飞灰固化检修规程

飞灰固化管理制度一、引言1.1 背景和目的飞灰是燃煤发电厂和工业锅炉中的一种固体废弃物，它含有一定比例的未燃烧碳以及各种化学成分。

为了降低环境污染和资源浪费，飞灰固化成为一种常用的处理方法。

本文档旨在制定一套完整的飞灰固化管理制度，以确保固化工艺的高效运行和飞灰资源的合理利用。

二、范围2.1 适用对象本管理制度适用于所有需要进行飞灰固化处理的企业，包括燃煤发电厂、工业锅炉等。

2.2 不适用对象本管理制度不适用于其他废弃物的固化处理，仅针对飞灰进行管理。

三、主要内容3.1 固化工艺选型根据企业实际情况和工程要求，选择合适的固化工艺。

应考虑工艺的稳定性、固化效率、固化产物的性质等因素。

3.2 设备及设施确保固化设备及设施的运行正常，包括固化槽、输送系统、搅拌设备等。

定期进行设备检查和维护，保证工艺的连续运行。

3.3 原料管理飞灰的原料应具备一定的稳定性和可靠性。

应建立严格的原料入库管理制度，确保原料的质量和数量符合要求。

3.4 固化剂选择与管理根据固化工艺的要求，选择合适的固化剂。

建立固化剂的质量控制和管理体系，确保固化剂的使用符合规定。

3.5 固化工艺控制建立固化工艺的控制参数和目标值，包括固化时间、温度、pH 值等。

根据实际情况进行工艺调整，确保固化工艺稳定可靠。

3.6 产品检测与质量控制建立固化产品的检测方法和标准，对固化产品进行定期抽样检测。

对不合格产品进行处理，确保固化产品的质量符合要求。

3.7 废弃物处理对固化过程中产生的废弃物进行妥善处理，遵循环保要求和相关法律法规，确保环境安全。

3.8 安全管理制定安全操作规程，保障固化过程中的安全。

加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识。

四、责任与权限4.1 责任划分明确各级管理人员的责任和权限，确保各项管理制度有效落实。

4.2 监督与评估建立监督和评估机制，对固化工艺、设备运行等方面进行监督和评估，及时发现问题并提出改进措施。

五、培训与考核5.1 培训计划制定培训计划，对员工进行固化工艺、设备操作等方面的培训，提高员工的操作技能和管理意识。

飞灰处理管理制度第一章总则为规范飞灰处理工作，保障环境安全和人民健康，制定本制度。

第二章飞灰处理管理机构1. 飞灰处理管理机构由环保部门负责具体管理和监督。

2. 确保处理设施安全可靠，合理规划建设。

第三章飞灰处理管理人员1. 飞灰处理管理人员应具备相关证书和经验。

2. 负责处理设施的日常运行和维护。

第四章飞灰处理流程1. 飞灰处理应符合环保要求，不得随意倾倒。

2. 严格按照处理程序进行操作，确保安全环保。

第五章飞灰处理监督1. 飞灰处理过程需接受监督，确保符合相关标准。

2. 定期对处理设施进行检查和评估，及时整改问题。

第六章飞灰处理安全1. 飞灰处理应设立警示标识，避免发生事故。

2. 对处理人员进行安全培训，提高应急处理能力。

第七章飞灰处理记录1. 飞灰处理过程需有详细记录，包括处理时间、温度等参数。

2. 保存处理记录至少3年，以备查验。

第八章飞灰处理验收1. 飞灰处理完成后，需进行验收，确保达标排放。

2. 验收合格后方可进行下一轮处理。

第九章飞灰处理监测1. 对处理过程进行定期监测，确保排放符合标准。

2. 如发现问题，立即停止处理，排查原因。

第十章飞灰处理违规处罚1. 对于违规处理飞灰的单位，将依法进行处罚，需要停产整改。

2. 对严重违规者，将依法采取强制措施。

第十一章飞灰处理信息公开1. 飞灰处理信息应及时公开，接受社会监督。

2. 鼓励公众参与监督，共同保障环境安全。

第十二章飞灰处理技术创新1. 鼓励飞灰处理技术创新，提高处理效率和降低排放。

2. 支持相关研究，促进飞灰处理工作的发展。

第十三章飞灰处理经费保障1. 飞灰处理经费应纳入单位年度预算，确保资金充足。

2. 支持政府投入相关资金，提高处理设施的质量。

第十四章飞灰处理评估1. 定期对飞灰处理工作进行评估，总结经验和改进措施。

