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冲压安全注意事项冲压（stamping）是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车、家电、电子设备等行业。
由于冲压工艺存在一定的风险，操作人员需要遵守一系列安全注意事项，以确保工作的安全性和高效性。
本文将介绍冲压安全相关的注意事项，以加强对该工艺的理解和应用。
1. 熟悉设备和工艺在进行冲压操作前，操作人员必须熟悉设备的使用方法和工艺的要求。
了解设备的结构和工作原理，掌握安全操作要点，包括控制台的功能和操作，紧急停机按钮的位置等。
2. 穿戴适当的个人防护装备操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜和防护鞋等。
这可以减少对操作人员的伤害，防止由于误操作或设备故障引起的意外事故。
3. 防止过载和超速在冲压操作期间，不得超载工作台。
及时清理工作台上的杂物，确保工作台的表面干净平整。
在设备运行时，严禁超速操作，以防止设备的磨损和故障。
4. 技术操作和培训冲压操作需要一定的技术和经验。
操作人员必须按照工艺要求，掌握正确的操作步骤，熟练掌握冲压设备的使用方法。
对于新员工，应进行必要的培训和指导，确保其具备基本的冲压操作技能。
5. 定期检查和维护设备定期检查和维护设备是确保工作安全的重要措施之一。
设备的运行状况、紧固件的松动和磨损等都需要进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行和使用安全。
6. 遵循正确的操作程序操作人员在进行冲压操作时，必须遵循正确的操作程序。
按照工艺要求进行设备开关控制，不得擅自改变设备的运行模式。
特别是对于复杂的工件和工艺，必须按照技术要求进行操作，不能随意操作，以防止意外事故的发生。
7. 避免冲压过程中的一些危险因素冲压过程中，存在一些危险因素，比如冲压件周围可能存在尖锐的边缘和突出的物体，操作人员应避免接触，以免造成划伤或戳伤。
此外，还应注意机械振动和噪声对身体的影响，及时采取措施进行保护。
8. 保持工作环境整洁保持冲压工作环境的整洁有助于减少事故的发生。
定期清理工作区域，清除杂物和废料，确保设备和操作区域的整洁。
冲压作业中的注意事项和规则模版冲压作业是指通过加工金属板材、薄壁管材等材料，在模具的作用下，利用冲压设备进行加工和成型的一种工艺。
冲压作业具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
为了确保冲压作业的安全和质量，有一系列的注意事项和规则需要遵守。
下面是关于冲压作业中注意事项和规则的模版，供参考。
一、安全注意事项1. 戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等，并确保其有效使用。
2. 在冲压设备周围设置明显的安全标识，警示其危险性，并保持工作环境整洁、无障碍。
3. 在冲压设备操作之前，要对设备进行检查，确保其安全可靠，严禁使用表面有损坏或故障的设备。
4. 熟悉冲压设备的操作原理、工作过程和安全操作方法，并遵循设备的使用说明书。
5. 不得随意更改或拆卸冲压设备的安全装置，如限位器、急停开关等，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
6. 在进行冲压作业之前，要对模具进行检查，确保其完好无损，并避免使用损坏的模具。
7. 冲压作业时，严禁戴宽松的衣物、长发松散、戴手饰等，以防卷入设备而造成伤害。
8. 对于接近机器运动部件的作业，应特别注意操作手的位置，避免手部被夹住。
9. 在设备停机时，严禁进行维修、调试或清理工作，等待设备彻底停止运转后再进行。
10. 在异常情况下，如设备故障、漏油等，应立即停止作业并报告相关领导或维修人员进行处理。
二、质量控制规则1. 冲压作业之前，要对工艺流程进行合理安排，考虑到材料的性质、模具的设计和设备的运行能力等因素。
2. 根据产品的要求和规格，合理选择冲压材料，并对材料进行质量检验，确保其符合要求。
