程大学《液压与气压传动学》液压缸拆装实验报告实验目的本实验的目的是通过拆装液压缸，了解液压系统的工作原理，掌握液压系统的拆装技巧，并能正确操作液压系统。
实验设备和材料- 液压缸- 扳手- 螺丝刀- 润滑油- 清洁布实验步骤1. 将液压系统关闭，并确保系统中无压力。
2. 使用扳手拧松液压管路上的连接螺母，将液压管路与液压缸脱离。
3. 使用扳手拧松液压缸与机械结构的连接螺栓，将液压缸脱离机械结构。
4. 将液压缸从机械结构上取下，并放置在清洁的工作台上。
5. 使用螺丝刀拆卸液压缸的端盖，将液压缸内的活塞和密封件取出。
6. 用清洁布擦拭液压缸内外的杂质和污垢。
7. 检查液压缸内的密封件是否损坏或老化，如有需要，更换新的密封件。
8. 在液压缸内涂抹适量的润滑油，确保活塞能够顺畅运动。
9. 将液压缸的活塞和密封件放回液压缸内，并将端盖装回液压缸。
10. 使用扳手将液压缸与机械结构的连接螺栓拧紧。
11. 将液压管路与液压缸重新连接，并使用扳手拧紧连接螺母。
实验结果与分析经过拆装液压缸的实验，我们成功地了解了液压系统的工作原理，并掌握了液压系统的拆装技巧。
在拆装过程中，我们发现液压缸内的密封件可能会损坏或老化，需要及时更换以保证液压系统的正常运行。
同时，涂抹适量的润滑油可以使活塞顺畅运动，减少摩擦和磨损，延长液压缸的使用寿命。
实验总结通过本次实验，我们对液压与气压传动学中液压缸的拆装有了更深入的了解。
拆装液压缸是液压系统维护和修理的常见操作，掌握了液压缸的拆装技巧，可以有效地提高维修效率并保证液压系统的正常运行。
在实际应用中，我们需要注意液压缸的密封件的检查和更换，并定期涂抹润滑油来保养液压缸，延长其使用寿命。
目录前言 (1)1 概述 (2)1.1 液压缸拆装机研究的目的及意义 (2)1.2液压缸的应用及发展概况 (2)1.3液压缸拆装机设计的主要内容 (3)2总体方案 (4)2.1 液压缸的分类及故障维修 (4)2.1.1 液压缸的分类 (4)2.1.2 液压缸的常见故障 (6)2.2 液压缸拆装机总体结构设计 (7)2.2.1 机架 (8)2.3 液压系统 (9)3 液压系统设计 (11)3.1 液压缸拆装机液压系统的基本结构 (11)3.2 液压系统的设计步骤和方法 (11)3.2.1 液压系统设计的主要步骤 (11)3.2.2 液压系统设计要求 (11)3.3 液压系统原理 (11)3.4 液压系统的工况分析 (12)4 液压系统参数确定及元件的选择 (14)4.1 确定液压系统的主要参数 (14)4.1.1 负载分析 (14)4.1.2 液压缸的主要参数 (14)4.2 液压元件的选择 (17)4.2.1 液压泵的选择 (17)4.2.2 电动机的选择 (18)4.3 阀类元件的选择 (19)4.3.1 溢流阀的选择 (19)4.3.2 换向阀的选择 (20)4.3.3 节流阀的选择 (20)4.4 管道尺寸的计算 (20)4.4.1 管道内径的计算 (21)4.4.2 管道壁厚 的计算 (22)5 液压泵站总体结构 (24)5.1 油箱容积的确定 (24)5.2 箱的外形尺寸 (25)5.3 油箱的结构设计 (25)5.4 油箱组件的选取 (26)5.4.1 空气过滤器的选取 (26)5.4.2 液位/温度计的选取 (27)5.4.3 吸油过滤器的选取 (27)5.4.4 回油过滤器的选取 (28)5.5 液压泵与电动机的联接方式 (28)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)前言随着现代科学技术的飞速发展，液压设备已成为社会主义现代化建设中不可缺少的机械装备，液压是机械专业一个重要的教学环节,是一门理论性和实践性很强的学科，是我们对所学专业知识的综合运用。
通过对所学专业知识的综合运用，使我们对液压系统从设计到组装的过程有了基本的了解，为以后的工作及进一步深造打下了坚实的基础。
伴随社会的飞速发展，世界经济将逐步融为一体，无论是高新技术，还是资金劳动力，在全世界各地正在不断得到优化整合，使其达到最优生产效果。
伴随改革开放的发展，中国已成为世界工厂，强大的世界市场及其内部需求促使中国的液压设备行业正在发生着日新月异的变化，市场需要高质量的液压设备，液压行业正高速的向高精度，高附加值的方向发展，先进的科学技术不断的被应用到液压设备生产领域，以满足市场的需求。
毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅相关资料手册的能力，能够熟练地运用CAXA、CAD等专业软件进行非标准零件的设计。
二是掌握液压系统的设计方法和步骤,了解设计的流程。
同时经过设计环节，学生能更全面理解和掌握机械设计与制造等内容，加强自身在工作中的独立分析和解决问题的能力，综合运用机械设计与制造，液压系统设计等课程及有关课程的理论和专业知识，使学生从事液压系统设计的能力得以提升，通过设计，培养了学生对待工作脚踏实地，细致认真，严谨的态度。
本论文是液压缸拆装机的设计说明书，结合应用系统的设计，广泛听取各位老师的意见，经过多次修改编制而成。
为了达到液压系统设计的标准化、规范化和合理化，本人通过查阅多方面的资料文献，经过仔细地计算分析，力求数据准确，内容简单扼要，层次分明，文字顺通，论述充分。
其中附有相关的插图和数据说明。
1 概述1.1 液压缸拆装机研究的目的及意义液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。
它结构简单、工作可靠。
用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少[1]。
液压缸作为一种元件，与所有机械设备一样，在长期的运行过程中不可避免地会产生不同程度的磨损、疲劳、蠕变、腐蚀、松动、剥落老化甚至损坏等现象，使得液压缸工作性能和技术状况恶化，进而直接造成整台液压设备发生故障甚至失效。
液压缸保养维修的重要性和必要性由此可见。
在对液压缸进行维修保养时，必定会对液压缸进行拆装。
无论哪种液压缸，在出现“内漏”故障维修时，都要将其拆卸，更换活塞油封。
因为常用工程机械液压缸体积重，结构配合紧密，拆装时有许多困难，如：大的液压缸不容易被搬动、活塞杆不容易从缸筒内抽出和新的活塞杆安装困难等。
所以维修人员在手工拆装液压缸时存在有工作强度大、工作效率低、拆装困难等缺点。
因此针对以上各种原因设计一台液压缸拆装机会很有用处。
液压缸拆装机有助于进行液压缸的拆装工作，灵活方便，节省工作人员的大量时间，工作效率高。
目前国内市场很少有液压缸拆装机，没有实现量产，没有实现统一型号，因此设计液压缸拆装机具有重要的意义。
有助于我国液压行业的发展与完善。
1.2液压缸的应用及发展概况中国自20世纪50年代末期开始发展液压工业，80年代—90年代，国家对液压行业进行了重点改造，先后引进许多项国外技术，使我国液压行业的产品水平有了大幅提高[2]。
液压缸是液压系统的执行器，随着液压缸在液压传动中的广泛应用，其作用也不仅仅局限于实现直线往复运动或回转运动，液压缸的功用在不断地被开发利用，随着液压用户对设备要求的提高，设备的可靠应越来越引起用户的极大关注。
为保证两个或多个执行器按规定的次序正常动作，可以通过机械装置、逻辑电路或液压回路控制液压缸以及电磁换向阀等液压元件实现系统的需求，但这无疑会使系统变得更为复杂，可靠性降低，成本增加。
为了适应主机的需求，液压缸的规格、品种正日趋齐全，结构也在不断改进，据有关资料统计，液压缸的产值约占液压元件的总产值的20%。
占有很大的比重。
其中在工程机械，矿山机械上的用量最大，其次是金属切削机床、锻压机床、注塑机。
此外，在船舶、飞机、农用机械、冶金设备及其他自动化设备中也大量应用。
专业化生产是当前液压缸生产的特点之一。
专业化生产不仅能提高生产效率，而且还能提高质量、缩短生产周期、降低成本，更主要的是保证性能指标的稳定，特别是电子计算机工艺准备和管理，能有效的组织专业化生产。
高压化是液压缸发展的主要趋势之一。
目前液压缸的最大工作压力已超过140MPa。
高压化是减小液压缸径向尺寸的有效办法。
一台工作压力为70MPa的30t的压力机，能制造的像台钻一样精巧。
2000～3000t液压缸若采用100MPa以上的超高压液压缸，则比普通高压液压机可减轻1/2～1/3的重量[3]。
液压缸是液压设备最早采用的液压元件之一。
表面看来，基本机构似乎没有什么变化，实际上，液压缸已有很大发展。