2. 推动飞灰处理工作不断提升，保障环保安全。

第十五章附则1. 本制度自颁布之日起实施。

2. 对于其他与本制度不符的内容，以本制度为准。

一、概述1．测量原理依据电力行业标准《DL/T 567.6-1995 飞灰和炉渣可燃物测定方法》的分析原理，当含有未燃尽碳的灰样在特定的高温下经灼烧后，由于灰样中残留的碳被燃尽后使灰样的质量出现损失，利用灰样的烧失量作为计算依据，计算出灰样中的含碳量。

2．工作过程系统采用无外加动力、自抽式取样单元，自动地将烟道中的灰样通过测量单元中的收灰机构收集到灰杯中。

再由测量单元内部的执行机构将装有灰样的灰杯送入灼烧装置进行高温灼烧，灼烧结束后由系统对收灰前、收灰后及灼烧后所称得的重量信号进行计算，获得飞灰的含碳量并在人机界面的显示屏上进行显示。

灼烧后的灰样通过系统的排灰机构排放回烟道中去，然后进行下一次飞灰的取样和含碳量测量的流程.二、系统组成、结构1、系统由二套取样单元、二套测量单元和一套信号处理单元组成，如图1 所示。

图1 系统结构图2、装置组成2．1．取样单元飞灰取样单元由取样管、引射管、调节喷嘴、旋流集尘器等部件组成。

飞灰取样单元采用了独特的耐磨设计和防堵灰设计，能保证装置长期可靠的进行自动采样，如图2 所示。

图 2 取样单元2．2 测量单元测量单元由人机界面、PLC、收灰机构、排灰机构、灼烧组件、执行机构、称重机构等组成。

测量单元的工作过程及功能由系统控制软件实现自动控制，如图3 所示。

图3 测量单元排灰组件收灰组件灼烧组件、执行组件、称重组件、人机界面2．3 信号处理单元信号处理单元主要实现设备与DCS 之间的输入、输出信号的交换，由工业电源、接口板、信号端子等组成。

如图4 所示。

图4 信号处理单元2．4．气源由现场仪用气源管道通过金属硬管传输到每个测量装置附近，同装置配备的金属软管相连接，要求气源压力≥0.6Mpa，供气量约为0.03m3/分钟，此气源用于装置的排灰、反吹系统。

2．5．电缆信号处理单元到单侧测量单元之间：一根18 芯信号电缆ZRVVP18*0.4一根6 芯信号电缆ZRVVP6*0.5一根3 芯电源电缆ZRVV3*2信号处理单元到用户集控室之间：一根18 芯信号电缆ZRVVP12*0.4一根6 芯信号电缆ZRVVP6*0.5一根3 芯电源电缆ZRVV3*2CSM使用说明书 Version 1.02．6．装置标准配置飞灰取样单元：长1300mm 2 套重量：约5 公斤测量单元：950×720×540mm（高×宽×深） 2 台重量：约100 公斤信号处理单元：710×500×320mm（高×宽×深） 1 台重量：约 15 公斤三、系统检修1、拆装前应先办好系统检修工作票及技术安全预案书后，方可对系统进行检修。

飞灰固化管理制度范文飞灰固化管理制度范文第一章总则第一条为规范飞灰固化管理工作，保护环境，促进资源循环利用，维护社会稳定，根据国家相关法律法规和政策文件，制定本制度。

第二条本制度适用于所有参与飞灰固化管理工作的单位和个人。

第三条飞灰固化管理工作依法、公平、公正、透明原则。

第四条飞灰固化管理工作应贯彻“减量化、资源化、无害化、协调发展”的基本原则。

第五条飞灰固化管理工作应遵循科学性、可操作性、可持续性原则。

第六条飞灰固化管理工作应充分发挥企业的主体责任，推动企业技术创新和经济效益提升。

第七条飞灰固化管理工作应充分考虑社会效益和环境效益的协调推进。

第八条本制度由飞灰固化管理部门负责解释和修改。

第二章飞灰固化管理的组织机构和职责第九条飞灰固化管理工作的组织机构为飞灰固化管理部门。

第十条飞灰固化管理部门的主要职责包括：（一）负责制定和修订飞灰固化管理制度、规范和技术标准；（二）组织制定飞灰固化管理的计划和方案；（三）监督检查和评估飞灰固化管理工作的执行情况；（四）协调解决飞灰固化管理工作中的重大问题；（五）组织开展飞灰固化管理的宣传教育活动；（六）组织飞灰固化管理培训工作；（七）协调处理飞灰固化管理工作中的投诉举报；（八）与相关部门和单位合作，共同推进飞灰固化管理工作。