3. 冲压作业中，要保持设备的稳定性和精度，避免产生误差和变形，并定期对设备进行维护保养。
4. 对于冲压模具，要定期进行维护和润滑，确保其精度和寿命，避免产生不良品。
5. 冲压作业中，要进行良品和不良品的分离和标识，确保不良品不会进入下一道工序。
冲压安全注意事项冲压是一种常见的金属加工方法，具有高效、经济的特点。
然而，由于冲压过程中各种因素的影响，冲压操作会存在一定的安全隐患。
为了保护冲压操作人员的安全，以下是一些冲压安全的注意事项。
一、设备和工作环境安全1. 安全防护装置：冲压设备应装备完善的安全防护装置，包括警示灯、安全继电器、遮盖板等，以确保操作人员的安全。
2. 安全出口：工作场所应设置多个安全出口，保证在紧急情况下人员能够迅速逃生。
3. 电气设备：电气设备必须符合国家安全标准，并通过定期检修和保养，确保其安全可靠。
4. 废料处理：废料应及时清理，并采取防滑处理，以免操作人员滑倒或被尖锐物伤到。
5. 通风设备：工作环境应保持良好的通风，以防止有害气体积聚对操作人员造成危害。
二、作业指导和培训1. 培训和考核：对冲压操作人员进行系统培训，教授冲压操作的基本知识和技能，并进行定期考核，确保操作人员具备安全操作能力。
2. 作业指导书：制定详细的作业指导书，明确操作规程和注意事项，并告知操作人员，确保操作人员能正确、规范地进行冲压作业。
3. 禁止违规操作：明确禁止操作人员从事违规操作，如在运行中脱离岗位、触摸机件、随意改动设备等。
三、个人防护措施1. 穿戴防护装备：在进行冲压作业时，应穿戴符合安全要求的防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 防护门禁：冲压机设备应安装防护门禁，确保在设备运行时，操作人员无法接触到危险区域。
3. 靠近警戒线：操作人员应保持距离冲压设备的最低安全距离，远离危险区域。
4. 保持清醒：不论是疲劳、饮酒还是服用药物，都会对操作人员的判断和反应能力产生影响，应保持清醒状态下进行冲压作业。
5. 防止卷入：操作人员切勿将头发、衣物等容易被机械设备卷入的物品靠近冲压设备。
四、维护保养和应急处理1. 定期维护：对冲压机设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
2. 及时修复：如发现设备出现故障或异常，应立即停机检修，确保问题得到及时解决，避免更大的危害。
冲压安全培训资料1. 冲压概述冲压是一种常见的金属加工方法，通过将金属板材置于模具之间，施加压力以改变其形状。
冲压过程中，操作人员需要掌握相关的安全知识和技能，以保障工作场所的安全和生产效率。
2. 冲压安全意识2.1 安全意识的重要性冲压作业涉及大量机械设备和高速运转的部件，一旦发生事故，可能导致严重的人身伤害和设备损坏。
因此，培养员工的安全意识至关重要。
2.2 安全意识的培养方法（1）教育培训：向员工传达冲压作业的风险和安全措施，提高他们对安全问题的认识。
（2）定期检查和评估：通过定期检查设备和工作场所的安全情况，及时发现并解决潜在的安全隐患。
3. 冲压设备安全3.1 设备维护冲压设备需要定期维护和检修，以确保其正常运行和安全性。
操作人员需要了解设备的维护方法，并按照相关规定执行。
3.2 设备操作规程操作人员在进行冲压作业时，需遵守设备操作规程和操作指南，确保按照正确的步骤进行操作，并佩戴个人防护装备。
4. 安全防护装备4.1 头盔和安全眼镜头盔和安全眼镜能够保护操作人员的头部和眼睛，防止因金属碎片、灰尘或其他物体对其造成伤害。
4.2 防护服和手套防护服和手套能够保护操作人员的皮肤，减少因接触金属板材或模具而引起的擦伤和化学反应。
4.3 防护耳塞由于冲压过程中会有噪音产生，操作人员需要佩戴防护耳塞，保护听力。
5. 操作注意事项5.1 安全距离操作人员需要保持一定的安全距离，避免身体或衣物被机械设备吸入或夹住。
5.2 正确操作模具操作人员在更换或调整模具时，应先关闭机器，避免意外启动而造成伤害。
5.3 坚持训练操作人员需要定期进行冲压安全培训和技能训练，以确保他们持久性和正确性地应用所学知识。
6. 事故处理发生意外事故时，操作人员需要立即停止冲压作业，向相关人员报告，并寻求紧急救援或医疗帮助。