这不仅表现在液压缸工作性能的提高、工作范围的扩大、品种规格的增多和结构的改进，而且还表现在对液压缸的研究正在逐步深化，设计、研发、计算的理论正在逐步完善。
通过改进机构和工艺措施，液压缸的工作性能已有很大提高。
目前超高性能液压缸在极低的速度下能平稳的工作，高速性能已超过1500mm/s。
工作温度的范围扩大到-60～+200度。
寿命最长的液压缸，要求运行6000Km以上不发生任何事故或零件损坏。
为了改善液压缸工作特性，避免行程终端的换向冲击，对缓冲装置的研究正逐步深入。
近几年，国内外很多厂家已采用了匀减速平稳制动缓冲结构，如抛物线环隙节流、阶梯环隙节流、笛孔节流缓冲装置等。
随着科技迅猛发展，市场对液压缸提出了更多要求，如提升工作效率、提高产品稳定性、节能环保性、延长使用寿命、控制/监测的自动化和智能化等。
能源危机的出现，迫使工业界不得不重视能源消耗问题，这对液压机械不可避免的产生深刻的影响。
因为液压机械不仅需要动力，而且需要液压油作为传递动力的工作介质，因而如何提高效率、节省能源，也是液压缸研究中重要课题之一。
此外对避免污染、降低噪声、降低成本以及提高可靠性方面，也正在进行大量的研究。
因此开发节能型、轻量化、小型化液压缸产品是行业发展的必然趋势。
1.3液压缸拆装机设计的主要内容本设计的主要内容是设计一种用于工程机械上常用的单杠活塞式液压缸的拆装机械装置——液压缸拆装机。
液压缸拆装机主要包括机架和液压系统两部分。
本设计主要针对液压系统部分进行设计，主要包括了总体方案确定，液压元件的选择，液压泵站的设计等。
2总体方案目前，国内对液压缸拆装机的研究开发及生产还处于起步阶段。
液压缸拆装的结构形式、整体尺寸和功能设置，在整个液压行业中还没有确定统一的标准，不同的研究人员按照不同的应用场合对液压缸拆装机结构设计都有自己的设计方案。
目前国内市场上销售的液压缸拆装机主要有卧式和立式两种类型。
卧式液压缸拆装机，存在机构尺寸大，搬运困难，占用空间大，在拆装大型液压缸时被拆液压缸容易产生弯曲等缺点，因此卧式液压缸拆装机适用于小型液压缸的拆装。
工程机械上的液压缸一般都具有结构形式简洁，工作行程长，外形尺寸大，工作压力大等特点。
因此在产品的设计时，考虑产品的使用情况，结合工程机械液压缸的结构特点，决定此液压缸拆装机设计采用立式结构。
2.1 液压缸的分类及故障维修2.1.1 液压缸的分类液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。
液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
常用液压缸的结构形式，可将其分为四种类型：（1）活塞式活塞式液压缸分单杆活塞缸和双杆活塞缸两种结构，其固定方式有缸体固定和活塞杆固定两种，按液压力的作用情况有单作用式和双作用式。
单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。
如图2.1所示，它只在活塞的一侧设有活塞杆，因而两腔的有效作用面积不同，无活塞杆的一腔习惯上称无杆腔，带活塞杆的一腔则称有杆腔。
其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油，以实现双向运动，故称为双作用缸。
图2.1 单杆双作用活塞式液压缸Fig.2.1 Single rod double acting hydraulic cylinder piston[4]（2）柱塞式柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，如图2.2所示，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重，柱塞只靠缸套支承而不与缸套接触，这样缸套极易加工，故适于做长行程液压缸，工作时柱塞总受压，因而它必须有足够的刚度，柱塞重量往往较大，水平放置时容易因自重而下垂，造成密封件和导向单边磨损，故其垂直使用更有利。
图2.2 柱塞式液压缸Fig.2.2 Piston hydraulic cylinder（3）伸缩式伸缩式液压缸具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序从大到小，而空载缩回的顺序则一般是从小到大。