第三章飞灰固化管理的基本要求第十一条飞灰固化管理应主动采取措施减少飞灰的产生，降低对环境的影响。

第十二条飞灰固化管理应实施分类管理，根据飞灰的特性和用途，合理划分飞灰固化处理的等级和标准。

第十三条飞灰固化管理应实施全程监管，包括飞灰来源、处理过程和处置环节等。

第十四条飞灰固化管理应建立完善的飞灰固化处理工艺和设备，确保飞灰固化处理的质量和效果。

第十五条飞灰固化管理应加强对安全、环保等关键指标的监测和控制。

第十六条飞灰固化管理应建立健全相关的技术标准和规范，推动技术创新和工艺改进。

第十七条飞灰固化管理应积极开展科学研究，不断提高飞灰固化处理的技术水平和管理水平。

垃圾焚烧飞灰固化处理：技术要点及实用建议生活垃圾焚烧飞灰固化稳定化处理是垃圾焚烧处理过程中非常重要的一环，其技术知识点包括以下几个方面：1.了解飞灰性质：飞灰是一种高污染废弃物，含有大量的重金属和有机污染物。

在进行固化稳定化处理前，需要了解飞灰的化学成分、物理性质以及重金属的含量等，以便选择合适的处理方法和材料。

2.选择固化材料：根据飞灰的性质，选择合适的固化材料。

常用的固化材料包括水泥、石灰、沥青等。

这些材料可以与飞灰中的重金属发生化学反应，将其固定在固化体中，减少重金属的溶出和迁移。

3.确定固化配方：根据飞灰和固化材料的性质，确定合适的固化配方。

通常，固化配方应考虑以下几个方面：固化体的强度、稳定性、耐久性；重金属的固定效果；材料的成本和可获得性等。

4.进行固化处理：将飞灰和固化材料按照固化配方混合，经过搅拌、成型、养护等过程，制得固化体。

在此过程中，应严格控制混合比例、搅拌时间、成型压力等参数，确保固化体的质量。

5.进行稳定化处理：固化处理后，为了进一步提高固化体的性能，可以进行稳定化处理。

常用的稳定化方法包括化学稳定化和物理稳定化。

化学稳定化是通过向固化体中添加化学药剂，与重金属发生化学反应，降低重金属的溶出和迁移。

物理稳定化是通过改变固化体的物理性质，如孔隙率、比表面积等，提高固化体的稳定性和耐久性。

6.检测与评估：完成固化稳定化处理后，应对固化体进行检测和评估。

常用的检测方法包括重金属浸出实验、抗压强度测试、耐久性评估等。

通过这些检测方法，可以评估固化体的性能和安全性。

7.安全处置与利用：经过检测和评估合格的固化体，可以进行安全处置或利用。

常用的处置方式包括填埋、资源化利用等。

其中，填埋应选择合适的填埋场，严格控制填埋条件和环境；资源化利用应考虑其再利用价值和环境安全性。

实用建议：(1.在选择固化材料和配方时，应考虑实际情况和成本效益，选择易于获取、价格低廉的材料；(2.在进行固化处理时，应严格控制混合比例、搅拌时间等参数，确保固化体的质量；(3.在进行稳定化处理时，应根据实际情况选择合适的稳定化方法，并严格控制添加的药剂量和操作条件；(4.在进行检测和评估时，应选择合适的检测方法和评估标准，确保检测结果的准确性和可靠性；在进行安全处置和利用时，应遵守相关法律法规和标准要求，确保处置和利用过程的安全性和环境友好性。