结语：通过冲压安全培训，操作人员能够提高对冲压过程中的危险因素的认识，掌握相关的安全知识和技能。
这样不仅能够保障冲压作业的顺利进行，还能有效地预防事故的发生，保障员工的安全和公司的正常生产。
冲压安全注意事项范本冲压是一种常见的金属加工方法，用于制作各种零件和产品。
由于涉及到金属的变形、断裂等安全隐患，冲压操作过程中需要特别注意安全事项。
下面是一个冲压安全注意事项的范本，供参考：第一章：工作环境安全1.1 工作场所要整洁、明亮，通风良好。
1.2 工作区域内应畅通无阻，避免堆积杂物。
1.3 工作机台、设备应处于平稳的地面，避免摇晃和倾斜。
1.4 应设置明显的安全标识，包括紧急停机按钮、禁止入内标志等。
第二章：操作人员安全2.1 操作前必须熟知操作规程和安全操作方法。
未经培训和授权的人员禁止操作冲压设备。
2.2 操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2.3 操作人员不得穿戴宽松或易被卷入设备中的衣物，如长领带、宽袖口等。
2.4 操作人员应保持专注，并注意周围的工作环境和他人的安全。
第三章：设备安全3.1 设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。
3.2 设备的电源必须符合安全标准，并配备过载保护装置。
3.3 设备的保护罩、防护栏等安全装置必须完好，不得拆除或绕过。
3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修或调整，必要时需关闭设备并采取相应的安全措施。
第四章：冲压模具安全4.1 冲压模具应符合相关的安全标准和规范，使用前必须检查是否完好无损。
4.2 冲片底块应具备足够的强度和硬度，以保证冲压过程中不会变形或破裂。
4.3 当使用辅助冲头时，应保证其固定牢固，防止脱落伤人。
4.4 模具更换过程中必须采取安全措施，避免因操作不当导致伤害发生。
第五章：材料和工件安全5.1 选择合适的冲压材料，避免使用过脆或有明显缺陷的材料。
5.2 工件应事先处理，去除表面的毛刺和尖锐边缘，以免造成操作人员的划伤。
5.3 工件的固定和夹持要牢固可靠，避免松脱导致意外发生。
5.4 冲压过程中应远离工件和冲片的冲击区域，避免发生飞溅或弹射的危险。
第六章：应急措施和事故处理6.1 安全演练和紧急预案要定期进行并更新。
冲压作业中的注意事项和规则范文冲压是一种常见的金属加工技术，用于制作各种零配件和零件。
在进行冲压作业时，有一些重要的注意事项和规则需要遵守，以确保作业的安全性和高效性。
本文将介绍冲压作业中的注意事项和规则，以帮助操作员正确、安全地进行冲压作业。
1. 安全操作安全操作是冲压作业中最重要的事项之一。
操作人员应接受专业的培训，并且要熟悉冲压机的操作规程和操作手册。
在操作过程中，操作员应戴上适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并保持专注和集中注意力。
同时，不得擅自改变或调整冲压机的机械和电气设备，以避免发生意外。
2. 工作区域清洁和整洁在进行冲压作业之前，必须确保工作区域的清洁和整洁。
除去杂物和易燃物，并确保通道畅通，以便操作员自由移动和操作冲压机。
同时，清洁和整洁的工作区域可减少事故和故障的发生，并提高操作的效率。
3. 定期检查和维护冲压机的定期检查和维护是保障其正常运行的重要环节。
操作员应定期检查冲压机的各项操作和运行参数，如润滑油的添加、密封件的磨损情况等，并根据需要进行维护和更换。
此外，还应保持冲压机的干净和整洁，清除机器内部和外部的尘土和杂物。
4. 合理采用安全保护装置冲压机上应安装合适的安全保护装置，以防止操作人员误触或被卷入机器中。
常见的安全保护装置包括安全光幕、光电开关、紧急停机按钮等。
操作员在使用冲压机时，要确保这些安全装置的正常运行，并且不得随意屏蔽或关闭。
5. 定期培训和知识更新冲压机的操作和维护是一项专业技术，需要不断的学习和培训。
操作人员应参加定期的培训和学习活动，了解最新的冲压技术和安全规程，并与同行进行经验交流。