飞灰固化检修规程环境再生能源第一章飞灰储仓及水泥仓设备维护1 本规程对飞灰储仓及水泥仓的检修作出规定和描述。

规程给出了检修详细过程，以及检修中的一些安全注意事项。

2 适用围本规程适用于环境再生能源飞灰仓、及水泥仓的检修。

3 定义与缩写(无)4 参考资料4.1 《火力发电厂锅炉机组检修导则》——除灰检修4.2 《石油化工设备维护检修规程》——第八册《电站设备》5 先决条件5.1 应对设备进行一次详细的检查，然后办理工作票。

5.2 该设备停运且与系统可靠的隔离。

5.3 准备好材料、工具、照明及通风设备等场地布置。

5.4 准备技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。

5.5 组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求。

5.6 检修前要检查安全措施是否完备。

6 注意事项6.1 在灰仓、水泥仓及外部高空检修作业应按有关规定执行。

6.2 在灰仓部检修过程中应始终保持良好的通风状态。

6.3 进入灰仓部检修前，应排掉积灰。

6.4 进入灰仓部检修至少应有两人，其中一人负责监护，灰仓外部安排一人接应。

6.6 检修用的照明电压不大于 12V。

6.7 灰仓部检修完毕后，应清理检修时的杂物及更换下来的部件。

6.8 灰仓部检修完毕后，认真检查检修工具，不能留在或丢弃在设备。

7 人力和物资准备7.1 人力需求7.2 备品备件7.3 工器具8 验收准则8.1 检查检修技术记录完整，原始测量数据准确。

8.2 各部件正确安装，符合要求。

8.3 现场清洁，照明齐全，平台、栏杆、盖板完好。

8.4 保温、油漆完整。

8.5 验收合格后，参加验收人员应在三级验收单上签字9检修项目及注意事项：9.1罐体检修项目9.1.1检查储仓罐体壁磨损、腐蚀及罐体严密性（含灰斗部及顶部）9.1.2 检查储仓锥形底部磨损9.1.3检查储仓气化装置9.1.4 检查储仓压力真空释放阀9.1.5 检查储仓出口管道磨损、腐蚀9.1.6定期检查储仓罐体支架结构9.2维护工艺和质量标准9.2.1检查储仓罐体壁磨损、腐蚀及罐体严密性9.2.2检查储仓钢板磨损及腐蚀情况，磨损量超过原壁厚1/2需更换钢板。

**天楹环保能源有限公司
飞灰固化操作规程
一、目的：
垃圾焚烧炉飞灰是国家明文规定的危险废弃物，为了加强我公
司飞灰管理，规范其操作，现制定本操作规程。

飞灰固化工必
须严格遵照此规程操作。

二、飞灰生产流程：
1 布袋上吸附的飞灰→灰斗→仓泵→灰库。

经过反复试验，飞灰、水、水泥、螯合剂最佳掺入比例为1：0.3：0.15：0.015。

2 具体步骤如下：
2.1、在螯合剂溶液箱内加螯合剂，全开工业水一次阀，调节工
业水二次阀，将螯合剂用水充分溶解。

2.2、开启搅拌电机。

2.3、开启飞灰下灰电机，向飞灰固化装置内装料。

2.4、启动螯合剂输送泵，检查螯合剂药液输送是否正常。

2.5、打开固化装置检查孔，检查飞灰与螯合剂搅拌是否均匀。

2.6、打开固化装置出料门，开启制砖机进行压制成砖块。

2.7、制成的砖块应有序堆放到灰库棚，待砖块晾干后，再转移
到大灰库存放。

2.8、操作结束后必须详细记录飞灰固化情况（包括是否有设备
异常情况、飞灰固化数量等）
2.9每天固化结束后，及时清理现场，保持现场卫生、干净、整洁。

飞灰固化操作规范精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-飞灰固化操作规范一、设备启动前的检查。