这可以提高操作人员的技术水平和安全意识，保障冲压作业的质量和安全。
6.注意事故预防在冲压作业中，注意事故的预防是至关重要的。
操作人员应在操作前对压力、温度、载荷等关键参数进行检查，并保持机器的正常工作和稳定运行。
此外，还应避免过度疲劳和提高警觉性，以减少错误和事故的发生。
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤；对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换2.地面油污较多, 容易摔倒；对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木, 用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全枕木, 用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:（1）检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。
2.使用打孔机时:（1）气管是否漏气, 电线是否露白；（2）通气（电）后, 枪是否能够正反运转自如；（3）使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。
使用完后, 将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:（1）当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕, 放回原处,并呈报给班组长, 等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器, 违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时:（1）立即按紧急急停按钮, 使设备停止运转（2）通知班组长, 待维修确认, 方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效, 高精度, 高自动化程度的设备, 模具系价格昂贵、精度较高的级进模, 非操作人员未经许可, 不准随意开动机器。
冲压作业中的注意事项和规则在冲压作业中，有一些重要的注意事项和规则需要遵守。
以下是一些建议：1. 安全第一：冲压作业中存在一定的危险，需要始终考虑安全。
戴好相关的个人防护装备，如手套、护目镜和安全鞋等。
2. 熟悉设备：在操作冲压设备之前，确保了解并熟悉设备的工作原理、操作方法和相关安全控制。
遵守设备的使用和维护规程。
3. 确保工件固定：在冲压过程中，确保工件被牢固地夹持、固定或支撑。
这样可以防止工件在操作中滑动或移动，减少事故的发生。
4. 合理调整冲程：根据工件的要求和设备的性能，合理调整冲程，避免超负荷操作，同时确保冲程的准确性。
5. 注意操作力度：冲压时，需要掌握适当的力度和速度。
力度过大可能导致工件损坏，力度过小则可能影响冲压的效果。
在操作过程中要保持良好的节奏和控制力度。
6. 定期检查和维护设备：定期检查冲压设备的性能和状况，确保其正常运行。
注意设备的润滑和清洁，及时处理设备的故障和异常。
7. 清除冲切废料：冲压过程中产生的废料需要及时清理，避免堆积和阻塞设备。
同时要注意废料的处理，确保有专门的场所进行妥善处理。
8. 在工件和模具之间添加合适的润滑剂：润滑剂的使用可以减少冲压过程中的摩擦，防止模具损坏和工件的变形。
9. 注意工件质量：冲压作业中，要注意对工件的质量进行严格的控制和检查。
检查工件的尺寸、外观和材质，确保其符合设计和生产标准。
10. 培训和教育：为冲压作业人员提供必要的培训和教育，使其了解冲压作业的注意事项和规则，并具备相应的操作技能。
最重要的是，遵守所有适用的安全法规和操作规程，确保冲压作业的安全和高效进行。
同时，及时纠正和报告任何错误、问题或不安全的行为。
冲压车间安全操作注意事项冲压车间是一个涉及到大量机械设备和操作的工作场所，因此安全操作非常重要。
以下是一些冲压车间安全操作的注意事项：1. 穿戴个人防护装备：进入冲压车间之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些防护装备可以保护你免受可能的伤害。
2. 熟悉设备操作流程：在操作任何冲压设备之前，务必彻底熟悉设备的操作流程和安全要求。
如果不了解特定设备的操作流程，不要试图操作它。
3. 遵循正确定位：在操作冲压机之前，必须确保工件和模具的正确定位。
如果工件没有正确定位，可能会导致设备故障或操作者受伤。
4. 确保机械设备的正常运行：在操作冲压设备之前，务必检查设备的各种组件和部件是否正常运行。
如果发现任何故障或异常，不要继续操作设备。
5. 在操作设备时保持专注：操作冲压设备需要集中注意力和精确的动作。
因此，在操作设备时，应避免分心、喧闹或其他干扰。
专注于操作设备可以减少事故和伤害的风险。
6. 遵守标准操作程序：在操作冲压设备时，应始终遵守标准操作程序。
这些程序包括设备启动、停止、换模等。
不要试图绕过这些程序或进行非法操作。
7. 避免过度疲劳：长时间的冲压操作可能会导致身体疲劳，这会降低注意力和反应能力，并可能增加操作错误的风险。
因此，必须定期休息，并避免过度疲劳。
8. 维护工作场所的整洁：保持冲压车间的整洁可以减少事故和伤害的风险。
将工具和材料放在指定的位置，并保持通道畅通，以便安全移动。
9. 处理材料和废料的正确方式：在处理材料和废料时，必须使用适当的工具和技术。
不要使用手直接接触锋利的材料，以防止割伤。
10. 定期维护和检查设备：定期维护和检查冲压设备是保持设备正常运行和避免意外事故的重要步骤。
设定一个定期计划来检查和维护设备。
11. 紧急情况处理准备：在冲压车间中，可能会发生紧急情况，如火灾、意外伤害等。
为了应对这些紧急情况，必须事先制定应急计划，并在工作场所配备相应的应急设备。
篇名：沖壓機械的安全裝置作者：陳協信。
國立新營高級職業學校。
模具三孝邱家泓。
國立新營高級職業學校。
模具三孝李嘉遴。
國立新營高級職業學校。
模具三孝指導老師：陳憲權壹●前言沖壓機械亦即沖床，是種普及全臺工廠的加工機械，因其加工方式有著蠻高的危險性，相對的也特別重視其防護措施，在安全裝置未普及的時代，經常有著加工不慎的情況出現，進而出現了像兩手操作、兩手按鈕及旋刮護具此類的安全裝置。
然而，在後期安全裝置普及的現代也常因有人為了提升工作效率及方便性而將安全裝置忽視，既然這種加工方式有著如此危險潛在，我們是否能將其安全裝置加強至讓員工危險降低的狀態呢？要是我們能夠發展出既能提升工作效率也能顧及安全的裝置，那麼是不是能讓這些員工盡量避免加工不慎的情況出現呢？貳●正文增加安全的程序為：1.危害鑑定。
2.避免/去除危害。
3.改善設計或條件，以控制危害。
4.緩和（圍堵及處理）危害所產生的後果。
危害鑑定的方法主要有：事故樹分析(Fault Tree Analysis, FTA)、事件樹分析(Event Tree Analysis, ETA)、失效 模式與影響分析(Fault Mode and Effective Analysis, FMEA)、工作安全分析(Job Safety Analysis, JSA)、如果－會怎樣分析(What-If)、初步危害分(Preliminary Hazard Analysis, PHA)、危害及可操作性分析(Hazard and Operability Studies, HAZOP)等。
由沖床傷害的事故樹分析（圖一），在操作者手在沖模內的條件下，當滑塊突然非正常下降，而安全防護裝置未起作用的時候，就會發生沖床傷害事故。
分析下去就可查出事故的基本原因，如果能消除或控制這些基本原因事件，則事故－沖床傷害就能避免。
沖床切邊時若用夾鉗取放工件是安全的；若用手取放工件或清除飛邊而沖床未工作，當然不會壓傷手；若沖床正在工作，滑塊下滑，如果有充足時間將手取出，也不會發生危險。
若沒有充足時間將手取出，但操作者緊急停車並措施有效，則可避免危險發生，否則將會把手壓傷；如果操作者未採緊急停車措施，則必然發生壓傷事故，切邊操作事件樹如圖二所示。
瞬間造成事故的後果，往往是多環節事件失敗所造成，事件樹分析能找出系統中發生事故的規律，指出消除事故的根本措施，改善系統的安全狀況。