1、水泥罐中有足够的水泥，灰罐中灰位正常。

2、给水系统正常，水路畅通。

3、双轴搅拌机各部件完好，变速箱油位正常、连轴器完好、底脚螺丝无松动。

点动试验正常。

4、水泥螺旋输送机各部件正常。

变速箱油位正常、连轴器完好。

点动试验正常。

5、水泥罐下部给料阀、飞灰给料阀、飞灰星型给料机正常，开关灵活。

二、启动程序1、启动双轴搅拌机，检查无异常后再启动水泥螺旋输送机，确认都无异常。

2、开启给水阀，然后启动飞灰星型给料机，再开启飞灰阀门，同时开启给水泥阀门。

三、运行调整1、根据水泥给料量调整飞灰星型给料机变频，控制飞灰量大小，使水泥配比符合要求。

2、根据灰量大小调整给水量，使湿度符合要求。

四、设备的停止1、关闭飞灰和水泥阀门。

2、待螺旋输送机中水泥输空后停止水泥螺旋输送机。

3、飞灰走空后停止飞灰星型给料机，同时关闭给水。

4、等双轴搅拌机中物料走空后停止双轴搅拌机。

5、把双轴搅拌机内部清理干净。

五、注意事项1、给水要及时调整，防止灰飞扬造成污染。

2、运行时严密关注水泥给料情况，水泥给料中断后应立即停止飞灰给料，防止配比不合格。

3、飞灰给料中断后及时停止水泥给料，以免浪费。

4、双轴搅拌机未停止前，操作人员不得离开。

螯合剂溶液的配置操作规范为满足飞灰稳定化处理达标外运，避免环保事件。

结合厂家提供的资料，以及现场工艺参数的调整，现制定螯合剂配置操作规范，请运行人员认真学习并落实到位。

根据厂家提供的螯合剂使用说明，100T飞灰使用螯合剂的用量为。

螯合剂的掺比为%。

螯合剂原液罐￠*，底部面积为。

螯合剂配置罐￠*，底部面积为。

螯合剂储存罐￠*，底部面积为。

螯合剂溶液配置方法如下：启动螯合剂输送泵，输送原液，共计重量M原=***103 kg/m3=。

启动配制罐加水泵，输送的工业水，共计M水=***103 kg/m3=5338kg。

红庙岭飞灰固化操作规程无锡雪浪输送机械有限公司二0 —年五月二十二日垃圾焚烧所产生的焚烧飞灰因其含有较高浸出浓度的铅、汞、镉等重金属而属于重金属危险废物，在对其进行最终处置之前必须先经过稳定化处理。

本飞灰固化生产线采用重金属螯合技术处理飞灰，技术先进、工艺可靠、生产稳定，对周边环境无二次污染，能够满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)，进入生活垃圾填埋场填埋。

红庙岭飞灰处理系统有两条独立的飞灰固化生产线，以调试1号线为例，在调试期间，采用手动操作，应按照以下规程操作：一、生产前准备岗位操作人员5人均已到位，填埋运送卡车，水泥仓内有水泥。

其中1人操作1#现场操作箱，1人操作螯合剂现场操作箱，1 电气巡视人员1人，机械巡视人员1人，杂工1人。

检查现场操作箱上“就地/远程”转换开关处于就地状态，MCC 柜内各空开、热继等元器件上各整定值已根据各电机铭牌进行整定，先检查电源电压正常后将MCC柜和PLC柜内各个电源开关合上。

间隔30分钟的运送卡车是否已位于1#皮带机卸料溜槽下方。

二、螯合剂的配制1、将自吸泵软管插入原液桶内，启动自吸泵，将螯合剂原液加入1#配制罐中，加入量可根据流量计计量。

2、打开1#配制罐进水电磁阀，根据水与原料比例给配制罐加入水，同时启动配制罐搅拌电机搅拌约10分钟。

三、飞灰、水泥、螯合剂的称重进料启动空压机，待储气罐压力达到0.8MPa后，进行如下操作：1、打开1#灰仓中手动插板阀，打开1#水泥仓手动插板阀。

同时确认飞灰称重斗、水泥称重斗、螯合剂称重斗处于关闭状态。

2、逐次启动1#飞灰螺旋输送机一1#飞灰卸灰阀，将飞灰送入飞灰稳重斗。

3、逐次启动1#水泥螺旋输送机一1#水泥卸灰阀，将水泥送入1#水泥稳重斗。

4、启动1#螯合剂输送泵，将螯合剂送入1#螯合剂称重斗。

5、当称飞灰称重达400Kg后，逐次停止1#飞灰卸灰阀一1# 飞灰螺旋输送机。

当飞灰仓卸料较慢或不卸料是时可启动1#飞灰仓流化装置。