過去製造者雖從安全設計、安全製造上考慮安全問題，但基本上仍要使用者過多的注意和努力，訂出繁雜而難以遵循的安全操作程序，以防危險發生。
依產品責任精神，製造者應思考設計對使用者友善(user-friendly)的操作介面，在設計階段考慮包括機械性危險在內的種種危害狀況，用機構上的設計、安全防護對策、控制技術及使用上的資訊來達到保護勞工安全的目的。
在世界各國的沖床標準及規範上（如CE標誌、我國機械器具防護標準等），規定需設有相關的安全裝置，這些安全裝置在國際標準中亦進一步規定需做到「安全確認」的功能，以保障關人員生命安全。
行政上的管制、安全訓練及安全防護設施僅是治標而非治本之道，製造者與使用者的責任範圍如圖三所示。
在危害預防方面，其作法由「緊急搶修」到「危害預防」、「危害預知」，再進一步到「安全確認」。
由過去管末處理（消減/應變），進一步往上游的設計進行源頭之改善與預防。
為防止沖床危害發生最根本的解決之道，應朝本質安全設計(Inherently Safer Design, ISD)著手，將安全確認的設計理念，落實於沖床設計中。
本質安全設計是避免危害而非控制危害，特別是移除或減少危害源。
在研發及設計階段，改進本質安全的機會很高，但到了使用運轉時，由於既有的環境及設計上的限制，改善機會較低，只能加強外在安全設計。
最能表現本質安全化的要素為系統的安全性依靠系統自身，而不是系統外附加的安全裝置與措施來保證，人對機、物、環境有良好的適應性，即使人出現了失誤或誤操作，也能自動避免或降低事故的發生。
本質安全設計的原則有：強化(intensification)、取代 (substitution)、減弱(attenuation)、限制失誤所造成的影響(limitation of the effect of failure)、簡單化(simplification)、避免碰撞效應(avoid knock-on effect)、避免組裝錯誤(making incorrect assembly impossible)、狀態清晰(making status clear)、容易控制(ease of control)等。
安全確認是經由危害評估與分析，訂出安全指標，在「機械設備一定會故障」及「人的操作一定會產生錯誤」的兩大前提下，發展縱使失誤亦需安全，達到所界定的「安全判定基準」。
危險區域為沖床與操作人員的共同作業空間，若安全裝置失效或操作員因疲勞而造成疏忽，便有可能導致災害的發生。
沖床在正常作業過程中，為防止機械動能對人體造成傷害，以護罩將傳動部及可動部等危害源加以隔離，以保障作業人員的安全；護罩型式有固定式、移動式、可調式、互鎖 式、控制式等。
互鎖控制(interlock control)指當人員要進入共同作業空間時，沖床必須停止動作；而當沖床要起動時，必須先確認人員不在共同作業空間內，才可起動。
互鎖裝置為機械、電子或其他類型的裝置，其目的在危險狀態下禁止機械元件的操作。
正向模式(forward mode)指一機件移動會帶動另一元件，即一機件會限制另一機件之移動，用於互鎖控制的開關必須以正向模式動作。
人機系統安全邏輯之設計應達到：當沖床運轉時，人不能在危險區域中；當人員在操作沖床時，沖床必須保持在安全的狀態下，得到安全確認而運轉沖床。
沖床的安全對策如圖四，最主要的功能在於防止機器本身的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害。
若依防護的功能設計上來區分，可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置。
茲將沖床各種安全防護裝置分類列舉如下：一、機器設計面：1.再啟動防止(anti-repeat) 2.安全一行程(safety one stroke) 3.雙手操作式安全裝置(two hand operation push button) 4.緊急停止裝置(emergency pushbutton) 5.壓力開關(pressure switch) 6.附鎖切換開關(key switch) 7.雙聯式電磁閥(dual solenoid valve) 8.剎車器監視裝置(brake monitor) 9.回轉部的防護蓋(safety cover) 10.連鎖裝置(interlock)。
二、作業面：11.安全護罩(safety guard) 12.掃除式安全裝置(sweep safety device) 13. 拉開式安全裝置(pull-backs safety device) 14.光電安全裝置(photo-electric safety device) 15.安全插銷＆安全頂柱(safety plug & safety block) 16.安全手工具(hand feeding and retrieval tools)。
依存於顧客，製造者必須知道誰是您的顧客，瞭解顧客需求；計畫、控制以滿足顧客需求，避免為顧客造成問題；取得顧客的回饋，依據顧客回饋持續改善。
使用者必須與製造者溝通您的需求，提供回饋給製造者。
沖床製造者應積極致力於安全技術，以達降低職業災害、保障勞工安全的目的。
CE 標誌的基本精神為 1.製造安全的工業產品是製造者的法律責任。
2.用技術文件來證明已盡此法律責任。
3.用CE 符合聲明書宣告符合安全法規。
4.用CE 標誌告知該產品符合安全規定。
5.用品保制度確定所有的安全品質。
而ISO 9000的基本精神是：1.滿足客戶的需求。
2.說到做到(liability)、留下記錄(traceability)，使相關技術能夠傳承。
安全技術的發展是必須且持續的，但在技術尚未能確保百分之百的安全情況下，為達到最有效的全面性安全，必須採用「4E」安全對策：以工程(Engineering)方法改善環境；以勞工安全衛生教育(Education)訓練來消除人為錯誤、認識危害；依規定步驟、程序、方法切實執行(Enforcement)安全衛生管理組織、人員及自動檢查；以熱忱(Enthusiasm)從事安全工作，建立安全職場。
根據過去的統計資料，除由硬體設備不足或設計不週全而引起的事故外，絕大多數風險來自於人為失誤(如對機械危害認識不夠、操作不熟練、抄近路、錯覺、好奇或恐懼、緊急時的驚嚇、錯愕反應等)。
如欲達到安全生產、零災害的最終目標，使用者必須加強安全管理系統。
包括：1.安全意識2.安全政策及責任3.安全管理組織4.危害通識5.行政控制6.緊急應變計劃7.危險管理8.意外管理9.訓練。
提供合理的安全設計及硬體設施，以達到安全生產的要求是製造者的主要責任；然徒有良好的硬體設施而無合理的安全管理及操作運轉，災害仍會不斷的發生。
沖床普遍使用於製造業，雖然多數的沖床製造者有提供部份或全部的安全裝置，但常依使用顧客的要求來決定是否安裝，部份使用者為節省機器成本及按件計酬之勞工，往往忽略之。
事實上，事故的發生不僅會使勞工傷殘、死亡等直接損失，尚包括機械設備損失、營運損失及停工損失等間接損失，此外雇主還可能違反勞工安全衛生法或刑法，使用顧客實應採用__________安全沖床。
沖壓仍有許多製程，如台車進出、物料搬運、裝卸料、包裝等為人工作業，勞工長時間進行重複性工作、搬運及重體力抬舉，容易感到疲勞酸痛。
隨著科技進步，沖壓機械業製程設備多已能自動化，自動化除可提高生產力及舒適性，亦能減少人員失誤、意外事故及增加系統安全。
工廠存在著不同類型之危害特性，非正常作業模式下（如裝機測試、保養維修、異常排除等）的風險比正常作業模式高，故針對不同作業危害型態應規範其安全作業標準，以確實有效降低事故率。
一般沖床使用壽命約15年，失誤頻率多呈浴缸曲線(bathtub curve)，剛運轉使用時各部件尚未磨合，常常容易出問題經一段時間稼動，便穩定下來；當沖床已經歷相當長時期的使用，便會出現磨損、老化等問題，使失誤頻率突然升高。
大陸沖床年產量約6萬台，保有量約為100萬台，不帶安全保護裝置的低價小型中古沖床氾濫成災，使操作者致殘現象屢見不鮮。
無論是既設沖床的維修、保養、點檢或是購用中古沖床，常常是安全的死角，中古沖床的安全化（圖五）應刻不容緩的實施。
參●結論誠如所言，近期來沖床有著不斷的精密化、系統化及自動化的趨勢，但沖床潛在的危害及故障型態也越來越複雜，除針對安全「零組件」、「單機」的危害消除外，應擴大至整個機械「系統」及各「系統間整合」的全面性安全考量才行。
